水暖電施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 工程部署及施工方案4、 施工準(zhǔn)備及平面布置5、 給排水、消防及采暖通風(fēng)工程的主要施工方法6、 照明、通訊和避雷工程的主要施工方法7、 成品保護(hù)及保護(hù)措施8、 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及保護(hù)措施9、 質(zhì)量目標(biāo)、體系及質(zhì)量保證措施10、 安全、文明施工保證措施11、 環(huán)境目標(biāo)及環(huán)境控制措施一、編制依據(jù)1.1內(nèi)蒙古多倫協(xié)鑫礦業(yè)有限責(zé)任公司末煤干選項(xiàng)目，照明施工圖，防雷施工圖，采暖施工圖，給水排水施工圖。1.2國(guó)家現(xiàn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)、材料、施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。 1.3 本工程采用的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下：1.通

2、風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20022、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20023、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002二、工程概況2.1采暖工程：該工程的熱媒為0.2MPa飽和蒸汽，散熱器：走廊采暖系統(tǒng)采用光面管散熱器，拉緊裝置內(nèi)采用760鑄鐵散熱器；室外明裝蒸汽管道、冷凝水管道及地溝內(nèi)蒸汽管道采用50巖棉保溫，保溫后外纏2道瀝青玻璃絲布，室外明裝管道采用50巖棉保溫，并用1.5厚玻璃鋼管殼作為保護(hù)層。采暖系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，系統(tǒng)試壓合格后，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2.2照明工程：該工程采用220V電源配電，

3、室內(nèi)照明導(dǎo)線沿墻、梁及頂穿SC明敷；開(kāi)關(guān)距地1.4米。2.3避雷工程：該工程采用避雷帶（采用Ø10鍍鋅圓鋼）作為接閃器，利用構(gòu)件鋼筋4根Ø12mm作為引下線（距地0.5米設(shè)接地連接板），用Ø10圓鋼將鋼筋可靠焊接以便建立貫通的電氣通路；接地的電阻不大于4歐姆，人工接地極埋于土壤中不小于1.0米，距建筑物不少于3米。三、施工部署及施工方案3.1施工部署：本工程施工遵循的原則是：“先地下后地上、先土建后安裝設(shè)備、先防護(hù)后施工、先主體后裝修”。本工程施工用電由甲方指定點(diǎn)接至現(xiàn)場(chǎng)主配電箱，再?gòu)目偱潆娤涓鶕?jù)實(shí)際需要引至各個(gè)工作面附近的分配電箱；施工用水由甲方提供水源引至現(xiàn)場(chǎng)

4、攪拌站和各個(gè)用水量較大的部位。3.2施工方案 、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)工藝流程：電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌直埋電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填土埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作掛標(biāo)志牌剝麻刷油管口防水處理1、電纜敷設(shè)前要對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀檢查應(yīng)無(wú)扭曲、變形、損壞或漏油等現(xiàn)象。2、在電纜敷設(shè)前要對(duì)電纜進(jìn)行編號(hào)，編制詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，組織好勞動(dòng)力，提出切實(shí)可行的技術(shù)措施，周密認(rèn)真地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并事先向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)。3、電纜端頭制作時(shí)，要注意施工現(xiàn)場(chǎng)及其環(huán)境要保持清潔干燥。溫度要在0以上。相對(duì)濕度在70%以下。且要封閉嚴(yán)密，芯線連接緊密

5、，絕緣帶包扎嚴(yán)密，電纜頭安裝要固定可靠，相序正確保護(hù)措施完整標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。4、電纜施工時(shí)應(yīng)有專業(yè)人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，電纜穿管應(yīng)由專業(yè)施工人員進(jìn)行。且施工時(shí)不得有絞擰、鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重創(chuàng)傷等現(xiàn)象。各電纜應(yīng)排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌注明電纜編號(hào)，規(guī)格長(zhǎng)度，起止點(diǎn)等。電纜盤架設(shè)要牢固，不能強(qiáng)拉硬拖，以防止將電纜拉傷。5、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有備用長(zhǎng)度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜進(jìn)出口應(yīng)加以封閉處理。6、電纜敷設(shè)采用自上而下的敷設(shè)方法，水平方向應(yīng)采用多組支撐和導(dǎo)向滑輪，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度。在施工時(shí)要保證電纜有適當(dāng)?shù)膹澢霃健?、配管安裝暗配管敷設(shè)工藝流程：確定位置固定箱盒暗管敷設(shè)管路連接管口保護(hù)1

