沈陽地下隧道混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1、 DB*沈 陽 市 地 方 規(guī) 范 DB*-2008沈陽地下隧道混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范2008*發(fā)布 2008*實(shí)施發(fā)布沈陽市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)沈陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局沈陽地下隧道混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范1總 則1.0.1 為保證沈陽地下隧道工程混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，加強(qiáng)地下隧道混凝土原材料、生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，保證地下隧道混凝土主體結(jié)構(gòu)的使用年限，特制定本技術(shù)規(guī)范。1.0.2 本技術(shù)規(guī)范適用于沈陽地下隧道工程的混凝土永久結(jié)構(gòu)，旨在保證混凝土力學(xué)性能指標(biāo)，減少地下隧道工程混凝土的早期和后期裂縫、滲漏、碳化、凍害及雜散電流對(duì)鋼筋的腐蝕，保證混凝土的耐久性。1.0.3 混凝土耐久性問題的產(chǎn)生與混

2、凝土材料本身、混凝土的生產(chǎn)、現(xiàn)場施工等密切相關(guān)，因此，本技術(shù)規(guī)范包括：總則，規(guī)范性引用文件，術(shù)語，原材料，混凝土生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，施工，驗(yàn)收。具體包括：混凝土原材料控制、混凝土配合比的設(shè)計(jì)與控制、混凝土生產(chǎn)控制、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工過程控制。1.0.4 混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范，同時(shí)應(yīng)符合國家和地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.0.5 混凝土施工計(jì)劃應(yīng)考慮混凝土的性質(zhì)和用途、混凝土攪拌站的材料供給、施工場地、工程現(xiàn)場的氣候條件，依此確定周密的運(yùn)輸方案、澆筑方案和養(yǎng)護(hù)方案。1.0.6 地下隧道主體結(jié)構(gòu)混凝土宜采用膨脹劑或抗裂防水劑。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的

3、引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB8076 混凝土外加劑GB18588 混凝土外加劑釋放氨限量GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50080 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50157地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB502

4、04混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50299 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ 107 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90 市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ104 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T10 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JC473 混凝土泵送劑JC474-1999 砂漿、混凝土防水劑JC476-2001 混凝土膨脹劑SYJG2007-1 超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定3 術(shù) 語 地下隧道混凝土 under

5、ground tunnel concrete 地下隧道混凝土工程使用的混凝土，地下隧道工程一般建設(shè)周期長、成本高，因此要求的設(shè)計(jì)壽命長，混凝土一般要求較高的抗裂、抗?jié)B?；炷僚蛎泟?concrete expansion admixture與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣釩石或氫氧化鈣等，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑?？沽逊浪畡?concrete anti-cracking and waterproof admixture用時(shí)符合混凝土膨脹劑、砂漿、混凝土防水劑等兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求的特殊膨脹劑。 限制膨脹率 restrained expansion rate混凝土的膨脹被鋼筋等約束限制時(shí)導(dǎo)入鋼筋的應(yīng)變

6、值，用鋼筋的單位長度伸長值表示。補(bǔ)償收縮混凝土 shrinkage-compensating concrete摻入膨脹劑或抗裂防水劑的、能夠補(bǔ)償或部分補(bǔ)償自身收縮的混凝土。單位膠凝材料用量 unit binder content每立方米混凝土使用的水泥和膨脹劑的質(zhì)量之和，用粉煤灰和高爐礦渣微粉等做摻合料時(shí)，其質(zhì)量計(jì)入膠凝材料總量。水膠比 water-binder ratio混凝土中的水與膠凝材料的質(zhì)量比。膨脹劑（抗裂防水劑）摻量 doses of expansion admixture or anti-cracking and waterproof admixture混凝土中膨脹劑（抗裂防水劑

7、）占膠凝材料總量的百分含量。伸縮縫 expansion joint為減輕材料脹縮變形對(duì)建筑物的影響而在建筑物中預(yù)先設(shè)置的間隙。沉降縫 settlement joint 為減輕地基不均勻變形對(duì)建筑物的影響而在建筑物中預(yù)先設(shè)置的間隙。施工縫 construction joint當(dāng)混凝土施工時(shí)，由于技術(shù)上或施工組織上的原因，不能一次次連續(xù)澆灌時(shí)，而在結(jié)構(gòu)規(guī)定的位置留置的搭接面或后澆帶。水化28d殘留SO42-量研究發(fā)現(xiàn)，有些膨脹劑或抗裂防水劑為了提高早期的膨脹能，加入了過多的SO3，以至于和水泥混合后水化28d時(shí)，仍然殘留一定量的SO42-量，為了確?；炷聊途眯?，本規(guī)范對(duì)此提出了具體要求。膨脹劑的

