江沙線沙洋段二級公路改建工程施工方案

1、江沙線沙洋段二級公路改建工程施 工 方 案一、工程概況江沙線沙洋段二級公路改建工程項目起于鐘祥石牌鎮(zhèn)與沙洋馬良鎮(zhèn)交界處，經(jīng)馬良、小江湖監(jiān)獄等地，止于沙洋，長25.6公里，起止樁號為K34+720K60+207。公路等級為二級公路，雙向二車道，設(shè)計路基寬12米，路面寬9米。為確保項目工程質(zhì)量，根據(jù)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合工程實際情況，特制定本施工方案。二、施工基本原則1、所有施工行為必須符合部頒公路工程相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等）。2、各工序、工藝均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，滿足設(shè)

2、計要求。3、嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量驗收制。上道工序質(zhì)量不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，堅決不得進入下道工序。4、路面基層、瀝青面層必須采用廠拌法施工。5、各分項工程正式開工前必須做試驗段，獲取試驗資料。6、清除的廢棄料嚴(yán)禁堆放在路肩或路基邊坡上。7、本工程改建期間，全路段采取半封閉交通施工。因此，各施工單位應(yīng)采取半幅施工，保障半幅交通暢通；凡施工段面均要按要求設(shè)置安全標(biāo)志。8、整個工程的工期應(yīng)按照招投標(biāo)要求執(zhí)行。各標(biāo)段施工單位要根據(jù)項目部工期要求和本標(biāo)段的實際情況，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計， 確保按期完成施工任務(wù)。三、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計方案路面結(jié)構(gòu)補強設(shè)計為20cm渣石墊層，20cm4%水泥穩(wěn)定碎石底基層，20c

3、m5%水泥穩(wěn)定碎石基層；路面面層為3cm細(xì)粒式瀝青砼(AC-13)上面層，5cm中粒式瀝青砼(AC-20)下面層。土基頂面彎沉值不大于238.9（0.01mm），渣石墊層頂面彎沉值不大于201.6（0.01mm），20cm4%水泥穩(wěn)定碎石底基層7天無側(cè)限抗壓強度不小于2.0Mpa, 20cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層7天無側(cè)限抗壓強度不小于3.5Mpa。四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場調(diào)查施工單位進場后，應(yīng)先對施工范圍內(nèi)全路段路面情況進行全面勘測和調(diào)查，分析、了解現(xiàn)場情況；熟悉設(shè)計文件；同時編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。2、施工人員、設(shè)備及檢測儀器的準(zhǔn)備要嚴(yán)格的按照招投標(biāo)文件和批復(fù)的開工報告中的要求來組建項目經(jīng)理部,

4、確定各施工人員的職責(zé)；路面施工機械設(shè)備的型號和數(shù)量應(yīng)與招投標(biāo)要求相符。機械數(shù)量必須滿足施工進度和合同工期要求，保證路面施工的連續(xù)性。各種機械設(shè)備必須經(jīng)過運轉(zhuǎn)調(diào)試后方可使用，預(yù)備足夠的易損件；按要求配備試驗檢測儀器，并對相關(guān)的人員進行技術(shù)培訓(xùn)。五、材料管理和質(zhì)量指標(biāo)1、拌和場各項制度標(biāo)牌必須完善，必須有拌和站材料使用規(guī)定、拌和站安全操作規(guī)程、材料配合比等制度標(biāo)牌。2、拌和場地必須硬化，統(tǒng)一規(guī)劃，保持拌和場進出道路暢通。正式開工前材料儲備數(shù)量要足夠。3、材料進場必須制定嚴(yán)格的檢查驗收制度，專人負(fù)責(zé)按批或按量進行質(zhì)量抽檢，每天作好檢查記錄備查，杜絕不合格材料進場。工地現(xiàn)場加工的材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢測達(dá)

5、到合格。并必須經(jīng)過旁站監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能使用。4、拌和場的材料必須分倉分類堆放整齊，不得混淆堆放，每種材料上面都必須放置該材料的標(biāo)牌，注明材料名稱及主要質(zhì)量指標(biāo)。5、為控制材料質(zhì)量，AH-70重交瀝青、水泥及石料等主要材料的采購地點和采購規(guī)格必須報項目部審批后進行。6、所有使用材料，必須有合格的相關(guān)證明文件和檢測試驗報告。沒有或不合格的，一律拒收。7、各種材料要求及重要技術(shù)指標(biāo)如下：水泥：最好采用荊工牌PSA42.5#水泥；粉煤灰：荊門熱電廠粉煤灰。中（粗）砂：采用荊州、荊門或沙洋黃砂，其細(xì)度模數(shù)為區(qū)中砂，含泥量1%；面層礦料：包括碎石、瓜米石、石屑，達(dá)到以下要求：壓碎值（%）28洛杉磯磨耗損