6、、暗配的電線管路應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻體內(nèi)的鋼管距離墻體外表面凈距不應(yīng)小于15毫米。2、薄壁線管嚴(yán)禁熔焊連接，可采用絲扣或套管連接。套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5-3倍；絲扣連接時(shí)，管箍必須使用通絲管箍，其外露絲應(yīng)不多于2扣，同時(shí)做好搭接線，其拱接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于6D（雙面）鍍鋅鋼管必須采用螺絞連接，嚴(yán)禁熔焊連接、套管或?qū)?。鍍鋅管的跨接須專用按地卡用截面不小于4mm2的銅芯軟線連接。3、埋入地下的電線管路，不應(yīng)穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，如必須穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管。4、敷設(shè)的線管不應(yīng)有折扁或裂縫，管內(nèi)不應(yīng)有鐵屑、毛刺，斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。5、線管的彎曲處，不應(yīng)有折皺凹陷或裂縫，彎曲扁度應(yīng)小于0.1

7、D。管口應(yīng)刮光。6、線管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)順直。并用鎖母固定，線管口露出（箱）應(yīng)不大于5毫米。7、進(jìn)入落地式配電柜的電線管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米。8、依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求確定盒、箱的水平位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線錘找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸及位置。9、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45米；有一個(gè)彎時(shí)，30米；有二個(gè)彎時(shí)，20米；有三個(gè)彎時(shí)，12米。10、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，然后用金屬軟管把兩只接線盒接起來(lái)。11、接地線焊接：管路應(yīng)做整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采

8、用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫應(yīng)均勻牢固，焊接處要清除藥皮，明露部分刷防腐漆。12、鋼管與設(shè)備連接：在干燥的房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外潮濕的房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后引入設(shè)備。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。13、使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用專用接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1米；固定間距不應(yīng)大于1米；金屬軟管不能作為接地導(dǎo)體。14、鍍鋅鋼管安裝時(shí)，必須用接地卡進(jìn)行接地跨接，嚴(yán)禁焊接，其他施工工藝要求同鋼管。15、UPVC電線管安裝時(shí)要注意線管的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)有凹癟情況出

9、現(xiàn)時(shí)必須要及時(shí)更換，在發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層壓在PVC管上時(shí)，必須用同管徑大小的鋼管或鋼筋加固電線管，以免把電線管壓癟。管接口處涂抹膠水時(shí)必須均勻管件承口必須合適，否則容易脫落造成線路堵塞。、橋架和線槽安裝1、線槽、橋架及密集型母線槽，連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固連接為一整體，用銅芯軟線作接地跨接，銅芯線的截面不得小于4mm2兩頭均應(yīng)壓接銅鼻子，防松裝置應(yīng)設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端各不少于二處，在放預(yù)埋的工作中，應(yīng)做好橋架的預(yù)埋鐵工作，預(yù)埋鐵的厚度不能小于8mm，間距不能小于規(guī)范允許的范圍，同時(shí)預(yù)埋鐵

10、應(yīng)與基礎(chǔ)接地可靠連接。2、在橋架、托盤內(nèi)可敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在線槽內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于線槽內(nèi)應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。3、電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應(yīng)整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷防銹底漆和面漆。、配線安裝管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線線路絕緣測(cè)試導(dǎo) 線 連 接放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)圈穿帶線掃管1、同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致，相線分別為A相黃色，B相綠色，C相紅色零線為淡蘭色，保護(hù)線為黃綠相間色2、穿在

