材料熱處理工程師資格考試復習題

1、材料熱處理工程師資格考試復習題(2012年)第一單元一、單項選擇題(每小題1分)1奧氏體晶粒度是表示奧氏體晶粒的大小，通常按標準試驗方法在930±10保溫足夠時間后測定的晶粒大小稱為 口A)起始晶粒度 口B)實際晶粒度 口C)本質(zhì)晶粒度 口D)特種晶粒度 2下貝氏體的韌性遠高于上貝氏體主要是因為下貝氏體的 口A)碳化物呈粒細狀 口B)碳化物呈細片狀 口C)位錯密度高 口D)位錯密度低 3高碳工具鋼或合金工具鋼的等溫球化退火處理的加熱溫度通常是 口A)Ac1+2030 口B)Ac12030 口C)Ac1+2030 口D)Ac12030 4鋼中馬氏體形態(tài)主要分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體，

2、獲得板條狀(位錯)馬氏體的條件是口A)Ms>350 Wc<0.2 口B)Ms<200 Wc>1.0口C)Ms 200300C Wc 0.20.5 口D)Ms 30012350 We 0.51 O5鋼中馬氏體力學性能的顯著特點是具有高硬度和高強度，馬氏體硬度主要取決于口A)鋼中合金元素量 口B)馬氏體中含碳量口C)鋼的加熱溫度 口D)鋼的冷卻速度6鋼的臨界冷卻速度是指過冷奧氏體不發(fā)生分解直接得到口A)全部珠光體的最低冷卻速度口B)全部上貝氏體(含殘余奧氏體)的最低冷卻速度口C)全部下貝氏體(含殘余奧氏體)的最低冷卻速度口D)全部馬氏體(含殘余奧氏體)的最低冷卻速度7出現(xiàn)第

3、二類回火脆性的回火工藝是口A)在450"C650C溫度范圍內(nèi)回火口B)回火時快冷口C)回火時慢冷口D)在450"C 650"C 溫度范圍內(nèi)回火，且緩慢冷卻8為獲得良好的綜合力學性能，38CrMoAl鋼制造的氮化件預先熱處理應采用口A)退火 口B)正火口C)調(diào)質(zhì) 口D)滲碳9消除過共析層網(wǎng)狀碳化物最簡便的熱處理工藝為口A)完全退火 口B)不完全退火口C)正火 口D)高溫回火10亞共析碳鋼亞溫淬火常用的最佳溫度為口A)Ac1+1020 口B)Ac3+l 020"C口C)比Ac3略低 口D)比Ar3略低11去應力退火的加熱溫度范圍是口A)Ac1以上3050 口

4、B)Acl以下某溫度口C)Acm以上 口D)Ac3以上12中碳鋼淬火后高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理，獲得的組織是口A)回火馬氏體 口B)回火索氏體口C)回火托（屈)氏體 口D)珠光體13擴散是鋼的化學熱處理過程中重要控制因子，而影響擴散系數(shù)的最重要因素是口A)溫度 口B)擴散方式口C)晶格類型 口D)固溶體類型14化學熱處理中，用作提高耐磨和耐腐蝕性的常用工藝是口A)滲硼 口B)滲鋁口C)滲硫 口D)滲碳15高頻加熱淬火頻率為1001000kHz，通常達到的淬硬層深度為口A)0 .22mm 口B)25mm口C)28mm 口D)101 5mm16球墨鑄鐵通常的淬火工藝為口A)860900，油冷 口B)8

5、60900，水冷口C)900930，油冷 口D)900930，水冷17變形鋁合金淬火后時效的主要目的是口A)消除應力 口B)提高強度口C)降低硬度 口D)穩(wěn)定尺寸18為使高精度量具尺寸穩(wěn)定，常用的熱處理工藝是口A)多次回火 口B)一次冷處理口C)一次穩(wěn)定化處理 口D)多次冷處理與穩(wěn)定化處理19為避免20CrMnTi鋼大型鍛件產(chǎn)生魏氏組織，改進熱處理工藝是口A)提高正火溫度 口B)加快正火冷卻速度口C)二次正火 口D)降溫等溫20提高CrWMn冷作模具鋼強韌性和耐磨性的細微化熱處理工藝是 口A)850加熱保溫后油冷+200回火 口B)810加熱保溫后油冷(油溫150+200回火 口C)840加熱

