油管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號(hào): DHP.gzbAZSJG006內(nèi)蒙古第二電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱: 內(nèi)蒙古岱海電廠新建2×600MW機(jī)組工程項(xiàng)目名稱: 廠區(qū)燃油及鍋爐房燃油管道、點(diǎn)火油系統(tǒng)安裝編制單位: 鍋爐工地批 準(zhǔn): 董 業(yè) 年 月 日安 保 部：高 飛 年 月 日工 程 部：賈寶鵬 年 月 日工地審核：尹建軍 年 月 日編 寫：于 斌 年 月 日目 錄1、工程概況及工程量-22、編制依據(jù)-33、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備-44、參加作業(yè)人員的資格要求和職責(zé)分工及權(quán)限-45、所需工機(jī)具和儀器儀表規(guī)格及精確度-56、作業(yè)程序及內(nèi)容-57、質(zhì)量保證措施及作業(yè)完成后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)-78、作業(yè)中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置-79、危險(xiǎn)點(diǎn)或危險(xiǎn)源的控制-710、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的要求-711、作業(yè)的安全要求及措施-812、環(huán)境保護(hù)措施-913、附錄-91、工程概況與工程量1.1、工程概況內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程為兩臺(tái)600MW的機(jī)組，鍋爐為北京巴威公司生產(chǎn)的型號(hào)為B&WB-2028/17.5-M的鍋爐。其配套的廠區(qū)油管道系統(tǒng)是從油站供卸油泵房到鍋爐房燃油管道入口之間的供油、回油、蒸汽伴熱、凝結(jié)水管道；鍋爐房燃油管道是從廠區(qū)油管道出口至D列的燃油和回油母管，包括爐右17.5m的燃油操作臺(tái)；點(diǎn)火油系統(tǒng)是從爐右的燃油操作平臺(tái)至各層（21.6、26.6、31.6m）燃燒器點(diǎn)

3、火油槍的各路管道。我工地負(fù)責(zé)以上管道及支吊架的安裝。1.2、工程量（管件部分）序號(hào)管件名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1截止閥PN6.4 DN50件2外購(gòu)2截止閥PN6.4 DN20件14外購(gòu)3截止閥PN1.6 DN20件3外購(gòu)4截止閥PN6.4 DN25件6外購(gòu)5截止閥PN6.4 DN50件2外購(gòu)6止回閥PN6.4 DN25件2外購(gòu)7閘閥PN6.4 DN125件1外購(gòu)8閘閥PN6.4 DN150件1外購(gòu)990°熱壓彎頭PN6.4 DN50件10外購(gòu)1090°熱壓彎頭PN6.4 DN80件4外購(gòu)1190°熱壓彎頭PN6.4 DN100件5外購(gòu)1290°熱壓彎頭

4、PN6.4 DN125件7外購(gòu)1390°熱壓彎頭PN6.4 DN150件9外購(gòu)14接管座PN6.4 DN20件6外購(gòu)15接管座PN6.4 DN25件4外購(gòu)16接管座PN6.4 DN50件2外購(gòu)17焊接堵頭PN2.5 DN40件1外購(gòu)18鋼管模壓大小頭PN4DN25×20件1外購(gòu)19自動(dòng)疏水器PN1.6 DN20件1外購(gòu)20截止閥PN6.4 DN15件4外購(gòu)21截止閥PN6.4 DN20件12外購(gòu)22截止閥PN1.6 DN20件17外購(gòu)23閘 閥PN6.4 DN150件1外購(gòu)24止回閥PN1.6 DN20件4外購(gòu)25接管座PN6.4 DN15件2外購(gòu)26接管座PN6.4 DN

5、20件8外購(gòu)2790°熱壓彎頭PN4.0 DN100件48外購(gòu)2890°熱壓彎頭PN4.0 DN125件10外購(gòu)2990°熱壓彎頭PN4.0 DN200件30外購(gòu)3090°熱壓彎頭PN6.4 DN125件6外購(gòu)3190°熱壓彎頭PN6.4 DN150件6外購(gòu)3245°熱壓彎頭PN4.0 DN100件2外購(gòu)3345°熱壓彎頭PN4.0 DN200件2外購(gòu)3445°熱壓彎頭PN6.4 DN125件2外購(gòu)3545°熱壓彎頭PN6.4 DN150件2外購(gòu)3630°熱壓彎頭PN4.0 DN100件2外購(gòu)3

6、730°熱壓彎頭PN6.4 DN150件2外購(gòu)38截止閥PN6.4 DN100件4廠供39截止閥PN6.4 DN80件4廠供40截止閥PN6.4 DN50件4廠供41截止閥PN6.4 DN32件6廠供42截止閥PN6.4 DN15件36廠供43截止閥PN2.5 DN40件4廠供44截止閥PN2.5 DN25件7廠供45截止閥PN2.5 DN15件36廠供46止回閥PN6.4 DN80件1廠供47止回閥PN6.4 DN25件4廠供48止回閥PN6.4 DN100件1廠供49止回閥PN6.4 DN15件72廠供50止回閥PN2.5 DN40件1廠供51電動(dòng)調(diào)節(jié)閥Mark2”600lb件1

