機電工程機械做業(yè)的Generalrev通則中的一部分

1、目錄第三冊第四部分 技術(shù)需求第4.6章 機電工程第節(jié) 概述目 錄概述1發(fā)電廠管道1總體需求1鋼鐵管道系統(tǒng)5玻璃鋼管道系統(tǒng)64襯膠鋼管管道系統(tǒng)11聚氯乙烯管道系統(tǒng)14鋼芯混凝土管道14不銹鋼管道系統(tǒng)15第4.6章 機電工程4.6.1 概述4.6.1.1 發(fā)電廠管道4.6.1.1.1 總體需求a. 概述投標者提供的管道，應符合4.2章節(jié)“綜合工程”所定義的工作范圍要求，進一步的要求是要滿足設(shè)備的各個技術(shù)規(guī)范標準。該管道系統(tǒng)應包括所有管道工程及配件，并且它們都能滿足各方面的需求，包括系統(tǒng)連續(xù)運行和使用。該管道系統(tǒng)，應符合節(jié)“規(guī)范和標準”中所規(guī)定要求的一般性規(guī)范和標準，以及本規(guī)范的各項條款所要求的標準

2、。本標準規(guī)范定義了在考慮之中的設(shè)備的最低要求。但它確實，在以下方面也不限制投標人：提供的這些設(shè)備在任何方面都完全符合要求，并遵照適用的規(guī)范和標準，以及超標的具體項目要求和良好的工程操作能力。投標人設(shè)計的所有管道系統(tǒng)，應當符合適用的系統(tǒng)性能和運行數(shù)據(jù)，并對所有尺寸，壁厚，壓力損失，壓力計算，以及該系統(tǒng)的可靠性負責。該管道系統(tǒng)的設(shè)計，應能滿足在最大負荷、部分負荷和瞬態(tài)條件下的無故障和安全運行的要求。在戶外位置安裝的管道，在設(shè)計上應滿足，在給定技術(shù)規(guī)范條件下的，充滿水時的質(zhì)量和風力設(shè)計數(shù)據(jù)。管套被應用在管道和配管之間，它能滲入平臺，地板，屋頂，墻壁和隔板，允許在無約束或管有約束力下進行軸向和橫向運動

3、以及支撐能力。當在有需要的情況下，應提供氣密性和防水告警閃爍指示燈。投標人應對以下物品提交批準：適合各種各樣鋼管種類的切實可行的管道外用涂料（不包括水泥砂漿內(nèi)襯管）。b. 布局該管道的布局和規(guī)劃安排，應清楚地在流程圖、道路由和安裝圖紙上顯示。管道尺寸，材料，操作條件，絕緣厚度，管道和設(shè)備識別號碼應顯示在相關(guān)的圖紙上。投標人在設(shè)計所有的管道時，應在管道排列有序運行上，給予適當考慮管道延伸，閥門的位置，管道儀表設(shè)備，管道的實際支撐能力，以及獲得所有管道維修配件。管路布置應當考慮到，在不去除管道的條件下，能夠移除/或維修設(shè)備，以及保留設(shè)備間隔。所有管道元件和步行區(qū)絕緣處高度最低限度值是2.2米。所有

4、設(shè)備之間和周圍可達設(shè)備之間，應提供1米的最小通道。管道之間，包括絕緣體，以及任何相鄰點的終端管道設(shè)備之間，應至少有50毫米的間隙。額外的間隙也應被提供，以滿足情況的需要，如由于熱膨脹引起的管道運動。閥門，過濾器，管口，閥門電機驅(qū)動器，以及所有其他管道附件都應提供足夠的空間，以滿足人工進行儀器管道折疊/或零件拆除維修。閥門手輪的規(guī)劃設(shè)計，應盡可能利于從操作面板或經(jīng)許可的管道層進行操作。閥件配件把手，管件根部，連接件，儀表，托架等物品，不得在設(shè)計中放入通道之中。所有儀器應被放置在便觀察的位置。管道立管應該放置在管層排列之間，而不是在管層稀少的地方;立管應被扎合在一起，管道開口須在相同管道層上。c.

