機(jī)電工程安裝技術(shù)

1、第五講1H412040管道工程安裝技術(shù)1H412041掌握管道系統(tǒng)的分類及其組成一、管道系統(tǒng)的分類(一)按管道的設(shè)計壓力P(MPa)分類 1.真空管道：P<0的管道； 2.低壓管道：0P1.6MPa的管道；3.中壓管道；1.6MPa<P10MPa的管道；4.高壓管道：10MPa<P100MPa的管道；5.超高壓管道：P>100MPa的管道。(二)按輸送介質(zhì)工作溫度分類1.低溫管道：工作溫度在一400C以下；2.常溫管道：工作溫度介于一400C 1200C 之間；3.中溫管道：工作溫度介于1200C一4500C之間；4.高溫管道：工作溫度超過450 0C 。(三)按輸送介

2、質(zhì)的性質(zhì)分類 1.汽水介質(zhì)管道:輸送過熱蒸汽、飽和蒸汽、冷熱水等介質(zhì)； 2.腐蝕性介質(zhì)管道:輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物、硫化物等介質(zhì)； 3.化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道:輸送有毒介質(zhì)、可燃與易燃易爆介質(zhì)以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)。(四)按管道的材質(zhì)分類1.金屬管道：碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、有色金屬管道； 2.非金屬管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3.襯里管道：襯橡膠管道、襯鉛管道、襯塑料管道、襯玻璃管道。(五)按壓力管道設(shè)計單位資格認(rèn)證與管理辦法分類 1.公用管道；指城市或建筑小區(qū)內(nèi)給水排水、燃?xì)?、熱力管道以及室?nèi)給水排水； 2.工業(yè)管道： 為工業(yè)生產(chǎn)輸

3、送氧氣、乙炔、煤氣、氮氣、壓縮空氣、天然氣、石油、硫酸等介質(zhì)的管道。 工業(yè)管道又分為工藝管道和動力管道。二、管道的組成p72 管道是由： 管材、管件、閥門、法蘭、支吊架、儀表裝置及其他附件構(gòu)成； 管道通過與設(shè)備連接,構(gòu)成一個密閉循環(huán)系統(tǒng),達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。1H412042掌握管道安裝工程的施工程序一、施工前應(yīng)具備的條件（一）現(xiàn)場條件 1.設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全,施工圖已經(jīng)會審,施工組織設(shè)計編制完畢并獲批準(zhǔn)； 2.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 3.交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成,并填寫了施工交底記錄。 4

4、.管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢,標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。 5.在管道安裝前完成的有關(guān)工序,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完合格,具備有關(guān)的技術(shù)證件。 6. 管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理干凈,并具備有關(guān)的技術(shù)文符合設(shè)計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。（二）材質(zhì)條件 1.一般規(guī)定：對管道組件的檢查，要求生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗資料齊全并符合設(shè)計技術(shù)要求； 2.對閥門的檢驗切記： 管道施工中的下列閥門，逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用： 對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門； 輸送壓力1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa且設(shè)計溫度低于-200

5、C或高于1860C非可燃流體、無毒流體等管道閥門； 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-200C1860C的非可燃流體、無毒流體,管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個,進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，但不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時,該批閥門不得使用。 二、管道工程的施工程序1H412043熟悉管道安裝技術(shù)要求一、長輸管道的安裝要求 進(jìn)行長輸管道施工作業(yè)，其作業(yè)程序如下，(一)線路交樁向施工單位進(jìn)行交接樁的工作，應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行。 交樁內(nèi)容有： 線路控制樁,臨時性、永久性水準(zhǔn)基樁。(二)現(xiàn)場用地準(zhǔn)備 1.測量放線定位 施工單位應(yīng)對線路定位資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)

6、場核對,然后進(jìn)行測量放線。 測量放線驗收合格后,施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線,并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置： 縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。樁的標(biāo)注要素：用油漆注明類別、編號、里程等。（三)布管及清理管口(四)管段組裝焊接組裝焊接：1.焊工持證上崗，焊接技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全；2.焊前消除內(nèi)應(yīng)力預(yù)熱, 預(yù)熱溫度100一1200C。3.選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式,在下列環(huán)境條件下,應(yīng)采取取有效保護(hù)措施,否則應(yīng)停止焊接： 雨天、雪天; 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,風(fēng)速超過8m/s; 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,風(fēng)速超過2m/s; 焊接電弧

