泳衣半成品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次1 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011-08-231.目的規(guī)定本公司生產(chǎn)服裝半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于服裝生產(chǎn)中半成品、成品的檢驗(yàn)。3.權(quán)責(zé) 3.1 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的編制，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)檢驗(yàn)員按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。； 3.2 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)認(rèn)真按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1 質(zhì)量控制理念 貫徹全面質(zhì)量控制理論，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的過(guò)程控制，即將質(zhì)量控制落實(shí)到全公司每一個(gè)生嚴(yán)環(huán)節(jié)，落實(shí)到每一個(gè)人。 QC的慨念 QC既質(zhì)量控制，包含兩層意思，其一是質(zhì)量檢驗(yàn)；其二是信息反饋給相關(guān)

2、部門(mén)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。 怎樣才是合格的品質(zhì)控制人員1) 必須對(duì)產(chǎn)品有深入的了解，如生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，技術(shù)難度，原材料特性，款式特征等。2) 細(xì)心，了解產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要了解機(jī)械故障原因，協(xié)助解決問(wèn)題。生產(chǎn)部門(mén)人事架構(gòu)，工作流程等。3) 要膽大，要敢于提出問(wèn)題，敢于承擔(dān)責(zé)任。4) 要有責(zé)任心，視產(chǎn)品的好壞當(dāng)作自己的責(zé)任。5) 要有良好的溝通技巧，要有耐性，成立問(wèn)題要客觀，對(duì)人要有禮貌，技術(shù)準(zhǔn)確傳遞信息，解決問(wèn)題。6) 要自信，不要怕出錯(cuò)，但要善于總結(jié)錯(cuò)誤，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。7) 要有信心，不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。8) 要有團(tuán)隊(duì)精神，做到上下工序相互監(jiān)督補(bǔ)充，互相提示預(yù)防。 4.2 質(zhì)檢部生

3、產(chǎn)檢驗(yàn)作業(yè)流程4.2.1 車(chē)間中查1) 對(duì)樣衣核對(duì)原樣衣與大貨封樣單；2) 對(duì)物料色卡根據(jù)物料色卡核對(duì)該款每個(gè)部位面輔料，紋向是否正確；3) 對(duì)工作制單根據(jù)工作制單核對(duì)各部位用料、顏色（重點(diǎn)撞色部位）是否正確；4) 對(duì)工藝根據(jù)工藝核對(duì)每道工序是否符合縫制要求；5) 檢驗(yàn)根據(jù)工票核對(duì)數(shù)量，再根據(jù)尺寸表與工藝，對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行全量/全檢作業(yè)。6) 拒收產(chǎn)品之處理直接與該產(chǎn)品負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，并退回返修；如果超出AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)班長(zhǎng)處理，如果超出AQL6.5標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)車(chē)間主管處理。7) 接收之產(chǎn)品檢驗(yàn)好的半成品，核對(duì)好數(shù)量后，流入下一道工序生產(chǎn)。4.2.2 車(chē)間尾查1) 對(duì)樣衣核對(duì)原樣衣；

4、2) 對(duì)物料色卡根據(jù)物料色卡核對(duì)該款每個(gè)部位面輔料，紋向是否正確；東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次2 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范2011-08-232011-08-233) 對(duì)工作制單根據(jù)工作制單核對(duì)各部位用料、顏色（重點(diǎn)撞色部位）是否正確；4) 對(duì)工藝根據(jù)工藝核對(duì)每道工藝是否符合縫制要求；5) 檢驗(yàn)根據(jù)工票核據(jù)尺寸表對(duì)每箱按(20)對(duì)數(shù)量；再跟產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，并填寫(xiě)尺寸報(bào)表；及根據(jù)工藝進(jìn)行全檢作業(yè)。6) 拒收產(chǎn)品之處理直接與該產(chǎn)品負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，并退回返修；如果超出AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)組長(zhǎng)處理，如果超出AQL6.5標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)車(chē)間主任處理

