水廠機(jī)電設(shè)備及工藝安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、水廠機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、水廠機(jī)電設(shè)備安裝工藝流程圖： 沉淀池（斜管）結(jié)構(gòu)制作安裝濾池(無(wú)閥、虹吸)安裝水泵安裝大型閥門(mén)安裝二、施工工藝及要求 一）沉淀池（斜管）工藝結(jié)構(gòu)制作安裝沉淀池工藝結(jié)構(gòu)制作安裝流程：斜管制作斜管安裝調(diào)試1 斜管制作1.1 各種預(yù)埋件（包括套管）、管配件的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行放樣，放樣應(yīng)采取先用油毛氈進(jìn)行放樣裁剪，然后進(jìn)行實(shí)物加工。1.2 斜管下面的承托層的主骨架的加工兩端應(yīng)比池內(nèi)盡空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的鋼筋的拉網(wǎng)的兩端應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固，采用八字形聯(lián)接形式雙面焊接。與花藍(lán)螺栓連接的端部采用O形焊接的應(yīng)雙面焊接。若采用鋼絞線(xiàn)作承托層時(shí)，采用縱橫交

2、叉垂直布置，其間距為30cm，兩端應(yīng)與池壁上預(yù)埋件連接，采用花藍(lán)螺栓固定。1.3 斜管焊接采用調(diào)溫電烙鐵焊接，現(xiàn)場(chǎng)加工，避開(kāi)火源堆放。1.4 鋼制集水槽的鉆孔加工，要先用石膏筆放線(xiàn)定點(diǎn)，然后鉆鑿，拼裝時(shí)最好在車(chē)間加工，若在現(xiàn)場(chǎng)加工，應(yīng)設(shè)置加工平臺(tái)。為避免集水槽吊裝時(shí)發(fā)生變形，加工完畢后應(yīng)在槽口上端間隔50-60公分，采用寬2-3公分的扁鐵連接上部?jī)啥丝?，以免變形。鋼制集水槽制作的誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)。砼集水槽在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，槽上兩端集水孔采用同孔徑的圓木預(yù)埋固定，以便拆模后便于清除。模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方能拆模。不銹鋼集水槽制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求請(qǐng)專(zhuān)業(yè)廠家制作。1.5 池底的

3、穿孔集水管的鉆孔應(yīng)90度錯(cuò)位排列鉆孔。2 斜管安裝2.1 各種預(yù)埋件的預(yù)埋應(yīng)與砼內(nèi)的鋼筋焊接牢固，以免澆筑砼時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)錯(cuò)位，預(yù)埋定位時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用吊錘、水平尺定位。2.2 承托層安裝主骨架的工字鋼或槽鋼應(yīng)與預(yù)埋的鋼板焊接牢固，拉網(wǎng)采用在花藍(lán)螺柱兩端緊固，緊固時(shí)力度以放上斜管后不墜為宜。2.3 斜管安裝時(shí)應(yīng)注意要按池形局部的不規(guī)則作相應(yīng)的裁剪，以免局部安裝不到位出現(xiàn)沉淀短流。斜管安裝完畢后，上部應(yīng)用尼龍繩成“井”字型布置，間距1m，將斜管拉緊壓牢，以免池內(nèi)注水后斜管上浮。2.4 穿孔集水管安裝時(shí)要加支撐，采用砼筑鎮(zhèn)墩，間隔2m。與池外的鋼管聯(lián)接采用打灰口的，安裝應(yīng)密實(shí)，焊接時(shí)要采用專(zhuān)門(mén)焊