8、28d收縮率比摻入膨脹劑的砂漿經(jīng)過水中7d干空21d后，其收縮值和基準(zhǔn)砂漿比。為了防止有些膨脹劑產(chǎn)生較大的”落差”,采用砂漿、混凝土防水劑JC474-1999的控制指標(biāo)。夏期施工當(dāng)氣溫超過28 時(shí)，即應(yīng)采取夏期炎熱天氣條件下混凝土的施工方法和施工控制措施，盡量把高溫的影響控制在最小限度。5冬期施工當(dāng)室外日氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，或當(dāng)日最低氣溫低于0時(shí)，混凝土施工應(yīng)進(jìn)入冬期施工，施工方法可選擇暖棚法、蓄熱法、電熱法、蒸汽加熱法及冷混凝土施工法等。具體施工方法應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工單位的基本條件和環(huán)境等因素，遵循經(jīng)濟(jì)，方便，可靠，適用等原則。4 原材料4.1一般規(guī)定4.1.1 混凝土的原材

9、料包括水泥、集料、水、外加劑、摻合料以及纖維等。4.1.2 所有原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書和具有相應(yīng)資質(zhì)的省、市級(jí)檢驗(yàn)單位出具的質(zhì)量鑒定檢驗(yàn)合格報(bào)告。4.2現(xiàn)澆混凝土4.2.1 應(yīng)采用符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，可通過摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料配制混凝土。應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)為P·O42.5和P·O32.5的水泥；水泥的比表面積宜為300m2/kg 350m2/kg；堿含量應(yīng)小于0.6%，水泥中不得摻加窯灰。4.2.2 每一個(gè)單項(xiàng)工程所用的水泥品種宜為12種，并應(yīng)固定供應(yīng)廠家。進(jìn)場的每個(gè)批號(hào)水泥應(yīng)復(fù)檢安定性、凝結(jié)

10、時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積，設(shè)計(jì)有其它要求時(shí)，尚應(yīng)檢驗(yàn)其它性能。以500t為一個(gè)檢驗(yàn)批，小于500t亦為一個(gè)檢驗(yàn)批。4.2.3 水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)及不同生產(chǎn)廠家按批分別存儲(chǔ)在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)；澆筑某一工程部位時(shí)，不同品牌和強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用，水泥庫存儲(chǔ)超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊，應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用，但不能用于結(jié)構(gòu)的重要部位。4.2.4 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（用水量）不大于26%；凈漿流動(dòng)度不小于180 mm。4.2.5 普通硅酸鹽水泥混合材摻量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，供應(yīng)商應(yīng)做出不超過15%的承諾。4.2.6 粗、細(xì)集料應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方

11、法標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)要求砂、石。并根據(jù)配制混凝土要求選用合格的粗細(xì)集料。對(duì)于使用的其他品種集料或用于特殊要求混凝土的集料尚應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.7混凝土粗集料含水率不大于1.5%，壓碎指標(biāo)不大于10%，含泥量小于1%，針片狀含量小于8%；強(qiáng)度等級(jí)大于C50的混凝土的含泥量不大于0.5%，針片狀含量不大于5%；宜采用粒徑為5mm25mm連續(xù)級(jí)配的粗集料。4.2.8 應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和工程部位選擇粗集料的種類， C50（含C50）以上的混凝土、墻體易開裂部位混凝土，宜優(yōu)先選用山碎石。4.2.9 不得采用堿活性集料、高堿活性集料。4.2.10 細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。細(xì)集料的含泥量

12、應(yīng)小于3%，并采用中、粗砂，不得采用細(xì)砂。4.2.11 集料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得含有冰、雪、泥塊和燒結(jié)物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。4.2.12 集料應(yīng)按不同品種不同規(guī)格堆放。對(duì)進(jìn)場的集料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以400m3為檢驗(yàn)批，不足400m3時(shí)，亦作為一檢驗(yàn)批。但對(duì)同一集料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應(yīng)且質(zhì)量穩(wěn)定的集料可一周檢驗(yàn)一次，經(jīng)檢驗(yàn)滿足使用要求后方可使用，但對(duì)含泥量波動(dòng)值大的集料必須隨時(shí)檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌合養(yǎng)護(hù)混凝土。當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.14應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、

13、施工工藝及氣候條件結(jié)合混凝土原材料性能及水泥適應(yīng)性等因素，通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)確定外加劑的品種和摻量。外加劑進(jìn)場應(yīng)按不同品種分批進(jìn)行必要檢驗(yàn)。 外加劑使用前，應(yīng)作適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。當(dāng)使用的水泥生產(chǎn)廠家發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新做外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。當(dāng)在混凝土中摻入兩種或兩種以上外加劑時(shí)應(yīng)做相容性試驗(yàn)。 外加劑釋放氨含量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑釋放氨限量的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于應(yīng)用于地下隧道車站，地下隧道出口等乘客密集的部位的混凝土外加劑，其中不能含有硝胺和尿素等對(duì)人體有害的成分。 外加劑堿含量應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的堿含量要求；外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中