7、,1m范圍內(nèi)相對濕度超過90%； 4.管道焊接完成后,對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查合格后,還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。(五)管線補(bǔ)口補(bǔ)傷熱收縮套補(bǔ)口施工方法： 熱收縮套補(bǔ)口前,應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度通常為60一800C。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后,應(yīng)迅速將熱收縮套安裝就位,熱收縮套應(yīng)與管口兩側(cè)涂層搭接50mm以上。(六)管道通球掃線試壓 管線下溝后,應(yīng)進(jìn)行通球掃線試壓的工作。其目的是清掃管腔內(nèi)的雜物,排除管線的隱患和缺陷,取得較大的安全度。 試驗程序：檢查試驗設(shè)備 注水、排氣升壓至試驗壓力的1/3 穩(wěn)壓15min,升壓至試驗壓力2/3 穩(wěn)壓15min 管線檢查 升壓至試驗壓力 穩(wěn)壓4h(20min

8、做一次記錄) 降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓24h, 壓降不超過1%。(七)地貌恢復(fù)：碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行三樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。三樁是指：里程樁、陰極保護(hù)樁、水平轉(zhuǎn)角樁。二、工業(yè)管道的安裝要求(一)熱力管道安裝要求1.熱力管道采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)；2.管道安裝要有坡度,以便放水，放氣； 室內(nèi)管道安裝的坡度為0.002, 室外管道的安裝坡度為O.003 蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同,以避免噪聲。 每段管道最低點要設(shè)排水裝置,最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置；3.對補(bǔ)償器豎直安裝的要求： 輸送熱水的管道,應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點安裝放氣閥, 在最低點安裝放水閥; 輸送蒸汽的管道,應(yīng)在補(bǔ)

9、償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 兩個補(bǔ)償器之間(一般為2040m)以及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。4.安裝導(dǎo)向支架、活動支架和彈簧支架。 支架的選擇： 滑動支架： 限制管道在支承平面內(nèi)的徑向滑動，但允許有軸向自由移動； 導(dǎo)向支架： 限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架； 固定支架： 管道在支承平面內(nèi)即不能有線位移，也不能有角位移； 彈簧支架： 裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處； 安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。 彈簧吊架： 安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處； 吊架安裝時,應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。(三)氧氣管道安裝要求1.氧氣管道管件要脫脂處理 管子、管件、閥門及

10、墊片安裝前必須進(jìn)行徹底的脫脂處理； 在安裝過程中應(yīng)隨時檢查,若被油脂污染,應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理后,方可繼續(xù)安裝。 2.合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置。 輸送潮濕氧氣的管道則應(yīng)有不小于0.003的坡度,并坡向凝結(jié)水收集器； 室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)；3.氧氣管道安裝時,從水平干管引出分支管時, 應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面開三通接出。 管道除與設(shè)備、閥件連接采用法蘭及螺紋連接外,其他均應(yīng)采用焊接。 在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)明“氧氣”、“禁油”等字樣。(四)高壓管道安裝要求1.安裝前檢查 檢查所有安裝用高壓管子、管件、閥門及緊固件等,

11、必須附有證明文件： 材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等；2. 高壓管道的特別注意事項： 直管段允許用焊接方法接長,但其長度不得小于500mm； 每一段5m長的管段只允許有一個焊接口； 對于彎制的高壓彎頭,焊口距起彎點的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。1H412044熟悉管道系統(tǒng)的試驗試驗時間安排： 管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗內(nèi)容： 檢查管道承壓能力強(qiáng)度試驗； 檢查管道密封性能嚴(yán)密性試驗； 采用的介質(zhì)： 用液體作介質(zhì)的液壓試驗； 用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗； 真空試驗； 滲透

12、試驗。一、壓力試驗前準(zhǔn)備工作的規(guī)定 管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗檢查合格后,應(yīng)填寫“管道試壓記錄”,作為交工文件；1.管道試壓前, 1）核查技術(shù)文件規(guī)定： 全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2）配件及焊縫質(zhì)量 檢查管道零件、配件是否齊全,螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固,焊縫質(zhì)量,支架安裝情況等。 3）對于高壓管道及輸送劇毒流體的管道, 應(yīng)建立和審查下列資料： (1)管道組成件質(zhì)量證明書; (2)管道組成件的檢驗或試驗記錄; (3)管子加工記錄; (4)焊接檢驗及熱處理記錄。管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批

