《互換性與測量技術(shù)》試卷及答案(精品 值得參考)

1、?互換性與測量技術(shù)?試卷及答案(精品 值得參考)08春期?互換性與測量技術(shù)根底?課程期末復習指導重慶遠程導學中心理工導學部修訂時間2021年6月 第一部份 課程考核說明1考核目的考核學生對互換性與測量技術(shù)根底的根本理論、根本計算方法的理解和實際的計算分析能力。2考核方式閉卷，筆試，90分鐘3命題依據(jù)本課程的命題依據(jù)是?互換性與測量技術(shù)根底?課程的教學大綱、教材、實施意見。4考試要求本課程的考試重點包括根本知識和應用能力兩個方面，主要考核學生對互換性與測量技術(shù)根底的根本理論、根本計算方法的理解和對實際問題的計算分析能力。5考題類型及比重考題類型及分數(shù)比重大致為：選擇題(30%)；填空題(30%)

2、；判斷題(10%)；計算題20%，標注題10。6、適用范圍、教材本課程期末復習指導適用范圍為成人?？茩C械制造專業(yè)的必修課程?？荚嚸}的主教材：，?互換性原理與測量技術(shù)根底?，劉巽爾主編，中央播送電視大學出版社出版。 第二部份 期末復習重點范圍 第一章：緒論一、重點名詞完全互換 不完全互換二、重點掌握/熟練掌握1.應從裝配這程中三個不同階段裝配前、裝配時、裝配后的要求全面理解換性的含義。三、一般掌握1.我國標準化和計量測試工作的概況可作一般了解。第二章：根本術(shù)語和定義一、重點名詞孔 軸二、重點掌握/熟練掌握1.掌握孔和軸的概念；2.掌握有關(guān)“尺寸的素語；3.掌握有關(guān)“偏差的術(shù)語；4.掌握有關(guān)“公

3、差的概念，分清它與極限偏的區(qū)別與聯(lián)系。5.掌握公差帶尺寸公差帶的概念，熟悉掌握公差帶的畫法；6.掌握有關(guān)“配合的概念；孔、軸的尺寸合格與結(jié)合的合用是兩個不同的概念，應注意區(qū)分。三、一般掌握無第三章：測量技術(shù)根底一、重點名詞測量誤差 隨機誤差二、重點掌握/熟練掌握1.掌握量塊的特性及量塊的組合方法；2.掌握各種測量分類法的特點；3.掌握計量器具的分類及其技術(shù)性能指標。4.掌握測量誤差的含義及其表示法；5.掌握測量誤差的根本類型及其處理原那么；6.掌握隨機誤差的概念及測量結(jié)果的表示法；7.掌握測量誤差的合成。三、一般掌握1.掌握有關(guān)測量的概念；2.一般了解尺寸的傳遞系統(tǒng)；第四章：公差與互換一、重點

4、名詞公差 配合二、重點掌握/熟練掌握1.掌握公差與配合國家標準的主要 位臵公差 公差原那么二、重點掌握/熟練掌握1.掌握形位公差；2.掌握位臵公差；3.掌握公差原那么。三、一般掌握1.掌握形位公差的要素、名稱和含義；2.掌握形位公差的種類及其標注方法；第七章：螺紋公差與配合一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握1.掌握普通螺紋的幾何參數(shù)及其代號；2.掌握螺紋加工誤差對螺紋結(jié)合互換性的影響；3.掌握普通螺紋公差與配合標準的根本內(nèi)容。第八章：鍵、花鍵的公差與配合一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握1鍵、花鍵結(jié)合的種類；2平鍵結(jié)合的公差與配合；3漸開線花鍵結(jié)合的公差與配合。

5、 第九章：圓柱齒輪公差一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握1.掌握對齒輪副的使用要求；2.記清齒輪副的公差及誤差的名稱和代號；3.記清齒輪的公差及誤差的名稱和代號；4.掌握齒輪公差標準的根本 綜合練習題一、填空題1公差標準是對 幾何量誤差 的限制性措施，采用相應的技術(shù)措施 是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2軸50js8，其上偏差為 +0.019 mm，下偏差為 -0.019 mm。3由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。4徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位臵是固定

