勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J-2004）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，橋梁建設(shè)中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料的要求2.1.1 鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.1.2 對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.1.2.1 國(guó)外進(jìn)口鋼材；2.1.2.2 鋼材混批；2.1.2

2、.3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；2.1.2.5 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；2.1.2.6 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。2.1.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2.1.5.2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8

3、923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上；2.1.5.3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2 主要工機(jī)具機(jī)具：卷板機(jī)、剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線(xiàn)規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3 作業(yè)條件2.3.1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.3.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3 按構(gòu)件制造明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.4 檢

4、查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.3.5 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.3.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。2.3.7 構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線(xiàn)上。2.3.8 制作、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。施工準(zhǔn)備號(hào) 料下 料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預(yù)制板支木

5、模鋼筋混凝土板制作預(yù)制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細(xì)石混凝土灌縫澆灌混凝土拆 模鋼 梁 油 漆2.3.9 合適的作業(yè)場(chǎng)地。2.4 作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機(jī)械工、鉗工等。3 施工工藝3.1 組合梁施工工藝3.1.1 施工工藝流程3.1.2 放樣3.1.2.1 放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2 放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2.3 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4 放樣的允許偏差見(jiàn)表3.1.2.43.1.3 下料：3.1.3.1 零件切割前，將鋼材表面

6、區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2 機(jī)械剪切的零件其剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4 板材及型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4 放樣的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線(xiàn)差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔 距±0.5加工樣板的角度±203.1.3.5 型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號(hào)料時(shí)要

7、考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長(zhǎng)方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。切割方法：在切割線(xiàn)上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開(kāi)始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下圖：1000 mm表3.1.3.6 氣割下料后允許偏差如項(xiàng) 目允許偏差 (mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6 氣割下料后允許偏差見(jiàn)表3.1.3.63.1.4 制孔3.1.4.1 制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3

8、.1.4.2 鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5 型鋼制作3.1.5.1 翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過(guò)充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對(duì)于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2 當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。方楔子模胎平臺(tái)支承墊塊3213.1.5.3 H型鋼組裝：1）H型鋼組裝應(yīng)制作以下胎具： 2）裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校

9、準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過(guò)程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過(guò)程中的變形可分為以下幾種： 沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長(zhǎng)度方向的縮短； 沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短； 角焊縫引起的翼板角變形； 縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。、 b、從工藝角度出發(fā)，可從以下幾點(diǎn)加以考慮，具體如下圖所示： H鋼扁楔子夾具平臺(tái)扁楔子300400mm 板材下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，可以防止長(zhǎng)度和寬度方向上的縮短；在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐

10、，應(yīng)在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。 在疊加處打夾具同時(shí)可以防止型鋼在長(zhǎng)度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm400mm。 采用合理的焊接順序，對(duì)角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時(shí)四個(gè)人同時(shí)從中間向兩邊施焊，四個(gè)人要保持基本相同的線(xiàn)能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線(xiàn)能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4）H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板或角變形，較長(zhǎng)的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正。3.1.5.4 型鋼組裝 先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗(yàn)合格，然后放出組對(duì)線(xiàn)，將H

11、型鋼放置胎具上，組對(duì)、焊接T型鋼。組對(duì)T型鋼時(shí)，先在H型鋼上每隔1m左右點(diǎn)上擋板，用工卡具捻縫，保證組對(duì)質(zhì)量。 3.1.5.5 開(kāi)口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側(cè)板蓋板放置在預(yù)制鋼平臺(tái)上，并與平臺(tái)上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核，再組對(duì)箱梁的兩側(cè)側(cè)板，并用拐尺找正無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊并焊接（見(jiàn)下圖）。箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板鋼平臺(tái)2）將箱梁底板放置在滿(mǎn)布胎架上并用卡具固定，按放樣線(xiàn)將已焊接完畢的側(cè)板安裝并將側(cè)板加筋板點(diǎn)固焊。箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿(mǎn)布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點(diǎn)焊。底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底

12、板滿(mǎn)布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板箱梁隔板4) 安裝箱梁其他附件及橫聯(lián)。5) 焊接采用：對(duì)接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.1.5.6 閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預(yù)制鋼平臺(tái)上，并與平臺(tái)上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核；2）再組對(duì)一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1的弧線(xiàn)里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進(jìn)行定位，并用拐尺進(jìn)行找正，無(wú)誤后，進(jìn)行點(diǎn)焊；3）接著組對(duì)縱向加筋板及隔板，并點(diǎn)焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對(duì)用門(mén)字卡具控制其組對(duì)尺寸，合格后點(diǎn)焊，接著設(shè)置焊接反變形卡具，分段對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接；側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)

