水電監(jiān)理細則樣本

1、給排水安裝工程監(jiān)理細則（一） 生活給水管道工程監(jiān)理實施細則1 質量控制要點1） 材料要求1.1 熱鍍鋅鋼管（鋼塑復合管）：厚薄均勻，表面光滑無毛刺，無裂紋，內涂塑層（或襯塑層）無破裂、缺損。用0.02mm游標卡尺測量內徑、外徑、壁厚，檢驗合格方可使用。1.2 聚丙烯管（熱熔連接）：厚薄均勻，無破損、不凹陷?，F(xiàn)場主要測量管子內、外徑，檢驗合格才能使用。1.3 硬聚氯乙烯給水管（粘接）：表面光潔，韌性好，無破裂，不凹陷?，F(xiàn)場檢測壁厚、內徑、外徑以及抗沖擊力檢查，檢驗合格后才能使用。1.4 塑復鋁管（銅管）（卡套式連接）：厚薄均勻，無凹陷，無裂紋，夾層中鋁（銅）接縫密實，無損傷?，F(xiàn)場檢測內、外徑、壁

2、厚，合格才能使用。1.5 附帶資料：管材、管件應有質量證明書、產品合格證、檢測報告及推廣證書，所有資料必須在政府規(guī)定的有效期內，圖章應為生產廠家質量檢驗章，若使用復印件應加蓋銷售企業(yè)公章（紅圖章）。2） 技術要求2.1連接材料： 螺紋連接填料為亞麻絲、厚白漆或成卷的聚四氟乙烯生料帶。 法蘭連接墊料應采用柔軟、無老化無皺折的橡膠板。膠水粘接（承插）應使用專業(yè)配套膠水，13分鐘內粘接牢固為合格。熱熔連接應使用專用熱熔工具，根據(jù)不同的熱熔時間進行施工?？ㄌ资竭B接應使用配套管件和專用工具，管件內橡膠墊圈必須完好無損。2.2管道安裝：管子絲口不得有毛刺和亂絲，斷口和缺口的尺寸不得超過絲口長度的1%，安裝

3、絲口應向旋緊方向一次擰緊，露出23絲，墊料不應外露。法蘭連接中，露出螺栓長度不應大于螺栓直徑的1/2，非鍍鋅法蘭和螺栓必須刷漆防腐。 明裝管道安裝時，管外表和墻灰面距離宜為2030mm。 管道安裝時應進行接線和吊線檢查，保證管道橫平豎直，安裝應符合設計與規(guī)范要求。 膠水粘接時，管材、管件應正、反旋轉180°，靜止13分鐘，膠水凝固為接妥，應擦凈外露膠水。 熱熔連接時，按規(guī)定時間融化管件、管材，然后相互順直插入，嚴禁旋轉，外露熔料應呈均勻圓圈狀。 卡套式連接時應用配套擴管器擴充管子內口，卡接應緊密無松動。2.3 支架及管座安裝 支架孔眼應采用電鉆或沖加工，孔徑應比卡桿直徑大12mm。

4、支架埋入樓板或墻內部分長度應120 mm，并開腳或穿過樓板成“”型，用1：2水泥砂漿填實。 管道支架間距要求見附表(管徑大于32mm應采用型鋼支架)鍍鋅鋼管支架的最大間距（見下表）直徑（mm）1520253240506580100125150最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578塑料管及復合管管道支架的最大間距（見下表）管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）水平管立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4冷水管0.40.40.50.50.60.70

5、.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20 0.250.30.30.350.40.50.60.70.8聚丙烯管、塑復鋁（銅）管支架最大間距（見下表）直徑（mm）152025324050最大間距（m）水平管1.21.81.82.42.42.4立管1.82.42.43.03.03.02.4 閥門安裝： 安裝前應檢查閥門型號、規(guī)格，安裝時應將閥門關閉，閥門進出口方向應符合介質流向。 閥門啟閉應靈活，連接可靠，朝向合理，便于操作及維修。2 .5 水壓試驗： 管道試驗壓力應符合設計要求。 試驗時間為30min，管道內空氣應排盡，壓降應小于0.05mpa，管道不滲不漏為合格。2. 6