4、條焊接。2.5 與穿孔管聯(lián)接的水力提升閥和四通閥門(mén)聯(lián)接應(yīng)用鍍鋅鋼管聯(lián)接，如用橡皮管聯(lián)接的應(yīng)綁扎牢固，四通閥門(mén)應(yīng)安裝在特制的管架上。2.6 集水槽安裝時(shí)應(yīng)將兩端池壁上的預(yù)留孔預(yù)留略大于集水槽的橫截面，便于集水槽安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整，安裝集水槽時(shí)要嚴(yán)格控制其水平度，安裝時(shí)應(yīng)采用水平尺和水準(zhǔn)儀多面控制，保證集水槽安裝完畢后的兩側(cè)集水孔進(jìn)水均勻。安裝完畢其水平誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)。集水槽在安裝調(diào)平過(guò)程中，采用鋼塊和砼塊固定，當(dāng)調(diào)平精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，與池壁內(nèi)的鋼筋焊接固定牢固，縫內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充密實(shí)，表面收光。3 調(diào)試全部安裝完畢后進(jìn)行充水調(diào)試，調(diào)試的重點(diǎn)是集水槽的進(jìn)水孔的進(jìn)水均勻，排泥管

5、的排泥暢通，斜管有無(wú)上浮物和局部下墜。二）濾池(無(wú)閥、虹吸)工藝安裝濾池工藝安裝流程圖：吸管和抽氣管 配水系統(tǒng)安裝濾料鋪裝1 吸管和抽氣管安裝1.1 組織二次搬運(yùn)將管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行管件加工。1.2 一般管子出廠時(shí)都有合格的坡口，若需現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗷蚣庸す芗r(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)少量加工坡口。坡口加工可采用氣割法，也可采用砂輪機(jī)等機(jī)械加工法。1.3 坡口的角度鈍邊對(duì)口間隙應(yīng)符合下圖要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊縫要求至少焊三道。: 70°±5° c: 1±1mm; p: 1±1mm;1.4 起吊管子上下車(chē)和安裝虹吸管時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁

6、套管子，找好重心，平吊輕放，不宜忽快忽慢和突然制動(dòng)。1.5 起吊過(guò)程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護(hù)手套；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不利在吊鉤或被吊起的重物下通過(guò)或站立；起吊時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開(kāi)支撐面后，停止起吊，對(duì)鋼絲繩吊車(chē)支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上去扶管擺正固定。1.6安裝時(shí)，特別注意以下幾點(diǎn)：1.6.1虹吸管、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管等應(yīng)焊接嚴(yán)密，嚴(yán)格保證不漏氣，尤其對(duì)于法蘭接口、絲口更須特別注意，鋼管及配

7、件焊縫應(yīng)保證光滑平整。1.6.2安裝虹吸管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意虹吸輔助管的控制標(biāo)高。無(wú)閥濾池在施工錐形罩時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋管法蘭面的規(guī)定標(biāo)高。1.6.3為保證落水暢通，虹吸輔助管應(yīng)避免彎折，以直接插入排水井為宜。1.6.4在安裝虹吸下降管時(shí)，應(yīng)先將圓環(huán)鋼板套在外面，待安裝就位后，再將圓環(huán)鋼板和支架角鋼焊牢固定。如不用圓環(huán)鋼板，亦可用角鋼焊接固定。1.6.5焊接時(shí)應(yīng)注意虹吸輔助管管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)。與此相反，裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸彎管內(nèi)。1.6.6進(jìn)水U形管或氣水分離器的底標(biāo)高，要保證嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不得上移。1.6.7破壞斗的安裝標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不得偏高或偏低。安裝完畢后，

8、進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水和停水系統(tǒng)工作是否正常，其方法是采用水射器等手段通過(guò)抽氣管抽吸進(jìn)水虹吸管頂部的空氣，造成進(jìn)水虹吸的真空而進(jìn)水，反沖洗時(shí)，池內(nèi)水位下降，露出破壞管管口，由于破壞管與抽氣管相通，空氣進(jìn)入，進(jìn)水虹破壞，進(jìn)水停止。2 配水系統(tǒng)安裝2.1金屬配水管支管與干管的連接一定要接牢。支管終端要用木方墊牢固定，鋪設(shè)承托層要注意鋪勻輕放，不要將支管砸壞。安裝時(shí)，注意孔眼方向正確，就位后在進(jìn)行下道工序前，用木塞將孔眼堵住。2.2陶瓷配水管2.2.1陶瓷配水管的安裝技術(shù)要求：2.2.1.1安裝前應(yīng)逐根檢查陶瓷配水管及陶瓷套管有無(wú)破損或斷裂。陶瓷配水管插口凸緣是否完好，并用敲擊聲音判斷有無(wú)暗傷。對(duì)有暗