14、膠凝材料總重的0.02%。不得采用含有氯鹽組分的早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑及防水劑。采用的外加劑（泵送劑或緩凝高效減水劑、防凍劑等）的28d收縮率比應(yīng)小于120%。 在混凝土中摻入早強(qiáng)劑時(shí)，應(yīng)選用鈣鹽類早強(qiáng)劑。泵送劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的要求；緩凝高效減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑的要求。膨脹劑其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑的前提下還應(yīng)滿足表4.1的要求。表4.1膨脹劑的要求項(xiàng)目指標(biāo)水化28d殘留SO42-量（%）0.5限制膨脹率（水中7d）0.030%限制干縮率（水中7d轉(zhuǎn)干空21d）-0.010%28d收縮率比（%）100注: 水化28d殘留SO42-量檢驗(yàn)方法見附錄A，28

15、d收縮率比抗裂防水劑其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)砂漿、混凝土防水劑和混凝土膨脹劑的前提下還應(yīng)滿足表4.2的要求。表4.2抗裂防水劑的要求項(xiàng)目指標(biāo)水化28d殘留SO42-量（%）0.5限制膨脹率（水中7d）0.030%限制干縮率（水中7d轉(zhuǎn)干空21d）-0.010%泌水率比50%滲透高度比35%28d收縮率比（%）100 膨脹劑或抗裂防水劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的化學(xué)成分（氧化鎂、含水率、總堿量、氯離子）、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的指標(biāo)要求。增加3d、10d、14d的測(cè)試齡期，水中養(yǎng)護(hù)期間，限制膨脹率的規(guī)律應(yīng)滿足28d>14d>10d>7d>3d。 進(jìn)場的每個(gè)批號(hào)抗裂防水

16、劑的泌水率比、滲透高度比、凝結(jié)時(shí)間差、水中3d、7d、10d、干空21d限制膨脹率、7d抗壓和抗折強(qiáng)度為必檢項(xiàng)目；化學(xué)成分、48h吸水量比、細(xì)度為抽檢項(xiàng)目。膨脹劑或抗裂防水劑應(yīng)嚴(yán)防受潮，在運(yùn)輸過程中和存儲(chǔ)期間已受潮的膨脹劑或抗裂防水劑不得使用。正常存儲(chǔ)的抗裂防水劑，出廠超過六個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。所采用的速凝劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中粉煤灰中級(jí)粉煤灰。在市場供應(yīng)有困難的情況下，非預(yù)應(yīng)力混凝土可采用級(jí)以上的粉煤灰，但必須提前向業(yè)主申報(bào)并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。不得采用級(jí)以下的粉煤灰。不宜采用高鈣粉煤灰。粉煤灰應(yīng)采用來源固定、品質(zhì)

17、穩(wěn)定的燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰。粉煤灰及礦物摻合料應(yīng)按廠別品種分批進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，粉煤灰以不超過200t為一檢驗(yàn)批，其他礦物摻合料以120t為一檢驗(yàn)批。分別檢驗(yàn)細(xì)度及需水量比，有要求時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆?？沽岩筝^高的部位可選用聚丙烯纖維，并在混凝土試配和混凝土拌制過程中分散性好、不結(jié)團(tuán)的纖維。采用的纖維應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：（1）纖維的彈性模量不小于5000MPa；抗拉強(qiáng)度不小于420MPa。（2）耐堿性參照玻璃纖維的耐堿性試驗(yàn)方法（5%氫氧化鈉溶液），抗拉強(qiáng)度和彈性模量分別不得低于原值的95%。4.3夏期

18、施工4.3.1 水泥、礦粉及粉煤灰使用時(shí)溫度不得大于60oC，集料溫度不宜大于28oC，水溫不宜大于20 oC。4.3.2炎熱環(huán)境下不得使用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑、糖類緩凝劑。4.3.3 不宜使用GB/T 18046-2000中S105、S95級(jí)礦粉4.3.4 氣溫28oC以上時(shí)，1小時(shí)混凝土坍落度損失應(yīng)小于30mm。4.4 冬期施工4.4.1水泥不應(yīng)直接加熱，使用前宜放置于暖棚存放，使用時(shí)溫度不低于5。4.4.2 粉煤灰、礦粉混凝土在低溫條件下施工時(shí)，宜摻入對(duì)粉煤灰、礦粉混凝土無害的鈣鹽早強(qiáng)劑，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?.4.3 原則上不宜采用防凍劑，如氣溫低于-15時(shí)，應(yīng)選用鈣鹽防凍劑。含亞硝

19、酸鹽、碳酸鹽的防凍劑不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。4.4.4 -15條件下控制防凍劑的總摻量小于6% ，防凍劑摻量根據(jù)澆筑后5d內(nèi)預(yù)計(jì)最低氣溫來摻用。4.4.5 采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含有引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%4%。4.4.6 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，可摻入早強(qiáng)劑或無引氣型減水劑，但不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。4.4.7 混凝土水膠比不宜高于0.55，盡可能降低水膠比。4.4.8 最小水泥用量應(yīng)不少于300 kg/3，整體結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，水泥用量不宜超過350kg/3。4.5噴射混凝土4.5.1 袋裝水泥200t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，不足200t亦為一個(gè)檢驗(yàn)批次。