6、 消毒、清洗： 管道交付使用前，應使用明礬消毒（濃度25mg/l），消毒水在管道中的置留時間為24小時。 消毒完成后，用清潔水沖洗，檢驗無污染即可使用。2.7 金屬管道與支架除銹、刷油。 刷油前應清除表面銹跡、污垢，禁止除銹與刷油同時進行。 除銹刷油應在水壓試驗合格且管道表面干燥后進行，禁止無規(guī)則涂刷及漏涂，應沿管道敷設方向進行涂刷。2.8 管道保溫： 戶外給水管及全部熱水管必須保溫。 保溫材料、厚度、平整度應符合設計要求。 保溫應緊密、表面平整、圓弧均勻，無裂縫。2 質量驗收1） 材料驗收：質保書、合格證、準用證、推廣證書應齊全，管件、管材現(xiàn)場必須復驗，填寫復驗記錄。2） 工序驗收：前道工序

7、驗收合格后才能進行下道工序施工，工序報驗應提前24小時進行。（二） 排水管道安裝工程監(jiān)理實施細則1質量控制要點 1）進場材料1.1 UPVC排水管：管壁光滑無裂紋，韌性良好。埋地段應使用高強耐沖擊管，現(xiàn)場主要測量管徑與壁厚，進行沖壓試驗和管徑還原試驗，合格后才能使用。1.2鑄鐵管（屬淘汰產品，盡量避免使用）：表面無銹跡，管子無裂紋，無氣泡，無砂眼，內壁除砂后測量管徑、壁厚，合格才能使用。1.3附帶資料：要求與給水管相同。2） 技術要求2.1連接材料： UPVC管粘接時應使用配套專用膠水，23分鐘應粘接牢固。 鑄鐵承插接口麻絲應使用油麻絲，水泥標號為425#水泥。2.2管道安裝： UPVC管連接

8、前應擦洗干凈，膠粘劑涂于管口外側，515S內插入連接口，同時正反旋轉，定位12分鐘，固化后為連接妥當。 鑄鐵管接口用麻絲填充、水泥捻口，填料捻口應敲打密實，填料凹入承口邊緣小于5mm。 排水管與墻間距為3050mm，管道安裝應符合設計與規(guī)范要求。 三通（四通）連接時應使用45° 或90° 斜三通（四通），嚴禁使用正三通。（帶存水彎的）大便器下段落水管安裝時應采用45°或90° 門彎與橫管相連。 管卡或吊卡嚴禁設在伸縮節(jié)上。 埋地排水管嚴禁敷設在未經處理的松土和凍土上，應有10cm的黃砂墊層。2.3 支架、管座安裝： 排水管最大支承間距見附表管徑（mm）5

9、075110125160最大間距（m）立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60 立管底部轉彎處應設支墩，設在兩個45°彎頭處。2.4 管道試驗： 閉水（灌水）試驗（隱蔽前進行）：試驗時間為20分鐘，液面不下降為合格。 通水、通球試驗：球直徑為排水管直徑的3/4，試驗程序從上至下，不堵塞，順利通出為合格。 樓板管洞周圍盛水試驗：盛水高度為30mm，時間24小時，樓板不滲漏為合格。2. 質量驗收 與給排水部分相同（三）衛(wèi)生器具安裝工程監(jiān)理實施細則1. 質量控制要點1) 材料要求1.1 型號、規(guī)格、質量等級必須符合設計要求，配件合格證齊全。1.2 器具表

10、面光潔度良好，無疵點、無裂縫、無破損。2）技術要求2.1 衛(wèi)生器具安裝位置、標高、水平度應符合設計與規(guī)范要求。2.2 給水配件應安裝正確，啟閉靈活，與衛(wèi)生器具給水及排水連接部分，嚴禁使用軟管。2.3 器具支、托架應進行防銹、防腐處理。2.4 地漏蓖子頂應低于地面5mm，要求土建做好地坪坡度。2.5 衛(wèi)生器具必須做盛水試驗，試驗時間為24小時，不滲不漏為合格。2. 質量驗收1) 材料驗收：衛(wèi)生器具應有生產廠家合格證及配件清單。2) 資料驗收：各種試驗記錄、質量評定記錄應齊全，驗收合格后才能進行竣工報驗。（四）給水附件（附屬設施）安裝工程監(jiān)理細則1. 質量控制要點1) 設備材料要求1.1規(guī)格、型號

