機(jī)械制圖-第八章

1、Upload By Yelky 本文由蔣信寶貢獻(xiàn) ppt文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 第八章 零件圖 §81 §82 §83 §84 §85 §86 §87 零件圖概述 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá) 零件上的常見工藝結(jié)構(gòu) 零件尺寸的合理標(biāo)注 零件圖上的技術(shù)要求 讀零件圖 零件測繪 §81 零件圖概述 一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系 二、零件圖的內(nèi)容 一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系 裝配圖：表示機(jī)器或部件的工作原理、零件 間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求 零件圖：表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小

2、和有關(guān) 技術(shù)要求，并根據(jù)它加工制造零件 滑動軸承軸測分解圖 二、零件圖的內(nèi)容 1圖形 2尺寸 3技術(shù)要求 4標(biāo)題欄 圖82 軸承座零件圖 §82 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá) 一、選擇主視圖 二、選擇其他視圖 三、零件表達(dá)方案選擇舉例 一、選擇主視圖 1確定主視圖中零件的安放位置 零件的加工位置 零件的工作位置 2確定零件主視圖的投射方向 主視圖的投射方向 應(yīng)該能夠反映零件的主 要形狀特征，即表達(dá)零 件的結(jié)構(gòu)形狀以及各組 成部分之間的相對位置 關(guān)系。 圖84 分析主視圖投射方向 二、選擇其他視圖 三、零件表達(dá)方案選擇舉例 【例81】分析比較圖示軸承架的三種表達(dá)方案。 軸承架的表達(dá)方案（ 軸承架

3、的表達(dá)方案（一） 軸承架的表達(dá)方案（ 軸承架的表達(dá)方案（二） 軸承架的表達(dá)方案（ 軸承架的表達(dá)方案（三） 【例82】選擇圖示零件的表達(dá)方案。 表達(dá)方案（ 表達(dá)方案（一） 表達(dá)方案（ 表達(dá)方案（二） §83 零件上的常見工藝結(jié)構(gòu) 一、鑄造工藝結(jié)構(gòu) 二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 一、鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1起模斜度 2鑄造圓角 3鑄件壁厚 圖89 起模斜度與鑄造圓角 圖810 過渡線畫法 圖811 鑄件壁厚 二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 1倒角和倒圓 2退刀槽和砂輪越程槽 退刀槽 越程槽 3凸臺和凹坑 凸臺和凹坑 凹槽和凹腔 4鉆孔結(jié)構(gòu) §84 零件尺寸的合理標(biāo)注 一、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 二、合理標(biāo)注尺

4、寸的原則 三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟 一、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)零件在機(jī)器中或在加工測量時(shí) 尺寸基準(zhǔn) 用以確定其位置的面或線。 一般情況下，零件在長、寬、高三個(gè)方向都 應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)。 圖817 基準(zhǔn)的選擇 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 確定零件在部件中工作位置的基準(zhǔn)面或線。 2工藝基準(zhǔn) 零件在加工、測量時(shí)的基準(zhǔn)面或線。 二、合理標(biāo)注尺寸的原則 1重要尺寸直接注出 正確 錯誤 2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 正確 錯誤 3標(biāo)注尺寸要便于加工測量 （1）退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注 正確 錯誤 標(biāo)注尺寸要便于加工測量（一） 退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注 （2）鍵槽深度的尺寸標(biāo)注 （3）階梯孔的尺寸標(biāo)注 便于測量 不

5、便測量 （4）毛面尺寸的標(biāo)注 合理 不合理 4各種孔的簡化注法 三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟 圖824 標(biāo)注零件尺寸示例（一） 標(biāo)注零件尺寸示例（ 圖825 標(biāo)注零件尺寸示例（二） 標(biāo)注零件尺寸示例（ §85 零件圖上的技術(shù)要求 一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法 二、極限與配合 三、形狀和位置公差簡介 一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法 表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度、表面波紋度、表 表面結(jié)構(gòu) 面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。 表面結(jié)構(gòu) 1基本概念及術(shù)語 （1）表面粗糙度 零件經(jīng)過機(jī)械加工后的表面會留有許多高低不平的凸 峰和凹谷，零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的 微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度

6、表面粗糙度。 表面粗糙度 （2）表面波紋度 在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振 動，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平 度稱為波紋度 波紋度。 波紋度 表面輪廓的構(gòu)成 （3）評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù) 算數(shù)平均偏差Ra 輪廓的最大高度Rz （4）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語 取樣長度和評定長度 輪廓濾波器和傳輸帶 極限值判斷規(guī)則：16規(guī)則、最大規(guī)則 2標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號 基本圖形符號 擴(kuò)展圖形符號 完整圖形符號 對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法 3表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置 4表面結(jié)構(gòu)代號 表示不允許去除材料，單向上 限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算 術(shù)平均偏差為