6、保溫后240等溫1小空冷+250回火 口D)970加熱保溫后油冷+560回火+820加熱保溫后油冷+280等溫1小時空冷+200回火21去應力退火的加熱溫度范圍是 口1 A)Ac1以上3050C 口B)Act以下某溫度 口C)Acm以上 口 D)Ac3以上22碳鋼淬火、高溫回火后獲得的組織為 口A)回火馬氏體 口B)回火索氏體口C)回火氏體 口D)珠光體23片狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要是口A)刃型位錯 口B)螺型位錯口C)層錯 口D)孿晶24下列元素中，不能提高鋼的淬透性的元素為口A)Si 口B)Cr口C)Mn 口D)Co25確定碳鋼淬火加熱溫度的基本依據(jù)是 口A)Fe-Fe3C相圖 口B)“C”曲

7、線口C)“CCT”曲線 口D)淬透性曲線圖26對于T8鋼的預備熱處理應采用口 A)完全回火 口B)擴散退火口C)球化退火 口D)正火27中頻感應加熱淬火的頻率是口A）50Hz 口B)20008000Hz口C)l0100kHz 口D)1001000kHz28鋼中加入強碳化物形成元素如Ti、Zr、V、Nb、Ta等，對奧氏體晶粒長大口A)有促進作用 口B)有明顯促進作用口C)影響不大 口D)有強烈阻礙作用29鋼感應加熱表面淬火的淬硬層深度，主要取決于 口A)鋼的含碳量 口B)冷卻介質(zhì)的冷卻能力 口C)感應電流頻率 口D)感應電流電壓30常見的鋁合金熱處理強化方法是：口A)淬火十中溫回火 口B)固溶十

8、時效口C)正火 口D)等溫退火31高速鋼淬火冷卻時，常常在580-600C停留101 5分鐘，然后在空氣中冷卻，這種操作方法叫做口A)雙介質(zhì)淬火 口B)等溫淬火口C)分級淬火 口D)亞溫淬火32出現(xiàn)第一類回火脆性的回火溫度范圍是口A)低于200 口B)200450C口C)450550 口D)55065033彈簧鋼的常規(guī)熱處理是 口A)淬火+高溫回火 口B)淬火+中溫回火 口C)淬火+低溫回火 口D)中頻感應加熱淬火二、簡答題(每小題4分) 1何謂鋼的球化退火，其目的是什么?主要適用于哪些鋼材?2簡述淬火冷卻方法(至少說出五種)。 3簡述淬透性概念及其影響因素。 4鋼的回火分哪兒類?說出低溫回火

9、的適用性(目的)。 5什么是碳氮共滲中的黑色組織?它的危害性是什么?防止措施是什么? 6簡述零件感應加熱淬火的基本原理。 7什么叫噴丸強化?對材料表面形貌與性能有什么影響? 8為什么亞共析鋼經(jīng)正火后，町獲得比退火高的強度與硬度? 9高速鋼刀具深冷處理為什么能提高刀具使用壽命? 10簡述激光熱處理的原理，與感應加熱淬火相比優(yōu)點是什么?11指出下列鋼的類別：QT6002、08F、5CrMnMo、GCr15、60Si2Mn、1Crl8Ni9Ti、Tl0、w18cr4V。12試簡述影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素。13試簡述鋼加熱時影響奧氏體晶粒長大的因素。14試說明鋼的回火脆性及解決的辦法。15試說明球

10、化退火的類型、目的及用途。16何謂斷裂韌性?如何根據(jù)材料的斷裂韌性K1c、零件的工作應力和零件中的裂紋半徑長度來判斷零件是否發(fā)生低應力脆斷? 17制定鑄造鋁合金的淬火工藝，應遵循哪些原則? 18現(xiàn)采用低溫(320380)、高溫(540560)配合回火工藝，會使高速鋼的壽命明顯提高，試分析其原因。 19控制鑄件晶粒尺寸都有哪些主要途徑?鑄錠的主要缺陷是什么? 20零件選材的基本原則是什么(舉例說明)?三綜合應用題(每題8分) 1根據(jù)共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線示意圖(圖1)指出以下五個區(qū)域是什么轉(zhuǎn)變區(qū)? 區(qū)域(A1線以上)、區(qū)域(AA區(qū)左邊)、區(qū)域(BB右邊) 區(qū)域(AA和BB之間)、區(qū)域(

