雨水系統(tǒng)技術(shù)交底.

1、共28頁(yè)，第1頁(yè)共28頁(yè)，第4頁(yè)五洲城雨水系統(tǒng)工程施工技術(shù)交底GD2301003 下施工單位沈陽(yáng)智富建設(shè)工程有限公司五洲城項(xiàng)目部工程名稱沈陽(yáng)五洲城一期分部工程雨水系統(tǒng)工程交底部位A、B、C、D 區(qū)2012年07月21日一、施工準(zhǔn)備施工前施工班組應(yīng)先熟悉圖中，明確施工范圍及部位。認(rèn)真理解設(shè)明中的全部?jī)?nèi)容，明確施工所 使用的材料及采用的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，規(guī)程，圖集等。核對(duì)管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排布是否 滿足空間要求，有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)的技術(shù)人員研究解決。按施工圖紙做好材料編制，設(shè)備及機(jī)具的進(jìn) 場(chǎng)計(jì)劃。二、施工材料要求：1、 空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)：DN >200時(shí)螺旋鋼管（焊接）50三DN三200

2、時(shí)無(wú)縫鋼管（焊接）D V 50時(shí)鍍鋅鋼管（絲接）2、冷凝水管：鍍鋅鋼管絲接。3、管道保溫采用S =1525mm厚的難燃發(fā)泡橡塑保溫，要求保溫材料與專用膠水為同一生產(chǎn)廠家。4、熱水風(fēng)幕系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼管焊接，3 =30 50mm厚的離心玻璃棉管殼保溫。5、管道與管件及保溫材料嚴(yán)禁存放在潮濕環(huán)境里，不得烈日暴曬，通風(fēng)條件要良好，運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中要小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，材料按規(guī)格型號(hào)堆放在平整的地面上，要求墊高510公分。三、施工機(jī)具：電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電錘、手動(dòng)葫蘆、套絲機(jī)、角磨機(jī)、平板推車、 鋼絲繩、麻繩、無(wú)齒鋸、架車、手錘、活扳手、管鉗、叉扳手、水平尺、鋼鋸、鋼絲刷、

3、板刷、卷尺、 線墜、架車、梯子等。四、施工條件:水平干管、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，明裝托，吊桿管須在 安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)后，沿管線安裝位置的模板及雜物應(yīng)清理干凈，托吊架均已安裝牢固，位 置正確。五：施工工序及施工方法A:施工工序：熟悉圖紙安裝準(zhǔn)備f進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)f管材除銹、打底漆f測(cè)量、繪大樣圖f預(yù)制加工一支架制作安裝一干管安裝一管井立管安裝一各層支管、閥門安裝一分段管道試壓一與末 端設(shè)備連接f支管補(bǔ)漆保溫f孔洞支模f砼孔二次澆灌f隱蔽驗(yàn)收一-系統(tǒng)水壓試驗(yàn)f管道 沖洗f通水試驗(yàn)f系統(tǒng)調(diào)試f成品保護(hù)f分項(xiàng)驗(yàn)收熟悉圖紙安裝準(zhǔn)備f進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)f支架制作安裝f冷凝水管

4、干管安裝f支管安裝灌水試驗(yàn)f通水試驗(yàn)f隱蔽驗(yàn)收f(shuō)成品保護(hù)f分項(xiàng)驗(yàn)收B:管道工程（一）預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和 預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1. 預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、 漏埋。2. 管道穿過(guò)墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位 置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套 管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填 塞密實(shí)。3. 預(yù)

5、留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)做好 記錄。（二）、管道安裝一般要求管道安裝前，其組成件及支撐件等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。（I）管道安裝應(yīng)遵循有壓管讓無(wú)壓管、小管讓大管的原則，按先裝上后裝下、先裝里后裝外的 程序進(jìn)行。（2 ）管道與支架接觸要良好，不得有間隙。管道安裝時(shí)，布局要合理、整齊一致、美觀。（3 ）冷、熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的上方，垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在 冷水管的左側(cè)。（4）管道上的閥門、壓力表、溫度計(jì)等附件應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置上。（5）鍍鋅管、焊接鋼管不得采用熱煨彎。（6）鋼管彎制曲率半徑

