旋挖成孔灌注樁和旋噴樁專項監(jiān)控方案(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一章 工程概況·············································11.1 項目

2、概述················································1第二章 工程總體籌

3、劃·········································12.1 工程目標確定·······

4、·····································12.2 施工指導(dǎo)思想···········&

5、#183;································22.3 主要施工機械設(shè)備···············

6、·························22.4 施工安排（施工順序詳見施工進度計劃）·····················2

7、第三章 項目管理機構(gòu)配備·····································23.1 項目管理機構(gòu)配備原則········

8、83;···························23.2 項目管理內(nèi)容····················

9、3;·······················33.3 現(xiàn)場管理架構(gòu)·························

10、;····················5第四章 主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施·················54.1 旋挖成孔灌注樁施工······

11、3;·······························54.2 旋噴樁施工·················

12、·····························164.3施工進度計劃（附表）··················

13、83;··················21第五章 各項質(zhì)量、安全保證措施····························

14、3;··215.1 質(zhì)量保證措施············································215.1.1 原材

15、料保證措施········································215.1.2 旋挖成孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施·····&#

16、183;··················215.1.3 旋噴樁施工質(zhì)量措施····························

17、83;·······225.2 安全保證措施········································

18、83;···23第一章 工程概況根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙和資料，現(xiàn)對*二期地下室工程基礎(chǔ)進行機械旋挖成孔灌注樁和旋噴樁，我司根據(jù)施工圖紙和結(jié)合現(xiàn)場勘查情況，作出此下施工方案。1.1 項目概述（1）*二期地下室工程施工的主要工作內(nèi)容如下：a、機械旋挖成孔灌注樁：樁徑為800和1000；b、旋噴樁： 樁徑為600；該工程本工程具有施工難度大，工序多、技術(shù)含量高、風險控制要求高等特點。（2）編制驗收依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（GB50204-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標準（GB50202-2002）第

19、二章 工程總體籌劃2.1 工程目標確定1）工期目標按業(yè)主工期要求及主要工程量，制定合理的施工工期，以合同規(guī)定工期為準。2）質(zhì)量目標杜絕一切質(zhì)量事故，分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%以上，工程總驗收質(zhì)量達到合格等級。3）安全目標杜絕一切因工重傷事故，輕傷年負率控制在3以下，杜絕一切重大機械破壞事故和火災(zāi)事故。2.2 施工指導(dǎo)思想以參加過類似的工程的管理技術(shù)作業(yè)人員為施工隊伍，組建項目部，根據(jù)本工程的重點、難點采用可靠實施性強的施工技術(shù)對策，由項目經(jīng)理全權(quán)組織實施，按ISO9001程序控制精心施工，達到優(yōu)質(zhì)低耗、安全、文明、按期完成本工程任務(wù)。2.3 主要施工機械設(shè)備序號名稱規(guī)

20、格單位數(shù)量1旋挖鉆機S250臺12旋噴鉆機150臺13焊機批12.4 施工安排（施工順序詳見施工進度計劃）本工程應(yīng)根據(jù)上級要求及實際力量，積極地、科學(xué)地組織施工。由于單單以基礎(chǔ)旋挖樁和旋噴樁為主，故本工程工期控制在6月份完成（詳見附見施工進度計劃）。在旋挖樁和旋噴樁施工過程中，要組織平行流水、交叉作業(yè)，充分利用時間、空間。配套工程項目應(yīng)同時安排，相互銜接。施工總部暑兩部份分為2個階段。旋挖樁第一階段：工期為6天，分別為對現(xiàn)場進行施工準備和施工測量。旋挖樁第二階段：工期為28天，分別為鉆機就位開孔、設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定、旋挖鉆進、清孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土成樁。旋噴樁第一階段：工期為4天，分別為

21、對現(xiàn)場進行施工準備和施工測量。旋噴樁第二階段：工期為40天，分別為基礎(chǔ)板面開孔、旋噴樁施工、旋噴結(jié)束成樁、插入325鋼筋。第三章 項目管理機構(gòu)配備3.1 項目管理機構(gòu)配備原則本工程按項目法組織施工，成立由項目經(jīng)理為首的強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，在全司范圍內(nèi)挑選曾經(jīng)參加過類似工程施工、有責任心的人員作為該項目的骨干力量。實行項目經(jīng)理負責制，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系文件管理手冊中項目工程組織機構(gòu)管理辦法執(zhí)行。進行獨立經(jīng)濟核算。勞動力采用彈性編制，對本工程的進度和各項資源配備，實行動態(tài)管理。機構(gòu)編制遵循下列原則：（1）精干高效，功能齊備經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理主持工作，設(shè)技術(shù)負責施工技術(shù)管理和施工組織管理，設(shè)預(yù)算員