7、廠供52電動(dòng)截止閥PN2.5 DN40件1廠供53氣動(dòng)球閥1/2”AW44（油）件36廠供54氣動(dòng)球閥1/2”AW44（汽）件36廠供55氣動(dòng)球閥4”A459件1廠供56氣動(dòng)球閥3”A459件1廠供57疏水閥PN2.5 DN25件1廠供58三通閥PN32 DN4件1廠供59上述閥門的正反法蘭、接頭、大小頭等廠供602、編制依據(jù)：序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1點(diǎn)火油系統(tǒng)圖紙巴威公司2鍋爐房燃油管道安裝圖華北設(shè)計(jì)院3爐前燃油、汽水管道安裝圖華北設(shè)計(jì)院4燃油系統(tǒng)及總布置圖華北設(shè)計(jì)院5廠區(qū)燃油、蒸汽管道安裝圖華北設(shè)計(jì)院6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1996年版7電力建設(shè)安全工作規(guī)程8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及

8、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版9電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1996年版3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備：3.1、作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，經(jīng)審批合格；3.2、供、卸油泵及卸油箱安裝完畢并驗(yàn)收合格；3.3、燃燒器安裝完畢并驗(yàn)收合格；3.4、管子、管件、管道附件、及閥門到貨齊全，檢驗(yàn)合格；3.5、施工過(guò)程中所使用的各種工器具準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)校驗(yàn)合格；3.6、17m運(yùn)行平臺(tái)澆注完畢并驗(yàn)收合格；3.7、廠區(qū)管道支架安裝完成并驗(yàn)收合格；3.8、技術(shù)人員及安裝人員熟悉圖紙、管道走向，并經(jīng)技術(shù)、安全雙交底；4、參加作業(yè)人員的資格和要求：序號(hào)作業(yè)人員人數(shù)資 格 要 求職責(zé)分工和權(quán)限1行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)

9、場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)該施工項(xiàng)目的全面管理工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范要求，有組織能力負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面技術(shù)工作3技術(shù)員1熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范要求，能夠按要求填寫施工記錄1.負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)工作，編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)安全交底。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)解決施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。3.及時(shí)填寫施工過(guò)程控制記錄。4.參加質(zhì)量事故調(diào)查并制定改進(jìn)和防范措施。5.每天進(jìn)行工程量的統(tǒng)計(jì)工作。4安全員1有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，掌握安全工作規(guī)程并有安全員上崗證書負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工安全工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí)通知施工人員整改。5質(zhì)檢員1熟悉該工程質(zhì)量管理規(guī)定和該施工項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)檢員上崗

10、證書負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工質(zhì)量工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知施工人員整改。6鐵工15掌握鉗工的基本技能，有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)1.必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理制度和安全操作規(guī)程。2.無(wú)措施和交底可拒絕施工，對(duì)違章指揮的指令可拒絕執(zhí)行。3.掌握自已的施工范圍和技術(shù)質(zhì)量要求。4.保持施工范圍內(nèi)的整潔。7焊工16有相應(yīng)資格的上崗證書8起重工5掌握起重知識(shí)并有一定起重經(jīng)驗(yàn)，有上崗證書9架子工10有上崗證書5、所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及準(zhǔn)確度序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1角磨砂輪 42內(nèi)磨砂輪43電焊機(jī)44盤尺50m25鋼板尺1m26角尺27倒鏈1T108對(duì)口卡子若干9盒尺3m410鐵水平211

11、手錘312切管機(jī)16、作業(yè)程序、方法及內(nèi)容6.1、設(shè)備檢查、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%；、法蘭密封面應(yīng)光潔、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷；、管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；、金屬纏繞墊不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。石棉墊應(yīng)為耐油墊；、對(duì)閥門進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)；6.2、管道安裝、管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理且管徑大于108的管子進(jìn)行噴砂除銹，管內(nèi)不得遺留任何雜物。安裝時(shí)如在管子上

12、開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)；、管子切割應(yīng)采用手工鋸或無(wú)齒鋸切割；、管子在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)、外10-15mm范圍的油漆、垢、銹等清理干凈，并露出金屬光澤。管道對(duì)口時(shí)要平直，折口允許偏差距焊口200 mm處，2mm；所有燃油管道用氬弧焊打底、管子水平坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求安裝；、焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；6.2.6、管子兩對(duì)接焊縫間距不小于管子外徑，且不小于150mm；、管道在穿樓板時(shí)，位于樓板內(nèi)的管段不得有焊口；、管道與燃油設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)；、爐前燃油用管及各燃燒器支管安裝時(shí)注意與爐本體的膨脹方