13、準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗檢查合格后,應(yīng)填寫“管道試壓記錄”,作為交工文件； 4）拆除不宜和管道一起試壓的閥門、配件等； 5）拆除不宜連同管道一起試壓的設(shè)備、儀表元件或高壓系統(tǒng)； 6）封堵管道上所有的開口，并作標(biāo)記; 7）系統(tǒng)的最高點位置應(yīng)設(shè)置放氣閥,最低點應(yīng)設(shè)置排液閥。 2.管道試壓中 1）對壓力表的要求 試驗時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表,并應(yīng)具有鉛封； 壓力表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值的1.5一2倍; 壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級. 2）對環(huán)境的要求 進(jìn)行液壓試驗時,若氣溫低于50C,則應(yīng)采取防凍措施,否則,應(yīng)改用氣壓試驗.二、壓力試驗的方法1.液壓試驗清潔水作介質(zhì) 氧氣管道試

14、壓的用水不應(yīng)有油脂存在; 在氣溫低于50C時,應(yīng)采取特殊防凍措施或用50 0C左右的熱水進(jìn)行試驗。 試壓管道加壓時,應(yīng)分階段進(jìn)行；試驗壓力越高,分段次數(shù)應(yīng)隨之增加。2.氣壓試驗空氣或惰性氣體（無油） 1）強(qiáng)度試驗，壓力一般規(guī)定如下 1)DN300mm,Ps1.6MPa; 2) DN300mm,Ps0.6MPa,高壓管道則不受此限制。試驗時,壓力應(yīng)逐級升高,達(dá)到試驗壓力時立即停止升壓。在焊縫、法蘭、閥門等連接處涂刷肥皂水,檢查泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)有氣泡的地方,做上記號,待放壓后進(jìn)行修理,缺陷消除后再升至試驗壓力,繼續(xù)進(jìn)行試驗。在交工驗收中,對氣壓試驗,以接口不滲漏及平均泄漏率不超過規(guī)定的數(shù)值為合格。

15、3.真空度試驗真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前,也應(yīng)以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗,時間為24h,以增壓率不大于5%為合格。4.滲透試驗煤油+白堊粉水溶液1H412050自動化儀表工程安裝技術(shù)1H412051掌握自動化儀表安裝的程序四個階段：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段、調(diào)試階段和竣工驗收階段。一、施工準(zhǔn)備階段(一)學(xué)習(xí)掌握相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB 50093)、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、所在地區(qū)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的相關(guān)規(guī)定。(二)圖紙會審研究學(xué)習(xí)圖紙,了解圖紙設(shè)計意圖；掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)條件；會審圖紙后形成紀(jì)要,由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方共同簽字,作

16、為施工圖的補(bǔ)充技術(shù)文件。 核對土建與安裝圖紙之間有無矛盾和錯誤,明確各專業(yè)之間的配合關(guān)系。(三)編制自動化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(四)編制施工工期進(jìn)度計劃(五)技術(shù)交底(六)編制施工預(yù)算二、施工階段施工階段與土建工程配合預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線與土建工程配合進(jìn)行；安裝取源部件，儀表設(shè)備；線槽、橋架的施工在土建工程基本結(jié)束以后,與其他管道(風(fēng)管、給排水管)的安裝同步進(jìn)行。管線施工與裝飾工程的配合配線和穿線工作,在土建工程完全結(jié)束以后,與裝飾工程同步進(jìn)行；各控制室的裝飾應(yīng)與整體的裝飾工程同步；弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接,應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時開始。三、調(diào)試階段原則： 先單體設(shè)備或部件調(diào)試,后

17、局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試,最后整體系統(tǒng)聯(lián),具體調(diào)試按系統(tǒng)種類而定。四、竣工驗收階段 本工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗收三個步驟進(jìn)行。(一)隱蔽工程驗收建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進(jìn)行驗收 在下道工序施工前,應(yīng)由建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收,并認(rèn)真做好隱蔽工程驗收手續(xù),納入技術(shù)檔案。（二)分部工程驗收施工單位自行驗收，可邀請設(shè)計單位參加。 某階段工程結(jié)束,或某一分部工程完工后(含自動化儀表工程安裝工程),由施工單位自行驗收合格后通知建設(shè)單位(或工程監(jiān)理)驗收,可邀請設(shè)計單位參加驗收。(三)竣工驗收是對整個工程建設(shè)項目的綜合性檢查驗收。 預(yù)驗收由施工單位在工程正式驗