5、 設(shè)計速度除非另有特定的技術(shù)規(guī)范和特殊應用場合，管道的流速不得超過以下規(guī)定的最大操作條件極限值：系統(tǒng)類型最大流速(米/秒)過熱蒸汽（>15bar）70過熱蒸汽（<15bar）50飽和或濕蒸汽（低壓）：30空氣和氣體分布：15在管道出口線上的給水（高壓）3.5冷凝液（低壓）和雜用水2.5海水和鹽水2.0泵吸1.5燃料油1.5d. 排水和通風所有管線，須分別在所有的高點和低點上設(shè)有通風和排水連接頭，它們對實際可用的操作來說是必須的。所有蒸汽線應傾斜在蒸汽的流動方向，并應完全被限制在低點和高點通風管道中運行。排水槽應被設(shè)置在蒸汽管道的排水點上，以避免排水管堵塞。每個分離器和過濾器的設(shè)置，

6、須有合適的截止閥，旁通閥，過濾器，以及關(guān)斷閥。最小的通風口的大小和排水閥是公制20毫米。在一般情況下，排水渠和管道應當使用相同的材料制造而成。所有管道應當被設(shè)置成，當一個特殊部件被關(guān)閉的時候，應允許完成全部排水。所有的通風口作業(yè)線，當在3米或超過最高的服務(wù)平臺高度時，應被中止作業(yè)。所有運行廢棄物的排水管線，應當被連接到合適的排水管溝，地漏或下水道中。所有管道系統(tǒng)的水渠和通風口應配備雙閥。e. 應力和柔性分析管道系統(tǒng)應當按照這樣一種方式設(shè)計，運行中不會產(chǎn)生過多的應力，壓力，力矩，或變形。由管道傳遞到所連接設(shè)備的壓力和力矩，不得超過這些元件供應商允許的最大許可值。對某些需要的管道系統(tǒng)來說，設(shè)計計算

7、和應力分析應由投標方進行，有關(guān)文件應提交給買方并征得買方同意。這些計算應基于設(shè)計壓力，溫度，重量，水壓試驗，管道支架，操作條件及其他相關(guān)指定代碼。通過計算應確定相連管道的最大應力，壓力，力矩，以及在所有支持點、導向點和限位點的位移。管道應力和柔性分析，應當按符合ANSI代碼B 31.1和ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范中動力管道系統(tǒng)所建議的布置來進行。投標人的設(shè)計應考慮到以下最高值，例如，系統(tǒng)中水泵壓頭應符合特殊的操作條件，如超壓，安全閥驅(qū)動力，振動及水擊。f. 系統(tǒng)設(shè)備清潔和沖洗在立即安裝之前，所有的管道部件，管道，閥門，配件等，都必須在國內(nèi)檢測，以防止任何來自國外源材料的污染。應當對這些有關(guān)項目

8、執(zhí)行非常密切的檢驗，它們的最終保護者或密封設(shè)備已在運輸過程中被損壞，或者事先在制造過程中已被去除。表面應該去除掉有機薄膜和污染物，如油，油漆，防腐劑，如通過視覺檢查或一塊抹布進行測定，并測定時添加有機溶劑或任何合適的替代物。g. 管道表管道大于或等于DN65毫米的，都應有單獨的管線編號，且必須在儀表控制圖及布置圖中顯示。對所有管道尺寸在DN65毫米以下的系統(tǒng)，應指定特別的管線編號，并在管道表中指明這些專門管線的所有信息。任何管徑，壓力等級，材料或代碼改變上面的變化，都應通過管線編號的變化給以指明。管線編號將在所有圖紙，文件和信函中使用，以作為管道標識。管線編號應列在一個“管道線列表”中，它由投

9、標人提供，并符合以下規(guī)定：“管線列表”應具有13個字段信息。該字段應分配如下：字段1順序編號字段2管道標識號（管線編號）字段3管道說明（服務(wù)）字段4對應的儀表控制圖字段5管道尺寸（直徑）字段6管道材料字段7管道類別字段8保溫類型和厚度字段9連接范圍起止點（從/到）字段10設(shè)計壓力bar和溫度字段11最大工作壓力bar和溫度字段12制造商字段13備注字段14修訂版本號4.6.1.1.2 鋼鐵管道系統(tǒng)a、規(guī)范和標準該廠動力管道系統(tǒng)，其設(shè)計，制造，部署和測試，都符合ANSI代碼B31.1動力管道的標準要求。不管在任何地方應用，該管道系統(tǒng)都應符合ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范。b、質(zhì)量保證/質(zhì)量控制（QA