11、線管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V，不同用途的導(dǎo)線不能同管穿設(shè)。3、宜在建筑物的抹面層及地面工程之前進(jìn)行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水和雜物清理干凈。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下條件：（1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。（2）受力導(dǎo)線不能降低原有機(jī)械強(qiáng)度。（3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。5、導(dǎo)線在穿管前，應(yīng)在管口加設(shè)橡皮護(hù)口，保護(hù)導(dǎo)線。如管路較長(zhǎng)，可在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，操作人員應(yīng)注意配合，一拉一送。6、穿入管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過(guò)管口截面的40%。7、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1-2個(gè)絕緣

12、帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)包扎嚴(yán)密，包扎后接頭應(yīng)成棗核型，或者把各根導(dǎo)線繞在一起繞緊后，用合適的壓接帽壓接，壓接帽須用專用壓接鉗壓接，不得用鋼絲鉗或其它工具壓接。8、線路檢查：接、焊、包全部完成以后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線的接、焊、包是否符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9、絕緣測(cè)試：照明線路的測(cè)試一般選用500V，量程為0-500兆歐的兆歐表。測(cè)試時(shí)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人測(cè)試，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分鐘左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。在絕緣測(cè)試無(wú)誤后再進(jìn)行通電。10、照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻

13、值應(yīng)不小于1兆歐。、照明器具安裝燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行1、照明器具的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，照明器具的接地保護(hù)措施和其它要求必須符合規(guī)范。2、燈具安裝位置嚴(yán)格按圖排列，燈具的型號(hào)、規(guī)格、安裝地點(diǎn)不能搞錯(cuò)。需接地或接零的燈具金屬外殼應(yīng)接線正確、牢固，應(yīng)由接地螺栓連接。3、燈具安裝前應(yīng)檢查燈具配件是否齊全，有無(wú)機(jī)械損傷變形，燈罩有無(wú)變形、破裂。4、燈具安裝應(yīng)牢固并保持清潔，嵌入式燈具應(yīng)緊吊頂面板，四周無(wú)空隙，保證燈具在同一安裝平面上。5、成排安裝的開(kāi)關(guān)面板應(yīng)在同一高度，高低偏差不大于0.5毫米，同一室內(nèi)的同規(guī)格高度偏差不大于5毫米。6、單相雙孔及單相三孔插座接線必須

14、統(tǒng)一、正確，遵循左零右相、上相下零的原則，單相三孔的保護(hù)接地線應(yīng)接在上孔。、配電箱安裝1、配電箱應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，并隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。安裝配電箱盤面時(shí)，土建抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。2、配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。暗裝時(shí)，其底口距地一般為1.5米；明裝時(shí)，其底口距地為1.2米；明裝電度表板距地不得上于1.8米。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的安裝高度應(yīng)一致，允許偏差為10毫米。 3、配電條（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)接地線（PE線為黃綠相間的雙色線，也可采用紡織軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接

15、。3、配電箱（盤）配線排列整齊、綁扎成束，并應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有余量以便于維修。5、線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接、應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔的除外）。6、電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電。7、N-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處應(yīng)做好重復(fù)接地。8、配電箱（板）內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)的電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。9、箱（盤）上的母線其相線應(yīng)用色標(biāo)標(biāo)出，A相應(yīng)涂黃色；B相應(yīng)涂綠色；C相應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)涂黃綠相間的雙色。10、箱

16、（盤）上的電具，儀表等應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。11、電箱（盤）的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目包括：相對(duì)相：相對(duì)中；相對(duì)地；中對(duì)地。測(cè)試人員應(yīng)及時(shí)做好記錄并保存。、防雷與接地本工程按二級(jí)防雷建筑設(shè)計(jì)要求屋面所有突出金屬構(gòu)件和管道與防雷裝置可靠連接成電氣通路。接地保護(hù)采用TN-S系統(tǒng)，要求配電設(shè)備與用電設(shè)備不帶電金屬外殼與PE線可靠邊連接成電氣通路。防雷、保護(hù)接地、弱電接地共用基礎(chǔ)接地體，要求Rd<=1歐姆。屋面按二類防雷設(shè)防，采用避雷帶防雷，網(wǎng)格不大于10*10M，突出屋面的金屬建筑物和金屬建筑物與避雷帶連接，接