5、。7) 接收之產(chǎn)品檢驗(yàn)好的成品，核對(duì)好數(shù)量后，交于收發(fā)，發(fā)到質(zhì)檢部進(jìn)行全檢。4.2.3 質(zhì)檢部/成品檢驗(yàn)組u 成品檢驗(yàn)1) 對(duì)樣衣核對(duì)原樣衣；2) 對(duì)色、對(duì)料根據(jù)物料卡核對(duì)大貨顏色及布料紋路是否正確；3) 對(duì)工作制單根據(jù)工作制單核對(duì)各部位用料、顏色（重點(diǎn)撞色部位）是否正確；4) 對(duì)工藝根據(jù)工藝核對(duì)每道工藝是否符合縫制要求；5) 檢驗(yàn)根據(jù)每箱20(按比例)抽查各部位尺寸是否正確，并填寫(xiě)尺寸表后，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢。6) 拒收產(chǎn)品之處理不合格之返修品，檢驗(yàn)員須在工票上注明清楚(原因與數(shù)據(jù)，及姓名)并將疵品退到返工貨收發(fā)處，由收發(fā)開(kāi)返修單退回車(chē)間進(jìn)行處理，車(chē)間必須在24小時(shí)內(nèi)將退回的產(chǎn)品返好送回質(zhì)

6、檢部收發(fā)處，收發(fā)則須進(jìn)行核對(duì)數(shù)據(jù)，并退還給該檢驗(yàn)員并進(jìn)行重檢，如還有問(wèn)題，則須進(jìn)行2次及3次返修，如果車(chē)間在第3次還未返修好，則須向部門(mén)主管報(bào)告處理。7) 接收之處理檢驗(yàn)員須將OK之成品，擺放在指定區(qū)域，由出貨QC抽樣檢驗(yàn)。u 出貨檢驗(yàn)QC按每箱產(chǎn)品的20比率進(jìn)行抽查，檢查尺寸是否OK，外觀質(zhì)量及其他質(zhì)量問(wèn)題，如有批量線(xiàn)毛未修剪、定位線(xiàn)未拉斷，有一件A類(lèi)缺陷的；-知會(huì)QC組長(zhǎng)要求成品Q(chēng)C重新翻查這箱產(chǎn)品；有一件B類(lèi)缺陷的，只要把不合格品更換為合格品即可。4.2.4 質(zhì)檢部質(zhì)量督察組 按下表AQLl.5標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)組檢驗(yàn)OK的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，拒收產(chǎn)品之處理知會(huì)質(zhì)檢部主管要求成品Q(chēng)C組重

7、新翻查。批量N樣本量n1.52.54.06.5AcReAcReAcReAcRe151-2802001122334281-5003212233456501-120050233456781201-32008034567810113201-1000012556781011141510001-350002007810111415212235001-1500003151011141521228)東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次3 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范2011-08-232011-08-23接收之處理檢驗(yàn)員須將OK之成品，擺放在指定區(qū)域，由出貨QC抽樣

8、檢驗(yàn)。u 出貨檢驗(yàn)按每箱產(chǎn)品的20比率進(jìn)行抽查，檢查尺寸是否OK，外觀質(zhì)量及其他質(zhì)量問(wèn)題，如有批量線(xiàn)毛未修剪、定位線(xiàn)未拉斷，有一件A類(lèi)缺陷的；-知會(huì)QC組長(zhǎng)要求成品Q(chēng)C重新翻查這箱產(chǎn)品；有一件B類(lèi)缺陷的，只要把不合格品更換為合格品即可。4.2.4 質(zhì)檢部質(zhì)量督察組 按下表AQLl.5標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)組檢驗(yàn)OK的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，拒收產(chǎn)品之處理知會(huì)質(zhì)檢部主管要求成品Q(chēng)C組重新翻查。批量N樣本量n1.52.54.06.5AcReAcReAcReAcRe151-2802001122334281-5003212233456501-120050233456781201-320080345678101