13、板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺(tái)閉口箱梁組裝示意圖5）最后組對(duì)另一側(cè)蓋板，設(shè)置卡具，點(diǎn)焊、焊接。6）焊接采用：對(duì)接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接， 角焊縫采用CO2氣體半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.1.6 焊接施工3.1.6.1 施工前將按照工藝評(píng)定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行制定，焊材的性能應(yīng)符合GB/T5117-1995規(guī)定。3.1.6.2 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評(píng)定規(guī)定正確選用。3.1.6.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。3.1.6.4 焊接要求1） 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)2

14、0mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開(kāi)始焊接。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施

15、焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±5°8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。電焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤后方可使用，并配備焊條筒。12mm45±2.5°9）箱梁對(duì)接焊縫焊接：對(duì)接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1mm的鈍邊，正面焊接完畢后，翻身用碳弧氣刨進(jìn)行進(jìn)行清根，并用180的角向磨光機(jī)修磨坡口、焊道，然后進(jìn)行焊接。10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙12mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對(duì)稱(chēng)焊進(jìn)行焊接。3.1.6.5 焊接材料的管理和使用1）焊絲管理 施焊中的

16、焊絲，必須具有出廠(chǎng)合格證書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮； 焊絲設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放； 焊接材料庫(kù)房必須保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度不低于10。2）焊劑的要求 保證電弧穩(wěn)定燃燒。 保證焊縫金屬成分和性能。 減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。 高溫下熔渣的粘度適當(dāng)，冷卻凝固后脫渣性好。 不易吸潮，有一定的顆粒度。 焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度250-300，烘烤時(shí)間1-2小時(shí)。3）CO2氣體的使用 CO2氣體應(yīng)達(dá)到99.5% 新充裝氣瓶倒置24小時(shí)，使用前，打開(kāi)閥門(mén)，放去其中的積水，放水2-3次即可，每

17、次放水時(shí)間間隔約30min。、使用前，先打開(kāi)瓶口氣閥，放掉瓶?jī)?nèi)上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體水分，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力小于2.0Mpa時(shí)，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理 焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。 焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專(zhuān)人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。 焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超

18、過(guò)隔層高度的2/3。 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。 焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)上表規(guī)定。 回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。 發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.1.7 摩擦面的處理如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1 摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求

19、。3.1.7.2 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.1.7.3 處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8 鋼梁吊裝 與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9 混凝土板制作 混凝土板根據(jù)施工條件，可采用預(yù)制和搗制，但板的施工及驗(yàn)收，需符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.1.10 臨時(shí)支撐 當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁需設(shè)臨時(shí)支撐，當(dāng)鋼梁吊裝后，即按設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置臨時(shí)支撐，一直到混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可拆除臨時(shí)支撐。3.1.11 清除鋼梁污物 為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝

20、）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二者的組合體，因此鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來(lái)。3.2.1 型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1 型鋼骨架的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)程。3.2.1.2 型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3 在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，需要重復(fù)觀測(cè)糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時(shí)連接，然后觀測(cè)糾正欺垂直偏差值，再進(jìn)行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進(jìn)行觀測(cè)糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致

21、而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過(guò)容許值，而影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。3.2.1.4 為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼筋的孔洞要相互錯(cuò)開(kāi)，在柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過(guò)多地?fù)p傷型鋼腹板，又不要過(guò)多地?fù)p傷型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大46mm為宜。3.2.1.5 型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時(shí)有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過(guò)寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿(mǎn)模板內(nèi)的各處，應(yīng)在一些部位預(yù)留排空氣的孔洞。3.

