瀝青下面層試驗(yàn)方案

1、 瀝青下面層試鋪方案 一、概況： 項(xiàng)目簡(jiǎn)介。 二、編制依據(jù)：1、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F402004)2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0342000）2、兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件3、合同文件 三、試鋪試驗(yàn)段的目的1、通過(guò)試鋪段的鋪筑，檢驗(yàn)施工方案、工藝和操作規(guī)程的適用性，制定總體符合本工程實(shí)際情況的方式的方法，為下面層全面施工進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，提供技術(shù)依據(jù)。2、確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。3、驗(yàn)證并確定瀝青混凝土的施工生產(chǎn)配合比。4、通過(guò)試拌確定瀝青混合料型拌和樓的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力及拌和控制溫度等。5、通過(guò)試鋪，掌握DF140CS型攤鋪機(jī)在瀝青混凝土

2、鋪筑過(guò)程中的工作性能，確定：攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。5、完善和修正施工方案，施工工藝和操作規(guī)程。6、確定合理的施工作業(yè)段長(zhǎng)度，修改施工組織計(jì)劃。7、確定瀝青路面施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 四、準(zhǔn)備工作1、試鋪時(shí)間及施工現(xiàn)場(chǎng)（1）下面層試鋪訂于2014年10月24日在K8+322K8+722段進(jìn)行，全長(zhǎng)400m，寬度為7m。（2）按照瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、招標(biāo)文件等有關(guān)文件要求，基層及下封層進(jìn)行全面檢查，合格后才能進(jìn)行瀝青下面層的試鋪工作，否則按要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行試鋪。（3）現(xiàn)場(chǎng)整

3、潔，無(wú)塵土、垃圾與雜物。（4）檢查下面層是否有缺陷和不足，如有缺陷和不足，提前進(jìn)行處理。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1） 確定具體的施工方案：瀝青混凝土下面層的攤鋪，采用間歇式拌和樓生產(chǎn)瀝青混合料，備有180噸的貯料倉(cāng)貯存，用20噸自卸汽車運(yùn)料，一臺(tái)DF140CS型攤鋪機(jī)攤鋪，單幅全寬一次鋪筑。為滿足路面平整度、標(biāo)高及厚度，攤鋪機(jī)找平方式采用移動(dòng)式平衡梁調(diào)平。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，機(jī)械化連續(xù)施工，并作好充分準(zhǔn)備，認(rèn)真做好試驗(yàn)檢測(cè)，加強(qiáng)管理，確保質(zhì)量。（2）進(jìn)行瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)，目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，得出最佳油石比，生產(chǎn)配合比驗(yàn)證最佳油石比。試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求。（3）確定施工工藝流程（見(jiàn)附件）（

4、4）進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加瀝青下面層施工的工程技術(shù)人員、管理人員、機(jī)械操作手及輔助人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底主要內(nèi)容為：崗位分工、職責(zé)范圍、施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要點(diǎn)、安全操作規(guī)程等。4、試鋪段擬投入使用的主要機(jī)具設(shè)備：（1） 無(wú)錫錫通2000型間歇式瀝青拌和樓1臺(tái)。（2） DF140CS型攤鋪機(jī)1臺(tái)。（3） 20噸自卸汽車10輛。（4） 26噸輪胎式壓路機(jī)1臺(tái)。（5） 寶馬130型雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)。（6） 裝載機(jī)2臺(tái)。（7） 灑水車1輛。（8） 工具車1臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)。（9）瀝青灑布車1輛。5、原材料準(zhǔn)備：（1）瀝青下面層采用的基質(zhì)瀝青為國(guó)產(chǎn)AH-70重交通道路石油瀝青，其技術(shù)要求見(jiàn)表-1。瀝青