6、：焊接彎頭，應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎頭，應(yīng)不小于管道外徑。（7 ）管道的橢圓率：管徑小于或等于150mm 時(shí)，不得大于8% ;管徑小于或等于200mm 時(shí)，不得大于6% ;管壁 的減薄率不得超過(guò)原壁厚的5%。（8 ）管道安裝的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的最低點(diǎn)或變坡低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥；系統(tǒng)的最 高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。（9）管道、支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊。（10）空調(diào)供回水立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管及水平管翻低的最低處設(shè)置排水裝置，立管底部排水閥應(yīng)有不小于100mm的集污管段長(zhǎng)度。（II）空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度安裝，嚴(yán)禁倒坡。空調(diào)機(jī)組（包括新風(fēng)機(jī)組

7、）冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)存水彎或其他隔氣措施。（三）、支、吊架制作安裝管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支、吊架按用途一般分為固定支架、導(dǎo)向支架、一般支架及吊架等。1 ）支、吊架設(shè)置的原則1.1滿足管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度、工作壓力、受力、受熱后的形共28頁(yè)，第7頁(yè)1.2明裝管道應(yīng)考慮支、吊架的整齊一致與美觀，管道的落地支架還應(yīng)考慮通行的便利；1.3設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合圖紙要求；1.4 一般支、吊架選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，大管道或多根成排管道支、吊架型鋼的選用應(yīng)進(jìn)行 剛度和強(qiáng)度計(jì)算；1.5有減震要求應(yīng)加減震吊架；設(shè)備進(jìn)

8、、出口軟接頭、大管徑閥門處要單獨(dú)設(shè)置支、吊架1.6支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可按表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支、吊架最大間 距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300mm 的管道可參考300mm，但需經(jīng)計(jì)算。說(shuō)明：L1為保溫管道，L2為非保溫管道。1.7固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2 ）管道支吊架制安2.1管道的支、吊架按國(guó)標(biāo)03SR417-2 “

9、裝配式管道吊掛支架安裝圖”和 95R417-1 “室內(nèi)熱 力管道支吊架”標(biāo)準(zhǔn)制作。2.2所有管道支吊架須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作、安裝，其中空調(diào)水管 道支、吊架應(yīng)設(shè)置隔熱的硬木墊。2.3凝結(jié)水管道的支、吊架安裝應(yīng)留有足夠的坡度；2.4無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，有熱位移管道的吊桿應(yīng)按位移量的1/2偏向位移相反方向傾斜安裝；2.5支、吊架安裝的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，支、吊架生根前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、管道的操作距離、絕熱距離以及與其他專業(yè)或其他管道交叉規(guī)定的距離進(jìn)行測(cè)量放線。2.6管道支、吊架均應(yīng)安裝在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。支、吊架的生根應(yīng)牢固，一般采用膨脹螺栓、頂板打透眼等方法

10、。2.7膨脹螺栓埋設(shè)時(shí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)面垂直，埋設(shè)的深度應(yīng)使套管全部進(jìn)入結(jié)構(gòu)中，套管的端口和結(jié)構(gòu) 面相平。2.8頂板打透眼時(shí)在透眼上應(yīng)用鋼板或型鋼做十字固定，十字長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管徑和現(xiàn)場(chǎng)情況超出透眼邊緣50100mm。吊桿不得彎曲，其下端套絲長(zhǎng)度一般大于100mm ;吊桿長(zhǎng)度不夠需搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度一般為吊桿直徑的 810倍，搭接處應(yīng)雙面滿焊，焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋 咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。2.9管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用園鋼或扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng) 與管子外徑或與硬木墊外徑相等。2.10支、吊架在安裝前應(yīng)做防腐處理，一般在除銹后刷防銹漆兩道，再刷面漆兩道。2.11管道