9、傷的陶瓷配水管和陶瓷套管應(yīng)舍棄。2.2.1.2陶瓷配水管與濾池配水渠道的連接，宜采用穿墻套管。采用預(yù)留管洞方法時(shí)，留洞直徑應(yīng)為套管外徑+20mm。2.2.1.3陶瓷配水管安裝時(shí)，其兩排配水孔應(yīng)向下，各孔形心與陶瓷配水管該橫截面圓心的連線(xiàn)應(yīng)與鉛垂線(xiàn)成45°角。陶瓷套管上的配水孔應(yīng)與緊鄰連接的陶瓷配水管上的配水孔交錯(cuò)排列。2.2.1.4陶瓷配水管與陶瓷套管連接，其接口材料采用氯丁橡膠圈或用1：2水泥砂漿封填。2.2.1.5陶瓷配水管在濾池內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)裝入礫石承托料。下層礫石承托料的粒徑范圍宜采用1632mm，厚度不應(yīng)小于150mm。管底下部應(yīng)以下層礫石承托料填滿(mǎn)。2.3陶瓷雙層配水濾

10、磚2.3.1濾磚的檢驗(yàn)方法2.3.1.1濾磚長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差為±2mm。面板和側(cè)壁的外表面，其凸出或凹進(jìn)的最大尺寸為3mm。各板與壁、肋之間的夾角均為90°，其偏差為±2°。上層孔直徑為4mm，偏差為±0.2mm；中層孔直徑為30mm，偏差為±0.6mm。各部分厚度的偏差為±1mm。2.3.2濾磚的安裝技術(shù)要求2.3.2.1安裝前應(yīng)逐塊檢查濾磚有無(wú)破損，并用敲擊聲音判斷有無(wú)暗傷。對(duì)有暗傷的濾磚應(yīng)舍棄。當(dāng)濾池池底以及與濾磚連接的配水渠道徹底清掃干凈后，池底用厚約20mm的1：2水泥砂漿鋪平。并依次安放濾磚。中心濾磚應(yīng)錨固在

11、濾池底板上。2.3.2.2濾磚安裝要求平整，在其長(zhǎng)度方向應(yīng)相互緊靠；寬度方向的側(cè)縫寬度，由濾磚在濾池內(nèi)的布置決定，一般不大于20mm，不小于15mm?？p內(nèi)用1：2砂漿封填密實(shí)。2.3.2.3磚伸進(jìn)濾池配水渠道隔墻下的長(zhǎng)度一般為100mm。濾磚與墻體間用1：2水泥砂漿封填密實(shí)不使漏水。2.3.2.4緊靠池壁的磚末端與池壁的縫隙用木板嵌緊，木板頂部用1：2水泥砂漿封填。陶瓷配水管與陶瓷套管連接，其接口材料采用氯丁橡膠圈或用1：2水泥砂漿封填。2.3.2.5濾磚安放完畢，用1：2水泥砂漿灌縫。2.3.2.6逐格清掃上層面板上殘留的砂漿異物，撕去其上的塑料薄膜，按該池容許的最大沖洗強(qiáng)度對(duì)濾磚進(jìn)行沖洗試

12、驗(yàn)，檢查安裝牢固強(qiáng)度、孔口有無(wú)堵塞、配水是否正常、接縫是否漏水等。經(jīng)檢查合格后，即可鋪上承托料以及濾料。鋪裝承托料時(shí)，應(yīng)避免承托料損壞濾磚。2.3.2.7采用中心濾磚時(shí)，應(yīng)對(duì)中心濾磚加以錨固。錨固的鋼制件，應(yīng)做防腐措施。3 濾料鋪裝3.1鋪裝前準(zhǔn)備工作3.1.1濾料質(zhì)量要求，所用于鋪裝的濾料內(nèi)不應(yīng)含有泥土、云母和其它有機(jī)雜質(zhì)。袋裝濾料的包裝袋上應(yīng)有印字，標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、粒徑范圍和生產(chǎn)廠家。 3.1.2清除濾池內(nèi)的全部雜物，疏通配水孔眼和配水縫隙，然后用反沖洗法，沖水（氣）檢查配（布）水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.3用水準(zhǔn)儀或水準(zhǔn)管，按濾池濾料鋪裝的種類(lèi)和分層，測(cè)放出鋪裝濾料的