6、失（%）30視密度（t/m3）2.5吸水率（%）2.0對瀝青的粘附性4石料沖擊值（%）28堅固性（%）12細(xì)長扁平顆粒含量（%）12泥土含量（%）1軟石含量（%）4雜巖含量1瀝青指標(biāo)如下：針入度（25，100g,5s）(0.1mm)6080延度(5cm/min,15)(cm)100軟化點()4445閃點(COC)()230含蠟量(%)2密度(15)(g/cm3)實測溶解度(%)99.0動力粘度（三氯乙烯）(60)(Pa.s)200±20薄膜加熱試驗質(zhì)量損失(%)0.8針入度比(%)55163,5h延度(25)(cm)50延度(15)(cm)70六、施工方案本項目的主要工程內(nèi)容為：路基

7、工程、路面基層補強、路面工程和橋涵工程。根據(jù)這些工程內(nèi)容分別制定施工方案如下:（一）路基工程（1）路基型式分類1、零填方路段，稱為類；2、填方路段，稱為類；3、挖方路段，稱為類；（2）路基施工方案1、對于類，首先將兩側(cè)水溝開挖暢通，在兩側(cè)加寬至設(shè)計標(biāo)高。原老路面沉陷、軟彈翻漿、坑槽、明顯松散和嚴(yán)重龜裂病害的，應(yīng)先確定其病害范圍，再進行開挖，開挖后經(jīng)檢查收方后，方可進行回填，處治后必須達(dá)到路基頂面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、對于類，老路面填方高度小于1M的，原加寬部分必須抽槽換填土，使之達(dá)到設(shè)計要求。填方高度大于1M的，可對原填方碾壓達(dá)到要求后，繼續(xù)填土。3、對于類，首先將兩側(cè)水溝開挖暢通，挖至設(shè)計高程后進

8、行碾壓，達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4、加寬部分處于軟土路段的，應(yīng)采取抽水、清淤、換填等方式進行處理。（3）、施工程序1、施工前施工單位應(yīng)向甲方或監(jiān)理方指定的檢測單位送檢土樣，做好路基土方工程開工必備的各種試驗，取得試驗數(shù)據(jù)。2、施工單位報送開工申請報告，由甲方及監(jiān)理方對其人員、機械設(shè)備、試驗儀器、施工組織方案、材料試驗等前期準(zhǔn)備工作進行檢查，符合相關(guān)規(guī)范的在批復(fù)后方可進行施工。3、施工必須嚴(yán)格按照此項工程路基設(shè)計以及公路路基施工規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進行。4、每一層必須經(jīng)檢驗合格認(rèn)可后方可進行下道工序的施工。5、路基達(dá)到設(shè)計高程，必須經(jīng)檢驗合格后方能交工。（4）、施工要點1、路堤基底為耕地或土質(zhì)松散時，應(yīng)先清除

9、有機土、種植土，清除樹根、草皮和污泥等雜物。2、路堤基底須在平整后進行壓實，其壓實度應(yīng)不小于90%，當(dāng)路基填土高度小于80cm時，基底壓實度應(yīng)不小于95%。2、路基填方必須分層填筑、壓實，每一層壓實厚度不超過30cm。3、地面自然橫坡陡與1：5的填方路段，無論縱向、橫向，均須做成向內(nèi)傾斜4%的臺階進行處理，臺階寬度2m。4、路基挖方段開挖時應(yīng)將兩側(cè)排水溝同時開挖，確保排水暢通；開挖到位整平后必須進行壓實。零填地段兩側(cè)應(yīng)開挖排水溝，確保排水暢通。填方段清表整平后必須進行填前壓實。5、為充分保證路堤邊部的壓實，路堤兩側(cè)各寬填50cm，寬填部分應(yīng)與路堤填土同步施工，分層壓實，路基竣工后再整修邊坡。6

10、、路基填挖交界（含半填半挖交界）處路基，當(dāng)填方地表為陡坡地時，每1m高設(shè)1層土工格柵補強，土工格柵的縱向設(shè)計抗拉強度大于60KN/m（10%延伸率）。7、對于沿線稻田、水塘、低洼澤地等軟土路段，處理方式為抽水、清淤、加鋪50cm砂礫墊層、換填砂性土，回填土應(yīng)注意壓實。8、填筑土的粒徑<10cm,含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi),填筑時應(yīng)清除土中所含雜質(zhì)、草根等。9、對于路基加寬部分，填筑前應(yīng)在清除腐殖土后沿舊路邊坡做成內(nèi)傾3%臺階，以防加寬部分土路基側(cè)滑。必須分層挖臺階后填土碾壓。10、淤泥清挖換填原則上采用素土換填處治。11、隱蔽工程應(yīng)做好原始記錄，及時會同甲方和監(jiān)理方共同

