品質(zhì)管理實戰(zhàn)指南

1、品質(zhì)管理實戰(zhàn)指南第一章品質(zhì)部門在組織中的位置1.1 組織設(shè)立原則1.1.1 組織設(shè)立的基本原則（1）因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則A 組織設(shè)立首先應(yīng)考慮， “事事有人做，人人有事做” 。B 組織設(shè)立在保證“事事有人做”的的同時，還要保證“有 能力的人有機會去做他真正勝任的工作” 。（2）責、權(quán)、利一致的原則A權(quán)小責大，管理者不能完成職責，不能發(fā)揮其創(chuàng)意。B權(quán)大責小，造成濫用權(quán)利。C 責大利小，不能調(diào)動管理者的積極性。D 責小利大，意味著風險小，收益大，勢必造成員工對企業(yè) 的工作挑三撿四。（3）一個上級的原則 一個員工的上級必須只有一個人，正常情況下不允許越級指 揮，但允許越級檢查。（ 4）既無

2、重疊，又無空白的原則。A 職能部門的職能互不重疊（無重疊） ?！耙皇聼o二管”主要指時間上不重疊和圍上不重疊。 “政出多門“是管理的大忌。B 職能部門的職能互相銜接（無空白） 。企業(yè)運需的一切職能都有相應(yīng)的部門負責，不能留下任何空 白。C企業(yè)不能有兩個職能相同或類似的部門。D有關(guān)部門之間職能的銜接需要清楚的界定。E執(zhí)行部門與監(jiān)督部門分離的原則。1.1.2 管理層次與管理幅度（1）管理層次 管理層次是指逐層委托而形成的從最高主管至底層工作人 員之間的層次。一般工廠的層次如下：經(jīng)營層-管理層-督導(dǎo)層-作業(yè)層（2）管理幅度 管理幅度是指直接有效的指揮、監(jiān)督下屬的人數(shù)。 管理幅度小則 3-6 人，大則

3、10-50 人。 一般情況下，高層的管理幅度約 3-6 人，中層約 5-9 人，低 層約 7-15 人。1.2 組織設(shè)計的程序1.2.1 組織目標的設(shè)定1.2.2 職能與部門的劃分（1）部門劃分法：A 以目標劃分產(chǎn)品部門化、顧客部門化、地理位置部門 化B以活動劃分一一職能部門化、生產(chǎn)過程部門化（2）部門劃分的評價標準A能否最大限度利用專業(yè)化B 能否有效地利用機械設(shè)備C能否便于直線下達命令D能否便于協(xié)調(diào)E 能否發(fā)揮員工的 聰明才智1.2.3 部門職責及權(quán)限的配備 每一部門應(yīng)以文件的形式規(guī)定其職責及權(quán)限。1.2.4 組織中的各類協(xié)調(diào)關(guān)系（1）一種通過組織制度中有關(guān)界面處理的相應(yīng)規(guī)定來協(xié)調(diào) （用制度

4、來協(xié)調(diào)）（ 2）一種通過上級來協(xié)調(diào)。1.2.5 組織圖的繪制（1）組織的正式結(jié)構(gòu)和各行政層次。（2）主要的匯報關(guān)系、工作流程和職責圍。（3）組織中不同部門間的基本關(guān)系和指揮鏈。（4）提供關(guān)于計劃、預(yù)算、和資源分配的框架。（5）成為建立程序、發(fā)布指令和設(shè)計管理交流系統(tǒng)的依據(jù) 和基礎(chǔ)。1.2.6 工作活動邏輯編組1.2.7 崗位的設(shè)定和編制的設(shè)定一個活動組構(gòu)成一個單獨的工作或職務(wù)。當一個工作活動組 的業(yè)務(wù)量過小，不宜單獨設(shè)定為一個工作組時，應(yīng)考慮與相 關(guān)工作活動組合并。在同一工作中，可根據(jù)業(yè)務(wù)量的大小分設(shè)一個或一個以上崗 位與職位。人員入編基本原則：確保每個定編人員均能分配到足夠的工 作量。1.3