7、0.8m，評定長度 為5個(gè)取樣長度（默認(rèn)），16% 規(guī)則（默認(rèn)） 參數(shù)代號與極限值之間應(yīng)留空格。本例未標(biāo)注傳輸帶， 應(yīng)理解為默認(rèn)傳輸帶，此時(shí)取樣長度可在GB/T 10610和 GB/T 6062中查取。 表示去除材料，單向上限值， 默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，輪廓最大 高度的最大值為0.2m，評定長 度為5個(gè)取樣長度（默認(rèn)），最 大規(guī)則 示例14均為單向極限要求，且均為單向上限值，則 均可不加注“U”；若為單向下限值，則應(yīng)加注“L”。 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008 0.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差為3.2 m，評定長度為5 個(gè)取樣長度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)） 傳輸帶“0.0080.8

8、”中的前后數(shù)值分別為短波和長波 濾波器的截止波長（s和c），以示波長范圍，此時(shí)取樣 長度等于c，即lr=0.8 mm。 表示去除材料，單向上限值， 傳輸帶0.002 50.8 mm，R輪廓， 算術(shù)平均偏差為3.2m，評定長 度包含3個(gè)取樣長度，16%規(guī)則 （默認(rèn)） 傳輸帶僅注出一個(gè)截止波長值（本例0.8表示c值）時(shí)， 另一截止波長值s應(yīng)理解為默認(rèn)值，由GB/T 6062中查知 s=0.002 5 mm。 表示不允許去除材料，雙向極 限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸 帶，R輪廓。上限值：算術(shù)平均 偏差為3.2 m，評定長度為5個(gè) 取樣長度（默認(rèn)），最大規(guī)則。 下限值：算術(shù)平均偏差為0.8 m， 評定

9、長度為5個(gè)取樣長度（默 認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)） 本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值 和下限值，在不致引起歧義時(shí)，可不加注“U”“L”。 5表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法 圖830 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注 圖831 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求 圖832 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上 圖833 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方 圖834 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上 圖835 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法 6表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法 圖836 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法 圖837 在圖紙空間有限時(shí)的簡化注法 圖838 多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

10、二、極限與配合 1尺寸公差 2配合 間隙配合 過渡配合 過盈配合 3標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置 4配合制 配合制在制造互相配合的零件時(shí)，使其中一種零 配合制 件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基 準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度。 基孔制配合 基軸制配合 基孔制配合 基軸制配合 5優(yōu)先、常用配合 GB/T 18011999對公差帶和配合的選擇作了進(jìn)一步 的限制，規(guī)定了基本尺寸至3 150 mm的孔、軸公差帶，分 為優(yōu)先 常用 優(yōu)先、常用 一般用途（含優(yōu)先、常用）三 優(yōu)先 常用（含優(yōu)先）和一般用途 一般用途 類。 6極限與配合的標(biāo)注

11、與查表 （1）在裝配圖上的標(biāo)注形式 （2）在零件圖上的標(biāo)注形式 （3）極限偏差值的查表方法示例 18H8/f7 14N7/h6 三、形狀和位置公差簡介 1基本概念 形狀公差零件實(shí)際要素形狀對其理想形狀所允 形狀公差 許的變動量。 位置公差零件實(shí)際要素的位置對其理想位置所 位置公差 允許的變動量。 形狀公差和位置公差簡稱形位公差 形位公差。 形位公差 形位公差示例 形位公差特征項(xiàng)目的分類及符號 2形位公差代號 3形位公差代號的標(biāo)注示例 §86 讀零件圖 圖851 閥桿 圖852 閥蓋 圖853 閥體 虛擬閥體 觀看虛擬閥體請安裝瀏覽器插件 cortvrml。 。 基本操作方法： 基本操

12、作方法：觀看時(shí)先單擊窗口右 下角的Fit按鈕 然后單擊左側(cè)的Study按 按鈕， 下角的 按鈕，然后單擊左側(cè)的 按 再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動。 鈕，再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動。 虛擬閥蓋 觀看虛擬閥蓋請安裝瀏覽器插件 cortvrml。 。 基本操作方法： 基本操作方法：觀看時(shí)先單擊窗口右 下角的Fit按鈕 然后單擊左側(cè)的Study按 按鈕， 下角的 按鈕，然后單擊左側(cè)的 按 再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動。 鈕，再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動。 §87 零件測繪 一、測繪零件的方法和步驟 二、零件尺寸的測量方法 三、零件測繪注意事項(xiàng) 一、測繪零件的方法和步驟 1分析零件 2選擇表達(dá)方案 3畫零件草圖 4根據(jù)草圖畫零件圖 圖856 a 圖856 c 圖856 b 圖856 d 二、零件尺寸的測量方法 線性尺寸 螺紋的螺距 壁厚尺寸 直徑尺寸 孔間距 中心距 中心