5、性能整套檢驗(yàn)指標(biāo)由業(yè)主委托進(jìn)行，我部試驗(yàn)室僅對(duì)針入度、延度和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中針入度為68（0.1mm），軟化點(diǎn)為 48.0，延度（ 15）大于100 cm，均符合規(guī)范要求。（2）粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的石灰?guī)r碎石，粒徑大于2.36mm，用反擊式破碎機(jī)加工而成，其技術(shù)要求見(jiàn)表-2。重交通道路石油瀝青（AH-70）技術(shù)指標(biāo)（表-1）試驗(yàn)項(xiàng)目AH-70針入度（25、100g、5s） （0.1mm）6080延度（5cm/min，15） （cm）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法） （）46溶解度（三氯乙烯） （%）99.5閃點(diǎn)（coc） （）260含蠟量（蒸餾法） （%）

6、 2.260動(dòng)力粘度 （Pa.s）180薄膜加熱試驗(yàn)（163 5h）質(zhì)量損失 （%）0.8延度（15） （cm）15針入度比 （%）61瀝青路面粗集料質(zhì)量技術(shù)要求（表-2）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求壓碎值 （%）30洛杉磯磨耗損失 （%）35對(duì)瀝青的粘附性 （級(jí)）4堅(jiān)固性 （%）/視密度 （t/m3）2.45扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒含量 （%）20吸水率 （%）3.0水洗法0.075mm顆粒含量 (%)1軟石含量 (%)5（3）細(xì)集料采用堅(jiān)硬、干凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的石屑，細(xì)集料要求見(jiàn)表-3、表-4。瀝青面層用石屑規(guī)格（表-3）規(guī)格公稱粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量

7、百分率（%）9.54.752.360.60.075S15051009010060902055010S1603/100801002560015瀝青路面細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求（表-4）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求視密度 （t/m3）2.45 堅(jiān)固性（0.3mm部分） （t/m3）/砂當(dāng)量 （%）50我部下面層采用的粗、細(xì)集料均是旌德縣青龍石采石場(chǎng)石料廠生產(chǎn)的石灰?guī)r集料，其各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果均合格。（4）填料采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，且必須干燥、清潔。6、組織管理：（1）瀝青下面層試驗(yàn)段由瀝青路面作業(yè)隊(duì)組織施工，技術(shù)指導(dǎo)組負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，主要成員職責(zé)見(jiàn)表-6。（2）機(jī)械設(shè)備駕駛，操作控制人員崗前培訓(xùn)、考核合格后方能上崗

8、，并實(shí)行定員定崗，嚴(yán)守操作規(guī)程。（3）配合現(xiàn)場(chǎng)攤鋪協(xié)助工作，將選配有豐富經(jīng)驗(yàn)的熟練路面施工人員跟班作業(yè)，跟隨機(jī)械指揮卸料，跟機(jī)找平，整修側(cè)邊，隨機(jī)加油等輔助工作，每班由20人組成。下面層試驗(yàn)段施工小組主要成員（表-6）姓名職務(wù)職責(zé)舒凱總工程師施工技術(shù)總負(fù)責(zé)陳小飛生產(chǎn)副經(jīng)理全面管理施工現(xiàn)場(chǎng)、主持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，安排生產(chǎn)任務(wù)，保證施工任務(wù)按計(jì)劃進(jìn)行。沈軍龍?jiān)囼?yàn)室主任試驗(yàn)、檢測(cè)、配合比控制李慶林瀝青面層作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)下面層施工管理總負(fù)責(zé)顧善國(guó)現(xiàn)場(chǎng)工程師攤鋪現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)楊占龍拌和樓機(jī)長(zhǎng)拌和樓總負(fù)責(zé)五、下面層試驗(yàn)段施工工藝1、瀝青混合料的拌制（1）本試驗(yàn)段采用無(wú)錫錫通2000型間歇式瀝青拌和樓拌制瀝青混合料，