13、高度線(xiàn)，用墨線(xiàn)在其設(shè)計(jì)高度的上部，彈畫(huà)出水平線(xiàn)作為鋪裝濾料的高度控制標(biāo)記。3.1.4進(jìn)行承托料鋪裝前清洗。清洗按從大到小順序依次進(jìn)行，清洗合格后以備鋪裝。3.2 承托層料的鋪裝，鋪裝可采用起重機(jī)械將濾料吊裝到池內(nèi)后，再用人工鋪裝的方法；或者先向池內(nèi)注水，注水平至排水槽頂部后，再用人工在濾池頂向水中均勻撒布承托料，然后排水至該承托層頂面高度水平線(xiàn)。在下一層承托料鋪裝完畢后，按上述方法進(jìn)行上一層的鋪裝。3.2.1磁鐵礦承托層的鋪裝，是在池內(nèi)注水的情況下進(jìn)行的。承托層濾料在每層鋪料、沖水和排水完畢后，要由人工用鐵鍬或刮板將浮在面層的輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑的顆粒刮除。刮除操作時(shí)，在鋪料面層上鋪設(shè)木板

14、（避免擾動(dòng)濾料）供人行走。并且在刮除的同時(shí)，校正鋪裝的承托層濾料至設(shè)計(jì)高程（即已彈好的水平墨線(xiàn)處）。3.3濾料的鋪裝，是在承托層鋪裝完畢后，進(jìn)行濾料層的投裝。其方法是：3.3.1先自下而上向?yàn)V池內(nèi)注水，注水平至排水槽頂。3.3.2由人工在池頂面上用鐵鍬向水中均勻撒濾料。撒入預(yù)計(jì)（10cm-20cm/每層）數(shù)量的濾料后，開(kāi)啟排空閥門(mén)排水至濾料表面。3.3.3人工下至池內(nèi)將濾料大致刮平，大致刮平后進(jìn)行反沖洗，再進(jìn)行排水，如此反復(fù)至符合交底要求。3.3.4刮平的同時(shí)，要隨時(shí)清除浮面上的輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑的細(xì)顆粒。如果是多層濾料鋪裝，則須在沖洗下層濾料，完成刮除輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑顆粒后，再

15、鋪裝上一層濾料鋪裝。3.4 濾料鋪裝技術(shù)措施3.4.1濾料的鋪裝，厚度要做到準(zhǔn)確、均勻。濾料的鋪裝以采用存水投料，排水刮平最為有效。在池內(nèi)的操作人員盡量要少，一般以每2人/10m2即可。3.4.2濾料中的大理碎石、云母片和其它雜質(zhì)要徹底除去。刮除雜質(zhì)工作，需要反復(fù)多次才能符合要求。每層鋪裝的濾料，經(jīng)沖水清洗后表層刮除厚度約0.5-1cm。對(duì)大比重鋪裝濾料，刮除數(shù)次后，在濾料表層面取樣，將樣本放入有機(jī)玻璃管中，加入經(jīng)篩選的石英砂濾料進(jìn)行沖洗，觀察界面處的混雜情況，以確定是否符合要求。3.4.3無(wú)煙煤濾料投入濾池后（因無(wú)煙煤濾料附有煤粉，不易脫落），要在水中浸泡24小時(shí)后，再進(jìn)行沖洗，刮除煤粉。