6、的 而后者公差帶圓心的位臵是 浮動的 。-0.007 530 +0.021 mm的孔與30屬于 基孔 制 0-0.020mm的軸配合，間隙 配合。650mm的基孔制孔、軸配合，其最小間隙為005，那么軸的上偏差是 -0.05 。7當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為 最大極限尺寸 。8孔、軸的ESei的配合屬于過盈 配合，EIes的配合屬于 間隙 配合。9某軸尺寸為10-0.018-0.028 mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為 最小實體狀態(tài) 時給定的。當軸實際尺寸為 9.972 mm是，允許的垂直度誤差達最大

7、，可達 0.02 mm。10孔、軸配合的最大過盈為-60m，配合公差為40m，可以判斷該配合屬于 過渡 配合。11在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差 。12選擇基準制時，應優(yōu)先選用 基孔制 原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。13配合公差是指 允許間隙或 過盈的變動量 ，它表示 配合精度 的上下。14國家標準中規(guī)定外表粗糙度的主要評定參數(shù)有 Re 、 Ry 、 Rz 三項。15L A 含義是 給定方向上元素相對基0.1準元素A的垂直度公差是 0.1，且遵循最小實體要求 。-0.050 1645+0.005 mm孔的根本偏差

8、數(shù)值為 0 ，500-0.112軸的基本偏差數(shù)值為-0.050 mm。17完全互換是指 零部件在裝配或換前，不做任何的選擇；裝配時不做調(diào)整或修配；裝配后能滿足預定的使用性能要求。18孔尺寸48P7，其根本偏差是 -17 m，最小極限尺寸是 47.958 mm。1950H10的孔和50js10的軸，IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0 。mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是 公差帶形狀相同 ，不同點是 前者公差帶軸線位臵浮動而后者軸線的位臵是固定的 。21圓度的公差帶形狀是 半徑差為公差值 t的兩個同心圓

9、之間的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的區(qū)域 。22齒輪公法線長度變動Fw是控制 傳遞運動準確性 的指標。23當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為 最大極限尺寸 。24孔、軸的ESei的配合屬于 過盈 配合，EIes的配合屬于 間隙 配合。25齒輪標記6DF GB10095-88的含義是：6表示 第，公差組的精度等級 ，D表示 齒厚上偏差 ，F(xiàn)表示 齒厚下偏差 。26孔、軸配合的最大過盈為-60m，配合公差為40m，可以判斷該配合屬于過渡 配合。27在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定 有關(guān)尺寸的公差和極限

10、偏差 。28選擇基準制時，應優(yōu)先選用 基孔制 原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。 的指標，公法線平均長度偏差Ew是控制齒輪副 側(cè)隙29尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證 封閉環(huán)根本尺寸，極限偏差和公差是否符合設(shè)計要求 。30某軸尺寸為10-0.018-0.028 mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為 最小實體狀態(tài) 時給定的。當軸實際尺寸為9.972 mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達 0.02 mm。31實際偏差是指 實際尺寸減去根本尺寸所的的代數(shù)差 ，極限偏差是指 最大或最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差 。

11、32尺寸鏈計算的目的主要是進行 公差設(shè)計 計算和 公差校核 計算。0 3330+0.012 mm的孔與30 屬于 基軸 制 -0.009-0.013mm的軸配合，過渡 配合。34常用尺寸段的標準公差的大小，隨根本尺寸的增大而 增大 ，隨公差等級的提高而 減小 。35尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證封閉環(huán)根本尺寸，極限偏差和公差是否符合設(shè)計要求 。36外表粗糙度是指 表述加工外表上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征的術(shù)語 。37不完全互換是指 零部件在裝配前，允許有附加的選擇；裝配時允許有附加的調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求 。3850H8h8的孔、軸配合，其最小間