11、支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫 附近的飛濺物應(yīng)予清理。2.12管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。2.13在某些重要設(shè)固定支架，其余均設(shè)置普通支架，各種支架形式見(jiàn)下圖：管道豎井內(nèi)普通支架示意圖共28頁(yè)，第#頁(yè)共28頁(yè)，第#頁(yè)單管支架形式共28頁(yè)，第#頁(yè)共28頁(yè)，第#頁(yè)鋼板 焊接.膨脹螺栓鋼板焊接天棚膨脹螺栓管箍水管道共28頁(yè)，第8頁(yè)普通成排管吊架棚頂固定形式：4匕天棚膨脹螺栓焊接、鋼板共28頁(yè)，第#頁(yè)共28頁(yè)，第#頁(yè)槽鋼”一一一、水管道11I111i:t 3 1共28頁(yè)，第9頁(yè)鋼板排管吊

12、架梁固定形式:共28頁(yè)，第10頁(yè)共28頁(yè)，第11頁(yè)冷凍水管木托土建梁槽鋼Q C CQ吊架1管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁I r - IH I1 if共28頁(yè)，第12頁(yè)說(shuō)明：1、對(duì)于多根保溫管道重點(diǎn)要處理管道排布預(yù)留好保溫操作的空間距離 穿樓板固定支架itW 取! fM共28頁(yè)，第#頁(yè)共28頁(yè)，第#頁(yè)冷觸供如水管穿戢因定支架安裝示魚圖共28頁(yè)，第#頁(yè)共28頁(yè)，第13頁(yè)保溫立管支架共28頁(yè)，第14頁(yè)fl錄於稱直輕»2532卻D| 50b5| 1* |!H1 125 j 15ft IM件號(hào)t桿核豪*科r -It1丨槽矍r 1Il L2CU13014 L-WL45X4|L5HS|Hai5

13、,Un5|L«3X512 NSMSMIOMitt jNlfl ,KU | MU M123 |f卡I D2-1 1 111；ID2- 財(cái)U(kuò)D2-' S5BD1 N6HDA ；BD2- H32-18粕血2-叔刪Kill Kill M22.14膨脹螺栓選用表規(guī)格螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng)度系列最大允許靜承載力mmkN拉力剪力M84080、 90、 1004.43.3M105095、110、1257.05.1M1252110、130、15010.37.3M1670150、175、200、19.114.0220共28頁(yè)，第15頁(yè)共28頁(yè)，第17頁(yè)2.18公稱直徑Dg100150200250400450

14、500保溫管道4166103145297357416不保溫管道2242731092473013552.15吊桿直徑允許荷重表吊桿直徑（mm ）810121620允許荷重（Kg）16030048096016002.16角鋼允許彎矩表角鋼規(guī)格/40*4750*5775*7790*8允許彎矩192037601190019700（Kg-cm）2.17槽鋼允許彎矩表槽鋼規(guī)格12.616允許彎矩（Kg-cm ）74000129900（四）管道安裝6.1預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度： 預(yù)制的半成品要標(biāo) 注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝

15、正確。6.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修 管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割， 管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。6.3在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。6.4為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管 道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。6.5管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，套管直徑應(yīng)為管道直徑加保溫層厚度。安裝在墻體內(nèi)的套 管，其兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)高出建筑面層

16、20mm （廚房、衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)高出地面50mm）。6.6管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿墻套管外壁用1： 2水泥沙漿抹平，管道穿樓板套管外壁用細(xì)石混凝土澆灌填實(shí)。6.7管道穿伸縮縫，沉降縫等建筑縫應(yīng)采用柔性連接。6.8管道定位放線（1） 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉， 同時(shí)留出保溫及其它操作空間。（2）空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0 003，凝結(jié)水管道坡度不小于0 003，坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，打

17、穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中 心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。6.9管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度， 保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度 計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)組及熱水風(fēng)幕的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預(yù)制。6.10干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn) 象。6.11管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2%

18、的坡度坡向泄水裝置。6.12立管安裝時(shí)，樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝1個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得 少于2個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，管道支架附近的焊口，一般焊口離支架大于 50mm。6.13本項(xiàng)目有部分管井較小，施工時(shí)要注意安裝次序。6.14管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比 不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。 如管道施工優(yōu)先順序互有交叉， 按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮。6.15需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。6.16具體施工措施。（1 ）為確保按圖施工，專業(yè)工程師向工長(zhǎng)作好技術(shù)交

19、底工作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖 紙，以便給組員作細(xì)致交底。（2 ）在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（3）根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高 處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。（4）對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板 連接牢固。（5）分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。（6）對(duì)每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行固定（7 ）對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。（8）管道井較小可采用倒裝法施