20、 細(xì)集料宜采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.83.5，含水率應(yīng)控制在5%7%。4.5.4 粗集料采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm。4.5.5 使用的速凝劑應(yīng)質(zhì)量合格，使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min。4.5.6 水泥與砂石重量比應(yīng)取1：44.5；砂率應(yīng)取45%55%；水灰比應(yīng)取0.40.45;速凝劑摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。4.5.7 水和速凝劑稱量允許偏差±2%，砂石稱量允許偏差±3%。4.6 補(bǔ)（堵）漏材料4.6.1 襯砌后注漿宜選用特種水泥漿、摻有膨潤土、粉煤灰等摻合料的水泥漿、水泥砂漿。4.6.2 襯

21、砌內(nèi)注漿宜用超細(xì)水泥漿液，環(huán)氧樹脂、聚氨脂等化學(xué)漿液。 防水抹面材料宜選用摻各種外加劑、防水劑、聚合物乳液的水泥凈漿、水泥砂漿、特種水泥砂漿等。4.6.4 防水涂料宜選用水泥基滲透結(jié)晶型類、聚氨脂類、硅橡膠類、水泥基類、聚合物水泥類、改性環(huán)氧樹脂類、丙烯酸脂類、乙烯醋酸乙烯共聚物類（EVA）等涂料。 導(dǎo)水、排水材料宜選用塑料排水板，鋁合金、不銹鋼金屬排水槽，土工織物與塑料復(fù)合排水板、滲水盲管等。 嵌縫材料宜選用聚硫橡膠類、聚氨脂類等柔性密封材料或遇水膨脹止水帶。5 混凝土生產(chǎn)5.1配合比5.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)原則應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性

22、及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)于可能遭受強(qiáng)腐蝕性的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。5.1.2 施工前，混凝土供應(yīng)商必須根據(jù)工程對(duì)象、設(shè)計(jì)要求及施工季節(jié)，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。5.1.3 試配混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。配制的混凝土1小時(shí)坍落度損失應(yīng)小于20mm；混凝土的含氣量宜為4.5%不得超過7%?；炷恋奶涠燃捌鋼p失、含氣量、凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.1.4在保證混凝土強(qiáng)度和其它耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料用量（水泥和摻合料）不應(yīng)少于32

23、0kg/m3。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，水泥用量不應(yīng)低于260kg/m3，最大不大于300Kg/m3。5.1.5在保證混凝土和易性和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)優(yōu)選具有緩凝功能且減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比，C30混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.46；C40混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.43；C50混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.38。5.1.6在滿足泵送要求的情況下，應(yīng)盡量降低砂率，不得超過45%。5.1.7 早強(qiáng)劑中三乙醇胺用量不宜超過0.05。5.1.8膨脹劑或抗裂防水劑的摻量按下式確定：摻量K= mk /（mc+mf+mk）×100%式中：為膨脹劑或抗裂防水劑的摻量(%)，mc為混凝土配合比中水泥用量

24、，mf為粉煤灰用量，mk為膨脹劑或抗裂防水劑用量。在計(jì)算膨脹劑或抗裂防水劑的摻量時(shí)，必須把粉煤灰的超量取代部分一并考慮。5.1.9 單摻粉煤灰時(shí)，其摻量不宜大于30% , 預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于25%。5.1.10 單摻礦粉的摻量宜為40%，但不應(yīng)超過50%。5.1.11有特殊要求部位的硅灰摻量根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。5.1.12單方混凝土中的堿含量不得超過3kg，混凝土中氯離子含量最大不得超過膠凝材料的0.06%。5.2計(jì) 量5.2.1在整個(gè)生產(chǎn)過程期間，每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。表5.1混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差組成材料允許偏差水泥、摻合料

25、7;1%粗、細(xì)集料±2%水、外加劑±1%注：混凝土各組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑也可按體積計(jì)。檢查數(shù)量為每工作班抽查不應(yīng)少于1次，檢驗(yàn)方法為復(fù)稱。5.2.2每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。5.2.3生產(chǎn)過程中應(yīng)測(cè)定集料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有較大變化時(shí)，以及雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。5.2.4計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定定期經(jīng)法定檢驗(yàn)單位檢定，并定期進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)態(tài)計(jì)量校正。5.3 拌 制5.3.1摻合料和外加劑應(yīng)與混凝土其它原材料一起投入攪拌機(jī)，攪拌站集中攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于30s?；炷翐胶狭显诂F(xiàn)場宜

26、用干摻法，且必須拌合均勻?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查二次。5.3.2 混凝土的坍落度應(yīng)在攪拌站和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于二次，如有疑問，可隨時(shí)檢測(cè)。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。在攪拌站和澆筑地點(diǎn)檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土的和易性，不得存在泌水、離析、分層現(xiàn)象。5.3.3混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格處理：（1）錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；（2）混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)算失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；（3）拌合不均勻或夾帶生料；（4）出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。5.3.4 應(yīng)對(duì)攪拌混凝土的主要設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修，保持設(shè)備良好。5.

