氧化鋁樁基施工監(jiān)理細則

1、目 錄一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、各施工工序的控制點及控制措施 1四、采用的質(zhì)量控制標準 3五、驗收方法和程序 4六、監(jiān)理工作形成的質(zhì)量文件 5一、工程概況本工程采用樁徑為ø500的高強預應(yīng)力混凝土管樁，沉樁方式為錘擊沉樁，以控制樁端設(shè)計標高為主，以6層粉質(zhì)粘土層為持力層。樁身混凝土強度為C80，型號為PHC-500（100）AB-C80-14,13,13，管樁拼接采用端板焊接連接。樁頂設(shè)計標高為-1.8，樁總長為40m，采用C型樁尖，單樁承載力為480KN，極限值為960KN。二、編制依據(jù)1、先張法預應(yīng)力混凝土管樁（G03-2002）；2、建筑基樁檢測規(guī)范（JGJ106

2、-2003）；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；4、本工程施工圖中關(guān)于樁基的施工技術(shù)要求。三、各施工工序的控制點及控制措施1、施工準備（1）清障、平整場地。施工前先查明施工區(qū)（高空、地面、地下）有無妨礙沉樁的障礙物，然后平整場地并用壓路機碾壓密實。（2） 預應(yīng)力高強砼管樁進場應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按照先張法預應(yīng)力混凝土管樁（G03-2002）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。管樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法空心管樁直 徑±5尺

3、量檢查不少于5處壁 厚-5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查檢驗數(shù)量：每批不小于總樁數(shù)的1/3，且不少于5根。（3）樁尖。樁尖嚴格按照設(shè)計圖紙要求定做，不合格樁尖不得入場。（4）樁芯混凝土。監(jiān)理人員檢查施工現(xiàn)場是否有砼配合比標志牌，是否嚴格按照配合比下料，機械拌置，砼灌注量是否符合設(shè)計要求。2、樁位復測測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出建筑物控制樁，根據(jù)控制樁用經(jīng)緯儀及拉鋼尺確定其他樁位，樁位中心點用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰標明。各樁位采用點位圖編號標示，便于記錄和防止漏樁。

4、施工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。3、沉樁順序沉樁順序可按樁架移動難易、施工方案等確定，一般從根據(jù)設(shè)計標高宜先深后淺進行施打；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短進行施打；根據(jù)樁位與既有構(gòu)筑物距離宜先近后遠進行施打。4、樁機安裝就位樁機安裝就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。5、管樁的堆放當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，見圖2。兩點支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.21倍樁長處，三點支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.15倍樁長及樁中點處。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應(yīng)在同一豎直線上；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，

5、且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。雨季和春融期間，應(yīng)防止因地面軟化發(fā)生不均勻下沉造成基樁斷裂和損壞。若現(xiàn)場監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全問題，應(yīng)及時提醒施工人員整改，情節(jié)嚴重的簽發(fā)整改通知單，責令限期整改。圖2 二點支墊示意圖0.58L0.21L0.21L6、管樁吊運及插樁圖3 管樁起吊示意圖單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。0.7L0.3L起吊樁時，混凝土強度和吊點位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。起吊樁時，應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處。樁在起吊、搬運和堆碼時，應(yīng)防止沖撞。7、插樁管樁吊起后，

6、緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁帽內(nèi)扶正就位后，根據(jù)設(shè)計圖紙要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求。垂直度調(diào)整好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道施工。8、錘擊沉樁 錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。 錘擊沉樁開始時應(yīng)用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位置正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進

7、行錘擊。墜錘落距不宜大于1.8m，單打汽錘落距不宜大于1m，柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應(yīng)觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)中途停頓。 錘擊沉樁，在預計或有跡象表明樁尖進入軟土層時，應(yīng)改用較低落距錘擊。 沉樁過程中應(yīng)防止偏移。遇下列情況應(yīng)停止沉樁，立即聯(lián)系設(shè)計，采取措施后方可繼續(xù)施工。a.貫入度發(fā)生急劇變化；b.樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴重回彈；c.樁頭破碎或樁身開裂；d.附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；e.打樁架發(fā)生偏斜或晃動。9、灌注樁芯混凝土在接樁前，將按圖紙要求等級拌置好的砼灌入樁芯。砼宜機械拌制，同時灌入量要達要求。10、焊接接樁一般在距離地

8、面1m 左右進行。上下節(jié)樁的中心線應(yīng)在一條軸線上，節(jié)點彎曲矢量不得大于20mm。 焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預埋鐵件表面應(yīng)用鐵刷清理干凈，上下節(jié)之間的間隙用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)2層燒焊且連續(xù)、飽滿，焊渣清除。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于38min 后才壓入土中，對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。 注意事項：接樁速度要快，盡量縮短接樁時間，減小因停樁“休息”時間過長，而造成樁身阻力增大，增加施打難度。11、送樁當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁（工具）的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸

9、相匹配，并且要有足夠的強度和剛度。送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終貫入度。12、收錘按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，現(xiàn)場監(jiān)理工程師在確認貫入度符合要求，樁尖已沉入設(shè)計持力層時，即可收錘。13、截樁時應(yīng)采用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞，防止樁身斷裂。四、采用的質(zhì)量控制標準1.樁位的放樣允許偏差：群樁 20mm；單排樁 10mm。2.樁位偏差驗收要求： 樁位的允許偏差(mm)1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線 1000.01N1500.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁

10、基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長 注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。 3.樁基試驗要求：a.樁身完整性檢測，低應(yīng)變抽查數(shù)量為總樁數(shù)的30，且每個承臺不少于1根。b樁沉載力檢測，抽查數(shù)量為總樁數(shù)的1，且不少于3根。五、驗收方法和程序六、監(jiān)理工作形成的質(zhì)量文件² 樁定位圖² 樁位測量放線報告² 樁施工記錄² 地勘報告² 管樁出廠合格證、檢驗報告² 樁基工程質(zhì)量檢驗評定表² 樁位竣工平面圖² 靜載試驗報告² 承包施工單位資格報審表；² 施工方案報審表及審核意見；² 圖紙會審及技術(shù)交底記錄；² 工程開工準備檢查報告；²