5、 一般工廠的組織結(jié)構(gòu)、部門職能1.3.2 部門職能（ 1）總經(jīng)理 GM（ 2）管理者代表 MR（ 3）副總經(jīng)理 VP（ 4）品管部 QA（ 5）產(chǎn)品研發(fā)部 R&D（ 6）生產(chǎn)技術(shù)部 PE（ 7）生產(chǎn)部 PRO（ 8）采購部 PUR（ 9）倉庫 WH（ 10）行政人事部 AD（ 11）營銷部 SAL（ 12）財務(wù)部 ACC1.4 品質(zhì)部門的職能與崗位描述品質(zhì)保證QA品質(zhì)工程QE來了檢驗ICQ、過程檢驗IPQC出貨檢驗OQC在線檢驗 OLQC半成品完工檢驗 FQC關(guān)于崗位職責描述的格式：1. 管理人員崗位描述格式A 崗位名稱B 直接上級C 直接下級D 本職工作：用最簡練的語言，最好是一句話

6、，概括出職務(wù)所管轄的圍E 直接責任：凡需管理人員親自做的工作和所連帶的責任叫直接責任。管理人員的直接責任歸納為發(fā)：計劃、決策、指 揮、控制、推動、檢查。F 領(lǐng)導(dǎo)責任（督導(dǎo)責任） ：交給部屬執(zhí)行而自己督導(dǎo)的責任。 對所負責的區(qū)域、下屬，職責所涉及的圍，以及對本人的領(lǐng) 導(dǎo)行為產(chǎn)生的最終結(jié)果負責，如本部門的秩序、紀律、精神 面貌、質(zhì)量、效益等。G主要權(quán)利H管理圍：管轄的地域圍。I 人員素質(zhì)： 該崗位所需要的特殊素質(zhì)要求， 可考慮到身體、 文化水平、品德、性格、技能、經(jīng)理、性別、年齡、民族等 各方面。2. 職員及員工崗位描述格式 A 崗位名稱B直接上級C本職工作D工作責任E工作圍(有工作面的職工發(fā))F

7、素質(zhì)要求第二章品質(zhì)管理概論2.1質(zhì)量管理的發(fā)展歷史1、質(zhì)量檢驗階段2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段(SQC StatisticalQualityControl )3、全面質(zhì)量管理階段 (TQM- Total Quality Management ) 2.2質(zhì)量大師的重要論述1、朱蘭螺旋曲線：朱蘭美國的質(zhì)量管理專家，他率先用一 條螺旋式上升的曲線表達產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過 程。2、 朱蘭三步曲：質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進3、 朱蘭“ 80/20 ”原則：質(zhì)量問題 80%出于管理層，20%起源 于員工。操作者可控缺陷與管理者可控缺陷一、質(zhì)量缺陷的可控性生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷，按其產(chǎn)生原因可控性可分

8、為兩種：一種是因操作方面的原因造成的缺陷，稱為操作者 可控缺陷；另一種是因管理方面的原因造成的缺陷，稱為管 理者可控缺陷。雜一進行質(zhì)量缺陷診斷時，首先應(yīng)確定質(zhì)量 缺陷是屬于哪一種類型的，是操作原因造成的。對管理者可控缺陷的診斷，需要對缺陷進行技術(shù)分析和管理 方法的分析（包括對缺陷產(chǎn)品實物的分析和對統(tǒng)計、報告等 資料的分析） 。對操作者可控缺陷的分析主要是研究工人操 作方法和責任心等。二、分清操作者與管理者可控缺陷 正確區(qū)分操作者可控缺陷與管理者可控缺陷的原則： 1、操作者知道他怎么做和為什么這么做。2、操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)的要求。3、操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)回產(chǎn)生什么

9、后果。4、操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。 如果上述四點都以得到滿足而故障依然發(fā)生，則認為是操作 者可控缺陷。如果生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條 件不具備以及上述四點中有任何一點不能得到滿足而故障 依然產(chǎn)生，那就是管理人員的責任。三、操作者可控缺陷的改進1、操作者可控缺陷 操作者可控缺陷，是指在有關(guān)部門已經(jīng)制定了所需的一切操 作及判斷標準，提供了符合要求的生產(chǎn)和檢測手段，而且操作者也已掌握了所需手段的情況下所發(fā)生的質(zhì)量缺陷。它包 括無意差錯、技術(shù)差錯和有意差錯。2、操作者可控缺陷的改進（1）無意差錯。無意差錯是指在操作者手生理或環(huán)境條件 的限制，不可能長時間地保持自己的注意力、體