9、13201-1000012556781011141510001-350002007810111415212235001-1500003151011141521225.定義AQL：接收質(zhì)量限。Ac：接收數(shù)。Re：拒收數(shù)。I：檢查水平。A類(lèi)不合格品：?jiǎn)挝划a(chǎn)品中有一個(gè)及以上A類(lèi)缺陷，也可含B類(lèi)缺陷。A類(lèi)缺陷：不能達(dá)成產(chǎn)品的穿著，使用目的及影響產(chǎn)品外觀之缺陷。(缺工序、扭帶、爆口、破洞、斷線(xiàn)、規(guī)格偏差超出極限偏差、臟跡、印花嚴(yán)重不良、嚴(yán)重色差等)B類(lèi)不合格品：?jiǎn)挝划a(chǎn)品中有一個(gè)及以上B類(lèi)缺陷，不含A類(lèi)缺陷。B類(lèi)缺陷：不影響產(chǎn)品使用的目的之缺陷。(如線(xiàn)頭、止口不均、輕微臟跡、印花搭色、左右對(duì)稱(chēng)等)6.抽樣

10、 6.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：一次抽樣。 6.2 檢查水平：一般檢查水平I。 6.3 接收質(zhì)量限AQL A類(lèi)不合格品AQL=1.5B類(lèi)不合格品AQL=2.56.4 抽檢數(shù)以同一合同在同一條件下加工的同一品種為一檢驗(yàn)批，按規(guī)格、款式、顏色在大貨中均勻抽取應(yīng)抽樣品。東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次4 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011-08-236.5 檢查 規(guī)格檢驗(yàn)按所抽樣品的30，但每一規(guī)格不得少于5件(套)，外觀檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7.合格與不合格批的判定 7.1 A類(lèi)、B類(lèi)不合格品數(shù)同時(shí)小于等于Ac，則判定為全批合格。 7.2 A類(lèi)、B類(lèi)不合格品

11、數(shù)同時(shí)大于等于Re，則判定為全批不合格7.3 當(dāng)A類(lèi)不合格品數(shù)大于等于Re時(shí)，則判定為全批不合格。7.4 當(dāng)B類(lèi)不合格品數(shù)大于等于Re，A類(lèi)不合格品數(shù)小于Ac，兩類(lèi)不合格品數(shù)相加，如小于兩類(lèi)不合格品Re總數(shù)，可判定為全批合格。如大于等于兩類(lèi)不合格品數(shù)Re總數(shù)，則判定為全批不合格。8.本標(biāo)準(zhǔn)系一次抽樣，當(dāng)判定不合格經(jīng)整理后，須重新進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。9.檢查內(nèi)容及要求 9.1 外觀 布料大料、花邊、襯托，里布等面料正反面必須與客供樣板完全一致； 布紋織物之紋路，花邊之紋路必須與技術(shù)樣衣一致； 配色件產(chǎn)品上的不同裁片，如相同顏色則色差不宜超過(guò)規(guī)定范圍，若屬不同色澤，則相互之間的正反搭配應(yīng)符合樣衣要求，則

12、色差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定范圍； 對(duì)稱(chēng)凡產(chǎn)品要求對(duì)稱(chēng)部位，包括色澤、花紋、尺寸大小、長(zhǎng)短角度等均勻應(yīng)基本保持一至；對(duì)稱(chēng)部位的允差見(jiàn)下表。對(duì)稱(chēng)部位允差對(duì)稱(chēng)部位允差對(duì)稱(chēng)部位允差左右碗對(duì)花3MM左右腳口長(zhǎng)5MM左右側(cè)帶長(zhǎng)5MM左右碗對(duì)條5MM左右拉架5MM左右省長(zhǎng)3MM左右前幅4MM左右肩帶長(zhǎng)5MM左右側(cè)骨寬3MM左右?jiàn)A彎4MM左右肩帶寬5MM左右拉架寬1.5MM 平服-產(chǎn)品之接縫、折邊、拉伸部位等表面不應(yīng)出現(xiàn)起波浪、蓬松、雙眼皮，扭紋，不平服現(xiàn)象(除非工藝有特別要求) 露底產(chǎn)品之表面覆蓋物，不應(yīng)該看得見(jiàn)內(nèi)層夾、鋼圈等被覆蓋之色澤，(產(chǎn)品有特別要求除外) 對(duì)花、對(duì)條、對(duì)格當(dāng)產(chǎn)品系由格仔、條仔及花紋等面料制成時(shí)