20、工工藝，倒裝法即固定在某一位置焊接管道，每連接一段后， 通過(guò)機(jī)械牽引將管道提升一段，如此反復(fù)直至整條立管焊接完畢，再將管道固定在預(yù)先安裝完畢 的支承架上（見(jiàn)倒裝法原理示意圖）。倒埸去原理示意圖共28頁(yè)，第35頁(yè)（9）采用倒裝法施工流程（10）立管倒裝焊接焊接作業(yè)點(diǎn)的選擇利于管道運(yùn)輸； 利于管道堆放；利于卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝；足夠的層高；足夠的操作空 間。按上述選擇原則，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該工程焊接 作業(yè)點(diǎn)選定在1層。（11 ）管道倒裝施工方法a、將事先已坡口和經(jīng)過(guò)除銹防銹處理的管道運(yùn)抵 1層現(xiàn)場(chǎng)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆牽引第一條管 道至一定高度，牽引高度以方便焊工焊接作業(yè)為宜。b、由另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆

21、牽引第二條管道，與第一條管道對(duì)口完畢和調(diào)好垂直度后，進(jìn)行 焊接。c、第二條管道焊接完成后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆牽引提升至能進(jìn)行下一條管道焊接的高度，以此重復(fù)至整條立管焊接完畢。d、當(dāng)整條立管對(duì)口焊接完畢后，于各層焊接支承肋板和安裝橡膠墊，完成此部工作后，慢慢松開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將整條立管支承于管道支架上。（五）、管道連接有焊接、絲接、法蘭連接等方式。1，螺紋連接管徑小于等于40mm采用鍍鋅鋼管螺紋連接。（1 ）管道螺紋應(yīng)使用套絲機(jī)或鉸板加工。手工套絲應(yīng)用力均勻；機(jī)械套絲時(shí)，應(yīng)防止“爆牙”或管端變形。加工完成后的螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，螺紋表面不得有裂紋、亂絲、斷絲、凹陷、毛刺等缺陷；缺絲的長(zhǎng)度不得

22、超過(guò)整個(gè)螺紋長(zhǎng)度的10%。（2 ）管道連接一般采用生料帶或鉛油麻絲作填料。管道連接后，應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。（3） 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得 倒回，緊后應(yīng)留有2-3扣螺尾。（4）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露 部分刷防銹漆二道。2，焊接連接(1) 焊條的規(guī)格、性能應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程。(2) 在雨、雪天、冬天、刮風(fēng)等惡劣環(huán)境焊接時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。焊條在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘于；若使用時(shí)包裝完好，未受潮可以直接使用；但是開(kāi)封1d后，應(yīng)經(jīng)烘干后方能使用焊條在使用過(guò)程中要保持干燥，超過(guò) 4

23、h應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘于次數(shù)不宜超過(guò)兩次；凡受潮或 藥皮脫落、裂紋顯著的焊條不得使用。焊接參數(shù)表層數(shù)焊接方法填充金屬焊條直徑焊接電流電壓1手工電弧焊E4303©3.290 10024 262手工電弧焊E4303©3.210012024 26(3) 鋼管切割口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管道焊接的同心度。(4) 管道對(duì)接焊口與坡口要符合焊接工藝要求。當(dāng)管壁36mm時(shí)應(yīng)加工坡口。坡口及對(duì)口形 式和要求應(yīng)符合下表的要求；坡口加工可采用氣剖或坡口機(jī)加工，加工后應(yīng)清除渣屑、污物和油垢，露出金屬光澤。表對(duì)口形式及對(duì)口要求坡口名稱坡口形式管接頭為壁厚V形坡口丨 C (mm )69926

24、接頭尺寸備注間距鈍邊角度內(nèi)壁錯(cuò)邊(mm)(mm )(° )量0.1 3；CPa且W0 2.002652mm ；夕卜75壁3mm0 3.0035565(5) 管徑、壁厚相同的管道或管件對(duì)接口時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁齊平；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于 10mm。(6) 異徑管對(duì)焊時(shí)應(yīng)將大管加工成偏心管(上平或下平)，與小管的口徑相同時(shí)，再進(jìn)行焊接。縮 管應(yīng)平直、圓正，不應(yīng)有皺褶、裂紋和壁厚不勻等缺陷。(7) 管道焊接焊縫的高度和寬度，應(yīng)符合要求，焊縫表面要清晰整齊，呈魚鱗狀。(8) 管道焊接后，應(yīng)作外觀檢查。焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面的缺陷用 砂輪打磨，缺陷磨除后的焊縫表面若