18、收前,進(jìn)行預(yù)驗收,檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時解決好。 竣工驗收 建設(shè)單位會同工程監(jiān)理、設(shè)計單位、施工單位并由建設(shè)單位申報當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進(jìn)行驗收。1H412053熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求一、自動化儀表線路配管的一般規(guī)定1.儀表工程中的金屬管道的施工, 按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093)執(zhí)行并符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50235)中的有關(guān)規(guī)定；2,儀表管道埋地敷設(shè)時,應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接,在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管；3.高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管

19、子外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍；4.直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管,宜采用卡套式接頭連接,也可采用承插法套管法焊接。承插法焊接時,其插入方向應(yīng)順著流體流向；5.儀表管道應(yīng)采用符合規(guī)范的管卡固定在支架上，支架的間距符合下列規(guī)定：(1)鋼管：水平安裝1.00一1.50m；垂直安裝1.50一2.00m；(2)銅管、鋁管、塑料管及管纜:水平安裝0.500.70m；垂直安裝0.701.00m；6.不銹鋼管固定時,不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。二、自動化儀表線路配線一般規(guī)定1.敷設(shè)儀表電纜時，塑料絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于:00C；橡皮絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于:150C；2.

20、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168)的有關(guān)規(guī)定。3.儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時,宜成直角；4.在電纜槽內(nèi),交流電源線路和儀表信號線路,應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。5.明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離,宜大于1.50m;當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時,宜大于0.80m。6.電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。7.綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求8.補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在

21、電纜槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)直接埋地敷設(shè)；當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時,宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。 9.儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。例：1成套配電柜調(diào)試前應(yīng)檢查的項目包括( )等。 A機(jī)械、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠 B動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，接觸緊密 C柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車進(jìn)出，并應(yīng)牢固 D柜內(nèi)照明齊全 E二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠2油斷路器和六氟化硫斷路器組裝要求相同的是（ ）。A滅弧室在現(xiàn)場解體檢查B同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上C斷路器內(nèi)充變壓

22、器油D斷路器內(nèi)充SF61H412060設(shè)備及管道防腐蝕技術(shù)1H412061掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求一、常用防腐蝕施工要求 1.防腐蝕工程所用的原材料,必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范( CB50212)的規(guī)定,并具有出廠合格證或檢驗資料。 2.防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工,必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時,必須征得設(shè)計部門同意。 3.對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定,并不得任意改變。4.設(shè)備、管子、管件的加工制作,按施工圖及設(shè)計文件的要求,在進(jìn)行防腐蝕工程施工前完成,并全面檢查驗收。 5.轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前,應(yīng)具有靜平衡或動平衡的試

23、驗報告。防腐蝕工程施工后,應(yīng)做靜平衡或動平衡復(fù)核檢查。 6.受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密實驗； 7.在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。 8.防腐蝕工程結(jié)束后,在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時,不得碰撞和損傷,在使用前應(yīng)妥善保管。 二、設(shè)備及管道表面處理要求 1.鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點;加工表面必須平整,表面局部凸凹不得超過2mm。 2.鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件,不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。 3.設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物必須徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑

24、平整,圓弧過渡。 4.金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)手工或動力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為兩級:St2, St3。 St2, St3應(yīng)符合下列規(guī)定： St2級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。 St3級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為四級： Sa1級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等； Sa2級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮

25、、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固可靠的； Sa2（1/2）級：金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 Sa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。 (3)火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為F1。 (4)化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為Pi。5.經(jīng)處理后的金屬表面,應(yīng)及時涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時,應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。6.經(jīng)表面預(yù)處理后,應(yīng)全面檢查合格,辦理工序交接手續(xù),經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。7.已

26、經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時,應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。8.對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用有機(jī)溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。 (2)被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用鏟除、烘烤等方法清理。9.經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底層涂料,間隔時間不應(yīng)超過5h。1H412062掌握設(shè)備及管道防腐蝕方法一、覆蓋層法(一)金屬鍍層金屬鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩種。 主要有熱鍍、滲鍍、電鍍、噴鍍、擴(kuò)散鍍等。(二)非金屬覆蓋層 非金屬覆蓋層分為無機(jī)覆蓋層和有

27、機(jī)覆蓋層兩種。1.無機(jī)覆蓋層 無機(jī)覆蓋層包括化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層等(覆在金屬表面上經(jīng)灼燒而成)。2.有機(jī)覆蓋層(凡是能形成有機(jī)覆蓋層的化學(xué)材料,統(tǒng)稱為涂料。) 在有機(jī)材料中,主要是耐腐蝕高分子材料,如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等。二、電化學(xué)保護(hù)法按照作用原理不同,電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩類。(一)陰極保護(hù)法 1.外加電流陰極保護(hù)原理 將被保護(hù)金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相連,依靠外加陰極電流進(jìn)行陰極極化而使金屬得到保護(hù)的方法。 2.外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)組成/包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個部分。3.陰極保護(hù)的基本參數(shù) 最小保護(hù)電流密度和最小保護(hù)電位是衡量陰

