大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、1 / 41施工準(zhǔn)備：1.1 材料及主要機(jī)具1.1.1 水泥：礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。1.1.2 砂：通過實(shí)驗(yàn)選用粗砂或中砂?；炷翉?qiáng)度等級(jí)低于 C30 時(shí)，含泥量不大于 5%, 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 C30 時(shí)，含泥量不大于 3%。1.1.3 石子：粒徑 0.53.2 厘米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于 C30 時(shí)，含泥量不大于 2%，混 凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 C30 時(shí)，含泥量不大于 1%。1.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量通過實(shí)驗(yàn)確定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、泵送劑、FS 微膨脹劑等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量通過實(shí)驗(yàn)符合要求，方可使用。1.1

2、.6 混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木 抹子、長抹子、串捅、膠皮水管、塑料布等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 底板鋼筋隱檢完畢，底板反梁及后澆帶等特殊部位模板預(yù)檢完畢?；炷翝补?申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)，手續(xù)齊全。1.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。1.2.3 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)已召開并落實(shí)：施工作業(yè)班組人員齊全，有勞動(dòng)力保證兩班倒（三班倒）連續(xù)作業(yè)?；炷翑嚢铏C(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械及振 搗棒試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.2.4 夜間施工條件具備，保證足夠照明，電工在崗。2 施工要點(diǎn)： 直接與本工程相關(guān)的標(biāo)高、細(xì)部尺寸及做法等要點(diǎn)。3

3、 施工工藝：3.1 工藝流程：施工準(zhǔn)備f清理和濕潤模板f焊接分隔鋼板網(wǎng)f砼澆筑（分層）f砼振搗f砼養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫3.2 清理與濕潤模板： 澆筑前將模板內(nèi)的雜物清除干凈， 對(duì)砼基層澆水濕潤， 但不得 有積水。3.3、砼澆筑：在施工過程中，應(yīng)從低處向高處逐步澆筑，集水坑和電梯井底部砼初 凝方可繼續(xù)澆筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。3.4 按照計(jì)劃分好的底板流水段設(shè)置施工縫，施工縫必須留直槎，嚴(yán)禁留斜槎。分層 澆筑，每層厚不得超過振搗棒有效作用半徑的1.2 倍，由一個(gè)方向到另一方向，再澆筑一層。砼澆筑外墻，按圖紙要求在底板或梁上反 200mm 并埋設(shè) 1.5 mm 厚，200 mm 高 止水鋼板周圈閉合。同

4、時(shí)地上施工時(shí)，應(yīng)注意：3.4.1 梁打砼時(shí)，不要將砼直接傾入梁模內(nèi)，先倒在頂板模上，振搗棒振搗后再讓其 順序留入梁模內(nèi)，以防漲模。3.4.2 鋼筋較密處由其周圍將砼用振搗棒邊振邊下灰。3.5 砼振搗：3.5.1 采用插入式振搗棒，隨澆隨振，要做到“快插慢拔”實(shí)際操作中，宜將振動(dòng)棒 上下略2 / 4微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3.5.2 砼分層灌筑時(shí)，每層振搗棒應(yīng)伸入下層至少 5cm,以消除兩層之間的接縫，同時(shí) 在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層初凝前進(jìn)行。 （初凝時(shí)間根據(jù)試配結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤校 核確定。3.5.3 在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)

5、留孔洞的情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)行處理。3.6 砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋，并符合下列規(guī)定：3.6.1 在澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋。3.6.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間自澆筑完畢算起，不得少于 14 天。3.6.3 養(yǎng)護(hù)部位為混凝土敞露的全部表面，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，使塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3.6.4 內(nèi)外溫差（混凝土最高溫度與大氣氣溫）控制在25 度以內(nèi)，基面和底面溫差控制在 20 度以內(nèi)。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過 25 度時(shí)，塑料布上加蓋阻燃巖棉被。3.7 測(cè)溫3.7.1 按 8 米間距設(shè)測(cè)溫孔，（見底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖），每點(diǎn)為一組，每組三孔，孔深 分別為距底板上皮 10

6、0、500、1500mm。3.7.2 為測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度將管內(nèi)灌水。測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)伸入管內(nèi)水中不少于3 分鐘。3.7.3 在養(yǎng)護(hù)期間中，每晝夜內(nèi)至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)溫四次。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB）107-87 的規(guī)定。4.1.3 嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)裂縫。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1 混凝土振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目表：5.成品保護(hù)措施：5.1 要保護(hù)鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)

7、埋件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的 牢固和嚴(yán)密。5.3 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后， 方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架 和模板。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振。模板有縫隙，水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部通出造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3 / 46.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附 在模板

8、上造成。6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)搗振就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7注意事項(xiàng)：7.1 施工中，混凝土的和易性、稠度不好，不得擅自調(diào)整混凝土配合比。7.2 混凝土配合比根據(jù)雨、雪天實(shí)際情況抽取檢測(cè)砂石含水率，由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)調(diào)整。 8 安全技術(shù)措施：8.1 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防 滑膠皮鞋；不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，不準(zhǔn)打架。8.2 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋、鋼管上。8.3 使用振搗棒時(shí)，操作人員濕手不得觸動(dòng)開關(guān)，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣 手套。機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得 動(dòng)

9、用機(jī)電設(shè)備夜間施工有足夠的照明。8.4 如用汽車泵及罐車，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員應(yīng)注意，車輛不得靠近坑邊，應(yīng)在基坑邊3 米行走停留。澆筑中，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)坡樁的觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，處理好 方可施工。8.5 地下作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀看保護(hù)墻的情況，如有異常應(yīng)立即人員、機(jī)具撤出危險(xiǎn)地 帶，處理好后繼續(xù)施工。地上人員應(yīng)注意對(duì)基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。8.6 混凝土機(jī)械的使用， 保養(yǎng)符合規(guī)程要求， 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將頭或手及工具等物伸入攪 拌筒內(nèi)。8.7 混澆筑現(xiàn)場(chǎng)，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管理，有關(guān)電的一切 事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。8.8 架子上作業(yè)的工人，注

10、意腳手板的牢固性，工作前預(yù)先檢查有無“探頭板”，作業(yè)范圍在護(hù)欄內(nèi)，休息時(shí)不得坐在邊緣部位。8.9 在施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)從正在起吊，運(yùn)吊中的物件下通過，不準(zhǔn)從高處往下跑跳，不 準(zhǔn)在沒有防護(hù)作業(yè)面上行走，不準(zhǔn)站在不穩(wěn)定物體上操作，不得攀登塔吊，腳手架等。 9冬雨季施工措施：9.1 材料要求9.1.1.冬期施工優(yōu)先選用礦渣硅鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，最小水泥用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)確定。9.1.2 骨料必須清潔無雜物，使用無氯防凍劑。9.1.3 為保證冬期施工混凝土拌制溫度，水需加熱，但水加熱最高溫度根據(jù)不同水泥， 混凝土標(biāo)號(hào)確定。結(jié)合本工程 525#水泥，C35 以上，水溫最高 80 度。（當(dāng)水溫高于 65 度時(shí)，應(yīng)先 與砂石攪拌再加入水泥）425#水泥，C35 以下，水溫最高 60 度。9.1.4 水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。4 / 49.2 拌制混凝土規(guī)定：9.2.1 冬期施工中摻用防凍劑時(shí)，由專人配制掌握防凍劑摻量。9.2.2 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水份應(yīng)拌合水中 扣除，冬期施工水灰比