9、拌料前對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀器處于正常工作狀態(tài)。（2）將瀝青及礦料的溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的出廠溫度達(dá)到160-170，瀝青及礦料的加熱溫度應(yīng)符合表-7的規(guī)定。（3）瀝青混凝土拌和時(shí)間以混合料拌合均勻，所有礦料全部裹附瀝青為度，試拌時(shí)擬干拌時(shí)間為5秒，濕拌時(shí)間為40秒。（4）拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)塊、無(wú)嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)查找原因，及時(shí)調(diào)整。（5）拌和樓在試驗(yàn)室的監(jiān)控下工作，瀝青混合料的出廠溫度不得超過(guò)表-7的規(guī)定，對(duì)高于185低于145的混合料應(yīng)予以廢棄。（6）試驗(yàn)段取2組混合料試樣作為室內(nèi)馬歇爾試驗(yàn)和抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土物理

10、力學(xué)性質(zhì)。AC-20I型瀝青混合料施工溫度（表-7）AH-70石油瀝青加熱溫度160170礦料溫度（間歇式拌和機(jī)）170190（填料不加熱）混合料出廠溫度160170，高于185、低于145時(shí)，應(yīng)予以廢棄混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145165攤鋪溫度不低于145150初壓溫度135155，不低于130復(fù)壓溫度125145，不低于120終壓溫度105125，不低于90開(kāi)放交通溫度502、混合料運(yùn)輸（1）瀝青混合料采用20T自卸汽車運(yùn)輸，車箱底部及兩側(cè)均清掃干凈，并涂油水混合液（柴油水=13），不讓多余的混合料積聚在車廂底部。（2）車輛裝料按前后順序

11、分堆放料，每裝一斗料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗集料離析。并在車箱兩側(cè)各打一測(cè)溫孔，及時(shí)檢查混合料的溫度。（3）運(yùn)輸車輛數(shù)量按平均每公里往返一輛，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)卸料2輛，等候卸料4輛，拌和機(jī)下裝料1輛，等候裝料3輛計(jì)算，本次試驗(yàn)段試鋪擬投入運(yùn)輸車輛10輛。（4）料車卸料時(shí)在距攤鋪機(jī)1030cm左右時(shí)以空檔停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。3、混合料的攤鋪（1）試驗(yàn)段路面寬度為7m，采用1臺(tái)DF140CS攤鋪機(jī)鋪筑，試鋪時(shí)攤鋪機(jī)靠中央走在前面，兩側(cè)采用超聲波移動(dòng)基準(zhǔn)梁找平；（2）攤鋪前在下承層上按每20m一個(gè)斷面測(cè)定標(biāo)高，然后分別測(cè)出攤鋪后、碾壓后同一位置的高程，用以計(jì)算松鋪系數(shù)。（3）

12、攤鋪機(jī)就位后，先預(yù)熱1520分鐘，使慰平板溫度達(dá)到100以上。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)先按1.25的松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度為7.2cm，調(diào)整慰平板高度，用木板支墊，使其高度與松鋪厚度相等，放下熨平板，調(diào)整熨平板仰角為11.3，將慰平板牢固的放在上面。（4）將攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)梁上，接通電源，將燈調(diào)滅。（5）用溫度計(jì)檢查混合料到場(chǎng)溫度、攤鋪溫度，應(yīng)符合表-7的規(guī)定。（6）攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘柴油，料車應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)接料斗中心距攤鋪機(jī)約30 cm左右停車，由攤鋪機(jī)推著料車前進(jìn)。（7）攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2.53m/min左右，使拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過(guò)程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷

13、，中途不得隨意變速或停機(jī)。（8）將攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，熨平板必須拼接緊密，不準(zhǔn)存有縫隙，防止出現(xiàn)拖痕。螺旋布料器置于中位，調(diào)整布料兩端的自動(dòng)料位器，使料門開(kāi)啟，刮板速度和螺旋布料器轉(zhuǎn)速相匹配，布料口內(nèi)的料位以略高于布料器2/3為度，使慰平板的擋板前混合料的高度在全寬內(nèi)保持一致，以減少離析。（9）要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少離析，應(yīng)在刮板尚未露出，尚有10cm厚的料時(shí)攏料，攏放斗時(shí)，以斗中料不影響自卸車開(kāi)動(dòng)為宜，并做到卸料及時(shí)，連續(xù)供料，避免粗集料集中。（10）根據(jù)攤鋪厚度和速度，攤鋪機(jī)擬使用的振搗和振動(dòng)頻率分別為4級(jí)和5級(jí)，以確保足夠的初始密實(shí)度。（11）攤鋪過(guò)程中，設(shè)專人檢查鋪

