暖通空調(diào)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施

1、第四節(jié) 工程質(zhì)量通病預(yù)控措施一、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施1.1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量通病及處理措施序號工序質(zhì)量通病防治與處理措施1風(fēng)口及過濾器安裝風(fēng)口安裝位置影響操作根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)安排風(fēng)口位置2風(fēng)口與彩板間密封不良按工藝要求進行密封3中效過濾器螺絲生銹選用不銹鋼螺絲4風(fēng)口、燈具安裝不美觀根據(jù)房間形狀、風(fēng)口數(shù)量均勻定位風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口位置合理安裝燈具。5高效過濾器漏風(fēng)高效過濾器與靜壓箱間墊閉孔橡膠海綿墊片并壓緊；高效過濾器如有破損應(yīng)修復(fù)并經(jīng)檢測后使用6機箱制作風(fēng)機箱尺寸不合適根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)機大小和過濾器數(shù)量以及安裝位置制作合適尺寸的風(fēng)機箱。7風(fēng)機箱漏風(fēng)風(fēng)機內(nèi)每一條縫都要用中性耐侯密封膠密封；風(fēng)機

2、箱內(nèi)構(gòu)件均要防腐。8密封設(shè)備穿過彩鋼板密封不好根據(jù)設(shè)備外形尺寸開孔，矩形孔用槽鋁鑲邊打膠密封，圓形和不規(guī)則孔外協(xié)加工專用的封套并打膠密封。9工藝管線穿過彩板密封不好工藝管線管孔要據(jù)管線尺寸開，在潔凈室內(nèi)彩板兩邊要用不銹鋼裝飾圈加密封膠密封，大尺寸要用螺絲釘固定；潔凈室外的部分用不易腐蝕的材料制作密封圈加密封膠密封。1.2通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝質(zhì)量通病及處理措施序號工序質(zhì)量通病防治與處理措施1風(fēng)管制作咬口時掛不上、或含半咬口以及咬口張裂調(diào)整機械咬口寬度，并鎖緊。咬口機操作人員加強責(zé)任心。嚴(yán)格工藝程序施工。2法蘭尺寸超標(biāo)制作法蘭時用直角鋼尺找正，在平臺上找平，焊接工作臺偏差控制在允許范圍內(nèi)。下料后彎

3、曲的角鋼要調(diào)直。3風(fēng)管法蘭連接不方正連接時用直角鋼尺找正，使法蘭與直管棱線垂直管口四邊，翻邊寬度一致。4法蘭翻邊四角漏風(fēng)風(fēng)管各片咬口前要倒角，咬口重疊處翻邊時要均勻用力，不能一次變形量太大使翻邊裂開。風(fēng)管安裝連接前用中性耐候密封膠密封。5鉚合質(zhì)量不佳增強責(zé)任心，按工藝正確操作。按規(guī)范選用合適的鉚釘。6風(fēng)管翹角劃線時必須規(guī)方、規(guī)角。7風(fēng)管清潔不好工人增強責(zé)任心，按規(guī)定做好清洗工作并做好風(fēng)管清洗記錄。8吊架制作安裝吊架螺紋與吊桿焊接連接時，搭接長度不夠按規(guī)范保證接長度6d9托架不在同一平直線上，個別托架不緊靠管底栽裝支架時有位移，操作時應(yīng)接線控制。栽入后，待砂漿灌抹后接線校核調(diào)整。10吊架標(biāo)高不一

4、調(diào)整螺絲高度，必要時拉線校準(zhǔn)。11支架上管道距墻不符合要求栽支架時，應(yīng)按照工藝要求確定管子與墻的距離12風(fēng)管部件制作風(fēng)口的裝飾面劃傷運輸、安裝時應(yīng)有柔軟材料保護。13部件活動不靈下料時考慮誤差和噴漆厚度，制作時要方正、平直、通軸。安裝時要注意安裝位置不影響部件運轉(zhuǎn)空間。14風(fēng)管及部件安裝支吊架間距大、漏刷油漆執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，在三通、轉(zhuǎn)彎處增加支架，吊桿刷油漆記錄。15螺栓漏穿、不緊、松動增強責(zé)任心，逐個緊固螺絲并用力均勻。16墊料脫落，墊料突入風(fēng)管內(nèi)墊料下料時按規(guī)格進行，粘貼墊料要選派細(xì)心的工人。17防火閥離墻過遠按圖紙施工，安裝在離墻便于檢修的位置。18法蘭在墻內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場情況下料，適當(dāng)加長或縮