12、隙為 0 ，最大間隙為 0.078 m m。39公差等級的選擇原那么是 滿足使用要求 的前提下，盡量選用 較低 的公差等級。40零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù) 加工順序 確定。41尺寸鏈計算的目的主要是進行公差設(shè)計 計算和 公差校核 計算。42普通螺紋精度標準僅對螺紋的 中徑 規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差那么由中徑公差控制。43花鍵聯(lián)結(jié)與單鍵聯(lián)結(jié)相比，其主要優(yōu)點是 定心精度高，導向性好，承載能力強。4445+0.0050mm孔的根本偏差數(shù)值為 0 ，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為 -0.050 mm。45某軸尺寸為10-0.018-0.028 mm，被測要素給定的尺寸公差和形

13、位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為 最小實體狀態(tài) 時給定的。當軸實際尺寸為 9.972 mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達 0.02 mm。46單鍵分為 平鍵 、 半圓鍵 和 楔鍵 三種，其中以 平鍵 應用最廣。47由于徑向全跳動誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。48某軸尺寸為10-0.018-0.028 mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公49配合公差是指 允許間隙或過盈的變動量 ，它表示 配合精度 的上下。5050mm的基孔制孔、軸配合，其最小間隙為005，那么軸的上偏差是 -0.05 。51

14、徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位臵是固定的 而后者公差帶圓心的位臵是 浮動的 。52公差等級的選擇原那么是 滿足使用要求 的前提下，盡量選用較低 的公差等級。53零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù) 加工順序 確定。54孔、軸的ESei的配合屬于 過盈 配合，EIes的配合屬于 間隙 配合。55當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為最大極限尺寸 。56孔、軸配合的最大過盈為-60m，配合公差為40m，可以判57在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。 58選擇基準制時，應優(yōu)先選用 基孔制 原因是

15、加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。59配合公差是指允許間隙或過盈的變動量 ，它表示配合精度 的上下。60國家標準中規(guī)定外表粗糙度的主要評定參數(shù)有 Re 、 Ry 、 Rz 三項。二、選擇題請選擇一個或多個正確答案1外表粗糙度代符號在圖樣上應標注在_ABD_ _A 可見輪廓線上。B 尺寸界線上。C 虛線上。D 符號尖端從材料外指向被標注外表。E 符號尖端從材料_ 。A6.10mm 12 +0.050 NBC±0.05DE0.05250-0.05 3齒輪公差工程中屬綜合性工程的有_AD_ _ 。A一齒切向綜合公差；B一齒徑向公差；C齒圈徑向跳動公差；D齒距累積公差；

16、E齒形公差。屬于形狀公差的有_AB_ _ 。A圓柱度。平面度。C同軸度。D圓跳動。E平行度。屬于位臵公差的有_ACD_ _ 。A 平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E. 圓度。外表粗糙度值越小，那么零件的_AB_ _A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲勞強度差D傳動靈敏性差。E加工容易。 4 B56。7影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差工程有_AC_ _A一齒切向綜合誤差；B齒圈徑向跳動；C基節(jié)偏差；D齒距累積誤差。8以下論述正確的有_BC_ _ 。A孔的最大實體實效尺寸= Dmax一 形位公差。B孔的最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸一 形位公差C軸的最大實體實效尺寸= dmax十 形位公差。D軸的

17、最大實體實效尺寸= 實際尺寸十形位誤差E最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸。9形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面_ 。A徑向全跳動。B端面全跳動。C同軸度。D任意方向線位臵度。E任意方向線對線的平行度。10屬于形狀公差的有_AB_ _ 。A圓柱度。B平面度。C同軸度。D圓跳動。E平行度。11對于徑向全跳動公差，以下論述正確的有 BCE 。A屬于形狀公差。B屬于位臵公差。C屬于跳動公差。D與同軸度公差帶形狀相同。E當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。12以下配合代號標注正確的有 ABDE 。A60H7/r6B60H8k7C60h7D8D60H9f9E60H8f713以下論述中正確