13、，不同裁片之間之縫合應(yīng)注意相互間之配合，如工藝要求對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花對(duì)波時(shí)、須按照工藝要求對(duì)照樣板進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收； 熨燙應(yīng)考查作業(yè)員是否根據(jù)織物種類(lèi)調(diào)節(jié)熨燙溫度及適當(dāng)控制時(shí)間，以防止?fàn)C黃、發(fā)激光、死痕等疵品出現(xiàn)，熨燙粘合襯底時(shí)，應(yīng)保證當(dāng)粘合良好，不應(yīng)出現(xiàn)起泡，起扭等情況； 歪斜應(yīng)保證產(chǎn)品各部分之間之搭配及位置等恰當(dāng)正確且應(yīng)符合樣衣要求與視覺(jué)美觀； 丈根對(duì)于有波牙的丈根不允許有蓋牙，露芽不均勻等影響外觀的問(wèn)題存在； 9.2 面料 印花、織造、整染-不可有滲色、搭色、斡色、陰陽(yáng)色、脫色、紗結(jié)、停車(chē)襠，抽絲，染花不量，嚴(yán)重透底，色紗，大肚紗，雜質(zhì)等缺陷；東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版

14、本/版次A/0頁(yè) 次5 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011-08-239.3 清潔度 污漬產(chǎn)品表面不可有明顯的油漬、水漬、汗?jié)n、銹漬、血漬、色漬，霉點(diǎn)等影響產(chǎn)品視覺(jué)美觀之外來(lái)痕跡； 氣味產(chǎn)品不可散發(fā)出并非其本身所固有之氣味，異味之產(chǎn)生多數(shù)系由于除汗后整理或沾染上異物所引起，如汗味、槍水味、酒精味，煤油味，臭味、石油味、芳香味等氣味； 線(xiàn)頭產(chǎn)品表面不可有明顯可見(jiàn)之未剪凈之線(xiàn)頭，產(chǎn)品內(nèi)里面可允許留0.1CM線(xiàn)毛，省尖內(nèi)的線(xiàn)頭需要留0.5CM，以防脫線(xiàn)； 撞色線(xiàn)、雙單線(xiàn)指車(chē)工縫紉時(shí)，將已剪斷之線(xiàn)頭重縫紉進(jìn)線(xiàn)跡里，或者夾雜在止口內(nèi)及產(chǎn)品內(nèi)層；對(duì)于撞色線(xiàn)不允許有駁線(xiàn)。 9.4 規(guī)格尺寸

15、公差要求 （客戶(hù)有特別要求的以客戶(hù)要求為準(zhǔn)，但需在簽定合同前經(jīng)雙方認(rèn)可達(dá)成協(xié)議，本公司依據(jù)客戶(hù)要求結(jié)合本公司的技術(shù)能力打板交客戶(hù)確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后則大貨以客戶(hù)確認(rèn)樣為依據(jù)驗(yàn)收）三角杯文胸允差短褲允差帶杯文胸允差吊襪帶長(zhǎng)5MM前幅/夾彎7MM1/2腰頭7MM前幅7MM杯高5MM肩帶10MM前腰/后腰7MM夾彎5MM吊裙允差里布開(kāi)口2MM1/2腳口7MM捆碗4MM前領(lǐng)7MM碗高7MM前/后腳口7MM上/下拉架7MM夾彎5MM總下捆帶20MM前中長(zhǎng)7MM總下捆15MM后背7MM下捆碗7MM后中長(zhǎng)7MM肩帶距背鉤3MMl/2夾彎連后背7MM省長(zhǎng)5MM浪最窄處5MM碗骨長(zhǎng)5MMl/2胸圍7MM1/2下捆帶1