10、力等因素， 不可避免的發(fā)生的差錯。這些差錯的產(chǎn)生不是有意識的行 為，而是在不知不覺中，無法預(yù)測地產(chǎn)生。對操作者無意差 錯的改進措施，可以從以下考慮：A 給操作人員創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和必要的物質(zhì)條件，盡量 使之減少疲勞，持續(xù)保持注意力。B 多重把關(guān)。C 記錄。D 反饋工作結(jié)果使工人在操作完成后，知道自己的工作結(jié)果如何。E改進操作方法。F 減少軟件差錯。（ 2）技術(shù)差錯。技術(shù)差錯是指操作者由于缺乏必需的技術(shù)、 技能和知識而發(fā)生的差錯。 其特點是： 非有意的、 習慣性的、 特殊的、不可避免的。改進措施為：A 培訓(xùn)技術(shù)差的操作者，教他們掌握要領(lǐng)，學會竅門。B采用、推廣好的操作經(jīng)驗，修改有關(guān)技術(shù)文件。C

11、簡化操作。D 從操作工藝上建立預(yù)防差錯的系統(tǒng)，即用硬件去彌補技術(shù) 的不足、防止差錯。（ 3 ）有意差錯。是明知故犯、有意造成的差錯。改進措施是：A 管理者不要任意發(fā)號施令、耍權(quán)威、要查明情況，實事， 要協(xié)調(diào)好與下級的關(guān)系，避免造成下級不滿的現(xiàn)象。B建立明確的責任制，建立各種原始記錄、嚴格考核。C 克服重產(chǎn)輕質(zhì)，犧牲產(chǎn)量片面追求數(shù)量做法，堅持“質(zhì)量第一”方針。D定期進行質(zhì)量審核。E 注重激勵，開展互幫互助和談心活動。F 根據(jù)實際情況， 適當調(diào)整或重新安排某些操作人員的工作G加強職業(yè)道德的教育，提高質(zhì)量意識；H開展多種形式的 QC小組活動，提高工人的參與感。I 加強企業(yè)文化建設(shè)，關(guān)心職工生活福利，

12、尊重職工合法權(quán) 利。J 對操作者實行崗位資格認證，嚴格持證上崗。四、管理者可控缺陷的改進1、管理者可控缺陷的改進主要是進行技術(shù)和管理上的改進。 首先確認是否是管理者可控的缺陷，從產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量 出現(xiàn)的缺陷，找到管理上的直接缺陷原因，在分析是技術(shù)上 的原因還是管理制度，方法上的原因，最后從職能分配和質(zhì)量責任上查明最終的原因4、桑德霍姆質(zhì)量循環(huán)圖5、戴明“十四點管理法則”：（1）企業(yè)要制定一貫的目標，以供全體投入；（2）隨時吸收新哲學、新方法，以應(yīng)付日益變化的趨勢。（3）不要以來檢驗來達成質(zhì)量，應(yīng)重視過程改善。（4）米購不能以低價得標方式進行。（5）經(jīng)常且持續(xù)地改善生產(chǎn)及服務(wù)體系。（6）執(zhí)行在

13、職訓(xùn)練且不要中斷。（7）強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)力的重要。（8）消除員工的恐懼感，鼓勵員工提高工作效率。（9）消除部門與部門間的障礙。（10）消除口號、傳教式的訓(xùn)話。（11）消除數(shù)字的限額，鼓勵員工創(chuàng)意。（12）提升并尊重員工的工作精神。（13）推動自我改善及自我啟發(fā)的方案，讓員工積極向上。（14） 促使全公司員工參與改變以達轉(zhuǎn)變，適應(yīng)新環(huán)境挑戰(zhàn)。2.3質(zhì)量管理方法一一PDCA循環(huán)PDCA計劃一一執(zhí)行一一檢查一一處理）循環(huán)又稱戴明循環(huán)。1、PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟（1） P（plan ）階段計劃階段，包括：A分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。B 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。C找出影響質(zhì)量的主要因素。D

14、針對影響質(zhì)量的主要因素，制定對策計劃。計劃和對策擬 訂過程必須明確以下幾個問題：第一： WH（Y 為什么）說明為什么要制定各項計劃和措施。第二：WHERE哪里干）說明由哪個部門負責什么地點進行。 第三：（WHAT（干到什么程度）說明要達到的目標。 第四：（誰來干）說明措施的主要負責人。第五：何時完成）說明措施的進度。 第六：怎樣干）說明如何完成此任務(wù)，即對策措施的容。（2）D（DO 實施階段，一個步驟：實施計劃（ 3）C（ CHECK 階段檢查階段（4）FA（ ACTION階段一一處理階段一、總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績。根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成 功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標準，規(guī)定和制度， 指