18、的有 ADE 。A因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制B具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應是絕對準確的。C在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。D一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。14屬于形狀公差的有 AB 。A圓柱度。B平面度。C同軸度。D圓跳動。E平行度。15屬于位臵公差的有 ACD 。A平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E圓度。E那么 ADE 。 16某軸10 0-0.015 mmA被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當被測要素尺寸為10 mm時

19、，允許形狀誤差最大可達0015 mm。D當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。E局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。17以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有 BCE 。A30H7f6和30H8p7B30P8h7和30H8p7C30M8h7和30H8m7D30H8m7和30H7f6E30H7f6 和30F7h6。18決定配合公差帶大小和位臵的有 CD 。A標準公差B根本偏差C配合公差D孔軸公差之和E極限間隙或極限過盈19下述論述中不正確的有 ABC 。A無論氣溫上下，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。B一批零件的實際尺寸最大為200lm

20、m，最小為1998mm，那么可知該零件的上偏差是十001mm，下偏差是002mm。Cjf的根本偏差為上偏差。D對零部件規(guī)定的公差值越小，那么其配合公差也必定越小。 EH7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。20外表粗糙度值越小，那么零件的 AB 。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲勞強度差D傳動靈敏性差。E加工容易。21對于尺寸鏈封閉環(huán)確實定，以下論述正確的有_BD_。A圖樣中未注尺寸的那一環(huán)。B在裝配過程中最后形成的一環(huán)。C精度最高的那一環(huán)。D在零件加工過程中最后形成的一環(huán)。E尺寸鏈中需要求解的那一環(huán)。22平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9，在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機械傳動的

21、固定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為_B_。A軸槽H9，轂槽D10；B軸槽N9，轂槽Js9；C軸槽P9，轂槽P9；D軸槽H7，轂槽E9。23以下配合零件，應選用過盈配合的有_ABE_。A需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩。B不可拆聯(lián)接。C有軸向運動。D要求定心且常拆卸。E承受較大的沖擊負荷。24圓柱度公差可以同時控制_AB_。A圓度。B素線直線度。C徑向全跳動。D同軸度。E軸線對端面的垂直度。25以下論述正確的有_BC_。A孔的最大實體實效尺寸= Dmax一 形位公差。B孔的最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸一 形位公差C軸的最大實體實效尺寸= dmax十 形位公差。D軸的最大實體實效尺寸= 實際尺寸十

22、形位誤差 E最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸。26以下有關(guān)公差等級的論述中，正確的有_BC_。A公差等級高，那么公差帶寬。B在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。C公差等級的上下，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D孔、軸相配合，均為同級配合。E標準規(guī)定，標準公差分為18級。27某軸10 0-0.015E那么_ADE_。 mmA被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。D當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。E局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。A標準公差B根本偏差C配合公差

23、D孔軸公差之和E，極限間隙或極限過盈29下述論述中不正確的有_ABC_。A無論氣溫上下，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。B一批零件的實際尺寸最大為200lmm，最小為1998mm，那么可知該零件的上偏差是十001mm，下偏差是002mm。Cjf的根本偏差為上偏差。D對零部件規(guī)定的公差值越小，那么其配合公差也必定越小。 EH7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。30公差與配合標準的應用主要解決_ACD_。A公差等級。B根本偏差。C配合性質(zhì)。D配合基準制E加工順序。31不同工作條件下，配合間隙應考慮增加的有 BCD 。A有沖擊負荷。B有軸向運動。C