22、2.2 鋼筋3.2.2.1 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2 由于柱的縱向鋼筋不能穿過(guò)梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或沒(méi)有梁的部位。3.2.2.3 在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過(guò)，可將箍筋分成幾段，分段穿過(guò)梁腹板的箍筋要按照搭接長(zhǎng)度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4 腹板上開(kāi)孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)者的同意，用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開(kāi)孔。3.2.3 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要特點(diǎn)是在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土沒(méi)有硬化以前，型鋼骨架可

23、以作為鋼結(jié)構(gòu)來(lái)承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中的模板體系有：無(wú)支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1 無(wú)支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預(yù)制裝配的，模板下不設(shè)任何支撐，它的關(guān)健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時(shí)利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設(shè)塑料模殼；3）然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機(jī)起重量確定）

24、，連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側(cè)模則用組合鋼模或鋼框復(fù)面組合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2 升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個(gè)層頂框架梁設(shè)計(jì)成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺(tái)，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機(jī)掛在柱的型鋼骨架上，施工時(shí)利用升板機(jī)按規(guī)定程序提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑

25、混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設(shè)備、操作平臺(tái)、垂重運(yùn)輸設(shè)備、模板系統(tǒng)、導(dǎo)向和支承裝置、垂直和水平度控制設(shè)備等組成。3）升梁提（滑）模施工程序：在基礎(chǔ)上安裝框架柱的型鋼骨架；在地面上予制雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺(tái)（即永久性的層面梁結(jié)構(gòu)）雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺(tái)的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在其上安裝塔式起重機(jī)，將升板機(jī)和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；開(kāi)動(dòng)升板機(jī)將雙梁網(wǎng)格平臺(tái)提升到一定高度；在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開(kāi)柱和剪力墻模板（滑模則不拆開(kāi)），提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)；合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護(hù)混

26、凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆開(kāi)柱、梁和剪力墻模板；再次提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，此時(shí)二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)上的隨升塔式起重機(jī)安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。重復(fù)的施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺(tái)升到屋頂。4）施工時(shí)型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。3.2.3.3 外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動(dòng)升板機(jī)，根據(jù)一定施工程序，用

27、升板機(jī)整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來(lái)施工主體結(jié)構(gòu)，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來(lái)進(jìn)行外墻裝修。3.3 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對(duì)焊接大段組對(duì)加強(qiáng)筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運(yùn)輸加強(qiáng)筋安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找正交付混凝土施工3.3.1 施工工藝程序3.3.2 卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長(zhǎng)直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.3.2.1 下料1）在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差切割面平面度0.05 t且不大于2.0 mm割紋深

28、度0.2 mm局部缺口深度1.0 mm 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1m； 直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m； 測(cè)量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。加強(qiáng)筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。 用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定：測(cè) 量 部 位允許偏差 （mm）圖 例寬度 AC、BD

29、、EF±1AEBCFD長(zhǎng)度 AB、CD±1.5對(duì)角線(xiàn) AD-BC2直線(xiàn)度AC、BD1AB、CD24）平面矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，剛才矯正后的允許偏差，應(yīng)下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)鋼板的局部平面度T14（mm）1.0T14（mm）1.03.3.2.2輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場(chǎng)組焊順利，采用卷板機(jī)將板頭預(yù)彎，預(yù)彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預(yù)彎弧長(zhǎng)約為150mm，預(yù)彎過(guò)程中應(yīng)注意坡口

30、和壓制方向，預(yù)彎后用樣板檢測(cè)壓弧質(zhì)量，彎邊與板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了防止產(chǎn)生傾斜，板材的縱向中心線(xiàn)與輥軸軸線(xiàn)要保持平行，卷板機(jī)的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過(guò)程中，要用吊車(chē)配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)常用樣板測(cè)準(zhǔn)鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應(yīng)立置在鋼平臺(tái)上。3）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行；局部校圓時(shí)將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列

31、規(guī)定：表3.3.2.2 圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm處對(duì)接焊縫2mm其它部位1mm 鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為0.31mm時(shí)，可磨修圓滑，深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順。 當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。 圓度偏差要求為±2mm。 圓弧度用校驗(yàn)樣板檢查，其允差見(jiàn)右表。3.3.2.3組裝1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

32、3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.3.2.3 焊接組裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊0.2T間 隙±1.04）當(dāng)采用局部組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5）卷管的組對(duì)：焊接成型的每一個(gè)管節(jié)在組對(duì)前要標(biāo)定0°、90°、180°、270°線(xiàn)，以利于鋼管的對(duì)口組對(duì)。6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷(xiāo)子調(diào)整錯(cuò)口，在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開(kāi)，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免十字焊縫。E段筒節(jié)段筒節(jié)8）兩分