16、3.4.4鋪畢粒徑范圍等于或小于2-4mm的承托料后，用該濾池設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前，按逐漸降低沖洗強(qiáng)度的方法完成水力分級(jí)，使輕物質(zhì)均勻升至濾料表面，然后再排水，刮除輕物質(zhì)。3.4.5最后一層超鋪5cm左右。三）水 泵 安 裝泵安裝流程圖：水泵安裝前檢查基底安裝水泵電機(jī)、機(jī)組吊裝水泵找正聯(lián)軸器連接水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1 水泵安裝前的檢查1.1水泵基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓的檢查，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、平板尺檢測(cè)。其檢查項(xiàng)目允許誤差見(jiàn)表2-1 水泵基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓允許誤差 表2-1項(xiàng) 目允許誤差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）±20各不同平面的標(biāo)高+0平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形

17、尺寸-20凹穴尺寸+20不水平度每 米5全 長(zhǎng)10豎向偏差每 米5全 長(zhǎng)20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±20中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的垂直度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5不水平度（帶槽的錨板）+5不水平度（帶螺紋孔的錨板）+21.2 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作好記錄。1.2.1 箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；1.2.2 設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；1.2.3 設(shè)備有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。1.3 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋如失去保護(hù)作用，

18、水泵應(yīng)解體檢查。1.3.1 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音；1.3.2 檢查填料函：卸開(kāi)填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查各部分的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為；填料壓蓋外壁與填料函內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)為0.5mm；水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，整個(gè)圓周向的間隙應(yīng)為；1.3.3 出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同物設(shè)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。1.4 電機(jī)安裝前的檢查項(xiàng)目見(jiàn)表2-2 電機(jī)安裝前的檢查項(xiàng)目 表2-2項(xiàng) 目檢查內(nèi)容電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰卡現(xiàn)象軸承潤(rùn)滑脂無(wú)雜質(zhì)、無(wú)變色、無(wú)變質(zhì)及硬化現(xiàn)象電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)引

19、出線(xiàn)接線(xiàn)銅接頭焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全電刷提升裝置繞線(xiàn)式電機(jī)的電刷提升裝置應(yīng)標(biāo)有“啟動(dòng)”、“運(yùn)行”標(biāo)志，動(dòng)作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷2 水泵的安裝2.1基底安裝2.1.1當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置一致。2.1.2測(cè)定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。2.1.3地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；

20、安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水政治部底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的堅(jiān)固，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)7-14天后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5-5個(gè)螺距。2.1.4地腳螺栓擰緊后，用1:2水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿(mǎn)填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。2.1.5平墊鐵安裝注意事項(xiàng)：2.1.5.1每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；2.1.5.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；2.1.5.3每個(gè)墊鐵組應(yīng)盡量少，一般不超過(guò)3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各塊鐵相互焊接

21、（鑄鐵墊鐵可不焊）；2.1.5.4每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.5kg手錘輕擊聽(tīng)音檢查。2.1.5.5設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。2.2 水泵和電動(dòng)機(jī)的吊裝吊裝工具可用三角架、倒鏈滑車(chē)或泵站永久起吊設(shè)備吊裝就位，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系入泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。2.3 水泵找平2.3.1水泵找平的方法：把水平尺放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向和橫向水平

22、度；或用吊垂線(xiàn)的方法，測(cè)量水泵進(jìn)口的法蘭垂直平面與垂線(xiàn)是否平行，若不平行，可調(diào)整泵座下墊的鐵片。2.3.2 泵的找平應(yīng)符合下列要求：2.3.2.1臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；2.3.2.2 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。2.4 水泵找正。在水泵外緣以縱橫中心線(xiàn)位置立樁，并在空中相互交角90°的中心線(xiàn)，在兩根線(xiàn)上各掛垂線(xiàn)，使水泵的軸心和橫向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線(xiàn)相重合，泵的找正應(yīng)符合下列要求：2.4.1主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.4.2

23、 水泵軸不得有彎曲，電動(dòng)機(jī)應(yīng)與水泵軸向相符；2.4.3 電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；2.4.4 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活；2.4.5 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。2.5 水泵安裝應(yīng)符合以下要求2.5.1 泵體必須放平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電動(dòng)機(jī)連接部位的中心必須對(duì)正，其允許偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜；2.5.2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；2.5.3 與泵體連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝；2.5.4 潤(rùn)滑部位加注油脂的規(guī)