10、/ QC）質(zhì)量保證/質(zhì)量控制程序，應符合第節(jié)“質(zhì)量保證/質(zhì)量控制“的要求。質(zhì)量保證/質(zhì)量控制程序，應包括但不僅限于以下內(nèi)容：焊接非破壞性檢測熱處理包裝和運輸車間試驗清潔與噴繪質(zhì)量保證/質(zhì)量控制文件，應包括但不僅限于以下內(nèi)容：工廠試驗報告材料許可認證無損檢測報告所有其他文件所適用的規(guī)范和標準要求。4.6.1.1.3 玻璃鋼管道系統(tǒng)本節(jié)主要講述的是，玻璃纖維增強塑料（GRP）管道系統(tǒng)的供應、安裝和測試的最低要求，它包括各個方面并能滿足運行要求。通用的管道系統(tǒng)和管道布置，須符合圖紙和圖表及制造商建議的要求。制造商應提交一個文件，它包含“制造纖維纏繞和/或離心鑄管管道的歷史，以及建議”。該文件還應包括

11、說明制造該項目所需的各種管材數(shù)年的經(jīng)驗。大口徑玻璃鋼管材制造商，應具有至少五年的纖維纏繞管道制造記錄，并應具備提供管道符合客戶所需尺寸、安裝尺寸和操作尺寸的要求，類似于提供嚴格的服務(wù)。管道免費去除缺陷，如壓痕，分層，裂紋，氣泡，針孔，突起和凹陷。根據(jù)這些缺陷的性質(zhì)，程度或范圍，最終會影響管道的硬度和服務(wù)能力。管道在顏色、透明度、密度和物理性能上，也可與商業(yè)應用上保持一致。該玻璃鋼部件外表應得到保護，以防止粉化，和支持季節(jié)變化帶來的影響。紫外保護程序，應當提交給買方并得到批準。所有玻璃鋼部件外結(jié)構(gòu)層的3.2毫米最低寬度，應能夠容納放置紫外線吸收劑。地面上玻璃鋼零部件應涂上白色顏料（如二氧化鈦或建

12、議的相當材料），包含指定的紫外線屏蔽劑。經(jīng)過目視檢查后，該涂料才可被使用。在使用時，小口徑玻璃鋼部件外表面，應由投標人或制造商，給予提供防止紫外線惡化的保護。對于紫外線保護程序，需要提交給買方并得到批準。a.玻璃鋼部件設(shè)計玻璃鋼部件最低要求，應符合11章列出的ANSI代碼B31.3設(shè)計要求，也應符合本規(guī)范的其它要求。埋地管道壁厚的計算方法，應使用斯潘格勒方程，并符合ASCE使用手冊和報告，它們基于塑料管道第37號買方行為規(guī)范。加強的肋條或環(huán)條，它們是用來增加管材的慣性的，并且也應是纏繞矩環(huán)結(jié)構(gòu)的，并包含比例很高的玻璃和樹脂。肋條上在測試時全部的偏移數(shù)據(jù)，也應被提供。管道制造商提供的全部設(shè)計分析

13、計算，都應提交用戶并得到批準。 在玻璃鋼管道設(shè)計中，作為最低要求，應包括下面的設(shè)計分析，：1偏移分析（埋管）由玻璃鋼管道系統(tǒng)外加荷載產(chǎn)生的偏移，不得超過5的上限。2屈度分析造成屈度的原因，包括在填空或填滿條件下，內(nèi)部真空、土壤負荷、以及可能出現(xiàn)的洪水帶來的影響。為確定管道的臨界壓力，4:1的安全系數(shù)可被應用于這些疊加負載。 3縱向混合壓力分析以下負載造成的混合壓力，不得超過允許的最大壓力：內(nèi)部壓力熱膨脹和收縮橋接（不均勻的溝槽填充物）流動方向上的變化（在拐角處的）b.連接件連接件的類型，應符合指定的各個管道規(guī)范要求。在需要的時候，法蘭接頭能夠用于設(shè)備，噴頭，閥門，或者是為了達成安裝和