22、負責項目經(jīng)營管理，合同與成本管理，下設(shè)工程部，質(zhì)安部物資部。（2）實行一級管理，直接面對市場本著精干高效，一步到位原則，管理層直接面向作業(yè)層，做到各項措施指令隨時落實到作業(yè)面，現(xiàn)場一線信息快速反饋到經(jīng)理部，上下一體，步調(diào)一致。3.2 項目管理內(nèi)容根據(jù)本工程特點，將各項管理內(nèi)容和工作范圍明確如下：（1）目標管理制定項目管理目標，并對目標進行分解，落實到各個項目部門和個人，并制定詳細的目標管理制度和實施措施，對各項目實行動態(tài)控制。（2）計劃管理合理地安排網(wǎng)絡(luò)計劃，廣泛采用交叉平行作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て凇猿止ぷ骼龝贫?，隨時掌握工程進度情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)。對確保工期的

23、各項資源配置實行動態(tài)調(diào)整。（3）合同管理堅決維護合同的嚴肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護等合同內(nèi)容履約率達100%，經(jīng)常溝通與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，按質(zhì)量手冊要求，收集整理保管好各項合同管理原始記錄、變更資料、監(jiān)理指令和往來信函，為竣工清算打好基礎(chǔ)。（4）技術(shù)管理從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)選派有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員從事工程的技術(shù)管理工程，建立健全各項技術(shù)管理制度，執(zhí)行標準化作業(yè)，對本工程的關(guān)鍵工序成立相應(yīng)的攻關(guān)小組，并聘請技術(shù)專家進行知道工作。制定新技術(shù)、新工藝的推廣計劃，在重點項目設(shè)置科研課題，在竣工前取得成果。施工過程中，認真實施批準的施工組織設(shè)計和進度計劃及編

24、制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做好試驗檢測，確保各施工環(huán)節(jié)處于技術(shù)受控狀態(tài)。（5）質(zhì)量管理本項目實行質(zhì)量終身負責制，建立質(zhì)量保證體系，將各項技術(shù)要求落實到各崗位各工序，督促按規(guī)范操作、按標準施工，實行現(xiàn)場掛牌施工，將全面質(zhì)量管理落實到實處。在ISO9001質(zhì)量體系運行中，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，圍繞關(guān)鍵工序開展QC小組活動。定期不定期進行質(zhì)量監(jiān)督和抽查，配合監(jiān)理對施工質(zhì)量和操作過程實行監(jiān)控。（6）安全管理建立建全安全保證體系，進一步完善各工種操作實施細則，經(jīng)常開展安全常識教育和各工序各崗位的安全檢查，提高全員的擒拿意識，建立安全標準工地，通過普遍教育和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實，達

25、到安全管理的目的。（7）文明施工管理嚴格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于文明施工的規(guī)定和國家、省、市的各項環(huán)保要求，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立檢查評比制度并落實到各項施工管理中去，做到每項操作都要注意環(huán)保，各工作面都要注意文明，現(xiàn)場布置要合理，料具材料堆放要整齊，各項排放要達標。（8）成本及資金管理嚴格施工成本控制，即：工程預(yù)算成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中加強用工、用料和接寫臺班按定額使用，壓縮一切非生產(chǎn)性支出，壓縮庫存，加速資金周轉(zhuǎn)，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，努力推行各級施工成本核算，經(jīng)濟承包責任制和計件工資制，進一步加強財務(wù)監(jiān)督和財務(wù)管理，以保證項目的投入和順利實施。（9）治安管理在本

26、工程施工期間，我們將加強對全體人員的治安教育和管理，遵守治安管理條例，辦理當?shù)赜嘘P(guān)治安管理所需的一切手續(xù)，積極配合當?shù)刂伟膊块T搞好治安工作。3.3 現(xiàn)場管理架構(gòu)本工程項目部項目經(jīng)理：材料員：質(zhì)量員：施工員：安全員：旋噴樁施工班組旋挖樁施工班組第四章 主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施4.1旋挖成孔灌注樁施工旋挖成孔灌注樁概況：本工程采用沖孔（旋挖）灌注樁，樁長約為22m。根據(jù)下列（1）地質(zhì)情況，本設(shè)計樁以中風化泥巖層或中風化砂巖作樁端持力層，天然濕度單軸抗壓強度fa=6000kPa，樁端進入持力層的深度應(yīng)1m，終孔應(yīng)由地質(zhì)勘察部門書面確認。持力層應(yīng)按下列方法確定。a、對照地質(zhì)剖面圖及鄰孔地質(zhì)