28、極保護(hù)是否達(dá)到完全保護(hù)的兩個基本參數(shù),其值通過實驗確定,它們與被保護(hù)金屬的種類、表面狀態(tài)以及腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度、運動狀況等因素有關(guān)。(二)陽極保護(hù)1.陽極保護(hù)原理 陽極保護(hù)是把保護(hù)的金屬構(gòu)件與外加電流電源的正極相連(使被保護(hù)設(shè)備成為陽極),在一定的電解質(zhì)溶液中,把金屬構(gòu)件陽極極化到一定的電位(提高到鈍化區(qū)),使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài)(即金屬表面發(fā)生鈍化,形成一層致密的保護(hù)膜),從而降低腐蝕速度,使設(shè)備受到保護(hù)。2.陽極保護(hù)的主要參數(shù) 致鈍電流密度；維鈍電流密度；穩(wěn)定鈍化區(qū)的電位范圍三、襯里保護(hù)法 根據(jù)不同的介質(zhì)條件,大多是在金屬設(shè)備上選擇各種非金屬材料,如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里

29、和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合,可以襯耐蝕金屬,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。1H412070設(shè)備及管道絕熱技術(shù)1H412071掌握設(shè)備及管道絕熱的施工方法一、絕熱層施工方法(一)捆扎法施工 適用于軟質(zhì)氈、板、管殼,硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品。(二)粘貼法施工/注意粘結(jié)劑對設(shè)備的影響 粘貼法是用各類粘結(jié)劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面施工方法。 適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品,如泡沫塑料類,泡沫玻璃,半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。(三)澆注法施工 澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi),使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法。 液態(tài)原料目前多采用聚氨酯溶劑

30、,濕料系輕質(zhì)粒料與膠結(jié)料和水的拌合物。該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。(四)噴涂法施工 噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合,至特制噴槍口送出,使其附著在絕熱面成型的一種施工方法。(五)充填法施工充填法是用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采用,此外也適用于對異形管件做成外套的內(nèi)部填充。 (六)拼砌法施工二、防潮層施工方法防潮層施工常采用兩種施工方法:涂抹法和捆扎法。涂抹法是在絕熱層表面附著一層或多層基層材料,并分層在其上方涂敷各類涂層材料的一種防潮層施工方法。捆扎法是把防潮薄膜與片材敷于絕熱層表面,再用捆扎材

31、料將其扎緊,并輔以粘結(jié)劑與密封劑將其封嚴(yán)的一種防潮層施工方法。三、保護(hù)層施工方法(一)金屬保護(hù)層安裝方法采用金屬保護(hù)層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。 (二)非金屬保護(hù)層安裝方法采用非金屬保護(hù)層如復(fù)合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。2072熟悉設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成一、絕熱結(jié)構(gòu)組成與要求(一)保冷結(jié)構(gòu)的組成 保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外,按功能和層次由防銹層、保冷層、防潮層、保護(hù)層、防腐蝕及識別層組成。(二)保冷結(jié)構(gòu)性能要求 1.耐用性要求。即在有效使用期內(nèi)不允許發(fā)生損壞、腐爛、剝落、開裂及收縮變形等現(xiàn)象。 2.保護(hù)性要求。保冷結(jié)構(gòu)要有一定的機(jī)械強(qiáng)度,防止其因自重或輕微撞擊而受破壞。 3.防護(hù)性要求。防潮層必須切實起到防水、防潮、保護(hù)保冷層的作用,確保其保冷效果良好;保護(hù)層必須切實起到保護(hù)防潮層和保冷層的作用,防止環(huán)境和外力對保冷結(jié)構(gòu)的有害影響,延長保冷結(jié)構(gòu)的使用壽命,使外形整齊美觀。 4.可拆性要求。 (三)保溫結(jié)構(gòu)的組成/保溫結(jié)構(gòu)通常由保溫層和保護(hù)層構(gòu)成。1H412073了解設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能 絕熱材料的概念： 在工程上:通常把室溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于0.2W/(M·K)的材料稱為絕熱材料。國家標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)用于保溫時,其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于623K