11、、質量等級必須符合設計要求。1.2合格證、說明書、保修卡應齊全。1.3轉動設備應靈活無卡阻，無異常聲響。1.4靜止設備外形尺寸、接口管徑、方向與設計相符，外殼無損傷。2) 技術要求2.1 設備基礎：與土建進行交接驗收，重點復查基礎尺寸，預埋件位置。2.2 設備支架（墩）尺寸應有廠家提供，設備安裝應平穩(wěn)牢固。2.3 設備的進、出水管、排污口、溢水口應與設計相符。2.4 設備應運轉平穩(wěn)，管道暢通，接口無滲漏、無偏移。2.5 室外設備的保溫應符合設計要求。2. 質量驗收1) 設備材料驗收：產品合格證、清單、質保書、保修卡應齊全。2) 試運轉驗收：設備連續(xù)試運轉正常為合格。（五）消防給水管道及設施安裝

12、工程監(jiān)理細則1.質量控制要點1) 材料要求1.1管材、管件與生活給水相同。1.2消防器材： 消火栓箱規(guī)格、型號與設計相符，箱體無損傷，油漆完好。 產品合格證與消防許可證齊全。2）技術要求2.1 管道安裝要求與生活給水要求相同（消防管只允許使用鍍鋅鋼管）。2.2 消火栓安裝： 箱體固定牢靠，水平度、垂直度符合規(guī)范要求，栓口高度與設計相符。 水管應從箱底洞口引入，單口消火栓的栓口應朝外，雙口消火栓的栓口與墻面成45°。 箱中水龍帶長度不應超過25m，噴嘴口徑不小于9mm。2.3 消防閥門： 閥門的規(guī)格、型號、安裝部位應與設計一致。 閥門應有明顯的啟閉標志。2.4 自動噴淋系統(tǒng)： 噴淋頭尺

13、寸、間距應符合設計要求。 吊架設置應合理、牢固，不得晃動，在三通、四通彎頭等處應設有固定支架。吊架與噴頭水平距離宜30cm，距末端噴頭距離75cm，間距應一致。 信號管之前應有控制閥門，其后不應有其他用水裝置。2.5 水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，一般為1.0mpa，30分鐘內壓降應小于0.05 mpa，試驗結果應符合設計和規(guī)范要求。2.質量驗收1) 設備材料驗收：合格證、質保書、消防許可證、施工企業(yè)消防資質證書、施工企業(yè)消防安全許可證應齊全。管件、管材應有現(xiàn)場復驗記錄。材料報驗應提前48小時。2) 工序驗收：上道工序驗收合格后才能進行下道工序施工，工序報驗應提前24小時。3) 配合

14、消防支隊進行系統(tǒng)檢測與使用驗收工作。（六）空調循環(huán)水管道安裝工程監(jiān)理細則1. 質量控制要點1） 材料要求： 同生活給水。2） 技術要求：2.1 管道安裝、閥門安裝： 空調凝結水管道坡度應與設計相符。 管道與支架間應安裝軟木墊，避免支架結露。其余同生活給水。2.2 伸縮器安裝：應做預拉伸試驗，并作記錄，安裝應符合設計與規(guī)范要求 。2.3 水壓試驗、吹洗、保溫：與生活給水相同。2質量驗收 與生活給水相同建筑電氣安裝分部工程監(jiān)理細則(一)配管及管內穿線工程監(jiān)理實施細則1.質量控制要點1）材料要求1.1 阻燃型PVC電工套管：內、外壁光潔、厚薄均勻，阻燃標記及制造廠家標注清晰，無裂紋，無破損。現(xiàn)場復驗

15、管徑、壁厚、彎曲性能和阻燃性能，復驗合格才能使用。1.2薄壁鋼管（電線管）：外層防腐漆完好，內壁無毛刺，管子無凹陷。現(xiàn)場檢驗管徑、壁厚、彎曲性能，合格才許使用。1.3 厚壁鋼管：厚薄均勻，管壁無毛刺，無裂紋，無凹陷。現(xiàn)場檢測管徑、壁厚、彎曲性能，合格才能使用。1.4 線槽：厚薄均勻，槽壁無裂紋，無破損，槽蓋的封閉性能良好。現(xiàn)場測量槽寬、壁厚，合格才能使用。1.5 導線：銅芯光澤好，圓弧均勻，絕緣層上規(guī)格標記與生產廠家標注清晰。現(xiàn)場測量銅芯直徑及整卷導線的絕緣電阻，合格才許使用。1.6 附帶資料：產品合格證、質保書、檢測報告及推廣證書，資料時間應在有效期內，蓋廠家質量檢驗章，若使用復印件應加蓋銷