17、地極采用基礎(chǔ)接地極，電阻R<1歐姆。暗裝引下線與屋面避雷帶的連接利用鍍鋅扁鋼，做過(guò)渡連接一端用2M8螺栓固定在屋面避雷帶上，一端焊在暗裝引下線的2根主筋上，單面焊工>100。避雷引下線在承臺(tái)，地梁處通過(guò)承臺(tái)，地梁主鋼筋連成一個(gè)閉合回路，然后，再通過(guò)基礎(chǔ)樁中主鋼筋接地，電阻R<1歐姆。引下線均利用結(jié)構(gòu)柱子內(nèi)的兩根主筋作為引下線，且與底板及承臺(tái)內(nèi)兩根水平鋼筋焊接連成電氣通路。接地裝置與電氣設(shè)備的接地裝置共享。接閃器、引下線、接地裝置均形成可靠的電氣通路，屋面有金屬構(gòu)架的均利用金屬構(gòu)架使金屬構(gòu)架之間的各部件均連接成可靠的電氣通路。構(gòu)架底部與就近的避雷帶可靠連通。所有突出屋面的金屬物

18、體均和避雷帶可靠連接。、排水工程A.鑄鐵管的施工工藝要求1、 鑄鐵排水管道及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灰口鑄鐵管的管壁薄厚應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑整潔，無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件的造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。打口用的麻絲要整齊，不允許有腐朽等現(xiàn)象。瀝青漆，防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格證。2、鑄鐵管道打口：管道連接以前，應(yīng)先將管道調(diào)直、找正，將麻絲均勻打?qū)崳瑢⒐艿佬Ｕ苑乐鼓砘铱跁r(shí)管道移位。水泥捻口灰的比例為：水：水泥=1：9。先填下部，由下而上，邊填邊搗實(shí)，將灰口打滿打平

19、為止。3、按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自查，確認(rèn)無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無(wú)滲漏，經(jīng)有關(guān)人員檢查后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，同時(shí)應(yīng)配合土建做好孔洞的封堵工作。5、安裝管道支、吊架要控制好設(shè)計(jì)坡度。6、立管檢查口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如排水支管在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上檢查口，以便做灌水試驗(yàn)。7、高層建筑要考慮管道的脹縮補(bǔ)償，可采用法蘭柔性連接，在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。8、高層建筑采用的輔助通氣管，應(yīng)采用輔助通氣異型管件（H型或U型）連接。9、雨水管的管材必須考慮其承壓能力是

20、否滿足設(shè)計(jì)要求。安裝方法同上。10、雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。漏斗的邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須在每根立管最上部的雨水斗。B、管道坡度1）生活污廢水管的坡度應(yīng)符合下表要求序號(hào)管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005C、補(bǔ)洞：管道安裝結(jié)束后，應(yīng)急時(shí)的配合土建對(duì)水管洞口進(jìn)行封堵，在支模前，先要對(duì)洞口打“毛”將其打鑿成為“V”型，然后用清水沖洗干凈，再用水泥漿進(jìn)行掃漿，然后用同板面標(biāo)號(hào)相同的細(xì)石

21、砼分二次澆搗密實(shí)，且第二次澆搗必須是在第一次細(xì)石砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，待第二次細(xì)石砼澆搗完達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)，并隨時(shí)作好記錄。D、通水、通球試驗(yàn)管道安裝完，洞口補(bǔ)好以后，對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，要求用直徑為7 cm的皮球，從管路的頂端投入系統(tǒng)管路中，然后在該系統(tǒng)的某一配水點(diǎn)放水讓水流將皮球沖出，該過(guò)程以水流順暢無(wú)阻滯等現(xiàn)象皮球順?lè)N沖擊為合格。、通風(fēng)工程1、 穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200-300mm的帆布軟接（排煙風(fēng)管時(shí)為夾絲石棉軟接），與排煙機(jī)進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200-300mm的夾絲石棉軟接，軟接的接口應(yīng)牢固和嚴(yán)密。2、 所有的