5、短前后管段長度。19各類風(fēng)口不靈活葉片平行，運輸和安裝時不得使部件變形。20風(fēng)管保溫保溫層粘結(jié)不牢嚴(yán)格按工藝要求操作，被保溫件表面和保溫板與被保溫件接觸而涂滿膠水，粘結(jié)時按同一方向鋪貼，并均勻拍打粘牢。21保溫層表面不美觀保溫材料裁切尺寸要準(zhǔn)確，拍打不能用猛力，不得在保溫材料表面放物及行走，表面損傷的盡量放在看不見的地方，嚴(yán)重?fù)p壞的不應(yīng)使用。22系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽部位及與末端裝置連接處均應(yīng)嚴(yán)格保溫。23通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝組合之間漏風(fēng)段與段之間墊料齊全，完整底座連接要水平一致。24表面換熱凍壞水壓試驗后必須將水放凈，以防冬季凍壞。25動力設(shè)備摩擦機過殼搬運時注意輕拿輕放，防止沖擊，特別是風(fēng)機，風(fēng)機

6、盤管，誘導(dǎo)器等要分類堆放并不要超高壓壞。26風(fēng)機盤管表面換熱器堵塞風(fēng)機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行，以防堵塞。27風(fēng)機盤管凝結(jié)水盤堵塞風(fēng)機盤管運行前應(yīng)清理凝結(jié)水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。二、管道安裝工程質(zhì)量通病防控措施2.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)

7、高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，定出各支架安裝點及標(biāo)高進行安裝。(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。2.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平

8、穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(L/2)安裝，詳見圖6-1。圖6-1 吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。2.3閥門安裝

9、不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝

10、高度，當(dāng)設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.4閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中

11、有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾 器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。2.5閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門

12、啟閉時，操作不當(dāng)，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。2.6疏水器排水不暢，漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽

13、過多，影響供應(yīng)效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時，應(yīng)更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力

14、。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。2.7管道焊接接口滲漏1.現(xiàn)象管道壓力時試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應(yīng)按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持

15、證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用，或參照表6-2選用。表6-2 焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度1301.5(氣焊13)881.52.52311.560°70°60°65°(3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：

16、根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進行焊接。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。(7)預(yù)防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接

17、并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。2.8室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結(jié)露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管

18、、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表6-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表6-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖6-5相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。表6-4 螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN1525324050708010012

19、5150間距尺寸4050607590110130160表6-5 排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110 圖6-5 相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。

20、2.9管道敷設(shè)坡度不規(guī)范1.現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設(shè)計要求。2.原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。3.防治措施(1)管道均須按設(shè)計標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(

21、2)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計不明確時，按下列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”

22、走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應(yīng)采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝，見圖6-6；輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平，如圖6-7所示。 圖6-6 輸送液體介質(zhì) 圖6-7 輸送蒸汽、氣體介質(zhì)變徑管頂齊平 變徑管底齊平2.10壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管道運行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。2.原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以

23、壓力表擺動上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。3.防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準(zhǔn)后實施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一

24、充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強度試驗合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應(yīng)從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進行，用水沖

25、洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統(tǒng)進行試壓和吹掃時，氣溫低于5時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2.11管道油膜返銹，油漆漏涂1.現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱

26、器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。2.原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。3.防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30 40m；底漆稍厚，每層涂4050m。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時補涂。(3)設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防

27、止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應(yīng)沿一個方向一次涂刷，不得往復(fù)進行，以防咬底。2.12埋地管道防腐層脫層，有空鼓1.現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現(xiàn)象；防腐層不平整，有空鼓。2.原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當(dāng)；包扎層、保護層纏繞不緊，封口和搭接不嚴(yán)，瀝青涂抹厚度不一，產(chǎn)生空鼓和漏涂。3.防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青與汽油之比為1：2.25)，厚11.5mm，不得

28、漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.52mm的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈按螺旋形纏繞，壓邊寬度1015mm，邊纏繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長度5060mm，并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。如發(fā)生脫層、脫落和空鼓現(xiàn)象，必須拆除重做。2.13保溫結(jié)構(gòu)松散，保溫層厚度不均1.現(xiàn)象管道保溫層厚度不均，外殼粗糙，凹凸不平，用手摳動保溫層松動，甚至脫落。2.原因分析在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結(jié)構(gòu)時，管道和保溫層粘接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當(dāng)，綁扎不緊；用涂抹式或松散型材料進行立管保溫時，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定不牢；保溫層外殼粗糙，厚薄不均。3.防治措施(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時，須用熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯開，