二層框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(共33頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上表2-8 建設(shè)工程專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱： 內(nèi)丘縣錦繡御園C、D區(qū)門市 編號(hào)：致 河北方舟工程項(xiàng)目管理有限公司（監(jiān)理單位） 我單位己完成 施工組織設(shè)計(jì)編制(應(yīng)進(jìn)行專家論證的進(jìn)行了專家論證)，請(qǐng)予以審查。 附件： 1、專項(xiàng)施工方案 2、專家論證審查報(bào)告施工單位（章） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 監(jiān)理工程師審查意見： 監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師： 日期： 施工組織設(shè)計(jì) 工程名稱：內(nèi)丘縣錦繡御園C、D區(qū)門市編 制 人: 審 核 人： 審 批 人： 施工單位：內(nèi)丘縣市政建筑有限責(zé)任公司 目錄第一章 施工組織設(shè)計(jì)編制說明第二章

2、工程概況第三章 總體施工組織布置及規(guī)劃第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施第五章 工期的保證體系及保證措施第六章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施第七章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第八章 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第九章 文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第十章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第一章 施工組織設(shè)計(jì)編制說明1.編制依據(jù)提供的本工程施工招標(biāo)文件。施工圖紙 工程地理位置、現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境、交通及現(xiàn)場(chǎng)總平面條件。 公司的技術(shù)力量及施工生產(chǎn)能力。 本公司依據(jù)ISO9000：2000版質(zhì)量保證體系，ISO14001環(huán)境保證體系及職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范編制的“三標(biāo)一體”程

3、序文件及公司各項(xiàng)施工、安全、技術(shù)管理制度。 國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程安全生產(chǎn)管理法規(guī)。建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方有關(guān)規(guī)定。河北省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。第二章 工程概況2.1、工程簡(jiǎn)況工程名稱：內(nèi)丘縣錦繡御園C、D區(qū)門市建筑地點(diǎn)：內(nèi)丘縣勝利路與京廣鐵交叉口東南角建設(shè)單位：邢臺(tái)錦盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：內(nèi)丘縣市政建筑有限責(zé)任公司 建筑高度為13.5米，建筑面積為1839.2平方米。2.3、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；安全等級(jí)為二級(jí)；耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為7度；抗震等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)：級(jí)。2.3.1基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基槽開挖采取有效的護(hù)坡措施，保

4、證與本工程相鄰的已有建筑物的安全，施工期間采取有效的防、排水措施。2.3.2砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，其它均為C30混凝土。2.3.3墻體±0.000以上填充墻均采用加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度等級(jí)為A5，砂漿為M5混合砂漿。 ±0.000以下均采用MU15粉煤灰燒結(jié)磚磚，M10水泥砂漿砌筑。第三章 總體施工組織布置及規(guī)劃3.1原則要求3.1.1確保本工程在總工期5個(gè)月內(nèi)全面竣工。3.1.2做好主體工程與裝飾工程交叉施工，水電設(shè)備安裝與土建工程交叉施工。3.1.3各個(gè)工序執(zhí)行“早開工、早竣工”的原則，見縫插針，提高各工種各專業(yè)施工均衡率，提高工效。3.2施工組織機(jī)構(gòu)

5、及管理方法3.2.1.施工組織機(jī)構(gòu)本工程將由我公司二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理郝志彬總負(fù)責(zé)，同時(shí)由公司工程科、質(zhì)量科、安全科、材料科、動(dòng)力科、勞資科組成生產(chǎn)技術(shù)管理班子，采用“項(xiàng)目法”施工，建立該工程現(xiàn)場(chǎng)指揮中心和項(xiàng)目經(jīng)理部。 3.2.2. 管理方法1.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織上述一個(gè)精干高效的項(xiàng)目管理班子及其組織保證體系。2.優(yōu)化勞動(dòng)組合，實(shí)現(xiàn)管理層與勞務(wù)層分離，雙方以合同聯(lián)結(jié)，明確各自的責(zé)、權(quán)、利，建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和按勞分配制度。3.優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)適用的施工技術(shù)和方法，保證合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.3項(xiàng)目部各職能人員職責(zé):1.項(xiàng)目經(jīng)理a.在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,是項(xiàng)目部質(zhì)量體系建立與運(yùn)行的全面領(lǐng)