13、向一致；管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷美觀；支吊架牢固；閥門布置位置應(yīng)便于操作，同一用途的閥門其位置力求保持一致，吹掃門應(yīng)盡量接近油管；、燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)吹掃管。露天燃油管道上的排油管和放空管其一次門前的管段盡量縮短，以防凝油堵管；、燃油快速關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等安裝位置先以臨時(shí)短管代替，待油管路蒸汽吹掃干凈后再回裝；、燃油管道的防靜電設(shè)施嚴(yán)格按圖紙安裝；、鍋爐房燃油管道的燃油速斷閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為上進(jìn)下出；安裝時(shí)閥桿應(yīng)垂直，密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活；、鍋爐房燃油管道的燃油調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口方向應(yīng)符合圖紙要求，密封良好，閥桿動(dòng)作靈活，開度指示應(yīng)與實(shí)際一致；、爐前燃油管道和蒸汽管道

14、布置的盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動(dòng)的死角；6.3、閥門和法蘭安裝6.3.1、閥門安裝前按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)；6.3.2、所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；6.3.3 、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；、平焊法蘭內(nèi)側(cè)的角焊縫不得漏焊，且焊后清除氧化物等雜質(zhì)；、法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法

15、蘭的同一側(cè)；6.4、支吊架安裝、支吊架下料、鉆孔均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，特殊情況下采用割把切割時(shí)，必須打磨光滑；、在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值；、支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；、管道的支吊架嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。支吊架安裝位置應(yīng)正確、合理，應(yīng)保證在運(yùn)行狀態(tài)下水平管平直，可靠牢固、無(wú)塌落變形，有足夠的剛度；6.5、爐前點(diǎn)火油系統(tǒng)安裝要求、燃油操作臺(tái)布置在17m平臺(tái)右側(cè)中部，管道中心線標(biāo)高為17.5m；、進(jìn)回油及吹掃蒸汽主管道向上延伸到21.6m平臺(tái)下，集體向4軸內(nèi)側(cè)彎曲，通過(guò)三通管與相應(yīng)的管子連成一豎排，吊掛于2

16、1.6m平臺(tái)下，進(jìn)油管道及吹掃管道向兩邊分開延伸至前后墻的4G柱及4K柱，回油管道延伸至前后墻的2G和2K柱，分別上升至31.6m燃燒器平臺(tái)上；、在21.6、26.6、31.6各層燃燒器平臺(tái)上布置進(jìn)油及蒸汽吹掃支管路，進(jìn)油和回油管路向放油方向以約2%的坡度向下傾斜；、各層回油支管連接至位于2G和2K的回油分管，回油分管向下連接至燃油操作臺(tái)；、在每只燃燒器前設(shè)有點(diǎn)火閥組，具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定，點(diǎn)火閥組的引出管向下穿出平臺(tái)，從燃燒器平臺(tái)下通過(guò)，與油槍軟管連接；、進(jìn)回油和蒸汽吹掃管道支吊架吊掛間距為2.5m；、管道穿過(guò)平臺(tái)時(shí)盡量保護(hù)平臺(tái)網(wǎng)格板，在管道周圍加裝踢腳板；、管道距平臺(tái)距離要留有管道保溫的距離；

17、、管道吊掛形式參見G11772-0圖紙；6.6、點(diǎn)火油槍安裝參見廠家安裝說(shuō)明；6.7、驗(yàn)收簽證、燃油管道安裝結(jié)束后，進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后辦理簽證；、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行清水沖洗和蒸汽吹掃，合格后辦理簽證；、燃油系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后，進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)（不小于8h），合格后辦理簽證；7、質(zhì)量保證措施及作業(yè)完成后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1、質(zhì)量保證措施、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書；、認(rèn)真檢查設(shè)備是否有變形、銹蝕；、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求保證焊接質(zhì)量、焊縫高度、焊縫飽滿度；、對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育、施工工藝培訓(xùn)等活動(dòng)；7.2、作業(yè)完成后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管道標(biāo)高偏差

18、7;10；、管道坡向坡度符合設(shè)計(jì)要求；、水平管彎曲度：1/1000且15；、立管垂直度1/1000且10；、對(duì)接管內(nèi)檢查：清潔無(wú)雜物；、對(duì)口平直度2；、其他參見驗(yàn)評(píng)管道篇管3.4、管6.1表8、作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置8.1、閥門及管道的內(nèi)部清理；8.2、管道水平段的坡度控制；8.3、支吊架安裝符合設(shè)計(jì)；9、危險(xiǎn)點(diǎn)或危險(xiǎn)源的控制（見附表一、二 ）10、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的要求序號(hào)環(huán)境因素要 求1道路場(chǎng)地平整、道路暢通無(wú)堵塞，工完料凈場(chǎng)地清；設(shè)備放置整齊，暫不安裝的設(shè)備不能運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。2安全設(shè)施在安裝平臺(tái)上有預(yù)留空洞部位應(yīng)加蓋板，17米平臺(tái)上預(yù)熱器周圍應(yīng)加圍欄。3夜照明間夜間照明充足，照明燈放置安全。4天氣無(wú)雨雪、風(fēng)沙天及六級(jí)以上風(fēng)。11、作業(yè)的安全要求及措施11.