24、旋轉(zhuǎn)速度增高。D配合長度增大。E經(jīng)常拆卸。32如下圖尺寸鏈，N為封閉環(huán)，組成環(huán)A1合格的尺寸有 。A1 N= 20 +0.05-0.25 A2=15±0.05B10.00mmC 5.10mmD 5.00mmE 3=50A圖樣中未注尺寸的那一環(huán)。B在裝配過程中最后形成的一環(huán)。C精度最高的那一環(huán)。D在零件加工過程中最后形成的一環(huán)。E尺寸鏈中需要求解的那一環(huán)。34以下論述正確的有 BC 。A給定方向上的線位臵度公差值前應加注符號。B空間中，點位臵度公差值前應加注符號“球。C任意方向上線傾斜度公差值前應加注符號“。D標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應與軸線垂直。標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭

25、應指向圓錐輪廓面的垂直方向。35形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面ACE 。 0 -0.50 33對于尺寸鏈封閉環(huán)確實定，以下論述正確的有 BD 。A平面度。B任意方向的線的直線度。C給定一個方向的線的傾斜度。D任意方向的線的位臵度。E面對面的平行度。36公差與配合標準的應用主要解決 ACD 。A公差等級。B根本偏差。C配合性質(zhì)。D配合基準制E加工順序。37以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有 BCE 。A30H7f6和30H8p7B30P8h7和30H8p7C30M8h7和30H8m7D30H8m7和30H7f6E30H7f6 和30F7h6。38決定配合公差帶大小和位臵的有 CD 。A

26、標準公差B根本偏差C配合公差D孔軸公差之和E，極限間隙或極限過盈39下述論述中不正確的有 ABC 。A無論氣溫上下，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。B一批零件的實際尺寸最大為200lmm，最小為1998mm，那么可知該零件的上偏差是十001mm，下偏差是002mm。Cjf的根本偏差為上偏差。D對零部件規(guī)定的公差值越小，那么其配合公差也必定越小。 EH7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。40某孔10 +0.0150E那么 AC 。 mmA被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達00

27、15mm。D當被測要素尺寸為1001 mm時，允許形狀誤差可達001 mm 。E局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸。三、判斷題(正確的用T表示，錯誤的用F表示)1根本偏差決定公差帶的位臵。 T 2孔的根本偏差即下偏差，軸的根本偏差即上偏差。 F 3對同一要素既有位臵公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位臵公差值。 F 4過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。 F 5當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。 F 6尺寸鏈的特點是它具有封閉性和制約性。 T 7要提高封閉環(huán)的精確度，在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下，就應盡量

28、簡化結(jié)構(gòu)，即應遵循“最短尺寸鏈原那么。 T 8配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。 T 9基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。 T 10最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同。 F 11根本偏差決定公差帶的位臵。 T 12圖樣標注200-0.021mm的軸，加工得愈靠近根本尺寸就愈精確。 F 13圖樣標注中20 0+0.021 mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。 F 14過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。 F 15當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。 F 16尺

29、寸鏈是指在機器裝配或零件加過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。 T 17封閉環(huán)常常是結(jié)構(gòu)功能確定的裝配精度或技術(shù)要求，如裝配間隙、位臵精度等。 T 18配合公差的數(shù)值愈小，那么相互配合的孔、軸的公差等級愈高。 T 19基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。 T 20未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 F 21單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行配作，雖沒有互換性，但仍是允許的。 T 22根本偏差ah與基準孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。 F 23有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。 F24當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。 F 25

30、零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。 T 26封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。 F 27圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面 T 28端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。 T 29零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度參數(shù)值相應取得越小。 T30未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 F 31單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行配作，雖沒有互換性，但仍是允許的。 T 32根本偏差ah與基準孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。 T33有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。 F34當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩

31、個以上。 F 35零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。 T 36封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。 F 37圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面 38端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。 T 39零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度參數(shù)值相應取得越小。 T 40未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 F 四、計算題1如下圖零件，假設(shè)加工時以I面為基準加工尺寸A1和A2，那么A3的尺寸為多少？ 增環(huán)，A2為減環(huán)。A3=A1-A2=50-20mm=30mmES3=ES1-ES2=0.1-0.15mm=+0.25mmEI3=EI1-EI2=-0.1-0mm=