6、導(dǎo)和組織的直接責(zé)任者,組織均衡生產(chǎn)、文明施工、安全管理等。b.對(duì)違章作業(yè),及管理人員瀆職引起的質(zhì)量或安全事故,按規(guī)定進(jìn)行處置.c.滿足各過程所需各種資源的調(diào)配,協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行中的矛盾。2.項(xiàng)目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）a.對(duì)本項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任.b.參與編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì),編制分部分項(xiàng)施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底。3.質(zhì)檢員a.掌握施工驗(yàn)收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)質(zhì)量的提出的要求.b.掌握工程質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)態(tài),督促質(zhì)量體系和質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施.4.預(yù)算員a.參加投標(biāo)項(xiàng)目的標(biāo)書編制工作和合同評(píng)審活動(dòng)。b.參加圖紙會(huì)審,編制、復(fù)核項(xiàng)目的預(yù)（決）算。c.及時(shí)準(zhǔn)確提供材料使用計(jì)劃和變更材料使用計(jì)劃。提前做好

7、材料分析和定額分析。5.安全員a.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度.b.定期舉行安全生產(chǎn)教育,參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實(shí)施,嚴(yán)格行使處罰權(quán).c.對(duì)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級(jí)上報(bào)直至最高管理者。6.材料員/采購(gòu)員a.編制材料采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，做好材料（設(shè)備）的采購(gòu)、驗(yàn)證工作。b.協(xié)助質(zhì)檢員做好進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作.先送樣品和報(bào)價(jià)后進(jìn)貨。7.資料員a.及時(shí)做好各種資料的收集和整理工作，并及時(shí)做好各種文件的轉(zhuǎn)發(fā)和歸檔工作。b.負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)工作。c.整理竣工資料。第四章 施工方案及技術(shù)措施(一）工程測(cè)量1.1 軸線定位 1、平

8、面軸線控制測(cè)量 （1）根據(jù)建設(shè)單位提供的相對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場(chǎng) 四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點(diǎn)，同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （2）控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可 靠、通視三個(gè)要求外，并要做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。 1.2 標(biāo)高控制 （1）根據(jù)本工程的施工需要，引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置 ±0.000 基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基 準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。（二）腳手架工程 （1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板支撐采用鋼

9、管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架，上 掛密目網(wǎng)全封閉，進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。（2）腳手架搭設(shè)前，要按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011要求，編制施工專項(xiàng)方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承載能力。（3）雙排腳手架的搭設(shè)要求：1） 立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用1.05米步距為1.8米，縱距為1.8米，連墻桿設(shè)置為2步三跨。 2）雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置 在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，接長(zhǎng)不宜對(duì) 接扣件連

10、接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨， 錯(cuò)開距要不應(yīng)小于50毫米， 各接頭 中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。3） 雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150毫米。靠墻一端的外伸長(zhǎng)不應(yīng)大于0.4L 且不應(yīng)于500毫米。 （4）腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 2）自搭完一步腳手架后，按設(shè)計(jì)要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛安全立網(wǎng)。 （5）腳手架拆除的安全技術(shù)措施 1）全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求，是否有

11、變動(dòng)的 地方，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不附的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充完善后再行作業(yè)。 2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，四周應(yīng)平齊進(jìn)行。3）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲，要人人配合向下傳遞。 4）拆至地面的構(gòu)配件及時(shí)運(yùn)走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。5）六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣停止作業(yè)。 （二） 、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備： 1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。 1.2扎絲：采用2022號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 2、作業(yè)條件： 2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。 放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。 2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查

12、已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、操作工藝： 3.1綁扎柱子鋼筋： 3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3.1.2在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。 3.1.4柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10

13、d（d為箍筋直徑） 。 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 3.2梁筋綁扎： 3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開，逐步穿主梁及次 梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一 截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得

14、超過50%。當(dāng)采用焊接 連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。 3.3板筋綁扎： 3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。 3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合 安裝。 3.3.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6 鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。 3.4樓梯鋼筋綁扎： 3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。 3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，

15、先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng) 綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一 致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔 凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。 4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要