11、Ms以下)。圖1共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線示意圖 若將共析鋼加熱至奧氏體溫度后分別以圖中的冷卻速度Vl、Vc、V2、V3、V4進行冷卻至室溫后得到什么組織?連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的實用意義是什么?2簡述常用的化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲)的工藝主要特點、 熱處理后的組織和性能特點，主要適用于哪些材料或零件?3已知GCrl 5鋼精密軸承的加工工藝路線為： 下料鍛造超細化處理機加工淬火冷處理穩(wěn)定化處理 其中熱處理工藝包括： 超細化處理工藝為：1050×2030min高溫加熱，250350×2h鹽槽等溫， 690720×3h爐冷至500出爐空冷。 淬火：8

12、35850×4560min在保護氣氛下加熱，150170的油中冷卻5 10min，再在3060油中冷卻。 冷處理：清洗后在4070×l1.5h深冷處理。 穩(wěn)定化處理：粗磨后進行140180×412h；精磨后120160×624h。 試分析Gcrl5鋼精密軸承在加工過程中所采用的上述熱處理工藝的目的。4亞共析鋼的淬火溫度常選在Ac3以上，而過共析鋼淬火加熱溫度為何選在AC1Acm 之間，試從理論上加以分析。5試述熱處理在制造業(yè)發(fā)展中的作用。 6滲碳件熱處理常出現(xiàn)以下缺陷，試分析其原因并指出防止措施。 (1)淬火后硬度偏低： (2)滲層深度不夠： (3)滲層

13、出現(xiàn)大塊狀網(wǎng)狀碳化物。 7汽車、拖拉機的齒輪選用20CrMnTi材料，其加工藝路線為： 下料鍛造正火機加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品 試分析各熱處理工序的作用。材料熱處理工程師資格考試題第二單元一單項選擇題（每小題1分）1金屬具有良好的塑性、密度高等是因為由正離子和自由電子之間相互吸引結(jié)合形成的金屬鍵 口A)有方向性 口B)沒有方向性 口C)有偶極矩 口D)有方向性和偶極矩2金屬的典型晶體結(jié)構(gòu)有 口A)簡單立方 面心立方 口B)面心立方 體心立方 密排六方 口C)簡單立方 體心四方 密排六方 口D)面心正交 體心正交 密排六方 3對晶體的強度與斷裂等力學性能起決定作用的線缺陷是 口A)空

14、位 口B)相界 口C)晶界 口D)位錯 4鐵碳合金在固態(tài)平衡條件下出現(xiàn)的幾種基本組織是鐵素體、奧氏體和 口A)索氏體、貝氏體、馬氏體 口B)貝氏體、滲碳體、珠光體 口C)貝氏體、馬氏體 口D)萊氏體、滲碳體、珠光體 5引起鋼材在10001200鍛造或軋制時，產(chǎn)生沿奧氏體晶界開裂的“熱脆”現(xiàn)象的有害元素是 口A)硫 口B)磷 口C)氫 口D)氧 6滲碳時，碳在鋼中的擴散機制是 口A)置換擴散 口B)間隙擴散 口C)上坡擴散 口D)自散散 7種力學性能指標，是指零件在受力時抵抗彈性變形的能力，它等于材料彈性模量與構(gòu)件截面的乘積。這種力學性能指標稱為 口A)剛度 口B)抗拉強度 口C)彈性極限 口D

15、)沖擊韌性 8材料在高溫長期載荷作用下抵抗斷裂的能力稱為 口A)蠕變極限 口B)持久強度 口C)疲勞強度 口D)斷裂強度 9具有高的抗壓強度、優(yōu)良的耐磨性、消振性和低的缺口敏感性用于制造汽車和拖拉機中的汽缸、機床床身的材料是 口A)球墨鑄鐵 口B)灰鑄鐵 口C)可鍛鑄鐵 口D)鑄鋼 10稱為納米材料，組成它的顆粒的尺度應為 口A)十萬分之一米(1×10-5m) 口B)百萬分之一米(1×10-6) 口C)千萬分之一米(1×10-7) 口D)十億分之一米(1×10-9) 11以種或幾種碳化物為硬化相組成，可以制成各類形狀復雜的刀具、模具等的材料是 口A)氧化