22、水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊、托架，安裝型式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定。3、安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)蝶閥時(shí)等相關(guān)配件時(shí)，必須注意應(yīng)將操作手柄配置在便于操作的部位。對(duì)外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝。4、防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志箭頭相一致，嚴(yán)禁反向，防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊托架。風(fēng)管變徑處風(fēng)管與變徑管夾角不大于30°，變徑管與百葉風(fēng)口間距不小于500mm。5、通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板厚按（GB50243-2002）規(guī)定確定如下：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊或圓形風(fēng)管直徑尺寸（MM）320321-450451-630631-1

23、0001001-12501251-2000中低村矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管壁厚（MM）0.50.60.750.751.01.0高壓矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管壁厚（MM）0.750.750.751.01.01.2圓形鍍鋅鋼板風(fēng)管壁厚（MM）0.50.60.750.751.01.2四、施工準(zhǔn)備與平面布置4. 1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：（1）為確保工程按期、按質(zhì)完工，公司抽調(diào)精干人員組成1個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，配備技術(shù)、質(zhì)檢、安全、施工等管理人員，并明確職責(zé)及權(quán)限。（2）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的組成、分工及權(quán)限：1）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施

24、工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。3）項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理（施工員）：參與施工組織設(shè)計(jì)的編制并負(fù)責(zé)在工程中組織實(shí)施，主持分項(xiàng)工程的評(píng)定，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，按圖紙、規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4）項(xiàng)目質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)證，對(duì)特殊工程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；負(fù)責(zé)項(xiàng)目過(guò)程的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施實(shí)施的驗(yàn)證。5）項(xiàng)目試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)按規(guī)定的取樣送樣工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告單的整理和傳遞。6）項(xiàng)目技術(shù)資料員：負(fù)責(zé)收集和保存項(xiàng)目施工中所有與質(zhì)量有關(guān)的原始資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理工程技術(shù)資料；負(fù)責(zé)按歸地收集、整理、保存質(zhì)量

25、體系文件。7）項(xiàng)目材料員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目采購(gòu)產(chǎn)品、甲方供應(yīng)產(chǎn)品的驗(yàn)證；負(fù)責(zé)原材料、半成品的貯存、標(biāo)識(shí)。8）項(xiàng)目安全員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全檢查工作，監(jiān)督不安全事項(xiàng)的整改；重大危險(xiǎn)因素控制；負(fù)責(zé)安全教育。9）項(xiàng)目保管員：負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)、貯存標(biāo)識(shí)防護(hù)；負(fù)責(zé)入庫(kù)物資驗(yàn)收；負(fù)責(zé)保管臺(tái)帳的建立，做到帳、卡、物相符。10）項(xiàng)目設(shè)備員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)的監(jiān)督工作。（3）項(xiàng)目管理人員分工（見(jiàn)下表）項(xiàng)目管理人員分工表序號(hào) 職務(wù)職稱主抓工作1 項(xiàng)目經(jīng)理、書(shū)記工程師全面/黨政2 項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師全面3 總工工程師技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)5 質(zhì)檢員助理工程師質(zhì)量/資料/試驗(yàn)6 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師技

26、術(shù)7 項(xiàng)目材料員材料8 項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)員預(yù)算員計(jì)劃/統(tǒng)計(jì)9 資料員內(nèi)業(yè)管理4.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保證措施：4.2.1組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。4.2.2建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資、班組長(zhǎng)的崗位責(zé)任制。4.2.3強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)懲辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部人員召開(kāi)技術(shù)、生產(chǎn)安全工作會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。4.2.4每天下午召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。項(xiàng)目部主要管理人員參加，重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問(wèn)題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。4.2.

27、5用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。五、給排水、消防工程的主要施工方法5.1施工準(zhǔn)備：5.1.1在施工前認(rèn)真組織水暖工進(jìn)行圖紙的審查，并及時(shí)將圖紙問(wèn)題反饋給監(jiān)理、建設(shè)和設(shè)計(jì)單位，并積極參加建設(shè)單位組織的施工圖的匯審，對(duì)需要的材料提出供需計(jì)劃。5.1.2材料進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)需要進(jìn)行調(diào)試、強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)的材料在監(jiān)理的旁站的前提下進(jìn)行試驗(yàn)。只有試驗(yàn)合格的材料和構(gòu)配件才準(zhǔn)用于該工程中。5.1.3在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)留好各種地下給排水、暖氣進(jìn)口，管工留好樓面上的孔洞，并做好封口工作。立管安裝必須在確