33、段對(duì)口前，必須將兩分段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差，換算成直徑差。在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開(kāi)，以免錯(cuò)口集中在局部而造成超標(biāo)。9）筒體環(huán)縫組對(duì)后應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。 組對(duì)后形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度n的1/10且不大于3mm; 相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)以及封頭焊縫中心線(xiàn)與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線(xiàn)間外外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒體縱縫對(duì)口應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:Gb對(duì)口錯(cuò)邊量允許值（mm）對(duì)口處鋼板厚度nbG121/4n按圖紙要求12n203

34、按圖紙要求20n403按圖紙要求 對(duì)口錯(cuò)邊量b、對(duì)口間隙G應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 對(duì)口后棱角E值：不得大于殼體名義厚度n 的1/10，且不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊。實(shí)際焊接過(guò)程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性，保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。3.3.2.4 焊接鋼管使用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。EE3.3.2.5 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼管對(duì)核心混凝土起套箍作用，應(yīng)保證焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50205-2001二級(jí)焊縫的要求，超聲波檢驗(yàn)抽查的焊縫長(zhǎng)度為焊縫全長(zhǎng)的25%。3.3.2.6 鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。3.3.3 鋼管柱拼接

35、組裝3.3.3.1 根據(jù)運(yùn)輸條件，柱段長(zhǎng)度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場(chǎng)組裝的鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱的長(zhǎng)度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。3.3.3.2 鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對(duì)肢管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對(duì)稱(chēng)。3.3.3.3 肢管對(duì)接間隙應(yīng)適當(dāng)放大0.5-2mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。3.3.3.4 鋼管對(duì)接焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。3.3.3.5 為確保聯(lián)接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長(zhǎng)度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持

36、0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。3.3.3.6 格構(gòu)柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.3.7肢管與腹桿連接尺寸和角度必須準(zhǔn)確。必須確保鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙應(yīng)按板全展開(kāi)圖進(jìn)行放樣。3.3.3.8 格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點(diǎn)處用墊木支平。吊點(diǎn)位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。3.3.3.9 所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3.3.3.10 組裝質(zhì)量要求：縱向彎曲：fL/1000且10mm；橢圓度：不大于3D/1000；端口不平度：不大于D/1500；管肢組合誤差：不大于L/1000；腹桿組合誤差：不大

37、于L/1000。3.3.4 鋼管柱吊裝3.3.4.1 鋼管柱組裝后，吊裝時(shí)要注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)鋼管本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算后確定。3.3.4.2 吊裝鋼管柱時(shí)，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。3.3.4.3 當(dāng)采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的50%以后，方可進(jìn)行吊裝。3.3.4.4 鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，并采取臨時(shí)固定措施，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。3.3.4.5 吊裝的質(zhì)量要求：鋼管柱吊裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1立柱中心線(xiàn)和基礎(chǔ)中心線(xiàn)±5 mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高0 mm 20 mm3立柱頂面不平度

38、77;5 mm4各立柱不垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15 mm3.3.5 管內(nèi)混凝土的澆灌澆灌混凝土有三種方法：泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法、立式高位拋落無(wú)振搗法。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊接4.1.1 主控項(xiàng)目4.1.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.1.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.1.3 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。4.1.1.4 一、二級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

39、4.1.1.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于四分之一較薄板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為二分之一較薄板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。4.1.1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。4.1.2 一般項(xiàng)目：4.1.2.1 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5

40、倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定。4.1.2.2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2.2。表4.1.2.2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類(lèi)型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿(mǎn)(指不足設(shè)計(jì)要求)0.20.02t，且1.0 0.20.04t，且2.0每100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.20.02t，且1.0 0.20.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1t 且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 電弧擦傷-允許存在個(gè)

41、別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0 焊縫不應(yīng)超過(guò)1 處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0 的氣孔2 個(gè)?？拙? 倍孔徑t 為連接處較薄的板厚4.1.2.3 焊縫尺寸允許偏差見(jiàn)表4.1.2.3（1）、（2）表4.1.2.3（1） 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 (mm)序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允 許 偏 差1對(duì)接焊縫余高D一、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0表4.1.2.3（2）

42、 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 (mm)序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6: 01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf6:03.0注：1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10；4.1.2.4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.2.5 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2 焊接型鋼4.2.1 一般項(xiàng)目4.2.1.1 焊接H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。