27、情況b、鉆入持力層的速度。c、檢驗樁底的排渣情況。d、入持力層深度。（1）工程地質(zhì)概況1.1.1雜填土層為新近堆積而成，以褐黃色粘性土為主，夾少量碎磚塊及建筑垃圾，局部為原建筑基礎(chǔ)及薄層砼地板，該層整體結(jié)構(gòu)較松散，分布不連續(xù)，局部缺失，厚度為0.207.00m。1.1.2可塑狀粘土層以褐黃色為主，局部夾棕紅色，網(wǎng)紋狀，結(jié)構(gòu)較致密，干強度較高，韌性中等，切面較光滑，搖震無反應(yīng)，局部可見少量植物根系的腐植質(zhì)。該層水平分布不連續(xù)，頂面埋深1.004.00m，厚度為0.602.20m。1.1.3堅硬硬塑狀粘土層棕紅、褐黃色、花斑狀、網(wǎng)紋狀，結(jié)構(gòu)致密，干強度高，韌性中等，切面中等光滑光滑，無搖震反應(yīng)，局

28、部棕紅色花斑團塊明顯，土質(zhì)較均勻。該層水平分布不連續(xù)，層面埋深0.207.60m。1.1.4堅硬硬塑狀粉質(zhì)粘土1層以褐黃色為主，局部夾棕紅色，干強度中等，韌性小，切面有粘糙感，手捻砂感較強，搖震無反應(yīng)，土質(zhì)較均勻且較純。該層呈透鏡體分布。1.1.5稍密中密狀粉土2層黃褐黃色，稍濕，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性差，飽和后搖震反應(yīng)中等，手捻砂感強，呈透鏡體分布。1.1.6含（卵石）礫砂層3層黃褐黃色，稍密中密狀，含卵石一般為10%15%左右，粒徑為37cm居多，少量大于10cm;圓礫含量10%20%左右，粒徑多為12cm, 卵石和圓礫磨圓度較好，呈次圓橢圓狀，其母巖成份主要為石英巖、砂巖，呈中強風化

29、狀，顆粒級配一般，排列不連續(xù)，粘性土完全充填。該層呈透鏡體分布。1.1.7含（卵石）礫砂層層黃褐黃色，稍密密實狀，含卵石一般為10%15%左右，粒徑為37cm居多，少量大于10cm;圓礫含量10%20%左右，多者達30%左右，粒徑多為12cm，卵石和圓礫磨圓度較好，呈次圓橢圓狀，其母巖成份主要為石英巖、砂巖，呈中強風化狀，顆粒級配一般，排列不連續(xù)，粘性土、粉土完全充填。1.1.8強風化白云巖1層灰黃、灰白色，巖石風化呈粉末狀、砂狀及碎塊狀，局部碎塊手能折斷、根據(jù)地區(qū)工作經(jīng)驗，巖石完整程度分類屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類為V級。查區(qū)域地質(zhì)圖，場區(qū)基巖埋深較大，場地內(nèi)只在局部揭露到該層。1.1.9

30、中風化白云巖2層灰白色，細晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，溶隙及裂隙較發(fā)育，巖石較破碎，巖芯多呈粒砂狀及碎塊狀，局部巖質(zhì)較新鮮。根據(jù)地區(qū)工作經(jīng)驗，巖石堅硬程度分類屬較軟巖。巖體完整程度分類屬較破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類為級，場地內(nèi)只在局部揭露到該層。（2）施工工藝流程鉆機就位開孔設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定液配備泥漿旋挖鉆進檢孔及清孔下放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管灌注混凝土成樁拔出導(dǎo)管拔出護筒圖4-1 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程（3）施工工藝要點3.1.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物,清理后方可進行成孔施工。3.1.2鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭

31、對準孔位開啟電機進行開孔。3.1.3設(shè)置護筒：護筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，埋設(shè)護筒前先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80-100cm處設(shè)控制樁，根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將

32、樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：為1.5m。護筒應(yīng)高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。3.1.4鉆機就位：鉆機就位前，應(yīng)對鉆也前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具的檢查和維修；旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。3.1.5鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速

33、度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進速度：一般在粘土層采用泥鉆，每鉆進尺在50cm左右；在松散砂礫、砂層采用砂鉆，每鉆進尺在40cm左右；在密實度較大的砂、卵石層宜先用巖石鉆將密實的地層攪松，避免直接用泥鉆、砂鉆，損壞機具；對于無水或水位較低的干孔部位，可采用螺旋鉆成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后將松散的砂、卵石用砂鉆提出。嚴格控制鉆斗在孔內(nèi)升降速度，因為如果快速地上下移動鉆斗，那么水流