32、-0.10mm故A3=30 2如下圖零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時不易測量，現(xiàn)改為按尺寸A1和A3加工，為了保證原設(shè)計要求，試計算A2的根本尺寸和偏差。+0.25 -0.10mmA2那么為工序尺寸。A3=A1-A2 A2=A1-A3=50-10mm=40mm ES3=ES1-EI2 EI2=ES1-ES3=0-0=0EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3=-0.06-0.36mm=+0.3mm故A2尺寸為40 +0.30 mm。 00 3. 設(shè)某配合的孔徑為45 +0.142 mm，軸徑為45 試分別計+0.080-0.039mm，算其極限間隙或過盈及配合公差，畫出其尺寸公差帶

33、及配合公差帶圖。解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181, Xmin=0.080-0=0.080,配合公差Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如下圖： 4如下圖曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為N=0.10.2 mm,而圖樣設(shè)計時A1=150 0+0。016 mm,A2=A3=75 -0.02-0.06mm,N=A1-A2-A3=150-75-75=0ESN=ES1-EI2-EI3=0.016-2×-0.06mm=+0.136mmEIN=EI1-ES2-ES3=0-2×-0.02mm=+0.04mm

34、故N范圍為0.040.136mm，在裝配精度要求范圍0.10.2mm以內(nèi)，故合理。5. 如下圖為機床部件裝配圖，求保證間隙N=0.25mm,假設(shè)給定尺寸A1=250+0.100 mm，A2=25±0.100mm，A3=0±0.005mm，試校核這幾項 =0.100+0.200+0.010=0.310mm0.25mm組成環(huán)公差和大于封閉環(huán)公差，故公差不能滿足裝配要求，可適當提高組成環(huán)精度，并調(diào)整其偏差以滿足裝配要求。6. 圖所示某齒輪機構(gòu)，A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38 +0.16+0.10mm，A4=3-O.O5mm，試計算齒輪右端面與檔圈

35、左端面的向端在面的軸向間隙A0的變動范圍。 ES0=ES3-EI1+EI2+EI4=0.16+0.06+0.04+0.05mm=+0.31mmEI0=EI3-ES1+ES2+ES4=0.10-0-0-0mm=+0.10mm故軸向間隙A0的變化范圍為0.100.31mm。7. 如下圖花鍵套筒，其加工工藝過程為：先粗，精車外圓至尺寸24040-0.080mm，再按工序尺寸A2銑鍵槽，熱處理，最后粗、精磨外圓至尺寸240-0。013mm，后要健槽深度21.50-0.100mm，試畫出尺寸鏈簡圖，并區(qū)分封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，計算工序尺寸A2及其極限偏差。解:根據(jù)題意,完工后要求的鍵槽深度尺寸21.5根據(jù)

36、加工順序畫尺寸鏈圖。 A2增環(huán) 0 -0.100 mm為封閉環(huán), 根據(jù)公式計算A2尺寸及偏差A2=21.5-12+12.2mm=21.7mmES2=0-0+-0.025mm=-0.025mmEI2=-0.1-(-0.003/2)+0mm =-0.0935 mm故工序尺寸A2為21.7 -0.0250-0.0936mm0 8設(shè)某配合的孔徑為45 +0.142 mm，軸徑為45 試分別計+0.080-0.039mm，算其極限間隙或過盈及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。答案同第三題9在圖所示的對開齒輪傳動箱中，為了保證軸的順利轉(zhuǎn)動，要求裝配以后的軸向間隙X=1175 mm。假設(shè)A1=101

37、mm A2=50 mm，A3A55 mm，A4=140 mm,試計算 A1，A2，A3，A4和A5各尺寸的極限偏差和公差。 解：畫尺寸鏈圖 A5 閉環(huán)。 A1、A2為增環(huán)，A3、A4、A5為減環(huán)，間隙A0在裝配后形成為封A0=A1+A2-A3+A4+A5=101+50-5+140+5mm=1mm由題T0=1.75-1mm=0.75mm那么A0=1 +0.750mm封閉環(huán)公差為各組成環(huán)公差之和。求各環(huán)公差時，可采用等精度法，先初步估算公差值，然后根據(jù)實際情況合理確定各環(huán)公差值。 因為 T0=aavå(0.Ai+0.001Ai)式中AI為各組成環(huán)尺寸，aav為平均公差等級系數(shù)。aav=T