27、3.5開盤攪拌實(shí)試配室專職技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向攪拌站的攪拌人員提供所需的混凝土施工配合比通知單。5.3.6攪拌站操作人員對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)向帶隊(duì)技術(shù)人員報(bào)告并應(yīng)采取措施予以調(diào)整。5.4 運(yùn) 輸5.4.1混凝土從攪拌站到工地的運(yùn)輸計(jì)劃要考慮到從混凝土攪拌開始到運(yùn)送到工地的時(shí)間，工地的輸送設(shè)備氣候條件等。車輛調(diào)度計(jì)劃應(yīng)考慮到澆筑場所運(yùn)輸和停留時(shí)間?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表5.2的規(guī)定?；炷翉臄嚢枵拘读祥_始計(jì)時(shí)，超過180min后，不得使用。當(dāng)延續(xù)時(shí)間超過規(guī)定時(shí)應(yīng)在定貨合同中事先約定。表5.2 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間要求氣溫延續(xù)時(shí)間（min）C30

28、>C3025oC>25oC180150150120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土。5.4.2 混凝土運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明該車混凝土強(qiáng)度等級(jí)及特殊要求。5.4.3混凝土運(yùn)輸接料前必須倒凈車內(nèi)積水。5.4.4混凝土車出廠時(shí)，應(yīng)持有混凝土場發(fā)貨單。發(fā)貨單應(yīng)標(biāo)有需方，供方，工程名稱，混凝土標(biāo)號(hào)，供貨日期，運(yùn)輸車號(hào)，供貨數(shù)量，發(fā)車時(shí)間，到達(dá)時(shí)間，供需雙方負(fù)責(zé)人簽名。施工單位必須根據(jù)混凝土發(fā)貨單該混凝土品種及使用部位，嚴(yán)禁錯(cuò)運(yùn)錯(cuò)用。5.4.5混凝土運(yùn)至交貨地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)坍落度允許偏差超過表5.3下限規(guī)定值或低于供貨合同約定的下限值時(shí)，可采用引氣型外加劑，由供貨單位進(jìn)行二次流化，使坍落度符

29、合要求。嚴(yán)禁任意加水。表5.3坍落度允許偏差（mm）規(guī)定值405090100允許偏差值±10±20±305.5泵 送5.5.1 混凝土拌合物的泵送應(yīng)符合混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的要求。5.5.2 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)由混凝土生產(chǎn)廠的現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。5.5.3 應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，最大輸送距離、最大輸出量和混凝土澆筑計(jì)劃選擇泵車，并確定泵車的數(shù)量及位置。泵車應(yīng)設(shè)置在場地平整堅(jiān)實(shí)，便于供料、澆筑和配管的位置。在泵車和運(yùn)輸車作業(yè)范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，不得有高壓線。5.5.4 混凝土拌合物的泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.6交貨檢驗(yàn)5.6.1預(yù)拌混凝土

30、交貨檢驗(yàn)的坍落度測(cè)試和混凝土試件的制作均應(yīng)與施工單位具有相應(yīng)資格的技術(shù)人員和供貨單位的相關(guān)人員共同在交貨地點(diǎn)進(jìn)行，應(yīng)由現(xiàn)場具有相應(yīng)資格的工程監(jiān)理人員見證取樣送檢。5.6.2混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件成型后宜立即轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，拆模后 12h送到被指定的實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d。6設(shè) 計(jì)6.1地下隧道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土應(yīng)用范圍沈陽地下隧道工程的結(jié)構(gòu)種類包含目前國內(nèi)城市地下隧道的所有結(jié)構(gòu)類型，施工包括三類工法：淺埋暗挖法礦山法，明、蓋挖法，盾構(gòu)法。地下隧道工程主體結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土材料，主要有三種類型：現(xiàn)澆混凝土（包括防水混凝土、普通混凝土），噴射混凝土，預(yù)制混凝土管片。工程應(yīng)用范圍如下：（1

31、）淺埋暗挖法礦山法。結(jié)構(gòu)為馬蹄形，初期支護(hù)采用噴射混凝土，二次襯砌采用防水鋼筋混凝土。（2）明、蓋挖法。結(jié)構(gòu)一般為矩形框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，樁間支護(hù)采用噴射混凝土，主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土。（3）盾構(gòu)法。一般為預(yù)制拼裝圓形結(jié)構(gòu)，管片采用C50S10預(yù)制鋼筋混凝土。6.2防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則截面設(shè)計(jì)避免突變，從而減小約束不均勻，應(yīng)力集中造成的局部開裂；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)使構(gòu)件受力合力，變形協(xié)調(diào)；由外力產(chǎn)生的裂縫在迎水面不大于0.2mm，在背水面不大于0.3mm，而且不得貫通。避免采用高強(qiáng)砼，充分利用后期強(qiáng)度，降低水化熱，減少溫度裂縫。承壓防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于250mm。為提高鋼筋混凝土