11、確認(rèn)，并填寫隱蔽工程記錄表12、采取半幅施工的,對于施工段面要樹立警示樁和標(biāo)志標(biāo)牌,保證安全。 13、施工單位自檢必須認(rèn)真,現(xiàn)場填寫施工原始檢驗記錄并申報監(jiān)理人員檢查簽證。14、對于路基超高段、路基邊坡及其它未盡事項的要求見設(shè)計圖紙。（二）路面基層(1)、材料各種材料的規(guī)格及指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。進場有關(guān)材料必須有廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗分析證明書等資料。施工單位不得隨意改變材料的來源，未經(jīng)認(rèn)證批準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁用于本工程。1、水泥：采用礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時間應(yīng)在3小時以上，標(biāo)號為PSA42.5，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。2、石屑：級配良好，含泥量1%。3、碎石：規(guī)格符合

12、設(shè)計要求；壓碎值16%，針片狀15%，含泥量1%。4、水：潔凈、無污染。(2)、配合比（質(zhì)量比）應(yīng)按基層配合比試驗結(jié)果執(zhí)行(3)、施工要點及注意事項1、一般規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)層的配合比率按內(nèi)摻控制，用重量法計算稱量。（2）基層和底基層混合料的拌和采取廠拌設(shè)備拌和。（3）水泥必須拌和均勻，攤鋪前由現(xiàn)場監(jiān)理隨機抽樣送監(jiān)理組檢測水泥劑量，合格后方能使用。（4）灑水、拌和必須均勻，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量12%時進行碾壓。（5）應(yīng)采用1820t的壓路機和1821t的振動壓路機碾壓，遵循先穩(wěn)后振、先輕后重、先慢后快、先低后高的原則。碾壓完成后必須灑水養(yǎng)生，不使表面干燥，也不應(yīng)過濕。（6）施工時，嚴(yán)

13、禁用薄層貼補法進行找平。（7）路肩必須與各結(jié)構(gòu)層同步碾壓, 培盒寬度不小于1.5m。2、施工工藝流程：準(zhǔn)備下承層施工放樣拌制混合料攤鋪整形碾壓養(yǎng)生3、準(zhǔn)備下承層（1）各結(jié)構(gòu)層的下承層表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱。（2）對已完成的下承層（包括路肩），必須由監(jiān)理組進行驗收。（3）在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段20m設(shè)一樁，平曲線10m設(shè)一樁。4、拌和（1）堆料場地必須硬化。 （2）水泥使用前必須檢查，不得使用變質(zhì)結(jié)塊的水泥。 （3）投入拌和的材料數(shù)量，應(yīng)按施工配合比和設(shè)備容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進入拌和的水泥、石屑、碎石必須計量準(zhǔn)確，每班開工前應(yīng)注意檢查校正； 嚴(yán)格控制加水量。每班

14、開工前，實測石屑、碎石的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定加水量。 （4）拌合物從出料到碾壓終了時間不得超過6小時。（5）裝運拌合物應(yīng)防止離析，出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時人工重新拌勻，以免影響結(jié)合料的劑量以及壓實效果。（6）拌和過程中，要保證混合料拌和均勻，拌和的混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”且水分合適均勻。5、攤鋪整型（1）攤鋪前應(yīng)先灑水將下承層濕潤。（2）必須采用攤鋪機攤鋪，嚴(yán)禁采用人工攤鋪。攤鋪前應(yīng)根據(jù)實測的壓實系數(shù)，確定縱橫段面標(biāo)高，訂樁、掛線，攤鋪時應(yīng)注意按線整型，用路拱扳校正成型。（3）整型要按照規(guī)定的坡度和路拱進

15、行,特別要注意接逢處的整平,接逢必須順適平整。（4）對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表面層5cm以上耙松，并用新拌混合料找補平整。（5）整型過程中，必須禁止任何車輛通行。（6）初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時應(yīng)進行補料或減料。6、碾壓（1）整平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時進行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。（2）先用振動壓路機不起振靜壓1-2遍，人工找平后起振碾壓2-4遍，然后用三輪壓路機碾壓8-12遍，使壓實度滿足驗收要求。（3）碾壓由邊向中依次碾壓，第二輪與第一輪重疊1/3輪寬；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。（4）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段“調(diào)頭”和急剎車，以保證