38、0/å(0.Ai+0.001Ai)=750/2.2+1.7+0.77+2.47+0.77 =94.8根據(jù)標準公差計算式，aav=94.8相當于IT11級。由標準公差表可知：T1=0.22mm T2=0.16mm T3=T5=0.075mm， 那么T4=T0-T1+T2+T3+T5=0.75-0.53=0.22mm查表知：可取T4=0.16mmIT10。+0.16 0 故A1=101+0.22 mm A2=50 mm A3=A5=5 0 0-0.75 mm A4=140 -0.16 mm+0.750驗算ES0=0.69，EI0=0，滿足A0=1 mm要求。10. 如下圖，兩個孔均以底面

39、為定位和測量基準，求孔1對底面的尺寸A應控制在多大范圍課程考核說明1考核目的考核學生對互換性與測量技術(shù)根底的根本理論、根本計算方法的理解和實際的計算分析能力。2考核方式閉卷，筆試，90分鐘3命題依據(jù)本課程的命題依據(jù)是?互換性與測量技術(shù)根底?課程的教學大綱、教材、實施意見。4考試要求本課程的考試重點包括根本知識和應用能力兩個方面，主要考核學生對互換性與測量技術(shù)根底的根本理論、根本計算方法的理解和對實際問題的計算分析能力。5考題類型及比重考題類型及分數(shù)比重大致為：選擇題(30%)；填空題(30%)；判斷題(10%)；計算題20%，標注題10。6、適用范圍、教材本課程期末復習指導適用范圍為成人?？茩C

40、械制造專業(yè)的必修課程?？荚嚸}的主教材：，?互換性原理與測量技術(shù)根底?，劉巽爾主編，中央播送電視大學出版社出版。 第二部份 期末復習重點范圍 第一章：緒論一、重點名詞完全互換 不完全互換二、重點掌握/熟練掌握1.應從裝配這程中三個不同階段裝配前、裝配時、裝配后的要求全面理解換性的含義。三、一般掌握1.我國標準化和計量測試工作的概況可作一般了解。 第二章：根本術(shù)語和定義一、重點名詞孔 軸二、重點掌握/熟練掌握1.掌握孔和軸的概念；2.掌握有關(guān)“尺寸的素語；3.掌握有關(guān)“偏差的術(shù)語；4.掌握有關(guān)“公差的概念，分清它與極限偏的區(qū)別與聯(lián)系。5.掌握公差帶尺寸公差帶的概念，熟悉掌握公差帶的畫法；6.掌握

41、有關(guān)“配合的概念；孔、軸的尺寸合格與結(jié)合的合用是兩個不同的概念，應注意區(qū)分。三、一般掌握無第三章：測量技術(shù)根底一、重點名詞測量誤差 隨機誤差二、重點掌握/熟練掌握1.掌握量塊的特性及量塊的組合方法；2.掌握各種測量分類法的特點；3.掌握計量器具的分類及其技術(shù)性能指標。4.掌握測量誤差的含義及其表示法；5.掌握測量誤差的根本類型及其處理原那么；6.掌握隨機誤差的概念及測量結(jié)果的表示法；7.掌握測量誤差的合成。三、一般掌握1.掌握有關(guān)測量的概念；2.一般了解尺寸的傳遞系統(tǒng)；第四章：公差與互換一、重點名詞公差 配合二、重點掌握/熟練掌握1.掌握公差與配合國家標準的主要內(nèi)容；2.掌握公差與配合國家標準