25、低于母材，要先進(jìn)行焊接修補(bǔ)，然后再焊接。必要時(shí)將管段 割除重焊。不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量應(yīng)不低于下表中的W級(jí)。(9) 焊接管道的焊縫設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100mm。在焊縫及其邊緣上不應(yīng)開(kāi)孔。表焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢缺陷名質(zhì)量分級(jí)驗(yàn)項(xiàng)目稱In川IV焊裂紋不允許縫表面氣每50mm 焊每50mm焊縫不允許夕卜孔縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w觀0.3且W2mm0.4 S,且3mm 的質(zhì)的氣孔2個(gè)氣孔2個(gè)量孔間距6倍孔間距6倍孔孔徑徑表面夾深0.1 S深0.2 S渣不允許長(zhǎng)0.3 3,且長(zhǎng)0.5 3,且10mm20mm咬邊0.05 3,且0.1

26、 S,且 0.5mm1mm ,連續(xù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度不限不允許100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫全長(zhǎng)未焊透不加墊單面焊0.2 S,且 允許值0.15且2.0mm1.5mm每100mm 焊不允許缺陷總長(zhǎng)在6縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)S焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超25mm過(guò)S根部收0.2+0.02 S,0.2+0.04 S,縮0.2+0.02S 且 且1mm且2mm不允許切5mm長(zhǎng)度不限角焊縫<0.3+0.05 3,<0.3+0.05 3,厚度不且W1mm且<2mm足不允許每100mm焊每100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 <25mm度 <25mm角焊縫焊角不對(duì)差值 w1+0.1a&

27、lt;2+0.15a<2+0.2a稱余高< 1+0.10b ，且最大為3mm<1+0.2b，且最大為5mm注：1當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。2角焊縫焊角不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制(如搭接或不等厚板的對(duì) 接和角接組合焊縫)。3除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用。4表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b 焊縫寬度；S 母材厚度。5 表中“附錄 E、附錄F ”為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98 )中的附錄。3，法蘭連接(1) 管道與法蘭焊接應(yīng)雙面滿焊，法蘭平面與管道中心線應(yīng)垂直，并同心

28、。焊接時(shí)管道插入法蘭 內(nèi)深度應(yīng)以法蘭厚度的1 /2為宜，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3。法蘭內(nèi)口的焊縫不應(yīng)超出法蘭 面。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不得大于其外徑的 1 . 5/1000，且不大于2mm。法蘭盤的密封面 應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，凹凸面法蘭要能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽 的深度，不得有影響密封性能的缺陷。(3) 連接螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)一致，其規(guī)格與法蘭配套。螺母在水流方向的下方同一側(cè)，螺母下墊一個(gè) 平墊片，平墊片和螺母間加彈簧墊片防止松動(dòng)。螺栓緊固后要露出螺紋，螺紋外露長(zhǎng)度應(yīng)一致， 一般為23扣。(4) 法蘭之間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，選擇密封墊片。冷水一般使用橡膠墊片，熱水一

29、般使用石 棉橡膠墊片。法蘭墊片的質(zhì)地應(yīng)柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 法蘭墊片放置時(shí)要平整，周邊要整齊，墊片尺寸與法蘭尺寸要相符，不得使用斜墊片或多層墊片。(5) 法蘭邊緣與建筑物、支吊架或其他構(gòu)筑物之間的距離不得小于螺栓長(zhǎng)度。(六) 、閥門安裝1，管道上閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)一安裝定位放線一管道下料一法蘭焊接或扣絲連接 f閥門安裝。2，閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊 全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的 標(biāo)志；閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)

30、清潔、無(wú)異物堵塞。3，搬運(yùn)閥門時(shí)，不允計(jì)隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處不得拴在 手輪或閥桿。4，閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。5，閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣 密封面無(wú)滲漏。6，閥