16、基層表面不受破壞。（5）碾壓過程中,如有“彈簧”應(yīng)及時翻開重新?lián)Q填使其達(dá)到質(zhì)量要求。（6）碾壓結(jié)束前,應(yīng)仔細(xì)進行找平,必須將局部高出部分刮平并掃出路外。7、接逢處理（1）橫、豎向接逢必須挖除“斜坡面”，且保證接逢垂直整齊，不得斜接。（2）橫縫：每工作班攤鋪前應(yīng)將前班碾壓過的基層挖除長1m，將挖出料擊碎收回拌和場或棄用。（3）縱縫：采用半幅施工時，先鋪半幅必須超過中心線50cm，后鋪半幅在攤鋪前先將先鋪的超寬部分挖除擊碎，挖出料應(yīng)收回拌和場或棄用。 8、養(yǎng)生在養(yǎng)生期間應(yīng)保證路面濕潤，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁除灑水車外的各種車輛通行。 （三）瀝青下封（1）材料要求進場有關(guān)

17、材料必須有廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗分析證明書等資料。施工單位不得隨意改變材料的來源，未經(jīng)認(rèn)證批準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁用于本工程。瀝青：100#瀝青，質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ03294）的要求。碎石：采用瓜米石（0.5厘米1厘米），要求無雜質(zhì)，無灰塵。壓碎值16%，針片狀15%，含泥量1%。（2）施工工藝清掃基層熬油撒油撒瓜米石碾壓養(yǎng)生（3）施工方案1、基層驗收合格后，方可進行瀝青下封。2、清掃基層，并撒水潤濕，必要時鏟除路表污垢，保持整潔無塵埃。3、將事先熬至160的瀝青裝入瀝青灑布機。4、基層風(fēng)干后，使用瀝青灑布機均勻噴灑。沿路基縱向半幅施工，循環(huán)噴灑，噴灑不得露白。其寬度不小于4.5&

18、#215;2米。5、瀝青灑布后，用翻斗車轉(zhuǎn)載瓜米石，按規(guī)定用人工迅速向瀝青封層表面均勻灑布石料，不均勻的地方用掃帚掃均勻。6、瓜米石灑布后用68t壓路機靜壓一遍。壓路機應(yīng)行駛平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭，多余的瓜米石用掃帚掃除。7、碾壓完畢后，原則上封閉交通7天。如遇特殊情況，須經(jīng)監(jiān)理人員同意后，且達(dá)到12小時以上通行一般車輛，并限制車速小于5km/h，同時應(yīng)禁止車輛剎車或調(diào)頭。（4）材料計算1、瀝青：1.2kg/m2。2、瓜米石：0.008m3/m2。（5）質(zhì)量控制要點1、灑布時，瀝青溫度不得低于100，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。2、瀝青灑布機應(yīng)配有不同稠度的瀝青噴嘴，以便糾正噴灑超量、漏灑和少

19、灑等問題。3、施工單位應(yīng)使瀝青下封段面保持良好的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)泛油時，應(yīng)按指定用量補撒吸附瀝青材料。4、養(yǎng)生期間內(nèi)，一般不應(yīng)開放交通，如果在瀝青材料充分滲入之前需開放交通，為防止車輪粘瀝青，應(yīng)撒鋪吸附瀝青材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。（四）路面面層(1)、材料要求：路面面層使用的材料應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(2)、配合比：（重量比） 施工前應(yīng)將施工材料送項目部或監(jiān)理單位指定的有資質(zhì)的試驗檢測單位進行油石比及礦料級配試驗，并取得試驗數(shù)據(jù)。施工時應(yīng)嚴(yán)格按取得的試驗數(shù)據(jù)進行控制。(3)、施工工藝：施工放樣拌和運輸攤鋪壓實接縫處理(5)、施工要點及注意事項：1、施工放樣（1）下封層表面應(yīng)平整、堅實，處治

20、局部病害并清掃干凈。（2）在路面上恢復(fù)中線，直線段每20M設(shè)一樁，曲線段每10M設(shè)一樁。2、拌和（1）采用廠拌設(shè)備拌和，拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。（2）拌和料應(yīng)均勻一致、無花白、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。（3）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽了一式三份的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。3、運輸（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸、車廂應(yīng)清掃干凈，運料車運輸時間超過30分鐘時，應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（2）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停住