43、翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。4.2.1.2 焊接H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.2的規(guī)定。表4.2.1.2 焊接H 型鋼的允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例截面高度 hh500± 2.0 500hl000± 3.0H1000± 4.0截面寬度b± 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B / 100，且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L / 1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲H / 250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t1

44、43.0 t142.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.3 箱梁成型后的允差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1板梁、縱橫梁加強(qiáng)肋間距±1.0（有橫向聯(lián)結(jié)）±3.0（無(wú)橫向聯(lián)結(jié)） L1 L2 ee（1） （2） （3）2箱梁隔板間距e±2.03箱型梁斷面對(duì)角線(xiàn)差箱型梁旁彎f3.05.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.4 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：

45、用鋼尺檢驗(yàn)。表4.2.1.4 焊接連接制作組裝的允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊t / 10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長(zhǎng)度a±5.0縫隙1.5高度h±2.0垂直度b /100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度/200，且不應(yīng)大于3.04.2.1.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.3 基礎(chǔ)

46、和支承面4.3.1 主控項(xiàng)目建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)上柱的定位軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 建筑物定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)上柱的定位軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例建筑物定位軸線(xiàn)l / 20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線(xiàn)1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表4.3.2 地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差

47、螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度+30.0， 0.0螺紋長(zhǎng)度+30.0， 0.04.3.2 一般項(xiàng)目：地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.2 的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。4.4 安裝和校正4.4.1 主控項(xiàng)目4.4.1.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線(xiàn)、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。4.4.1.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱

48、抽查10%，且不應(yīng)少于3 根。檢驗(yàn)方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表4.4.1.2 柱子安裝的允許偏差 (mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1底層柱柱底軸線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏移3.0（1） （2） （3）2柱子定位軸線(xiàn)1.03單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.04.4.1.3 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.3 中有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線(xiàn)、拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表4.4.1.3 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差跨中的垂直度h/250，且

49、不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl30ml/1000，且不應(yīng)大于10.030ml60ml/1000，且不應(yīng)大于30.0l60ml/1000，且不應(yīng)大于50.04.4.1.4 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。4.4.2 一般項(xiàng)目4.4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按

50、同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表4.4.1.4 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L1500，且不應(yīng)大于25.04.4.2.2 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線(xiàn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.5 質(zhì)量控制點(diǎn)4.5.1 焊接材料4.5.2 鋼材質(zhì)量驗(yàn)收4.5.3 焊工合格證4.5.4 組裝質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.7 整體幾何尺寸檢查4.6 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

51、4.6.1 鋼材及焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。4.6.2 焊工合格證及編號(hào)。4.6.3 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程。4.6.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。4.6.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。4.6.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.6.7 勁鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4.6.8 勁鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸檢查記錄5 質(zhì)量通病及防治5.1 勁鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量通病5.1.1 臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨。5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)未刷底漆即吊裝安裝。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長(zhǎng)度長(zhǎng)短不齊，點(diǎn)焊后不敲藥皮。5.1.4 用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開(kāi)孔。5.1.5 鋼結(jié)構(gòu)施焊焊條不烘烤。5.1.6 角焊縫缺肉,表面缺陷（表面氣孔、飛濺

52、、咬邊）多。5.2 防治5.2.1 加強(qiáng)精品意識(shí)教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對(duì)表面缺陷應(yīng)采取打磨、補(bǔ)焊等手段進(jìn)行修整。5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中防腐工作應(yīng)及時(shí)跟上，構(gòu)件應(yīng)清潔，沾附的泥砂要清理。5.2.3 地腳螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)露出螺帽2-3扣，安裝后及時(shí)涂上防銹油。5.2.4 鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械加工法，擴(kuò)大后的孔應(yīng)按要求補(bǔ)焊。5.2.5 制定行之有效的焊條烘烤發(fā)放制度(見(jiàn)后附)，并派專(zhuān)職焊條烘烤人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。5.2.6 嚴(yán)格按圖紙要求施工，每焊接一個(gè)構(gòu)件就檢查一個(gè)，并做好檢查交接記錄。對(duì)不合格的構(gòu)件焊縫不允許進(jìn)入下道工序。5.2.7 對(duì)于缺肉的現(xiàn)象采取補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后應(yīng)立刻敲除藥皮，檢查合格后方可進(jìn)行打磨。5.2.8 飛濺現(xiàn)象采取砂輪打磨去除。咬邊現(xiàn)象應(yīng)采用小電流進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨圓滑。6 成品保護(hù)6.0