31、門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表的規(guī)定。表閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3.2.5公稱直徑DN(mm )最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565 2003015607,閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門 的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm ；8，電動(dòng)自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。9，安裝螺紋連接閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。10,閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。11，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。12，水平管道上閥門，其閥桿一

32、般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門， 手柄均不得向下。13，閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門開(kāi)啟、拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和 維修。14，并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距并排布置的閥門最好錯(cuò)開(kāi)布置。15，過(guò)濾器安裝時(shí)要特別檢查濾網(wǎng)材質(zhì)以及濾網(wǎng)規(guī)格等情況，并應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆除的空間， 必要時(shí)可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度。16，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥等施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集以 及產(chǎn)品說(shuō)明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。17 ,自動(dòng)排氣閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及產(chǎn)品說(shuō)明書所要求的安裝

33、方式進(jìn)行安裝。18，波形補(bǔ)償器安裝（1）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。（2 ）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，并進(jìn)行預(yù)拉或壓縮。預(yù)拉或冷緊應(yīng)在平地上 進(jìn)行。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。（3）波形補(bǔ)償器有方向性，不得安反。（4）補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。（七）管道與設(shè)備連接1,空調(diào)機(jī)組安裝（1）機(jī)組安裝時(shí)，須熟悉設(shè)備說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)資料。（2 ）選擇合適的減振器或彈簧吊架，以防振動(dòng)。（3）所按設(shè)備須保持水平，不得傾斜，以利凝結(jié)水排出。（4）所按位置要便于設(shè)備維護(hù)及新風(fēng)濾網(wǎng)的拆除清洗，并設(shè)檢修口。（5）供回水管道均須安裝200mm不銹

34、鋼軟接。（6）左側(cè)供水管上安裝蝶（銅）閥和過(guò)濾器及平衡閥，右側(cè)回水上安裝蝶（銅）閥和電磁閥。(7 )靠近銅閥設(shè)有支(吊)架，便于維修和閥門操作(8 )機(jī)組風(fēng)管、回風(fēng)室的連接處應(yīng)嚴(yán)密。2,風(fēng)機(jī)盤管安裝(1 )風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用彈簧支、吊架固定，并便于拆卸和維修風(fēng)機(jī)盤管吊裝須保持水平，不得傾斜，以防止冷凝水外溢。機(jī)組與凝水管連接用透明軟塑料管卡箍壓接。機(jī)組凝水管不得壓扁、折彎，保證凝水排出暢通，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。供回水管道均須安裝200mm不銹鋼軟接。(3)(4)(5)(6)(7)(8)下側(cè)供水管上安裝銅閥和過(guò)濾器，上側(cè)回水上安裝銅閥和電磁 靠近銅閥設(shè)有吊架馬，便于維修和閥門操作 風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)管、回

35、風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密I I#7磁閥。(八) 、空調(diào)水管試壓和沖洗與凝水管灌水試驗(yàn)1，凝水管灌水試驗(yàn)(1) 凝水管工藝流程：封閉排出管口一向管道內(nèi)灌水一檢查、做灌水試驗(yàn)(2) 凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用橡膠堵封閉，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下 降為合格，同時(shí)填寫好灌水記錄。(3 )灌水試驗(yàn)合格后，從排水口放凈管內(nèi)存水。2，管道試壓(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(2 )支、吊架安裝完畢；(3) 一般管道強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)以清潔水為介質(zhì)。(4 )管道系統(tǒng)的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定進(jìn)行。(5 )管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)泄壓將水排凈。(6) 試驗(yàn)用壓力

36、表精度不得低于1.5級(jí)，并在有效期內(nèi)，表的刻度值為試驗(yàn)壓力值的1.5 2倍, 表的數(shù)量不得少于2塊。(7) 壓試驗(yàn)步驟為：先打開(kāi)高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，分2-3次加至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，0.9 Mpa，強(qiáng)度試10分鐘壓降0.02 Mpa然后降至工作壓力檢查管道附件、接口無(wú)滲漏為合格，試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵1 y設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可 靠，閥門壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn) 壓力3排氣閥安裝在最咼點(diǎn)4壓力表1壓力表不少于2只，精度不 得低于1.5級(jí)，量