16、0MM側(cè)骨寬3MM省長(zhǎng)5MM1/2下擺7MM長(zhǎng)脖子文胸允差系帶長(zhǎng)10MM比高3MM側(cè)縫長(zhǎng)10MM前幅/夾彎10MM前浪寬5MM落比位5MM肩帶距5MM心寬/心高3MM側(cè)帶長(zhǎng)5MM總肩帶15MM下捆碗5MM夾彎連拉架15MM連體衣允差前/后肩帶7MM落帶位5MM總下捆15MM前領(lǐng)7MM下捆間距5MM吊襪帶允差總下捆帶20MM夾彎5MM省位距夾彎3MM腰大身寬15MM下拉架10MM1/2夾彎連后背7MM緊身衣允差腰活動(dòng)帶長(zhǎng)10MM總下捆碗10MM前/后中長(zhǎng)10MM前幅7MM后浪長(zhǎng)7MMl/2下捆碗5MM側(cè)縫長(zhǎng)10MM夾彎5MM前下擺寬10MM肩帶10MM總胸圍15MM胸圍寬15MM腳寬5MM心位帶

17、7MM總胸圍15MM捆比5MM前側(cè)長(zhǎng)5MM有鋼圈捆碗4MM總胸圍15MM后中5MM前中心長(zhǎng)5MM上/下拉架7MM總胸圍15MM前中5MM前/后下沿允差后肩帶距扣3MM下捆碗5MM上捆7MM側(cè)骨長(zhǎng)15MM碗高10MM前/后肩帶7MM總下捆15MM拉量尺寸10MM東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次6 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011-08-23注：泳裝、內(nèi)衣的部位叫法和公差是通用的，沒(méi)有列入表格的部位叫法和公差可以參照上表的類(lèi)似部位掌握。 9.5 車(chē)縫及線(xiàn)跡 線(xiàn)跡密度、針距應(yīng)查驗(yàn)所有車(chē)種，包括(平車(chē)、人字、三針人字、雙針砍車(chē)、三線(xiàn)軋骨、四線(xiàn)軋

18、骨、五線(xiàn)包縫、打棗車(chē)、萬(wàn)能車(chē)等之車(chē)縫效果是否按工藝縫制要求； 線(xiàn)跡張力線(xiàn)跡的拉伸張力應(yīng)與部位坯布或橡筋之拉伸張力相符合，一般拉面料凈為標(biāo)準(zhǔn)，（除單針坎車(chē)為1.9倍，單針為1.4倍外）)；也可根據(jù)尺寸拉度，此張力與縫線(xiàn)之類(lèi)型、縫跡種類(lèi)等相關(guān)，故出現(xiàn)張力問(wèn)題時(shí)應(yīng)以此為據(jù)加以解決； 線(xiàn)路不正常系于車(chē)縫時(shí)，由于底線(xiàn)與面線(xiàn)之張力調(diào)配不當(dāng)而異致底線(xiàn)過(guò)緊或面線(xiàn)過(guò)緊，或面、底線(xiàn)同時(shí)過(guò)緊或過(guò)松等造成起耳仔或斷線(xiàn)等問(wèn)題； 跳線(xiàn)于縫紉過(guò)程中，由于在縫器件配合不當(dāng)，或車(chē)工操作之誤，使縫線(xiàn)局部未成縫而呈浮線(xiàn)狀顯現(xiàn)于布坯表面，對(duì)于我司現(xiàn)生產(chǎn)的人字、三針、坎車(chē)、軋骨不可跳針；單針在不明顯地方可接受跳一針過(guò)貨等； 斷線(xiàn)(爆線(xiàn)