16、求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分 長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑） 。 4.6 鋼筋的冷拉：通常只對(duì)6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和 局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨 固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不 小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)

17、小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (三)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（5×10、 10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。 2、施工準(zhǔn)備： 2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（5×10、10×10） 、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海 綿膠條、塑料膠條等。 2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 模板設(shè)計(jì): 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、

18、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不 同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號(hào)及布置間 距；支撐的位置。3、施工工藝: 3.1柱模板安裝工藝: 3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對(duì)角線垂直和位置安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。 3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn)： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對(duì)角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用10×10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、

19、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固， 斜撐支撐。 3.2梁模板安裝工藝: 3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜 撐及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 3.2.2施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距

20、宜為75cm，加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。 3.3樓板、樓梯模板安裝工藝： 3.3.1 工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上 皮標(biāo)高平整度與相鄰樓板模板連固。3.3.2 施工要點(diǎn)： 滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m 高設(shè)水平腰桿。 支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 3.3.3 樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、 板相似， 主要是控制好TB的坡度， 踏步的高、 寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。 4、模板拆除施工要

21、點(diǎn)： 4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步進(jìn)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 5.1主控項(xiàng)目： 5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 5.2一般項(xiàng)目 5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑。 5.

22、2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。6、成品保護(hù): 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝 土質(zhì)量。 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題: 7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是， 模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模 板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2柱模板： 7.2.1 漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的

23、方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞 的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。 7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。（四）混凝土工程: 1、商品混凝土施工方案： 1.1、作業(yè)條件： 1.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。 1.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全 員技術(shù)交底落實(shí)。 1.1.3、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 1.2、操作工藝: 1

24、.2.1、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。 1.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。1.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。 1.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。 1.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：1.3.1混

25、凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采 取措施，用串桶或溜管等。 1.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。 1.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。1.4、混凝土澆筑： 1.4.1、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分 層振搗，使用插入

26、式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。1.4.2、梁、板混凝土澆筑： 混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆

27、筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)： 1.5.1、混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜

28、加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 1.5.2、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn) 行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 1.5.3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 1.6、混凝土試塊取樣： 1.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 1.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件 養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成， 各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī) 從運(yùn)輸車

29、中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。 2、混凝土質(zhì)量檢查: 2.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中， 安排專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知 攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8以內(nèi)。 2.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組。混凝土取樣必須在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。

30、 3、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 3.1、模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。 3.2、在梁底及墻角開設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。 3.3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土 不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。五、防水工程： 5.1、屋面防水工程 5.1.1、 應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī) 格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 5.1.2進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。5.1.3、 施工工序:施工前確

31、認(rèn)基層處理局部增強(qiáng)處理保護(hù)層施工蓄水試驗(yàn)檢查。5.1.4 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù) 1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全 同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施: 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗； 施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3）成品保護(hù) 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。5.

32、2、衛(wèi)生間防水 5.2.1、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)； 對(duì)各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí) 抹平，完成后應(yīng)做24h 蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。 5.2.2、防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻 上200mm 防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。七、砌體工程：

33、 本工程為框架結(jié)構(gòu)， ±0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚， M10水泥砂漿砌筑； ±0.000 以上墻體采用M5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。 （一）施工準(zhǔn)備： 1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，復(fù)檢報(bào)告。 2、作業(yè)條件： （1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （2）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 （3）有中心試驗(yàn)室出具的砂漿配合比。 （二）操作工藝： 1、工藝流程：墻體放線攪拌砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌漿 勾縫 2、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊

34、的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。 3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)有試驗(yàn)室確定。 4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰勺進(jìn)行分塊鋪灰， 較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。 5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜 物后方可吊、運(yùn)就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。6、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 八、外墻保溫工程：本工程外墻采用FTC自調(diào)溫變相節(jié)能材料采用手工方法抹置到墻體表面外墻保溫厚度為50mm。內(nèi)置鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)及玻纖網(wǎng)布為保護(hù)增強(qiáng)層適應(yīng)外墻應(yīng)力變化，外墻FTC保溫施工采用落地式外檐鋼管腳手