16、鋁陶瓷 口B)氧化硅陶瓷 口C)鋼結(jié)硬質(zhì)合金 口D)金屬陶瓷 12.種熱膨脹系數(shù)小、熱導率較大、耐急冷急熱、易加工，使用溫度達2500。常在真空熱處理爐中使用的電熱元件材料是 口A)鎳鉻電熱合金 口B)鐵鉻鋁電熱合金 口C)碳化硅電熱元件 口D)石墨布或石墨帶電熱元件 13、真空爐在中、高溫加熱工件時主要傳熱方式為 口A)對流 口B)輻射和傳導 口C)傳導和對流 口D)輻射 14、將原料氣(天然氣或丙烷等)按一定比例同空氣混合，在高溫反應罐內(nèi)經(jīng)過觸媒反應生成主要含c0、H2N2和微量co2、H2O的氣氛，稱為 口A)放熱型氣氛 口B)吸熱型氣氛(又稱RX氣氛) 口C)直生式氣氛 口D)氨分解氣

17、氛 15、根據(jù)真空度，將真空區(qū)域劃分為低真空、中真空、高真空和超高真空，目前熱處理用的真空爐的真空度范圍在 口A)101102pa 口B)102103pa 口C)10-210-3pa 口D)10310-5pa 16、測定薄層化學熱處理的滲層硬度梯度時，最適宜采用的硬度試驗方法是 口A)洛氏 口B)布氏 口C)維氏 口D)努氏 1 7、以下性能指標中，不是材料的斷裂韌度指標是 口A)KIc 口B)c 口C)Rmc 口D)JIc 18、在微區(qū)成分分析方法中，分析結(jié)果的精度相對最高的是 口A)X射線波譜 口B)X射線能譜 口C)俄歇電子能譜 口D)離子探針 19、可以直接對斷口進行微觀分析的儀器為

18、口A)掃描電鏡 口B)透射電鏡 口C)放大鏡 口D)光學顯微鏡 20、在斷口微觀分析中看到沿晶開裂，晶面上分布有雞爪花樣，可推斷該斷裂是 口A)應力腐蝕 口B)氫脆 口C)疲勞 口D)韌性21在斷口附近的側(cè)面象上觀察到有( )的裂紋形貌是應力腐蝕斷裂區(qū)別于其他斷裂方式的重要特征 口A)干樹枝狀的分叉 口B)單獨的裂紋主干，無分叉 口C)多條裂紋，無分叉 口D)裂紋走向不固定22金屬的實際結(jié)晶溫度與理論結(jié)品溫度之差，稱為過冷度，過冷度越大，則實際結(jié)晶溫度 口A)越高 口B)越低 口C)可高可低 口D)不變23實際金屬中存在許多缺陷，其中晶界屬于 口A)點缺陷 口B)線缺陷 口C)面缺陷 口D)體

19、缺陷24鐵碳合金中的共析組織，稱為 口A)萊氏體 口B)貝氏體 口C)珠光體 口D)奧氏體25在真空爐中主要的傳熱方式為 口A)輻射 口B)對流 口C)傳導 口D)輻射+對流263Cr2W8V鋼屬于 口A)亞共析鋼 口B)共析鋼 口C)過共析鋼 口D)滲碳鋼27為保證鈦合金具有穩(wěn)定的力學性能應采用( )退火 口A)完全 口B)不完全 口C)等溫 口D)去氫28合金鋼淬火時常用的冷卻介質(zhì)為口A)水 口B)鹽水 口C)油 口D)堿水二、簡答題(每小題4分) 1合金結(jié)構(gòu)鋼分為哪幾類?并分別列舉兩種鋼號。 2磨損失效類型有幾種?如何防止零件的各類磨損失效? 3鋼中的氮元素對鋼材性能有什么影響?4可控氣氛爐在運行過程中當向爐內(nèi)供氣(可控氣氛)和緊急停電時的安全操作措施是什么?5真空加熱特點是什么?為減少合金元素蒸發(fā)可采取的有效措施是什么?6晶粒大小對金屬力學性能有何影響?怎樣控制鑄件的晶粒大小?7簡述滲氮件的金相檢測項目。8分別簡述光學顯微鏡、透射電鏡和掃描電鏡