16、售企業(yè)公章。2）技術要求2.1 現(xiàn)澆板配管： 若使用PVC管，必須是重型管，即壁厚20：1.8mm201，25：2.22.5mm。 管路應連接牢固，使用黑鐵電線管必須用圓鋼跨接，其焊接長度應為圓鋼直徑的6倍，采用雙面焊，并刷防銹漆。 管路與底層鋼筋應綁扎牢固，綁扎點間距1.52m。 平行（并列）敷設的多根管之間間隙不得小于20mm。 沿同一根梁敷設的管路數(shù)量：20管4根，25管2根。 管子彎曲半徑與彎扁度應符合施工規(guī)范要求。2.2 墻面配管： 墻槽寬度應為管子外徑的1.5倍，深度為管外徑的1.2倍。 管路應連接牢固，使用厚壁鋼管應為套管焊接，套管長度為直徑的3倍，應刷防銹漆。 管路應固定牢靠，

17、可用鉤釘或鐵釘加鉛絲綁扎固定，固定點間距宜為1.52m。 并列敷設的多根管之間的間隙宜為1020mm，不得小于5mm。 線槽安裝應固定可靠，宜采用塑膨脹和木螺絲固定，固定點間距1.52mm。2.3 地坪配管： 必須使用厚壁鋼管或重型PVC管。 管子應連接牢固，厚壁鋼管必須是套管焊接，套管長度為直徑的3倍，應刷防銹漆。 鋼管彎曲應用彎管器進行彎曲，不許使用彎頭連接，彎曲半徑和彎扁度應符合規(guī)范要求。2.4 吊頂內配管： 應設置支、吊架，間距均勻，設置牢固，吊卡與終端、彎頭中點、箱（盒）邊緣的距離為150500mm。吊架最大間距見表直徑（mm）2025324050最大間距（m）鋼管1.52.02.5

18、塑料管1.01.52.0管盒至燈具應用軟管過渡，長度不大于2m。 金屬管路應刷防腐漆，若有消防要求應刷防火漆。 管路連接牢固，金屬管路安裝的束節(jié)、接線盒等處應用圓鋼跨接，焊接倍數(shù)為圓鋼直徑的6倍（雙面焊），并刷防銹漆。 線槽安裝時，支架直線段間距宜為2m，首端、末端、轉彎及進出線盒的吊架位置宜設在300500mm處。2.5 管內穿線： 導線應分色，相線用A相黃色，B相綠色，C相紅色；零線淡藍色；接地線黃綠雙色線。 絕緣導線在管子（線槽）中不允許有線接頭。 不同回路的導線嚴禁合用同一根管，不同回路的導線不允許共用一根零（N）線。 線路連接宜采用搪錫鉸接，鉸接圈數(shù)為57圈，塑膠帶與絕緣黑膠布雙重保

19、護。1.質量驗收1) 材料驗收：必須資料齊全，現(xiàn)場復驗合格，有現(xiàn)場復驗記錄，材料報驗應提前48小時。2) 工序驗收：工序報驗提前24小時，上道工序驗收合格才能進行下道工序施工。工序報驗時應附隱蔽驗收記錄和質量評定表。（二）電纜線路分項工程監(jiān)理實施細則1.質量控制要點1） 材料要求1.1 電纜保護管：與配管要求相同。1.2 橋架：外表無破損，無銹跡，涂塑層或油漆層完好，橋架連接件和支、托架配備齊全?，F(xiàn)場測量橋架寬度、深度，與設計相符才能使用。1.3 電纜槽：與線槽要求相同。1.4 電纜：保護層完好，無破損，絕緣層厚薄均勻，無損壞，銅芯或鋁芯光潔度良好，外表有明確的規(guī)格及生產廠家標志。現(xiàn)場進行銅（

20、鋁）芯截面直徑和絕緣電阻測試，合格才能使用。1.5 附帶資料：與配管相同。2) 技術要求2.1 電纜保護管安裝與配管相同。2.2 橋架安裝： 規(guī)格型號、質量情況必須符合設計要求。 安裝順序應按從大到小的原則進行，水平偏差與垂直偏差應符合規(guī)范要求。 支、托架間距：水平間距：1.52m，垂直間距1.01.5m。距端點0.5m。 金屬橋架的連接處必須進行跨接，跨接材料：鍍鋅圓銅或10mm 2以上塑銅線。 金屬橋架與配電箱外殼應用10.0 mm 2以上塑銅線可靠連接，設計若有特殊要求應與設計相符。2.3 電纜槽: 與線槽相同。2.4 電纜敷設： 多根電纜應平行敷設在橋架上，嚴禁重疊，相互間應有20mm