34、將以較快速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙流過，導(dǎo)致沖涮孔壁，有時還會在上提鉆斗時，在其下方產(chǎn)生負壓，而導(dǎo)致孔壁坍塌，所以按孔徑大小及土質(zhì)情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。施工前每個樁位必須進行超前鉆，探明待力層及下臥層是否有溶洞，鉆孔深入樁底下5m以上。在成孔中若遇見卵石層和礫砂層或松散層鉆進時，鉆機及性能決定鉆斗鉆進時，鉆斗要上下往復(fù)作業(yè)，容易引起坍孔事故，所以必須加入泥漿護壁才能繼續(xù)鉆進。 旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。3.1.6配備泥漿：配制泥漿的土必須進行物理化學(xué)分析和礦物鑒定，泥漿的性能

35、指標必須根據(jù)地層的特性，施工部位及造孔方法等通過試驗加以選用，泥漿比重，粘度，含砂量等指標，施工中必須嚴格遵守，并保證造孔泥漿滿足下列要求。a、要有較少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b、易于懸浮巖渣和砂子循環(huán)出渣。c、有良好的觸變性和穩(wěn)定性。d、有較低的含砂量。泥漿粘度的選定：保持地層穩(wěn)定的泥漿漏斗粘度（泥漿靜止工法）。地基條件 泥漿性能 對策 泥漿粘度經(jīng)驗值（S）爛泥地基 增大泥漿密度 高濃度膨潤土漿 100以上粘土層粉土層 低濃度泥漿 膨潤土濃度46% 2033細砂粗砂層 脫水量中等&

36、#160;膨潤土濃度79% 3238砂礫層 濃度高CMC降脫水量 膨潤土濃度810% 5080泥漿基本配合比的確定：膨潤土及CMC的摻加濃度：由地層決定粘度，推出膨潤土及CMC的摻加濃度；分散劑的濃度：為使泥漿形成良好的泥皮而使用分散劑時,泥漿濃度的減小可用膨潤土或CMC的摻加量調(diào)節(jié)；防漏劑的濃度：漏失規(guī)模 防漏劑的混合摻加濃度（：小的漏失 棉花籽殘渣粉未0.51.0%。：中等漏失 碎核桃皮+棉花籽粉未1%。：大的漏失 多種混合最大摻加濃度5%）若只有某一段漏漿可在進入該層后用粘土將該地層回填放置12小時后可重新鉆

37、孔。泥漿配制試驗和修正：泥漿是各種材料特性的綜合產(chǎn)品，但它是否完全滿足條件和地層情況，還要在基本配合比的基礎(chǔ)上修正、調(diào)配,最后才能得到合適的施工配合比；要對泥漿的各種特性逐項試驗：a、穩(wěn)定性檢驗；b、對泥皮形成性能的檢驗；c、對泥漿流對性的檢驗；d、對泥漿密度的檢驗。制備泥漿的方法：制備泥漿的順序：水膨潤土CMC分散劑其他外加劑，由于CMC會妨礙膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入；攪拌機為高速回轉(zhuǎn)式攪拌機，攪拌時間為1015min。膨潤土遇水混合后3h就有很大溶脹性，經(jīng)過1d達完全溶脹；CMC應(yīng)先用清水溶為1%3%的溶液再摻入到泥漿里就會很容易混合在一起。3.1.7清孔：鉆（沖）孔工作結(jié)束后

38、，應(yīng)對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。3.1.8鋼筋籠的鋼筋用級鋼 fy300N/mm，鋼筋籠接駁應(yīng)用電焊，位置應(yīng)準確，保護層為7mm，并在鋼筋與孔壁之間用混凝土墊塊隔開。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。3.1.9鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，

39、避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為34m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。3.1.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管

40、內(nèi)外混凝土液面高差。3.1.11 澆筑混凝土其它步驟： 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求?；炷恋燃墳镃25,水泥標號應(yīng)為425以上。 水下混凝土的配合比應(yīng)用現(xiàn)場的砂石作試驗以求出其實際配合比，并且其性能應(yīng)滿足下列要求：a、保證設(shè)計有關(guān)強度和彈性模量的要求。b、應(yīng)有良好的和易性和擴散角，坍落度為1822cm，最大骨料不超過