15、導(dǎo)今后的工作。二、遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。2.4 質(zhì)量管理的幾個重要術(shù)語（ 1）質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。注 1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。注 2：“固有的”（其反義是“賦予的” ）就是指在某事或某物 中本來就有的，尤其是那種永久的特性。理解要點：A 質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，也包括過程的質(zhì)量，體系的質(zhì)量。 對于過程而言，過程的能力，過程的穩(wěn)定性、可靠性、先進 性和工藝水平等反映其質(zhì)量水平。對于質(zhì)量體系而言，實現(xiàn) 質(zhì)量方針、目標的能力、管理的協(xié)調(diào)等反映其質(zhì)量水平。B 要求可以是明示的、 通常隱含的或必須履行的需求和期望。C 固有特性就是指在某事或某物中就有的，尤其是那種永

16、久 的特性。賦予的特性并非是產(chǎn)品、體系或過程的固有特性。D 要求具有相對性和時間性，是動態(tài)的，因此應(yīng)定期對質(zhì)量 進行評審。（2）顧客滿意：顧客對其要求已被滿足程度的感受。（3）質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體 系。理解要點：A體系是相互關(guān)聯(lián)可相互作用的一組要素。B 質(zhì)量管理體系把影響質(zhì)量的技術(shù)、管理、人員和資源等因 素都綜合在一起，形成一個有機的整體。C 構(gòu)成質(zhì)量管理體系的各個過程以及每一過程所開展的活動 都可以看作為組成質(zhì)量管理體系的要素。（4）質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總 的質(zhì)量宗旨和方向。理解要點：A 質(zhì)量方針由組織的最高管理者正式發(fā)布B 質(zhì)量方針與組織的

17、總方針相一致。（5）質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目的。理解要點：A質(zhì)量目標的容應(yīng)符合質(zhì)量方針所規(guī)定的框架。B質(zhì)量目標應(yīng)是可以測量的。（6）質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。（ 7）質(zhì)量控制 質(zhì)量保證A 質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量的要求。B 質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求得到 滿足的信任。C二者的區(qū)別和聯(lián)系質(zhì)量控制是為了達到規(guī)定的質(zhì)量要而開展的一系列的活動。 而質(zhì)量保證是提供客觀證據(jù)證實已經(jīng)達到規(guī)定的質(zhì)量要求 的各項活動。質(zhì)量保證主要是關(guān)注預(yù)期的產(chǎn)品。組織必須有效地實施質(zhì)量控制，在此基礎(chǔ)上才能提供質(zhì)量保證。（ 8）質(zhì)量改進 持續(xù)改進A 質(zhì)量改進：質(zhì)量

18、管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求 的能力。（要求可以是有關(guān)任何方面的，如有效性、效率或 可追溯性。）B 持續(xù)改進： 增強滿足要的能力的循環(huán)活動。 （制定改進目標 和尋求改進機會的過程是一個持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā) 現(xiàn)和審核結(jié)論、數(shù)據(jù)分析、管理評審或其他方法，其結(jié)果通 常導(dǎo)致糾正措施或預(yù)防措施。（ 9）有效性 效率A有效性：完成策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度。B效率：達到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。（10）過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。注：（10 一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。（2）組織為了增殖通常對過程進行策劃并使其在受控條件 下運行。（ 3）對形成的產(chǎn)

19、品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的 過程，通常稱之為“特殊過程” 。理解要點：A 過程含有三要素：輸入、輸出和活動。B 對過程應(yīng)策劃、識別并使其結(jié)構(gòu)最優(yōu)化。C如果過程的輸出/輸入之比小于1,則是沒有意義的。（11）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。理解要點：A只要是過程的輸出即可視為產(chǎn)品B 通常硬件和流程材料是有形產(chǎn)品，而軟件和服務(wù)是無形產(chǎn)品。C產(chǎn)品是過程的結(jié)果，所以產(chǎn)品的質(zhì)量取決于 “過程”和“體 系”的質(zhì)量。（12）程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。注：A程序可以形成文件，也可以不形成文件。B 當程序形成文件時，通常稱為“書面程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件可稱為“程序文件” 。理解要點