21、以上間隙。 電纜直埋應用黃砂保護，黃砂層厚度宜100mm左右，砂層上須放磚塊進行雙重保護。 電纜的彎曲弧度應大于90°，穿管時應有兩人以上進行操作。 電纜、電纜井的規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設計要 求。2質量驗收 與配管穿線驗收方法相同。（三）電器照明器具及配電箱安裝分項工程監(jiān)理實施細則1.質量控制要點1) 材料要求1.1 配電箱： 配電箱殼應是鍍鋅鋼板壓制而成，無銹跡，無破損。 匯流排應為黃銅制品，禁止使用鍍銅件（如鍍銅鋁板）。 產品上必須注明產品型號、規(guī)格、執(zhí)行標準、廠名及廠址。1.2 照明器具： 開關、插座應操作靈活，面板光滑無破損。 燈具表面光潔，無裂紋，內部線路良好，配備齊全

22、。1.3 附帶資料：同配管穿線。2) 技術要求2.1 配電箱安裝： 安裝電器及穿線前，箱內應清潔干凈，如有銹跡應重新進行防腐處理。 進線回路中N、PE線進箱后應接到箱內N、PE排上，出線及外殼接地線從N、PE排上接出。 匯流排上每個端子只能接一根線，每個緊固螺絲必須有平墊圈和彈簧墊圈。 配電箱的進出線孔應使用機械開孔。箱體垂直度、水平度應符合規(guī)范要求。 進出配電箱的導線、電纜應排列整齊，導線用塑料扣帶綁扎好，色標正確，清楚。 箱體及裝有電器的門均應接地，門上應標明用途和編號，照明配電箱應標注回路編號和名稱。 箱內電器應操作靈活，動作正確，指示清楚，應作調試記錄。2.2 照明器具安裝： 安裝應牢

23、固、可靠，不得直接安裝在可燃物上。 吸頂燈具應緊帖頂面，無漏光，嵌裝燈具應安裝在加強龍骨或專用吊架上。 燈具接線應正確，相線必須先經開關再與燈具連接，螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上。 成排燈具應成直線，中心偏差5mm。 開關插座的安裝高度應符合設計要求，同一場所高度差5mm。 開關邊緣距門框1520cm，不得安裝在門后，同一場所開關方向一致。 插座接線應符合：單相插座“左零右相上接地”，同一場所三相插座相位必須一致。 2.3 安裝完成后必須進行絕緣電阻測試和通電試驗，測試結果必須符合設計要求 。2. 質量驗收 : 方法同配管穿線（四）避雷網(wǎng)及接地裝置安裝分項工程監(jiān)理實施細則1.質量控制要

24、點 1) 材料要求1.1 所用材料必須是熱鍍鋅產品，鍍鋅層完好，無脫落，外表無銹跡. 1.2 避雷網(wǎng)：10以上鍍鋅圓鋼或-25*4鍍鋅扁鋼，現(xiàn)場檢測圓鋼直徑或扁鋼寬度、厚度，合格才能使用。1.3 接地裝置：接地干線一般為-40*4鍍鋅扁鋼，接地極普遍采用-2500*50*5鍍鋅角鋼，現(xiàn)場測試合格后才能使用。1.4 附帶資料：質量證明書，應蓋有生產廠家質檢章和銷售企業(yè)公章。2) 技術要求2.1 避雷網(wǎng)： 安裝應平直，支架高度一致（100150mm），間距均勻，直線段宜為1m，轉彎處支架距轉角0.30.5m，并對稱。在瓦上敷設時應采用預制支墩固定。 采用圓鋼支架時，上部應做成“” 型， 水平長度2

25、3cm滿焊防腐，用扁鋼支架時，支架上部與避雷網(wǎng)重合滿焊防腐。 避雷網(wǎng)引下方式應符合設計要求。利用主筋引下，在距地面0.5m處引出測試點，采用人工接地，在距地面1.8m處設斷接卡。2.2 接地裝置： 電氣系統(tǒng)中的各類接地必須符合設計要求。 嵌入式配電箱下方應在距地0.5m處設換線盒，多股銅芯線從箱中引至此盒后與接地干線相連。 落地式配電柜底部為接地干線，用多股銅芯線與零排或接地排相連。 避雷帶接地母線、接地體的連接應搭接焊接，搭接長度：扁鋼為寬度兩倍，應三面焊接，圓鋼為直徑6倍，雙面焊接，并防腐。 接地體（極）的埋設深度0.8m，回填土中不許有磚、石等雜物。2.3 接地系統(tǒng)敷設完成后應進行接地電阻測試，測試結果應符合設計要求。2質量驗收 同配