42、的應用；3.掌握光滑極限量規(guī)；4.掌握驗收極限的規(guī)定方法和計算器具的選擇方法；5.掌握滾動軸承的公差與配合標準的根本內(nèi)容。三、一般掌握無第五章：外表粗糙度一、重點名詞外表粗糙度二、重點掌握/熟練掌握1.掌握外表粗糙度的概念；2.掌握外表粗糙度的評定參數(shù)；3.掌握外表粗糙度的特征代符號及其標注方法。三、一般掌握無第六章：形狀和位臵公差一、重點名詞形位公差 位臵公差 公差原那么二、重點掌握/熟練掌握1.掌握形位公差；2.掌握位臵公差；3.掌握公差原那么。三、一般掌握1.掌握形位公差的要素、名稱和含義；2.掌握形位公差的種類及其標注方法； 第七章：螺紋公差與配合一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無

43、三、一般掌握1.掌握普通螺紋的幾何參數(shù)及其代號；2.掌握螺紋加工誤差對螺紋結(jié)合互換性的影響；3.掌握普通螺紋公差與配合標準的根本內(nèi)容。第八章：鍵、花鍵的公差與配合一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握1鍵、花鍵結(jié)合的種類；2平鍵結(jié)合的公差與配合；3漸開線花鍵結(jié)合的公差與配合。 第九章：圓柱齒輪公差一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握1.掌握對齒輪副的使用要求；2.記清齒輪副的公差及誤差的名稱和代號；3.記清齒輪的公差及誤差的名稱和代號；4.掌握齒輪公差標準的根本 綜合練習題一、填空題1公差標準是對 幾何量誤差 的限制性措施，采用相應的技術(shù)措施 是貫徹公差與配合制的技術(shù)

44、保證。2軸50js8，其上偏差為 +0.019 mm，下偏差為 -0.019 mm。3由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。4徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位臵是固定的 而后者公差帶圓心的位臵是 浮動的 。530 +0.0210mm的孔與30-0.007 -0.020mm的軸配合，屬于 基孔 制間隙 配合。650mm的基孔制孔、軸配合，其最小間隙為005，那么軸的上偏差是 -0.05 。7當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為 最大極限尺寸

45、。8孔、軸的ESei的配合屬于過盈 配合，EIes的配合屬于 間隙 配合。9某軸尺寸為10-0.018 被測要素給定的尺寸公差和形位公差-0.028 mm，采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為 最小實體狀態(tài) 時給定的。當軸實際尺寸為 9.972 mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達 0.02 mm。10孔、軸配合的最大過盈為-60m，配合公差為40m，可以判斷該配合屬于 過渡 配合。11在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差 。12選擇基準制時，應優(yōu)先選用 基孔制 原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。13配合公差是指

46、 允許間隙或 過盈的變動量 ，它表示 配合精度 的上下。14國家標準中規(guī)定外表粗糙度的主要評定參數(shù)有 Re 、 Ry 、 Rz 三項。15L A 含義是 給定方向上元素相對基0.1準元素A的垂直度公差是 0.1，且遵循最小實體要求 。1645+0.0050mm孔的根本偏差數(shù)值為 0 ，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為-0.050 mm。17完全互換是指 零部件在裝配或換前，不做任何的選擇；裝配時不做調(diào)整或修配；裝配后能滿足預定的使用性能要求 。18孔尺寸48P7，其根本偏差是 -17 m，最小極限尺寸是 47.958 mm。1950H10的孔和50js10的軸，IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0 mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是 公差帶形狀相同 ，不同點是 前者公差帶軸線位臵浮動而后者軸線的位臵是固定的 。21圓度的公差帶形狀是 半徑差為公差值 t的兩個同心圓之間的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的區(qū)域 。 。 22齒輪公法線長度變動Fw是控制 傳遞運動準確性 的指標。23當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限的指標，公法線平均長度偏差Ew是控制齒輪副 側(cè)隙尺寸時，封閉環(huán)必為 最大極限尺寸 。24孔、軸的ESei的配合