37、程要為試驗(yàn)壓力 值的1.5-2倍，壓力表使用前要進(jìn) 行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。3，管道沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓結(jié)束后，交付使用前進(jìn)行。應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗過(guò)程中，要確保沖洗水流量，以滿足沖洗過(guò)程水流速V<2m/s，連續(xù)沖洗直至流出水的水色、透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格，沖洗時(shí)應(yīng)注意沖洗水的集中排放。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收 手續(xù)。（九）管道油漆防腐1，管道防腐工藝流程除銹一表面清理一刷底漆一面漆2，油漆應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過(guò)期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格 證及性能檢測(cè)報(bào)告或廠家的質(zhì)量證明書。3，當(dāng)?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時(shí)， 涂刷面漆前應(yīng)做相溶性檢驗(yàn)，合格后方可施工&

38、#39;4，管材、型材及板材按照使用要求已進(jìn)行矯正調(diào)整處理。5，待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗(yàn)（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。6，管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540 C環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措 施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙煤、灰塵及水汽7,手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快 干漆不宜米用手工涂刷。8，機(jī)械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴 漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm ;噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距 離應(yīng)為400mm 左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018

39、m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.30.4MPa。9，第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、 防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色 彩；10,管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行除銹和涂底漆，每根管應(yīng)全部除銹后才可涂漆，不得一 面除銹，一面刷漆。11管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的污垢，無(wú)縫鋼管和螺旋電焊鋼管的 外壁再防銹漆。明裝管道和支吊架均刷鐵紅防銹漆兩遍，灰漆面漆兩遍。12油漆均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；漆層完整、 無(wú)損壞、無(wú)漏涂。（十）、管道保溫1，本工程空調(diào)循環(huán)水

40、系統(tǒng)采用難燃發(fā)泡橡塑保溫， DN三25時(shí)，S=15mm, 32三DN 三80時(shí)，S=20mm, DN三100時(shí)，S=25mm. 熱水風(fēng)幕系統(tǒng)采用 30 50mm 厚的離心 玻璃棉管殼保溫。2，保溫程序a、保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐結(jié)束后并進(jìn)行了驗(yàn)收手續(xù)，然后清除管道表面灰砂等雜物；選擇符合管徑要求的管套、板材b、管道保溫的工序如下：3，所用絕熱材料要具備出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。4，使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和消防防火規(guī)范要求。5，保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷6，安

41、裝橡塑海綿管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。7,管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于 1mm，且要用膠水進(jìn)行填充粘合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。8，風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天 花上。9，管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同 時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。10，使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄

42、薄的一層膠水在 管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。11，管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道 上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。12空調(diào)供、回水與其支吊架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊，13，管道與管托和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難 度，管道與管托要求用瀝青膏進(jìn)行掐縫處理，故要求用經(jīng)驗(yàn)豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)工作。 保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。具體做法如下：說(shuō)明：1、水平管、垂直管道保溫重點(diǎn)要處理好木托與保溫材料的連接

43、。2、同時(shí)管道保溫還需處理好穿墻、樓板套管與管道之間的防火材料填充。14，冷凝水管管道灌水試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行保溫。法蘭保溫實(shí)例三通保溫實(shí)例閥門保溫實(shí)例子15，熱水風(fēng)幕系統(tǒng)采用30 50mm厚的離心玻璃棉管殼保溫，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松弛與斷裂現(xiàn)象。管道閥門，過(guò)濾器及法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。16保溫層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。（十一）、管道與閥門標(biāo)識(shí)1，不同用途的管道類型應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求選擇面漆顏色標(biāo)識(shí)。2，保溫完成后水管每隔2m做一色環(huán)（300mm寬），并用同一顏色箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。3，在管道上進(jìn)行噴漆文字描述，內(nèi)容

44、包括：管道名稱、水流方向。4，閥門標(biāo)識(shí)：包括水流方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格等。（十二）水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 水泵的安裝：a. 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為土 10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備 底座接觸緊密；b. 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；c. 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000 ；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm ；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。a.減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。2:水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架 或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為土 5mm，垂直度允許偏差為1/1000。補(bǔ)水箱安裝的位置及接管的連接，