20、：程序一般包括5W1H勺容一一WH（為什么做），WHAT作什么，WHO誰去做，WHEN十么時候做， WHER在哪里做，HOW怎么 做。（ 13）質(zhì)量計劃 質(zhì)量策劃A 質(zhì)量計劃：對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由睡 及何時應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件。 （ 1 、這些程序通 常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程和產(chǎn)品實現(xiàn)過程。2、通常，質(zhì)量計劃飲用質(zhì)量手冊的部分容或程序文件。 ）B 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī) 定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。C 二者的區(qū)別：質(zhì)量策劃是活動，質(zhì)量計劃是文件。 質(zhì)量策劃的結(jié)果應(yīng)形成文件，可以是質(zhì)量計劃，也可以是其 他管理文件。質(zhì)量計

21、劃將特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同與 現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系聯(lián)系起來，起到了應(yīng)有的橋梁作用。2.5 質(zhì)量管理得到八項原則（1）以顧客為關(guān)注焦點（2）領(lǐng)導(dǎo)作用（ 3）全員參與（4）過程方法（ 5）管理的系統(tǒng)方法（6）持續(xù)改進（7）基于事實的決策方法（8）與供方互利的關(guān)系。第三章 檢驗工作的管理3.1.1 “驗證”“檢驗'”“試驗”的涵義（ 1）驗證 （Verification）：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求2、已得到滿足的認定。 （ 1、已驗證一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài) 認定可包括：變換方法進行計算，將新設(shè)計規(guī)與已證實的類 似設(shè)計規(guī)進行比較，進行試驗和演示，文件發(fā)布前的評審）（2）檢驗：通過觀察和判

22、斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進 行的符合性評價。（ 3）試驗：按照程序確定一個或多個特性。3.1.2 涵義區(qū)別（1）圍：驗證 >檢驗.> 試驗（ 2 ）驗證是針對某項質(zhì)量的活動而言，驗證要表明是否能 滿足規(guī)定的要求；驗證是對檢驗這一活動的認定。3）對于采購回來的物料一定要進行驗證，但不一定進行檢驗或試驗。 驗證的方法有多種， 如檢查、 核對客觀證據(jù) （如 檢查有無合格證，核對供應(yīng)商提供的檢驗數(shù)據(jù)等） 。（ 4）免檢，又稱“無試驗檢驗” ，并意味著不進行驗證，而 是以供方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，決定接受與否。免檢 是驗證的一種方式的通俗表達。3.1.3 驗證與確認之區(qū)別（ 1）確認（

23、 Validation ）：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期 用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定。 （ 1、以確認一詞用于表 示相應(yīng)的狀態(tài)。 2、確認所使用的條件可以是實際的或是模 擬的。（2）驗證與確認的區(qū)別 驗證與確認都是認定。但是，驗證表明的是滿足規(guī)定要求， 而確認表明的是滿足預(yù)期用途或應(yīng)用要求，簡而言之，確認 就是檢查最終產(chǎn)品是否達到顧客使用要求。3.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇3.2.1 按照檢驗數(shù)量分類（1）免檢 免檢是指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠資 料（如合格證、檢驗報告等） ，就可以不需要檢驗。 但是，免檢不意味著驗證，而是以供方（供應(yīng)商）的合格證 或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，決

24、定接受與否。免檢的適用圍：A生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。B 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良、信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用 免檢。C 國家批準的免檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質(zhì)量認證的產(chǎn)品可采用免 檢。（2）全數(shù)檢驗（ 100%檢驗/ 產(chǎn)品篩選） 全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn) 品合格與否的檢驗。全數(shù)檢驗在以下情況進行：A 產(chǎn)品價值高但檢驗費用不高時應(yīng)全數(shù)檢驗。B 關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標應(yīng)全數(shù)檢驗。C 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠措施保證時應(yīng)全數(shù)檢驗。D 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時，應(yīng)全數(shù)檢驗。E 精度要求比較高或?qū)ο碌拦ば蚣庸び绊懕容^大的質(zhì)量特性 要全數(shù)檢驗。F 手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)