35、架進(jìn)行施工。8.1、施工準(zhǔn)備施工人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉操作要領(lǐng)及工藝標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗。施工人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉操作要領(lǐng)及工藝標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗。施工人員、技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)國(guó)家和地方規(guī)范、圖集及保溫施工工藝。施工前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底并做好進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)。8.2、施工工藝8.2.1、工藝原理當(dāng)環(huán)境溫度低于一定值時(shí)相變材料由液態(tài)凝結(jié)為固態(tài)釋放熱量當(dāng)環(huán)境溫度高于一定值時(shí)相變材料由固態(tài)熔化為液態(tài)吸收熱量使室溫相對(duì)平衡從而達(dá)到節(jié)能目的。8.2.2、外墻為涂飾工程工藝流程及作法 1）流程 做平整度、垂直度處理貼餅、沖筋基層處理分層涂抹FTC材至設(shè)計(jì)厚度固定鋼絲網(wǎng)涂抹FTC

36、材料壓玻纖網(wǎng)布主要預(yù)防膩?zhàn)訉娱_裂刮柔性膩?zhàn)铀⑼苛稀?）施工作法1、做平整度垂直度處理； 2、貼餅、沖筋；3、基底處理抹12mm; 4、分層抹FTC保溫材料12mm；5、固定鋼絲網(wǎng)；6、涂抹FTC保溫材料11mm；7、壓玻纖網(wǎng)格布；8、外飾層涂料九、裝修工程：（一） 抹灰工程：1、作業(yè)條件： （1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用 1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。 2、操作工藝: （1）工藝流程:墻面清理澆水濕潤(rùn)吊垂直、

37、套方、抹灰餅、沖筋基層處理分層 抹灰抹罩面灰養(yǎng)護(hù). （2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵 土沖凈，將墻面濕潤(rùn)。 （3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定， 一般筋寬為5cm。 （4）抹底灰：沖筋完成兩小時(shí)左右就可以抹底灰。（5）抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作。（二） 、樓地面工程：（一）、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1、墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤(rùn)濕作業(yè)已經(jīng)做完。3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)。4、樓地面墊層已經(jīng)做完。

38、5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。1.2材料要求1、水泥：32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。3、面磚：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除。（二）、工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝（三）、操作工藝1.1 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。1.2先根據(jù)排磚圖確定

39、鋪砌的縫隙寬度，根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。1.3為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤(rùn)濕，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。2、找平層上灑水潤(rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手

40、捏成團(tuán)，落地即散為宜。5、鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿，鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間。6、撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。1.4勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。2、擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層

41、上的水泥漿擦干凈。1.5養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。（四）、成品保護(hù)1、在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。十、安裝工程施工方法和技術(shù)措施1、給排水部分1.1.給水管道安裝(1) 一般規(guī)定1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa 等級(jí)的管材和管件。

42、2） 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。4） 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。(2) 管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:1） 截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)；2） 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角；3） 應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時(shí)間5s 以上；4） 將加熱后的管和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s 以上

43、，推進(jìn)時(shí)間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。5） 搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6） 應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。7） 室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。8） 管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。9） 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10） 在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方

44、的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm，A. 干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。B. 立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書

45、提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長(zhǎng)度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長(zhǎng)度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

46、定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。(4) 管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測(cè)試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測(cè)試步驟:1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2） 充滿水后，進(jìn)行密封檢查。3） 加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。4） 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5） 穩(wěn)定壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa 為合格。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)

47、行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量23 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。1.2.排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。(2) 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。(3)預(yù)制加工:根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。 (4) 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或

48、預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù)5 分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時(shí)做好管道灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(5) 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸

49、縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45°角。 (6) 支管安裝1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位

50、置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長(zhǎng)度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆 。3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪1020mm。4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。2、電氣部分2.1、 管與箱、盒連接1） 箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2） 管口入箱、盒暗配

51、管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3 扣。兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號(hào)砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平齊。4） 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊35處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5） 地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小

52、于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2.2.PVC 管敷設(shè):(1) PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.11.8 倍。(2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。(3) 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長(zhǎng)度超過8m 時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4) 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)

53、水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。(5) 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6) 熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7) 管進(jìn)盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長(zhǎng)孔。(8) 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。(9) 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1） 導(dǎo)線采用BV 線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀:L1相