41、4cm。c、水泥、骨料、水及外加劑應(yīng)符合“水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)范”中的有關(guān)規(guī)定。 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。澆灌水下混凝土時應(yīng)注意下列事項：a、導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1.0M，不宜超過6.0M。b、拔導(dǎo)管速度不宜過快，要與混凝土落入量相適應(yīng)，以免管底離開混凝土面時被水滲入而造成質(zhì)量事故。c、每根樁灌入混凝土時，應(yīng)對抽管速度，相應(yīng)混凝土落入量，事故等作詳細記錄，以備查用。d、質(zhì)檢人員對混凝土質(zhì)量進行檢驗，并應(yīng)留試樣，試件抽樣每根樁一組三塊。 3.1.12 雨期施工： 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有

42、排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準4.1.1主控項目1) 主筋間距允許偏差±10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差±100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。4.1.2一般項目1) 鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差±20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差±10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。4.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準4.2.1主控項目1

43、) 樁位偏差滿足下表規(guī)定鉆（沖）孔灌注樁的施工垂直度容許偏差為0.5%，單樁樁位容許偏差為5cm，條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)邊樁的容許偏差為5cm，條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)中間樁的容許偏差為10cm。檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測繩或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度4.2.2一般項目：1) 垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差±50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。

44、3) 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度1822cm， 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量5、質(zhì)量控制措施5.1.1護筒埋設(shè)：護筒既保護

45、孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 5.1.2對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。 5.1.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面

46、。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。5.1.4復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 5.1.5對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 5.1.6澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑

47、，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。5.1.7 鉆（沖）孔樁完成后，應(yīng)檢查樁身質(zhì)量，樁底沉渣厚度和樁身與基巖的結(jié)合情況，按樁的實際數(shù)量抽取不小于3%作巖心鉆孔檢查，抽樣樁號由設(shè)計施工單位會同有關(guān)單位確定，檢查孔應(yīng)用壓漿法封閉，水泥砂漿大于300。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要

48、時可二次投鉆清土。 6.1.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 6.1.3 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 6.1.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 6.1.5 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 6.1.6 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。如由于浮漿上升，樁頂混凝土質(zhì)量較差，故樁頂混

49、凝土終澆高程應(yīng)比設(shè)計標高高出80cm，待混凝土凝固后鑿去，鑿后樁頂混凝土標號應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.1.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。4.2旋噴樁施工（1）施工工藝流程施工準備測量定位基礎(chǔ)板面開孔機具就位鉆孔鉆進、用高壓水把樁周邊土噴松散鉆孔至設(shè)計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁插入325鋼筋圖4-2 旋噴樁施工工藝流程（2）施工方法2、施工準備清除施工現(xiàn)場地表及地下障礙物，找出旋噴樁位置，以便準確定位。將水、電接至施工地點，并在附近設(shè)泥漿池，以便作廢漿的排放處理，根據(jù)本工程工程量的大小，配備足夠的加固設(shè)備和人員等。2.2.1基礎(chǔ)板面開孔：定孔位后，在孔位

50、的位置的基礎(chǔ)板面上采用水鉆在基礎(chǔ)板面上開孔。2.2.2機具就位：在基礎(chǔ)板面上開孔后，把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁

51、位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。2.2.3啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標高后停止鉆進：采雙管旋噴法施工。先采用高壓水將樁周邊的土打松散后再噴射水泥漿成樁施工。先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。2.2.4噴漿材料：采用普通硅酸鹽水泥攪制，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。2.2.5漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，

52、采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比0.50.6。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。注意：按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。2.2.6噴

53、射注漿：當噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：1、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；2、噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:3、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；4、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；5、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

54、旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 2.2.7回灌：噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序

55、應(yīng)詳細、及時、準確記錄。2.2.8端樁旋噴完畢后，立即插入325鋼筋，必須在水泥初凝前插入鋼筋，采用人工插入，插不進時再采用機械壓進。2.2.9沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。2.2.10重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。（3）施工注意事項：3.2.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。3.2.2鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5。3.2.3噴射注漿前

56、要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3.2.4噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。3.2.5噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。3.2.6旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。3.2.7為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。 3.2.8冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一

57、定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固 。3.2.9高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。3.2.10噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6-1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。3.2.11 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。4.3施工進度計劃（附表）第五章 各項質(zhì)量、安全保證措施5. 1質(zhì)量保證措施5. 1.1原材料保證措施（1）原材料必須提拱出廠合格證、準用證和性能資料，按要求抽樣送檢并合格（如鋼筋、水泥等）。（2）選用設(shè)計圖紙要求的鋼筋及商品砼，其主要力學(xué)特性指標符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）原材料運到工地要提交出廠質(zhì)量證明。（4）粘接材料應(yīng)在現(xiàn)場作試配，其粘接材料