25、定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品要 全數(shù)檢驗。G用戶退回的不合格交驗批應(yīng)全數(shù)重檢，篩選不合格產(chǎn)品。（ 3）抽樣檢驗：是預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取 規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷產(chǎn)品 批合格或產(chǎn)品批不合格。實施抽樣檢驗的前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的 抽樣檢驗適用的場合： A 量多值低允許有不合格品混入的檢 驗。B檢驗項目較多時。C希望檢驗費用較少時。D生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況。E 不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品可。F 帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品。G有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況。H 希望檢驗對供應(yīng)商改進質(zhì)量起促進作用，強調(diào)生產(chǎn)方風險的場合。3.2.2 按照生產(chǎn)過程的

26、順序分（1）進貨檢驗（2）過程檢驗（ 3）最終檢驗。3.2.3 按照檢驗地點分類（1）集中檢驗：把被檢驗的產(chǎn)品集中在一個固定的場所進 行檢驗，如檢驗站等。一般半成品、成品的入庫檢驗采用集 中檢驗的方式。（ 2）就地檢驗：也稱為現(xiàn)場檢驗，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或產(chǎn)品 存放地進行檢驗。在線檢驗 OLQC就是就地檢驗的一種方式。產(chǎn)品的生產(chǎn)一般要經(jīng)過很多工序，在生產(chǎn)過程中設(shè)定幾個檢驗工序，稱為在線檢驗。（3）流動檢驗（巡回檢驗）3.2.4 按照檢驗手段分類（1）理化檢驗：就是以機械、電子或化學量具為手段，對 產(chǎn)品的物理化學特性進行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求 的檢驗方法。（2）感官檢驗：依靠人的感覺器官進行

27、有關(guān)質(zhì)量特性或特 征的評價判定的活動， 成為感官檢驗。 如對產(chǎn)品表面的顏色、 光澤、傷痕的檢查。（3）量值界限檢驗：如通止規(guī)的檢驗。（4）試驗性使用鑒別：是指對產(chǎn)品進行實際使用效果的檢 驗。3.2.5 按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類（ 1）計量值檢驗：（2）計數(shù)值檢驗：為了提高生產(chǎn)效率，常采用界限量規(guī)進 行檢驗。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)，不能取得具體的質(zhì) 量特性數(shù)值。3.2.6 按檢驗后果性質(zhì)分類（1）破壞性檢驗 破壞性檢驗是指只有將檢驗的樣品破壞后才能取得檢驗結(jié) 果的檢驗。破壞性檢驗抽樣的樣品量小，檢驗風險大 （2）非破壞性檢驗 非破壞性檢驗是指檢驗過程中產(chǎn)品不受到破壞，產(chǎn)品質(zhì)量不 發(fā)生實質(zhì)性變化的檢驗。

28、無損檢驗是非破壞性檢驗的一種方 式。3.2.7 按檢驗?zāi)康姆诸悾?1）接收檢驗（驗收檢驗） ：組織對供方（供應(yīng)商）提供的 產(chǎn)品進行的檢驗。（2）控制檢驗：在產(chǎn)品形成的整個過程中的適當階段所進 行的檢驗。（3）監(jiān)督檢驗：是指各級政府主管部門授權(quán)的獨立檢驗機 構(gòu)，按計劃從市場后企業(yè)抽取產(chǎn)品所進行的市場抽查監(jiān)督檢 驗。監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產(chǎn)品質(zhì)量進行宏觀 控制。（4）驗證性檢驗：（ 5 ）仲裁檢驗：指當供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，由 各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)抽取樣品進行檢 驗，提供仲裁機構(gòu)作為裁決的技術(shù)依據(jù)。3.2.8 按人員分類 （1）自檢：是指由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作 進行的檢驗。自檢的結(jié)果可用于過程控制。（ 2 ）互檢：就是操作者之間對加工產(chǎn)品所進行的相互檢驗。（3）專檢：是專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。3.2.9 按檢驗周期分類（ 1）逐批檢驗：是指對生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品，逐 批進行檢驗。逐批檢驗的目的是判斷批產(chǎn)品的合格與否。（2）周期檢驗：是指按規(guī)定的時間間隔從逐批檢驗合格的 某批或若干批中抽樣進行的檢驗。逐批檢驗只檢驗產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，而周期檢驗要檢驗產(chǎn) 品難得全部質(zhì)量特性以及環(huán)境對質(zhì)量特性的影響。 逐批檢驗是為了判定生產(chǎn)過程中隨機因素作用的檢驗。 周期檢驗是為了判定