32、的抗裂能力，充分發(fā)揮內(nèi)部鋼筋對(duì)混凝土的約束能力，對(duì)鋼筋作如下要求：（1）混凝土表面的鋼筋應(yīng)遵循細(xì)而密的布置原則，表面鋼筋間距應(yīng)不大于200mm；（2）在結(jié)構(gòu)截面尺寸發(fā)生突變、應(yīng)力集中的部位，應(yīng)設(shè)置抵抗不均勻收縮、變形的抗裂鋼筋；（3）防水混凝土迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm，其他部位鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50157的規(guī)定。6.3防水混凝土防水混凝土力學(xué)性能指標(biāo)不低于混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定。防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)不小于S8，當(dāng)結(jié)構(gòu)埋深大于20m時(shí)抗?jié)B等級(jí)不小于S10。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：現(xiàn)場澆注混凝土C30，預(yù)制混凝土管片C50。防水混凝土

33、的穩(wěn)定限制膨脹率應(yīng)保證混凝土在不受外力的情況下不產(chǎn)生收縮開裂和膨脹破壞。 防水混凝土的性能除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)等常規(guī)要求外，還應(yīng)滿足表6.1、表6.2和表6.3的限制膨脹率與干縮率的要求。表6.1 非易裂部位抗裂混凝土的技術(shù)性能項(xiàng)目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）齡期水中14天水中14天，空氣中28天性能指標(biāo)1.52.0注：非易裂部位包括車站、區(qū)間（含折返線）、風(fēng)道、通道的底板和底梁或仰拱等。表6.2 易裂部位抗裂混凝土的技術(shù)性能項(xiàng)目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）齡期水中14天水中14天，空氣中28天性能指標(biāo)2.01.0注：

34、易裂部位包括地鐵車站、通道和風(fēng)道的側(cè)墻、中樓板、頂板（或拱部襯砌），區(qū)間（含折返線）的邊墻和拱部二襯混凝土。 表6.3 后澆帶等填充用膨脹混凝土的技術(shù)性能項(xiàng)目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）齡期水中14天水中14天，空氣中28天性能指標(biāo)2.50 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，混凝土限制膨脹率與限制干縮率按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范附錄B的方法進(jìn)行。 若工程設(shè)計(jì)圖紙對(duì)混凝土還有其它技術(shù)性能要求時(shí)，試配試驗(yàn)應(yīng)予以滿足，并應(yīng)增加相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目?；炷恋目箖鲂院涂?jié)B性試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方

35、法的規(guī)定進(jìn)行。7施 工7.1 澆筑前準(zhǔn)備7.1.1模板的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299）執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。7.1.2混凝土澆筑應(yīng)按澆筑方案確定的澆筑區(qū)域、澆筑順序進(jìn)行澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)輸送管輸送混凝土應(yīng)先遠(yuǎn)后近；(2)當(dāng)澆筑部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土不進(jìn)入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土區(qū)域；(3)澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)采用條形澆筑。7.1.3混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。符合要求

36、后，方能澆筑混凝土。7.1.4混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮到工程設(shè)計(jì)條件、混凝土的供應(yīng)能力，運(yùn)輸、澆筑機(jī)械的能力，氣候條件，施工管理水平等。7.1.5明挖車站、通道、風(fēng)道等結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)設(shè)施工縫分段澆筑，底板分段長度不宜超過24m，側(cè)墻和頂板分段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用跳槽分段的方法施工。厚度大于800mm的明挖車站的底板（含底梁）、暗挖車站的底梁和頂梁；厚度大于500mm（含500mm）的車站、區(qū)間（含折返線）的側(cè)墻和頂板（或拱部襯砌）：必須按大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。當(dāng)存在進(jìn)行超長結(jié)構(gòu)無縫施工問題時(shí)，應(yīng)提前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批。7.1.6 對(duì)于明挖車站、區(qū)間（含折返線）、通道、風(fēng)

37、道等地下結(jié)構(gòu)，按施工流程設(shè)置施工縫，分段長度以施工步序?yàn)闇?zhǔn)。7.1.7施工縫的處理按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，施工縫表面要鑿毛，剔除浮石，浮漿和雜物等，清理干凈，用水沖刷后，在表面鋪上厚度為2025mm的與混凝土同配合比的砂漿或涂刷環(huán)氧樹脂類的界面劑，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)有防水要求時(shí)，施工縫要設(shè)置防水帶等構(gòu)造措施，具體細(xì)部做法按設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.2 澆 筑7.2.1澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)鋼支架把水平輸送管路架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。7.2.2分層澆筑時(shí)上下層間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土。7.2.3混凝土拌合物溫度不宜超過35，且不宜低于5。7.2.4