19、)無(wú)線(xiàn)及駁線(xiàn)要求于縫制過(guò)程中，斷線(xiàn)后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致部分縫跡缺損稱(chēng)為無(wú)線(xiàn)或失線(xiàn)，繼續(xù)縫紉時(shí)，新舊線(xiàn)跡之連接重合3針，某些線(xiàn)跡不允許駁線(xiàn)，如坎車(chē)及襟于外表的線(xiàn)跡，斷線(xiàn)(爆線(xiàn))不允許； 滑針指縫跡偏離原來(lái)軌跡而走出應(yīng)縫合之縫跡之外，正面不可滑針，反面可接系； 回針要求、起針過(guò)界當(dāng)一縫跡結(jié)束時(shí)，為防止線(xiàn)跡脫散造成甩線(xiàn)或縫片散口，應(yīng)以打回針的形式來(lái)結(jié)束該線(xiàn)跡(主要指平車(chē)與人字)打回針的針數(shù)應(yīng)回針三針三次，起針點(diǎn)位置應(yīng)正確，且應(yīng)產(chǎn)生線(xiàn)結(jié)，起針過(guò)界等問(wèn)題； 針痕、針洞由于某種原因，需要拆除原有線(xiàn)跡而重新進(jìn)行縫制時(shí)，重新制成后的織物表面不應(yīng)有明顯的拆除除痕跡，更不應(yīng)該有針洞產(chǎn)生，針洞一律不可接受； 修邊產(chǎn)品

20、某些應(yīng)該包縫鎖邊或坎線(xiàn)子口過(guò)大，不均勻時(shí)須修邊處理等。前肩帶處丈根毛邊須修剪干凈，不可有毛邊； 棗位漏棗、棗位不均，棗線(xiàn)結(jié)等不接受；棗長(zhǎng)要求同丈根(捆條)同寬； 笠碗保持對(duì)骨、對(duì)頂，圓順；不可過(guò)松或過(guò)緊； 開(kāi)骨、捆碗不可大小邊與線(xiàn)路不均勻等問(wèn)題； 鋼圈穿錯(cuò)層、心位比位穿反、錯(cuò)碼、錯(cuò)款，穿在產(chǎn)品上有響聲等不接受； 子口闊度除特別規(guī)定外，子口的寬度一般位O5CM，工藝要求子口闊度均勻一致； 子口子口部位縫制時(shí)需鋪?lái)樂(lè)牌?，需留意拉伸的力度及方向從而防止出現(xiàn)打拆或縮皺、扭骨等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)保持外觀； 接縫當(dāng)不同裁片相互拼接時(shí)，應(yīng)注意過(guò)度平緩、圓滑、防止出現(xiàn)凹凸不平或線(xiàn)結(jié)等現(xiàn)象出現(xiàn)； 散口(爆子口)當(dāng)不同

21、裁片縫合或拼接及折邊時(shí)，子口位的線(xiàn)跡(包括打棗、回針等)應(yīng)有足夠的縫合牢度，以防止散口的發(fā)生；散口(爆子口)不允許； 散邊裁片縫合時(shí)，應(yīng)留足子口，以增加該部位的縫合牢度、防止出現(xiàn)散口、散邊等現(xiàn)象的發(fā)生；東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次7 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011-02-23 蓋牙、露牙牙邊橡筋與縫片合縫時(shí)，應(yīng)該注意兩者相互配合的位置，使用使牙顯現(xiàn)合適，不可有蓋牙； 襟線(xiàn)指單針合縫后翻轉(zhuǎn)進(jìn)行捆骨與開(kāi)骨時(shí)，必須拉平接縫部位，而不致該部位膨脹，并堆積過(guò)多面料。 9.6 配件 嘜頭對(duì)照樣衣及資料仔細(xì)檢查洗水嘜、商標(biāo)、尺碼嘜、成份嘜、款號(hào)