28、定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。51.5支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。51.6施工工具的準(zhǔn)備：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。5.2質(zhì)量要求主控項(xiàng)目（1）管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；B汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；C散熱器支管的坡度應(yīng)為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。（2）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以0.6MPa作水壓試驗(yàn)。B高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓

29、力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。C系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。D系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。一般項(xiàng)目（1）熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內(nèi)管壁厚142焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10（3)光面散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。（4）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等

30、廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。（5）當(dāng)采暖熱媒為1101300C的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。（6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。（7）管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.3工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試5.4操作工藝安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留

31、口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝（1）干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。（2）安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均

32、照此進(jìn)行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。（4）干管：A室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。B分路閥門離分路不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。C采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存

33、水處設(shè)泄水裝置。D采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直點(diǎn)后焊固定(管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。E管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。F擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。G為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。H安裝好的干管不

34、得做吊拉負(fù)荷及做支撐。5.4.3、立管安裝（1）為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。(4

35、)支管安裝A檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。B配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。C用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。D立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。E安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。5.4.4、套管安裝（1）暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置UPVC管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。（2）穿樓板套管根據(jù)

36、樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。5.4.5試壓（1）試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。（2）采暖系統(tǒng)試壓程序：A首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；B將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；C操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件

37、及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作：D系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)O.02MPa，即為合格。沖洗（1）系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。（2）熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。（3）沖洗后瀉水。管道防腐：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、防腐和面漆的涂刷。5.5給水和消防管道的安裝： 給水管和消防栓管道采用焊接鋼管。焊接連接，消火栓箱內(nèi)配消防按扭

38、。施工驗(yàn)收按GB50242-2002規(guī)范施工驗(yàn)收。六、照明和避雷工程的主要施工方法6.1施工準(zhǔn)備：6.1.1在施工前認(rèn)真組織電工進(jìn)行圖紙的審查，并及時(shí)將圖紙問(wèn)題反饋給監(jiān)理、建設(shè)和設(shè)計(jì)單位，并積極參加建設(shè)單位組織的施工圖的匯審，對(duì)需要的材料提出供需計(jì)劃。6.1.2 材料進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)需要進(jìn)行調(diào)試以及絕緣性能試驗(yàn)的材料在監(jiān)理的旁站的前提下進(jìn)行試驗(yàn)。只有試驗(yàn)合格的材料和構(gòu)配件才準(zhǔn)用于該工程中。6.1.3在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖的要求預(yù)留好各種穿線管或預(yù)留孔洞等。6.1.4各種燈具、插座等配件必須帶有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志，并有相關(guān)的合格證等質(zhì)量證明文件。6.

39、1.5上述工序由持有效上崗證的電工按照規(guī)范要求進(jìn)行。6.2預(yù)埋管道內(nèi)穿線：6.2.1預(yù)埋管道內(nèi)穿線的必要條件：在該工程的抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。（2）磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。（3）作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。（4）穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。材質(zhì)要求（1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格

40、證和試驗(yàn)單。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。（3）護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（4）連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)6.2.4操作工藝（1）選擇導(dǎo)線A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。B穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。C導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配

41、電箱、盤總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護(hù)線)為綠黃雙色。(2)穿帶線A帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。B如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。C當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)掃管：將

42、布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(4)帶護(hù)口：按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(5)放線及斷線A放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。B放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。C斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的12出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。(6)導(dǎo)線與帶線的綁扎A當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)

43、綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。B當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線。(7)管內(nèi)穿線A當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。B不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：C同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。D導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。E管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40。F導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(

44、箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。G敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：H導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(8)導(dǎo)線連接A導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。B綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。C套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。D剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。E在分支連接

45、處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。（9）導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：A單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊。 B多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接：倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。(10)接頭包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣

46、帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。(11)線路檢查絕緣搖測(cè)A線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；B絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為O500M的兆歐表。兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E)”；“線路(L)”“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上。C、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須

47、分兩次進(jìn)行：管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。6.3燈具安裝的操作工藝熟悉圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙，