14、筑厚度及均勻度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕等問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管的指導(dǎo)下及時(shí)處理，同時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)工作狀態(tài)，改善攤鋪效果。（12）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。4、瀝青混凝土的碾壓（1）瀝青混凝土碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，應(yīng)在攤鋪后緊接進(jìn)行，在初壓、復(fù)壓過(guò)程中采用梯隊(duì)壓實(shí)。試驗(yàn)段采用二種碾壓方式，具體如表-8瀝青下面層試驗(yàn)段碾壓工藝（表-8）鋪筑段落初壓工藝復(fù)壓工藝終壓工藝K7+560-K8+722.469前靜后振各一遍，共2遍共壓6遍靜壓至無(wú)輪跡（2）初壓先使用1臺(tái)寶馬-130型雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，輪跡重疊1/3輪寬。初壓工

15、藝應(yīng)按表-8進(jìn)行，振動(dòng)頻率為40HZ，振幅為0.65mm，碾壓速度控制在1.52km/h內(nèi)，盡量減少噴霧，以防止混合料溫度降低太快。初壓遍數(shù)擬為2遍。（3）復(fù)壓緊跟在初壓之后進(jìn)行，壓路機(jī)輪胎氣壓不小于0.7Mpa，后輪重疊1/3輪寬。復(fù)壓工藝應(yīng)按表-8進(jìn)行，速度控制在3.54.5km/h內(nèi)，兩臺(tái)壓路機(jī)各壓3遍。（4）終壓主要是消除輪跡，改善平整度，采用一臺(tái)寶馬-130雙鋼輪壓路機(jī),不開(kāi)振動(dòng)，速度控制在2.53.5km/h內(nèi)，碾壓至無(wú)明顯輪跡為止，一般為12遍。（5）對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及溫度設(shè)專崗檢查。各碾壓階段的溫度應(yīng)符合表-7規(guī)定，機(jī)駕人員應(yīng)服從測(cè)溫人員的指揮。（6）對(duì)

16、當(dāng)天碾壓尚未冷卻的路面上實(shí)行管制，壓實(shí)完成12小時(shí)后，開(kāi)放交通。5、施工接縫處理橫向施工縫采用90角斜接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，然后用鋸縫機(jī)割齊，并鏟除廢料，將鋸縫清理干凈，涂少量粘層瀝青。6、檢測(cè)、驗(yàn)收整理資料試驗(yàn)段完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)工作（包括壓實(shí)度、平整度、厚度、縱斷高程、寬度、橫坡等），總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問(wèn)題，并及時(shí)整理成總結(jié)性報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理工程師，為以后規(guī)模化施工提供指導(dǎo)方案。六、注意事項(xiàng)：1、各機(jī)械操作控制人員應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)機(jī)械，排除故障隱患。2、操作手應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的方案進(jìn)行操作，段落要分明，速度要均

17、勻，在路肩處錯(cuò)不到輪的地方，復(fù)壓應(yīng)多壓一遍，以保證密實(shí)度。3、運(yùn)輸車輛在卸料時(shí)應(yīng)細(xì)心，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，駕駛員應(yīng)服從指揮人員指揮。4、溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按照表-7執(zhí)行，哪個(gè)環(huán)節(jié)溫度不符合要求，混合料就在哪里處理，不允許進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。5、現(xiàn)場(chǎng)簽單人員要及時(shí)記錄瀝青混合料到場(chǎng)溫度、時(shí)間及數(shù)量。附件：1、瀝青面層施工過(guò)程控制崗位職責(zé)及責(zé)任人2、瀝青下面層施工工藝流程圖3、瀝青下面層施工工序控制要點(diǎn)4、瀝青下面層小型工具一覽表瀝青面層施工過(guò)程控制崗位職責(zé)及責(zé)任人試驗(yàn)：武磊采購(gòu)：劉士安原材料：劉士安過(guò)磅：孫 芳操作手：楊占龍控制：殷輝供電：趙永久拌和樓：張偉維修： 楊光裝載機(jī)：劉其雙蓋蓬布：徐良噴液放料：楊