21、，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。（3）瀝青混合料運至攤鋪地點后，監(jiān)理檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求（不低于120-150）或已結(jié)團成塊、遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。4、攤鋪（1）攤鋪時采用機械攤鋪，須緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，邊攤鋪邊用刮板整平，半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。（2）攤鋪機自動找平時，中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式；表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，攤鋪層厚度必須附合設(shè)計要求。（3）攤鋪溫度正常施工時不低于110-130，且不超過165；低溫施工時不低于120-14

22、0，且不超過175。（4）攤鋪時松鋪系數(shù)應(yīng)以試驗段取得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，攤鋪試驗段時松鋪系數(shù)可以參考1.2執(zhí)行。5、碾壓與成型攤鋪后緊跟著碾壓，壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，壓路應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。（1）初壓采用輕型鋼筒式壓路機碾壓2遍，壓后檢查平整度、路拱、必要時予以適當(dāng)修整。（2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，采用振動壓路機，碾壓遍數(shù)不得少于4-6遍，并無顯著輪跡。（3）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，采用雙輪鋼筒式壓路機，不得少于2遍。（4）應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心部分。（5）碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向

23、攤鋪機，以避免從動輪將混合料推動。（6）碾壓溫度：正常施工時不低于110-140，且不低于110；低溫施工時不低于120-150，且不低于110。（7）壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。6、接縫（1）縱向接縫：當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊，鋪另半鋪前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層縱縫應(yīng)

24、錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直。（2）橫向接縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（3）平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。（4）斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。 7、注意事項：瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：瀝青溫度混合料出廠溫度攤鋪溫度初壓溫度終壓溫度開放交通溫度當(dāng)日氣溫15017014016511013011013

25、0不低于7040以下20（五）涵洞（1）圓管涵施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。2、采購材料并組織進場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進行安全質(zhì)量教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。施工方法1、基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開

26、挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查表，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立

27、即進行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場處理方案進行處理，處理合格后即可進行下一步工序。2、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵基礎(chǔ)為C15砼。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采

28、用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。3、管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用

29、外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩、露筋處應(yīng)修補完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼標(biāo)準(zhǔn)試件做抗壓強度試驗2管節(jié)長度(mm)010用尺量3內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計用尺量4壁厚(mm)-3用尺量5順直度(mm)矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線量,取

30、最大矢高4、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強度達(dá)到設(shè)計強度后進行。管節(jié)安裝采用吊車直接進行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬10cm、長30cm、中軸線厚2cm，向外按1：10的坡度加厚的管節(jié)墊帶。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順

31、流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3涵管長度(mm)+100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯口(mm)5用水平尺檢查接頭處5、管節(jié)接縫處理為防止

32、滲水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360度包裹。6、沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔46m設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進出口護底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。7、八字洞口施工圓管安裝完成后，進行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護底均采用7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小

33、于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分層回填滲水材料，分層壓實，壓實度大于95%。管頂填土壓實厚度必須大于50cm時，才能允許機械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機人工夯實?；靥顣r應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時進行回填并壓實，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。(2)蓋板涵（一）施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工臺身施工蓋板現(xiàn)澆八字墻現(xiàn)澆涵背回填鋪砌（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。2、采購材料并組織進場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)交底，并進行質(zhì)量安全教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵

34、洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（三）基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的

35、距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖應(yīng)不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查表，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則根據(jù)四方會議確定的施工方案進行基底處理，基底處理合格后方可進行下一步工序。（四）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線和每個沉降縫位

36、置。測量好基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，確定漿砌塊石基礎(chǔ)的頂面位置并做好明顯的標(biāo)記?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆施工，兩者之間設(shè)置好沉降縫。（五）臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進行臺身立模。臺身模板采用普通組合鋼模板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于1m2，立模前應(yīng)對鋼模進行除銹，用打磨機打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時用吊車起吊，人工配合移動調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認(rèn)模板安

37、裝準(zhǔn)確牢固后方可進行下一工序的施工。涵洞臺身采用為C25砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵

38、縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，砼達(dá)到一定強度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（六）蓋板施工1、立模臺身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向可根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)

39、明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時，應(yīng)先進行試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗檢驗合格后方可成批焊接。還應(yīng)對每個焊接接頭進行外

40、觀檢查，逐批取試件進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。4）鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點應(yīng)交錯排列，搭接焊接長度均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長度為5倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長度為30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持上崗。所有焊點徹底檢查，焊縫飽滿密實，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗

41、。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。6）為保證砼保護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實，在鋼筋交叉點處，應(yīng)用直徑0.72mm鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±310）鋼筋工程必須由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可

42、報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下一步施工。3、砼澆筑砼澆筑方法同臺身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板砼應(yīng)按設(shè)計要求進行分塊，即1米一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，砼達(dá)到一定強度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（七） 沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料，以