48、根據(jù)設(shè)計(jì)安裝圖紙作材料計(jì)劃，燈具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。檢查燈具（1）各種燈具的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說(shuō)明及合格證。（2）燈具的配線應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。（3）燈內(nèi)配線檢查：A燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象；B穿入燈的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外直力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；C燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露；D使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上；E熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。安裝燈具(1)安裝

49、電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法，嚴(yán)禁使用木楔固定。(2)安裝在絕緣臺(tái)上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺(tái)的表面。(3)電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。(4)額定電壓220伏金屬燈具的保護(hù)接地要求：A凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。B燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護(hù)接地線截面應(yīng)根據(jù)燈具的相截面選擇，當(dāng)燈具相線截面小于1.5mm2時(shí)其保護(hù)線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。通電試運(yùn)行通電試運(yùn)行：燈具安裝完畢，各個(gè)支路的絕緣電

50、阻搖測(cè)合格后，允許通電試運(yùn)行。通電時(shí)間為24小時(shí)，通電后每8小時(shí)仔細(xì)檢查和記錄電流、電壓值一次，全程共記錄四次。同時(shí)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。6.3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）成排燈具中心線偏差超出允許范圍：在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。（2）木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙，木臺(tái)直徑在75150mm時(shí)，應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。（3）各類燈具的適用場(chǎng)所和安裝方法，應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。何種燈具不采用木臺(tái)直接安裝在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定

51、。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具，燈具在體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。6.4插座的安裝工藝清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理干凈。接線（1）開(kāi)關(guān)接線規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。開(kāi)關(guān)接線時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順好，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開(kāi)關(guān)盒內(nèi)。（2）插座接線規(guī)定：A單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線。B單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方C交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套

52、，均不能互相代用。（3）接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度(1520cm)削去絕緣層，注意不要碰傷線芯，如開(kāi)關(guān)、插座內(nèi)為接線柱，將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開(kāi)關(guān)、插座內(nèi)為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(nèi)(孔經(jīng)允許壓雙線時(shí))，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。（4）接線時(shí)應(yīng)特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導(dǎo)線連接，均不得在開(kāi)關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其它支路。開(kāi)關(guān)安裝（1）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品；開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)；同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。（

53、2）開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框的距離為0.150.2m；若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，扳把開(kāi)關(guān)下底距地面高度為1.4米；拉線開(kāi)關(guān)距地面高度為23米，且拉線出口應(yīng)垂直向下。（3）并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不應(yīng)小于20mm。（4）多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷質(zhì)拉線開(kāi)關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其它處所控制。（5）明裝：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料臺(tái)固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開(kāi)關(guān)、插座的線孔中

54、穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開(kāi)關(guān)或插座貼于塑料臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開(kāi)關(guān)、插座的蓋板上好。(6)通電試運(yùn)行A開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻并做好記錄。B各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后通電試運(yùn)行，通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查漏電開(kāi)關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時(shí)，最好用驗(yàn)電器，檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，如有問(wèn)題斷電后及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，并做好記錄。七、成品防護(hù)及保護(hù)措施7. 1水、暖、電工程防護(hù)措施：7.1.1水暖施工完畢后，應(yīng)及時(shí)試壓沖洗，做好防腐，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行回填或下道工序。7.1.2電源線穿線完畢后，

55、加強(qiáng)保護(hù)工作，禁止施工人員擅自將電線拉出。7.1.3各種燈具安裝完畢后嚴(yán)禁他人拿去，挪作他用。7.1.4預(yù)埋穿線管，澆筑混凝土?xí)r可能碰壞預(yù)埋管，澆筑時(shí)派專人看護(hù)，提示混凝土工人振搗時(shí)避開(kāi)預(yù)埋管。7.1.5水、暖、電等工程施工完畢、驗(yàn)收合格后，立即對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行包裹、苫蓋防止二次污染和人為破壞。配電箱箱體安裝完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免土建刮膩?zhàn)印姖{、刷油漆時(shí)污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時(shí)，應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝完后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表?yè)p壞。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。安裝開(kāi)關(guān)時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開(kāi)關(guān)插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板清潔。其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)等。穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境，活完料清。用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。