18、德忠開(kāi)料單：張新出場(chǎng)溫度：張學(xué)敏運(yùn)輸：張璐路面清掃：李慶林測(cè)量：江宜贊厚度、平整度：劉光明到場(chǎng)溫度：周峰缺陷處理：李慶龍攤鋪機(jī)：李強(qiáng)終壓：王偉初壓：高群業(yè)接縫：王林初壓溫度：張三賀復(fù)壓：周保威碾壓：王偉終壓：王偉加油、加水：王二路壓實(shí)度、平整度、厚度等：費(fèi)雪賢檢測(cè)：顧善國(guó)標(biāo)高、寬度：汪才林瀝青下面層施工工藝流程圖目標(biāo)配合比審批原材料選定及檢測(cè)細(xì)集料覆蓋混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)備料確定生產(chǎn)配合比報(bào)批試機(jī)試拌確定生產(chǎn)配合比設(shè)備安裝調(diào)試檢測(cè)混合料性能及各材料含量施工放樣鋪筑試驗(yàn)段，驗(yàn)證、調(diào)整、確定標(biāo)準(zhǔn)配合比清掃施工放樣檢查正式生產(chǎn)拌和混合料灑布粘層瀝青測(cè)混合料到場(chǎng)溫度測(cè)混合料終壓溫度混合料質(zhì)量復(fù)查運(yùn)輸、

19、保溫、防雨控制拌和溫度測(cè)混合料攤鋪溫度測(cè)混合料初壓溫度慰平板預(yù)熱攤鋪機(jī)攤鋪初壓（靜壓振壓）平整度檢查復(fù)壓（振壓柔壓）達(dá)到壓實(shí)度終壓（靜壓）合格，進(jìn)入下一道工序質(zhì)量檢查及驗(yàn)收瀝青下面層施工工序控制要點(diǎn)控制環(huán)節(jié)：瀝青拌和場(chǎng) 責(zé)任人：沈軍龍 工序控制要點(diǎn)責(zé)任人原材料1、 堆放集料的場(chǎng)地底面應(yīng)硬化，各種集料應(yīng)相互隔開(kāi)。2、 粗集料對(duì)瀝青粘附性不小于4級(jí)，并且符合規(guī)范要求的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)3、 細(xì)集料砂當(dāng)量不小于60%，并且符合規(guī)范要求的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。4、 拌和樓回收的礦粉，瀝青路面上、中、下面層的混合料均不采用5、 瀝青質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)武磊 混合料拌和1、 拌和樓應(yīng)將集料包括礦粉充分烘

20、干，嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度和拌和時(shí)間，以及瀝青混合料的出場(chǎng)溫度。2、 拌的樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫裝置進(jìn)行校核。3、 目測(cè)檢查混合料的均勻性，混合料有無(wú)花白，冒青煙和離析等現(xiàn)象。4、 每天上、下午各從拌和樓取一組混合料做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢查油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的力學(xué)性能，并要符合規(guī)范技術(shù)要求。張偉瀝青混合料運(yùn)輸1、 檢查混合料的出廠溫度。2、 車輛裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)，避免形成錐型料堆。3、 運(yùn)輸車輛應(yīng)用蓬布覆蓋，避免污染。4、 運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足攤鋪要求，保證連續(xù)攤鋪。張璐瀝青下面層施工工序控制要點(diǎn)控制環(huán)節(jié)：前場(chǎng) 責(zé)任人：張賀 工序控制要點(diǎn)責(zé)任人清掃下承層1、 檢查下承層的完整性。2、 清掃下承層表面浮動(dòng)的礦料，灰法等污染物、3、 處理受污染的層面。李慶