24、格和數(shù)量，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；2.5.5水泵安裝允許偏差應(yīng)符合表2-3規(guī)定，水泵安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許誤差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2-4水泵安裝允許偏差 表2-3 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1底座水平度±2每臺(tái)4用水準(zhǔn)儀測(cè)量2地腳螺栓位置±2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每米0.1每臺(tái)2用水準(zhǔn)儀測(cè)量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.82在聯(lián)軸器互相垂直四個(gè)位置上用水平儀、百分表、測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移每米0.1 水泵安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2-4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)距離±20用鋼

25、卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高+20-103 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.1.1 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；3.1.2 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；3.1.3 潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行須潤(rùn)；3.1.4 潤(rùn)滑、水封、軸封、密封、冷卻和液壓等除屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；3.1.5 安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；3.1.6 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；3.1.7 離心泵開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶輪的健和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無(wú)東西阻塞。3.2 水泵起動(dòng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.

26、1 泵起動(dòng)前，泵的入口閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)；出口閥門(mén)離心泵全閉；其余泵全開(kāi)；3.2.2 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；3.2.3 泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；3.2.4 泵的設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求：3.2.4.1附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.2.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；3.2.4.3 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.2.4.4填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少

27、量的泄漏（每分鐘不超過(guò)10-20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10L/h（每分鐘約3滴）；3.2.4.5 泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。3.2.5 停車(chē)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可停止試運(yùn)行，并根據(jù)運(yùn)行記錄簽字驗(yàn)收；3.2.6 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.6.1開(kāi)泵前，應(yīng)先檢查吸水管及底閥是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無(wú)東西阻塞，然后關(guān)閉閥門(mén)。將泵體和吸水管充滿(mǎn)水，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)。3.2.6.2起動(dòng)前應(yīng)先將出水管閥門(mén)關(guān)閉，起動(dòng)后再將閥門(mén)逐漸開(kāi)啟，不得在閥門(mén)關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在性能曲線(xiàn)中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。管道泵和其他直聯(lián)泵（電動(dòng)機(jī)與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向

28、應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方法檢查。3.2.6.3 吸水管上的真空表，應(yīng)在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)啟，停泵前關(guān)閉。3.2.6.4 在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，填料函應(yīng)略有溫升，調(diào)整填料函壓蓋松緊度，使其滴狀滲漏。3.2.6.5機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有雜音，各緊固連接部位不得有松動(dòng)或滲漏現(xiàn)象。3.2.6.6 電動(dòng)機(jī)工作電流，不得超過(guò)設(shè)備的額定值。3.2.6.7運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，觀察出水情況，檢查盤(pán)根，軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)出水不正常、底閥堵塞或軸承溫度過(guò)高時(shí)，立即停車(chē)檢修。3.2.6.8 停泵前應(yīng)先將出水管閥門(mén)關(guān)閉，然后停泵。3.2.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，放盡泵殼和管內(nèi)的

29、積水，防止生銹和凍裂。四）大型閥門(mén)安裝大型閥門(mén)安裝流程圖：安裝前檢查復(fù)核清理法蘭面固定法蘭墊圈就位調(diào)節(jié)定位緊固 1 安裝前檢查復(fù)核1.1 清除法蘭面上止水槽中的雜物，保證法蘭面、閥體支座、密封面干凈，檢查閥體操作部位的緊固件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中有沒(méi)有松脫。1.2 嚴(yán)格控制中心線(xiàn)及高程、垂直度，并反復(fù)測(cè)量復(fù)核應(yīng)保證與之相接的管道支撐牢固，法蘭面要鉛垂、中心線(xiàn)要正確，應(yīng)盡量減少法蘭面的安裝誤差。1.3 閥門(mén)的位置注意安裝方向，要保證閥體上箭頭方向與設(shè)計(jì)水流方向一致。1.4 管道法蘭的鉛垂度及傾斜度安裝閥門(mén)之前、將管道內(nèi)清理干凈，然后確認(rèn)管道法蘭的鉛垂度及傾斜度是否滿(mǎn)足如下的要求 見(jiàn)圖一：法蘭面的鉛垂度要求L/1000L/h式中 L為誤差h法蘭的外徑法蘭面的傾