38、入?；炷恋乃涠炔灰顺^160mm。頂梁等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可以適當(dāng)放寬，但不宜超過200mm。7.2.5 在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土不得中斷，以避免出現(xiàn)冷縫，混凝土接茬時(shí)間不得超過90分鐘。 混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁加水。7.2.7 混凝土的自由下落高度不宜大于2m，超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止混凝土離析。例如通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落。7.2.8 混凝土的振搗一定要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行，震搗棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏振、欠振和過振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。7.2.9 明挖車站、通道、風(fēng)道的底板、中樓板和頂板，暗挖

39、車站、區(qū)間（含折返線）、通風(fēng)道的仰拱，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓工作進(jìn)行覆蓋，邊抹壓邊覆蓋；最后一次抹壓時(shí)，應(yīng)采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面嚴(yán)密粘貼，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水過快而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。已經(jīng)出現(xiàn)的表面裂縫，應(yīng)在混凝土出現(xiàn)裂縫前予以修整。7.2.10 大體積混凝土澆注前，應(yīng)進(jìn)行混凝土中心溫度估算，并結(jié)合澆注期間的環(huán)境條件，提出并采取有效的保溫、保濕的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20 oC。7.2.11 雨天施工時(shí)，必須有防雷措施。7.2.12 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放重物

40、。7.3 拆模與養(yǎng)護(hù)7.3.1混凝土澆注完畢后應(yīng)進(jìn)行即時(shí)養(yǎng)護(hù)。7.3.2當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)具有一定厚度不粘模板時(shí)方可拆除側(cè)模，拆除底模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到國家規(guī)范要求。7.3.3明挖車站、通道、風(fēng)道的底板、中樓板和頂板混凝土，混凝土進(jìn)行覆蓋并灑水方式養(yǎng)護(hù)，車站的頂板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐耩B(yǎng)時(shí)間不應(yīng)少于14d。在條件允許的情況下，可以考慮對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行60d養(yǎng)護(hù)。7.3.4明挖車站、通道、風(fēng)道的側(cè)墻，拆模時(shí)間不宜少于3d；拆模前應(yīng)沿施工縫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（冬施除外）；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時(shí)間或漏刷。 7.3.5暗挖車站、區(qū)間（含折返線）、通

41、道、風(fēng)道等，宜采用灑水方式養(yǎng)護(hù)，亦可涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。7.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜用飲用水或用對(duì)混凝土性能無害的其他水。7.4夏期施工7.4.1 施工前應(yīng)編制措施周密計(jì)劃，施工中嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工連續(xù)緊湊，減少工作時(shí)間。7.4.2 配制的混凝土應(yīng)有足夠的緩凝時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定條件下初凝時(shí)間不應(yīng)小于15h。7.4.3 混凝土入模溫度不得超過30 oC，且入模前局部氣溫不超過40 oC。7.4.4 在澆筑過程中,混凝土澆筑時(shí)間要短,宜安排在傍晚澆筑混凝土而避開炎熱的白天。7.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)實(shí)行溫度監(jiān)控，最高養(yǎng)護(hù)溫度不超過50 oC，芯部溫度不超過65 oC，芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不大于20

42、 oC。7.5冬期施工7.5.1 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，確保攪拌機(jī)內(nèi)的溫度在正溫以上。7.5.2 應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的攪拌時(shí)間，以確?；炷恋臏囟染鶆蛐?。要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10。7.5.3 拌制混凝土宜優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫超過60時(shí)，改變拌合加料順序，將集料與水先拌合，然后加入水泥拌合。若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用集料加熱法，集料的加熱溫度不得超過50。7.5.4 運(yùn)輸混凝土的容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，并有可靠的防風(fēng)措施，在工作停頓或結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水將運(yùn)輸設(shè)備及混凝土攪拌機(jī)洗凈，當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。7.5.5 混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和

43、鋼筋上的冰雪和污垢，施工前要對(duì)地基進(jìn)行保溫防凍。7.5.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。澆筑混凝土?yīng)避開寒流大風(fēng)天氣。7.5.7 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層初凝之前將上層混凝土澆注完畢，否則應(yīng)留施工縫；振搗上層混凝土?xí)r，插入式振搗器應(yīng)保證插入下層100mm左右的深度，以保證混凝土的整體勻質(zhì)性。澆筑如必須間歇時(shí)，應(yīng)在底層混凝土凝結(jié)前將上層混凝土澆筑完畢。 7.5.8 新拌混凝土的入模溫度不宜低于10，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過20。7.5.9 不宜采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，應(yīng)采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)

44、。7.5.10 混凝土進(jìn)入負(fù)溫前，其抗凍臨界強(qiáng)度應(yīng)大于強(qiáng)度等級(jí)的40%，低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土不得小于5MPa。 7.5.11 低溫條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土拆模時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到要求的時(shí)間進(jìn)行拆模；混凝土冬期施工宜采用低于60進(jìn)行蒸養(yǎng)，脫模后宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。7.6噴射混凝土7.6.1 噴射混凝土的噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻，輸料能力應(yīng)滿足混凝土施工的需要。7.6.2 運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。7.6.3 噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面；檢查開挖尺寸，清除浮渣及堆積物；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度

