長螺旋鉆孔灌注樁施工技術要求

1、長 螺 旋 鉆 孔 灌 注 樁 規(guī) 范1、編制依據(jù)1）工程巖土工程勘察報告2）建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-943）工業(yè)與民用建筑灌漿樁基礎設計與施工規(guī)程 JGJ4-804）工程設計圖紙 .5）根據(jù)現(xiàn)行的有關施工規(guī)范，規(guī)程標準和法律法規(guī)相關規(guī)定.6）鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204 92）等規(guī)范施工。2、施工順序及施工部署2.1施工順序本工程施工順序原則： 施工放線放線驗收鋼筋籠成型并驗收鉆孔成孔驗收吊裝鋼 筋籠入孔至設計標高隱蔽工程驗收安裝導管灌注混凝土檢測樁頂標高、 起拔導管清洗 機具，設備移位。2.2施工準備2.2.1 技術準備施工前，編制工程施工計劃， 該計劃主要反映開工前

2、、 施工中必須做的有關工作， 內容如下；1）施工前根據(jù)地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位 點及水準點，應設置在施工場區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場布設測量控制網。4）根據(jù)設計院和建設單位提供的水準高程（± 0.000）及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖 進行施工放線，由建設方、監(jiān)理單位驗線，及時辦理驗線手續(xù)。5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業(yè)人員。6）根據(jù)有關施工標準、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）

3、施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監(jiān)理、業(yè)主批準后方可動工。2.2.2 現(xiàn)場準備1）施工方設備進場前要求施工場地達到“三通一平” 。2 施工方根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時性生產生活設施。3）施工方熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工 現(xiàn)場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現(xiàn)場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置操作區(qū)域，保證樁孔土方有序堆放。3、主要分項工程的施工方法及質量驗收3.1測量定位在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位

4、軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出 上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進 行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于 50mm；直樁傾度不超過0.5%;孔徑、孔深必須符合設計要求。3.2鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距± 10mm箍筋間距± 20mm鋼筋籠直徑± 10mm長度± 100mm2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批

5、號和出廠材質檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做 母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區(qū)別。必須由 監(jiān)理簽字認可后方可進場施工。3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿 無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好 備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架

6、按 2m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放 在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后， 將繞筋按規(guī)定間距繞于其上， 采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔 2m 保護層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上， 其堆放不宜超過 2層，防止變形。 鋼筋籠 經監(jiān)理檢查簽證認可后，方可下入孔內。3.3 成孔1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平， 使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、 動力盤中心、 樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經質量員驗收合格

7、后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件 下的鉆進參數(shù)。3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一 定要密切注意孔壁穩(wěn)定， 預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、 縮徑等質量問題， 若出現(xiàn) 類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應處理措施。4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工

8、中盡可能縮短成孔 時間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊 全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化，特別是持力層處應 采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測 記錄原始報表10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后， 將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口， 防止孔土及物件掉入 孔內。12）到達設計深度后進行驗收，驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直

9、度、孔低沉渣等。3.4 鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放。每 段籠子每隔 2.0m 加縱向保護層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位， 保持籠體垂直， 輕放、慢放入孔， 防止籠體和孔壁磨檫， ， 不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放 （可適當轉向起下 ）。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控

10、制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。6. ）鋼筋籠安裝入孔時，應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。3.5混凝土灌注 鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外， 主要取樁身砼質量。 其施工質量主要是配合比、 首批砼 初灌量、導管埋入深度、 砼澆注強度、 砼表面上升速度等工藝參數(shù)有關， 混凝土采用業(yè)主指定的 商品混凝土?；炷凉嘧⒉捎谜饎庸嘧⒎?，振動機 4 臺振動棒 6根，振動棒長度大于 12米，每次澆注高 度不得超過 1.5 米，在離樁頂 5 米處應隨澆注隨振搗。為防止?jié)沧⑦^程中混凝土離析，澆注采用 導管導管埋入混凝土深度宜為 26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度。4、質量管

11、理及保證措施4.1 質量控制技術質量保證措施 在施工過程中，必須嚴格把好各個環(huán)節(jié)的質量關，著重作好以下幾點：1. 推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。2. 認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質量標 準。3. 技術交底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網絡，明確各自的責任，齊心協(xié)力 抓好工程的施工質量。4. 技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經過施工員、質量員驗收 合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學

12、性能檢驗和焊接試驗。6. 嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ9494)、鋼筋混凝土工 程施工及驗收規(guī)范(GB50204 92)等規(guī)范施工。7. 商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓。灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距± 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑± 10尺量檢杳4鋼筋籠長度± 50尺量檢杳5樁位中心軸線± 10拉線和尺量檢杳6樁孔垂直度3%°L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑± 10尺量檢杳8樁底標咼± 10尺量檢杳

13、注：L為樁長4.2工程控制要點1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2) 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的 3%。，且最大不超過50mm。5）孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。 擴底形狀、 尺寸符合設計要求， 樁底應落在持力土層上， 持力層土體不應被破壞。4.3 質量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質錯 開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木 板樁封堵；操作進程

14、要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前 后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖 過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬 性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質 量。4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時 產生變形、 扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工， 主筋與箍筋點焊牢固， 支撐加固措施要可靠， 吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放