14、維護的目的。c.配件配件的生產(chǎn)，可以利用相關(guān)的成型模具制造法，結(jié)合預先成形的模型，覆蓋切碎的墊子和編織粗紗；或者是利用玻璃纖維，焊接成纖維纏繞管段。標準中心線彎曲半徑尺寸，應是管徑的1.5倍。在切點上的所有外露結(jié)構(gòu)玻璃纖維，應覆蓋樹脂玻璃紗，或至少覆蓋重樹脂涂層，以防止腐蝕它。d.現(xiàn)場安裝幫助由投標人提供的玻璃鋼部件的所有制造和安裝，均須嚴格符合玻璃鋼生產(chǎn)廠家的指示要求。玻璃鋼管材的制造商，應提供一位具有現(xiàn)場安裝資格的工程師，以確保投標人是完全符合廠家安裝要求的。制造商代表應呆在現(xiàn)場的時間足夠長，以確保制造商的安裝要求得到落實。投標人應當提交玻璃鋼制造商安裝及制造說明，包括各連接件和維修程序的

15、詳細草圖。在向用戶開始安裝之前，將其提交給用戶。投標人應當提供管道系統(tǒng)的保護，以避免任何偶然的超壓。這種超壓來自關(guān)閉泵，真空，或者符合ANSI代碼1331.3規(guī)定的水壓擊打條件。e.規(guī)范與標準 所有工作要求和建議，應當符合下列可用的法規(guī)和標準： ANSI代碼1331.3：壓力管道化工和石油煉化廠管道代碼ASME規(guī)范案例編號1792 1 / 2：玻璃鋼管道地面設(shè)計指南ASCE 37進程：玻璃鋼埋地管道設(shè)計指南 美國自來水廠協(xié)會C950：玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管標準 下面的測試方法和標準可用于對成品的質(zhì)量控制： 美國材料實驗協(xié)會 D1599：測試塑料管道、管材及配件的短時破裂強度 美國材料實驗

16、協(xié)會D1598：測試恒內(nèi)壓下塑料管的失效時間美國材料實驗協(xié)會D2105：測試增強熱固性塑料管道及管件的縱向拉伸性能 美國材料實驗協(xié)會 D2143：測試增強熱固性塑料管道的周期性壓力強度美國材料實驗協(xié)會 D2290：通過多種分離方法，測試管環(huán)或塑料管的表面抗拉強度美國材料實驗協(xié)會 2310：增強熱固性塑料管的標準分類 美國材料實驗協(xié)會 D2344：通過短束法，測試增強塑料的表面水平剪切強度美國材料實驗協(xié)會 D2586：測試增強玻璃纖維塑料壓縮缸的靜液壓強度 美國材料實驗協(xié)會 D2412：通過平板載荷方法，測試塑料管道的外載性能 美國材料實驗協(xié)會 D2996：纖維纏繞增強熱設(shè)置樹脂管道 美國材料實

17、驗協(xié)會 D2997：增強熱設(shè)置樹脂管道的離心澆鑄國家統(tǒng)計局PS15 6：產(chǎn)品標準自愿的國家標準局f.質(zhì)量控制 f.1 概述 管道制造商，應通過已配備的質(zhì)量控制人員，建立實施質(zhì)量控制標準和程序。關(guān)于管道及配件的質(zhì)量控制的書面標準和程序，應提交給業(yè)主。 業(yè)主提供的檢驗報告，或者其提供的檢驗報告不合格，都不能免除生產(chǎn)廠家提供材料和按照規(guī)格履行工作的責任。 業(yè)主有權(quán)利對交付后任何管道進行抽樣和檢測，并對任何不符合規(guī)定要求的抽樣產(chǎn)品，可拒絕接受。 管道或各個連接點，應在安裝后進行最大工作壓力1.5倍的水壓試驗，除非另有說明才不進行此試驗。 f.2檢驗與測試 管道或配件的隨機檢測部位，應按比例進行生產(chǎn)車間

18、破壞性試驗，以確保每100米的管道至少有一個測試部位。 檢測樣品須包括噴嘴裝置，切割點，或管道的典型部分。驗證測試結(jié)果的認證測試報告，應提交給用戶。測試應包括： 拉伸性能ASTM D638 彎曲性能ASTM D2412（或者公制1800毫米以上的：D790）。 生產(chǎn)廠家應目視檢查所有管道，配件，特別是特殊部位的缺陷。以下管道缺陷是允許的，如果缺陷不會影響管道的強度或使用性，如氣泡，裂縫，孔洞，管道或外來夾雜物。管道在顏色、透明度、密度和其它物理性能上，也可與商業(yè)應用上保持一致。除了制造商提供的其他質(zhì)量標準控制程序外，按照通常檢測方法也包括下面的測試項目： 1玻璃內(nèi)容： 按照ASTM D2584