45、的標(biāo)志；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。7.6.4 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：(1) 混凝土噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間的混凝土；(2) 每次噴射混凝土厚度為：邊墻70100mm；拱頂5060mm；(3) 分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如終凝1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面。(4)噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱頂部不宜大于25%；(5) 爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)小于3h。7.6.5 噴射混凝土噴射兩小時(shí)后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。7.6.6 噴射混凝土結(jié)構(gòu)試

46、件制作及工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力試件制作組數(shù)：同一配合比，區(qū)間或小于其斷面的結(jié)構(gòu)，每20m拱和墻各取一組抗壓強(qiáng)度試件，車站各取二組；抗?jié)B壓力試件區(qū)間結(jié)構(gòu)每40m取一組；車站每20m取一組。(2) 噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)應(yīng)用錘擊法檢查。對(duì)噴層厚度，區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)每20m檢查一個(gè)斷面，車站每10m檢查一個(gè)斷面。每個(gè)斷面從拱頂中線起，每2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。斷面檢查點(diǎn)60%以上噴射厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度1/3。厚度總平均值不小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)，方為合格。(3) 噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為3

47、0mm，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。7.7補(bǔ)（堵） 漏7.7.1 大面積嚴(yán)重滲漏水可采用下列處理措施：（1）襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂層等加強(qiáng)處理；（2）引水孔最后封閉；（3）必要時(shí)采用貼壁混凝土襯砌加強(qiáng)。7.7.2 大面積一般滲漏水和漏水點(diǎn)，可先用速凝材料堵水，再做防水砂漿抹面或防水涂層加強(qiáng)處理。7.7.3 滲漏水較大的裂縫，可用速凝漿液進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿堵水，滲水量不大時(shí)，可進(jìn)行嵌縫或襯砌內(nèi)注漿處理，表面用防水砂漿抹面或防水涂層加強(qiáng)。7.7.4 結(jié)構(gòu)仍在變形、未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再進(jìn)行處理，處理方法按本規(guī)范2.0.3

48、條執(zhí)行。7.7.5 有自流排水條件的工程，除應(yīng)做好防水措施外，還應(yīng)采用排水措施。7.7.6 需要補(bǔ)強(qiáng)的滲漏水部位，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的注漿材料，如水泥漿、超細(xì)水泥漿，環(huán)氧樹脂、聚氨脂等漿液處理，必要時(shí)可在止水后再做混凝土襯砌。7.7.7 錨噴支護(hù)工程滲漏水部位，可采用引水帶、導(dǎo)管排水、噴涂快凝材料及化學(xué)注漿堵水。7.7.8 細(xì)部構(gòu)造部位滲漏水處理可采用下列措施：（1）變形縫和新舊結(jié)構(gòu)接頭，應(yīng)先注漿堵水，再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料或設(shè)置可卸式止水帶等方法處理；（2）穿墻管和預(yù)埋件可先用快速堵漏材料止水后，再采用嵌填密封材料、涂抹防水涂料、水泥砂漿等措施處理；（3）施工縫可根據(jù)滲水情況采用注漿

49、、嵌填密封防水材料及設(shè)置排水暗槽等方法處理，表面增設(shè)水泥砂漿、涂料防水層等加強(qiáng)措施。7.8管片生產(chǎn)7.8.1管片混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查管片混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。7.8.2混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比的混凝土，每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組,試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。7.8.

50、3管片混凝土的坍落度不宜大于70mm,每工作班抽查不應(yīng)少于3次。7.8.4混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管片混凝土經(jīng)過表面修飾靜養(yǎng)不少于2h；(2)當(dāng)采用蒸養(yǎng)時(shí)升溫速度不宜超過15/h，、降溫速度不宜超過20/h，恒溫最高溫度不宜超過60；當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意覆蓋保濕；(3)蒸養(yǎng)過程應(yīng)定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫并記錄；(4)脫模時(shí)管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過20；(5)降溫后的管片宜置于水養(yǎng)池中養(yǎng)護(hù)7d以上；(6)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)不得少于14d；7.8.5 管片在貯存階段（冬季除外）宜采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持

51、管片表面處于濕潤狀態(tài)直至出廠。8 驗(yàn) 收8.1現(xiàn)澆混凝土8.1.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1.2有抗凍抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)做抗凍抗?jié)B試驗(yàn)，按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定留制試件。8.1.3應(yīng)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中附錄B的方法對(duì)各攪拌站供應(yīng)的混凝土的限制膨脹率性能指標(biāo)進(jìn)行抽檢。8.1.4 對(duì)預(yù)留試件的試驗(yàn)結(jié)果有疑問時(shí)，可采用現(xiàn)場檢測(cè)或?qū)＜以u(píng)定等方法對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。8.2管 片8.2.1管片成品應(yīng)定期進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力1.0MPa恒壓2h，滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。檢查數(shù)量：管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查 1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。8.2.2預(yù)制鋼筋混凝土管片強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。 對(duì)采