注塑成型的基本知識及常見不良

1、注塑成型的基本知識及常見不良（結(jié)合本公司設(shè)備進行）一、 注塑的基本原理：1 將原料預(yù)熱，去除原料中的水份（預(yù)加工）；2 原料進入料筒進行加熱，（固體原料變?yōu)橐后w），壓注入模具里；3 經(jīng)冷卻（液體變?yōu)楣腆w）后出模，去除飛邊、退火等加工后變?yōu)槌善?。螺桿式注射機的模塑原理：先動模與定模全模，注射油缸活塞推動螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當(dāng)塑料充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對塑料保持一定壓力，促使塑料補充塑件冷卻收縮所需之料，同時阻止塑料倒流。經(jīng)一定時間的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動，這時，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件（部品）冷

2、卻定型后，模具打開，在模具推出機構(gòu)的作用下（頂針），塑件由模具型腔中脫出。二、 注塑的基本操作：本公司有全自動和半自動兩種形式。1 三、 常用塑料及性能1 常用熱固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚鄰苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、 環(huán)氧村脂、玻璃纖維增強塑料等。2 常用熱塑性塑料：硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡膠改性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有機玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物（ABS）、聚酰胺（尼龍）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纖維素、聚酰亞胺等。 公司常用：ABS（苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM（聚甲

3、醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA（聚酰胺）四、 注塑部品的常見不良：制品缺陷產(chǎn) 生 的 原 因制品缺陷產(chǎn) 生 的 原 因1制品不良（1） 料筒、噴嘴及模具測試偏低；（2） 加料量不夠；（3） 料筒剩料太多；（4） 注射壓力太低；（5） 注射速度太慢；（6） 澆道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位 置不當(dāng)；（7） 模腔排氣不良；（8） 注射時間太短；（9） 澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；（10） 原料流動性太差；（11） 注射量少。5熔接痕（3）注射速度太慢；（4）模溫太低；（5）模腔排氣不良；（6）原料受到污染。2制品溢邊（1） 料筒、噴嘴及模具溫度太高；（2） 注射壓力太大，鎖模力不足；（3） 模具密封不嚴(yán)，有

4、雜物或模板彎曲 變形；（4） 模腔排氣不良；（5） 原料流動性太大；（6） 加料量太多；（7） 注射量大。6制品表面有紋絲、波紋、流痕（1） 原料含有水分及揮發(fā)物；（2） 料溫太高或太低；（3） 注射壓力太低；（4） 澆道澆口尺寸太大；（5） 嵌件未預(yù)熱或溫度太低；（6） 制品內(nèi)應(yīng)力太大；（7） 模腔有水。3制品有氣泡（1） 塑料干燥不良，含有水分、單體、溶 劑和揮發(fā)性氣體；（2） 塑料有分解；（3） 注射速度太快；（4） 注射壓力太??；（5） 模溫太低、充模不完全；（6） 模具排氣不良；（7） 從加料端帶入空氣。7制品表面有黑點及條紋（1） 塑料有分解；（2） 螺桿轉(zhuǎn)速太快，背壓太高；（3）

5、 塑料碎屑卡入柱塞和料筒間；（4） 噴嘴與主燒道吻合不好，產(chǎn)生積料；（5） 模具排氣不良；（6） 原料污染或帶進雜質(zhì)；（7） 塑料顆粒大小不均勻。4制品凹陷（1） 加料量不足；（2） 料溫太高；（3） 制品壁厚或壁薄相差大；（4） 注射及保壓時間太短；（5） 注射壓力不夠；（6） 注射速度太快；（7） 澆口位置不當(dāng)。8制品翹曲變形（1） 模具溫度太高，冷卻時間不夠；（2） 制品厚薄懸殊；（3） 澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠；（4） 頂出位置不當(dāng)，受力不均；（5） 塑料大分子定向作用太大。5熔接痕（1）料溫太低、塑料流動性差；（2）注射壓力太??；9制品尺寸不穩(wěn)定（1） 加料量不穩(wěn)；（2） 原料顆粒不勻

6、，新舊料混合比例不當(dāng)；（3） 料筒和噴嘴溫度太高；制品缺陷產(chǎn) 生 的 原 因制品缺陷產(chǎn) 生 的 原 因9制品尺寸不穩(wěn)定（4） 注射壓力太低；（5） 充模保壓時間不夠；（6） 澆口、澆道尺寸不均；（7） 模溫不均勻；（8） 模具設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確；（9） 脫模桿變形或磨損；（10） 注射機的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。14制品褪色（1） 塑料污染或干燥不夠；（2） 螺桿轉(zhuǎn)速太大，背壓太高；（3） 注射壓力太大；（4） 注射速度太快；（5） 注射保壓時間太長；（6） 料筒溫度太高，致使塑料、著色劑或 添加劑分解；（7） 澆道、澆口尺寸不合適；（8） 模具排氣不良。10制品粘模（1） 注射壓力太高，注射時間太

7、長；（2） 模具溫度太高；（3） 澆口尺寸太大和位置不當(dāng)；（4） 模腔光潔度不夠；（5） 起模斜度太小，不易脫模；（6） 頂出位置結(jié)構(gòu)不合理。15制品強度下降（1） 塑料分解；（2） 成形溫度太低；（3） 熔接不良；（4） 塑料潮濕；（5） 塑料混入雜質(zhì)；（6） 澆口位置不良；（7） 制品設(shè)計不當(dāng)，有銳角缺口；（8） 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠；（9） 模具溫度太低；（10） 塑料回料次數(shù)太多。11主澆道粘模（1） 料溫太高；（2） 冷卻時間太短，主澆道料尚未凝固；（3） 噴嘴溫度太低；（4） 主澆道無冷料井；（5） 主澆道光潔度差；（6） 噴嘴孔徑大于主澆道直徑；（7） 主澆道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合；（8） 主澆道斜度不夠。16多膠（1） 崩模；（2） 合模不緊。12制品內(nèi)冷塊或僵塊（1） 塑化不均勻；（2） 模溫太低；（3） 料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號的原料；（4） 噴嘴溫度太代；（5） 無主澆道或分澆道冷料井；（6） 制品重量和注射機最大注射量接近，而