22、嘜，決不放過(guò)任何細(xì)小的文字及圖案，嘜頭柔軟、手感舒適、耐洗、不褪色、不脫色、印刷內(nèi)容應(yīng)正確，無(wú)印刷不良現(xiàn)象發(fā)生，歪斜嚴(yán)重不接受； 吊牌種類(lèi)：位置亦與樣衣一致；核對(duì)款號(hào)、價(jià)格、顏色、尺碼、產(chǎn)品名稱(chēng)等； 扣、飾花、繡花位置正確、針制穩(wěn)固； 燙鉆位置正確、粘著牢固，用力摸不脫落，不滲膠，無(wú)破鉆，左右要對(duì)稱(chēng)，底盤(pán)不脫皮、一圈不發(fā)黃，發(fā)綠； 訂珠打結(jié)要和面料套在一起打，每36顆珠子要斷線(xiàn)重新起頭訂，不可連長(zhǎng)線(xiàn)、超過(guò)1CM以上的距離不可連線(xiàn)，無(wú)特殊要求，所有訂珠要訂回針，要有10：15CM的拉力，反面線(xiàn)頭不可超過(guò)O.5CM，結(jié)頭不可露在正面，線(xiàn)松緊度要適宜，面料不可起皺，線(xiàn)不可吊掛，稀密要均勻(按樣衣)，

23、左右對(duì)稱(chēng)誤差不可超過(guò)0.2CM，訂帶杯成品訂珠線(xiàn)不可穿透棉杯，正面要注意面料底下不可透線(xiàn)(特別是淺色面料或是撞色線(xiàn))，要針對(duì)不同的珠料用不同的手勢(shì)查貨； 印花顏色要均勻、不可拖色、間色、重色、，漏點(diǎn)、沙眼、搭色，膠印拉開(kāi)不可斷膠、裂膠，脫膠，雜色，掉金(銀)粉； 手鉤產(chǎn)品松緊一致，密度緊湊，花芽邊大小均勻，左右對(duì)稱(chēng)誤差不可超過(guò)0.3CM，比對(duì)樣板大小誤差不可超過(guò)O3CM，線(xiàn)頭不可露在正面，接線(xiàn)要牢固，邊緣要順行，不可凹凸不平； 肩帶、吊帶寬度、長(zhǎng)度及尺寸正確，杯頂肩帶折邊長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，寬度與扣相符且應(yīng)針制牢固、端正、無(wú)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生； 丈根顏色、種類(lèi)、寬度，長(zhǎng)度須與樣板一致，彈性符合要求且與樣

24、衣一致； 捆條裝飾帶、滾邊、鑲條、衫布條寬度，紋向應(yīng)適宜，色澤搭配恰當(dāng)且符合樣板與制單要求； 縫線(xiàn)深色、中色產(chǎn)品應(yīng)采用相近色澤縫線(xiàn)縫制，漂白、淺色產(chǎn)品應(yīng)采用漂白縫線(xiàn)縫制，線(xiàn)之粗細(xì)、種類(lèi)、彈性應(yīng)與縫制部位相配合； 鋼圈、膠骨、勾圈，魚(yú)骨鋼圈長(zhǎng)度、弧度應(yīng)與樣板一致，無(wú)變形走形，鋼圈虛應(yīng)符合工藝要求，(通常為推盡一邊樣品CM)膠骨，魚(yú)骨種類(lèi)、安放位置應(yīng)與樣衣、制單相符；勾圈種類(lèi)及尺寸應(yīng)跟樣板、工藝、制單相符； 拉鏈尺寸應(yīng)正確，金屬拉鏈應(yīng)無(wú)銹斑，無(wú)鋒利棱角； 膠片、膠條杯頂肩帶折邊內(nèi)不可突出，以防傷皮膚，各部位不可外露明顯膠片，膠條； 包邊丈根包邊空位不可超過(guò)1MM。9.7 配件其它 手感要求產(chǎn)品質(zhì)地柔軟且與樣板一致，對(duì)皮膚無(wú)刺激，面料且有一定的抗皺性能；東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁(yè) 次8 OF 8文件名稱(chēng)半成品、成品檢驗(yàn)