19、標準進行測定，對增強固化樹脂的發(fā)火裝置缺陷進行標準測定（最少包含5的玻璃鋼部件） 2硬度 按照ASTM D2583標準進行測定，對硬質(zhì)塑料壓痕硬度，使用bar科壓痕器硬度計進行標準測定。3重量： 確定并保存每個部件的重量記錄，這些部件被整合應到每塊管道，配件和專用裝置之中。比較這些成品件的重量。 4厚度： 使用電子測厚儀，對于每個管道，至少選擇4個地點進行測試管道的厚度。 制造完成后的管道，它的性能不得低于管道驗證設(shè)計期的性能。 對地上管道的玻璃鋼部件，在用顯示鏡檢驗之前，應使用含有顏料的樹脂涂層。 4.6.1.1.4 襯膠鋼管管道系統(tǒng) a.概述 本節(jié)涵蓋了襯膠鋼管道系統(tǒng)的供貨、制造、安裝和測

20、試的最低特殊要求。 一般的管道系統(tǒng)和管道布設(shè)，都應符合本規(guī)范、圖紙和襯砌廠商的建議要求。 b規(guī)范與標準對于管道系統(tǒng)應符合的，可適用的法規(guī)和標準方面的要求和建議，它們的最新版本如下： 美國材料試驗協(xié)會 A53的A級：焊接的、無縫的碳鋼管 SSPCSP10：鋼結(jié)構(gòu)涂覆協(xié)會的商業(yè)噴砂清理標準 美國材料試驗協(xié)會D413：內(nèi)襯附著力測試（機械測定法） 土壤信息系統(tǒng)055900：瑞典腐蝕研究所 c設(shè)計 管道、配件和其他項目的設(shè)計（襯砌工程、類型、以及焊縫光潔度，最小邊沿半徑等可行性設(shè)計），應適合襯膠應用。內(nèi)襯制造商的各自標準，須提交業(yè)主并經(jīng)批準。 d技術(shù)要求 所有管道系統(tǒng)各個部分，包括全部配件和法蘭頭，應

21、當事先內(nèi)襯橡膠。它們應符合可行的鋼管標準規(guī)范。 內(nèi)襯橡膠管段的現(xiàn)場焊接，是不允許的。 由投標人書面陳述的部件、大小、詳細程序、以及其他小修或改造的保證與許可的申請，應獲得客戶的授權(quán)認可。 e.內(nèi)襯加工內(nèi)襯加工，應當由一個有經(jīng)驗記錄證明的制造商執(zhí)行。投標人應提交：表面處理、內(nèi)襯、硫化、測試程序的詳細說明在設(shè)備運行過程中遇到的流體和工作條件下的，關(guān)于內(nèi)襯和襯墊材料的適宜性和兼容性的證明材料。 e.1 表面制作 所有內(nèi)襯的表面，都應被徹底排除掉油、油脂和其他靠近白色金屬的清洗異物。排除過程，符合鋼結(jié)構(gòu)涂覆協(xié)會標準SSPCSP10。 表面應去除掉溶劑和化學品帶來的水氣和污染。 對于內(nèi)襯制造商要求的或指定的專用表面預處理，應加以考慮。 e.2橡膠襯墊的應用 橡膠襯墊，除非另有說明，不得小于5.0毫米（公制100）厚或以上，不低于3.0毫米（對于公制低于100的）。 f檢驗和管材 f1 制造商的檢驗和測試工作 要內(nèi)襯的所有部件，在內(nèi)襯橡膠進行前，都應接受是否適用檢查。 這些部件都應進行包括壓力測試在內(nèi)的檢驗，并按照鋼管標準規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 f2襯砌和硫化后的測試 在內(nèi)襯表面應檢查水泡、拉動或突起邊緣，檢查位置在接縫和表面缺陷上。 修復缺陷，應按照內(nèi)襯制造商的建議進行。 每平方米如有五個以上的缺陷，則有充分理由拒絕使用。 f2安裝前的現(xiàn)場測試 在安裝使用前，每一個硬質(zhì)內(nèi)襯