燒結(jié)工藝簡述

1、4、燒結(jié)工藝4.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及生產(chǎn)能力4.1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目燒結(jié)車間設(shè)計(jì)規(guī)模為290m2，車間為連續(xù)工作制，主機(jī)年工作日328天，年作業(yè)率90%。4.1.2 生產(chǎn)能力根據(jù)原料狀況，考慮到設(shè)備裝備水平及生產(chǎn)工藝等綜合因素，參照國內(nèi)一些同等企業(yè)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐，本設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.2t/m2. h，設(shè)備能力可達(dá)到1.5t/m2. h，年產(chǎn)燒結(jié)礦170萬噸。生產(chǎn)能力為 Q nFT 2901.232824 1700352噸/年式中： n 燒結(jié)機(jī)臺數(shù)F 燒結(jié)機(jī)有效面積， m2 燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，t/m2. hT 燒結(jié)機(jī)年工作小時數(shù)，h4.1.3 產(chǎn)品方案燒結(jié)礦堿度（CaO/SiO2） 1.8燒結(jié)礦

2、粒度 5150mm燒結(jié)礦溫度 20mm、5-10mm、10-20mm），冷返礦（5mm、鋪底料（10-20mm），分別送到高爐車間礦槽和燒結(jié)鋪底料槽?；靹蜩F料生石灰熟白云石燃 料冷返礦3mm水3mm5mm5mm一次、混合 合水二次混合空氣煤氣點(diǎn) 火燒 損燒結(jié)機(jī)鋪底料熱破碎灰塵除塵灰塵抽風(fēng)煙囪排入大氣冷卻一段篩分5-0mm二段篩分5mm20mm10-5mm20-10mm成 品 燒結(jié)工藝流程圖（8）冷返礦處理經(jīng)篩分整粒后產(chǎn)生的小于5mm的冷返礦由皮帶機(jī)運(yùn)入配料室冷返礦槽，參加集中配料。（9）成品檢驗(yàn)采用人工取制樣并進(jìn)行冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度試驗(yàn)和制樣送化驗(yàn)分析。（10）粉塵處理由機(jī)頭、機(jī)尾除塵器捕集的粉塵、

3、集氣管收集的粉塵、小格散料分別送往配料系統(tǒng)。（11）主抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)尾除塵燒結(jié)廢氣匯集于集氣管經(jīng)機(jī)頭電除塵器除塵凈化后通過主抽風(fēng)機(jī)將煙氣經(jīng)煙道從煙囪排入大氣放散，排放濃度低于國家要求標(biāo)準(zhǔn)。（12）產(chǎn)品輸送成品燒結(jié)礦用皮帶機(jī)直接運(yùn)到高爐貯槽供高爐使用，當(dāng)高爐和燒結(jié)兩車間生產(chǎn)不均衡時燒結(jié)礦可由膠帶輸送機(jī)到燒結(jié)堆場存放，等使用時再用裝載機(jī)運(yùn)到皮帶機(jī)上，運(yùn)往高爐貯礦槽。4.3.2 工藝流程特點(diǎn)（1）燃料粗細(xì)破碎相結(jié)合，3mm粒級90-95%；（2）采用自動配料；（3）采用小球燒結(jié)工藝，三段混合(制粒與滾煤分段進(jìn)行)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量；（4）采用鋪底料工藝，厚料層燒結(jié)，料層厚度500mm ；（5）采用

4、新型實(shí)用的點(diǎn)火爐，使用高爐（或轉(zhuǎn)爐混合）煤氣；（6）采用雙系列三次篩分流程；（7）取消熱篩，由篩分整粒系統(tǒng)完成返礦分離。（8）機(jī)頭機(jī)尾采用電除塵器，除塵效率高。粉塵排放濃度大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境好。4.4 燒結(jié)物料平衡290m2燒結(jié)車間物料平衡燒 結(jié) 前燒 結(jié) 成物料名稱萬噸/a百分比（%）物料名稱萬噸/a百分比（%）含鐵礦粉154.4048.99燒結(jié)礦170.0453.96灰塵6.312.00燒 損37.7011.96熟白云石5.721.81返 礦76.5224.28生石灰13.434.26灰塵6.312.00焦 粉10.563.35鋪底料24.577.80水23.637.50返 礦76.5

5、224.28鋪底料24.577.80合 計(jì)315.14100%315.14100%4.5 主要設(shè)備選型與計(jì)算根據(jù)工藝需要及產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求，本著實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)，合理的原則對設(shè)備進(jìn)行選擇。4.5.1 燒結(jié)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)需要建設(shè)290m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)利用系確定為 1.2t/m2h，燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力為170萬噸。燒結(jié)機(jī)面積：S=Q/nT式中：S燒結(jié)機(jī)有效面積（m2）Q燒結(jié)礦年產(chǎn)量，t 燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)（t/m2h）n 燒結(jié)機(jī)臺數(shù)T燒結(jié)機(jī)年工作小時數(shù) h經(jīng)計(jì)算，S=90m2，燒結(jié)機(jī)臺車寬2.5米，有效燒結(jié)長度36米，行走速度1.5-4.5米/分。4.5.2 混合機(jī)選用一臺312米園筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)速為6.94

6、轉(zhuǎn)/分，安裝角度為2.8。（1）混合時間Le sint = =2.137 tg=DeNtg sin 上式中：Le混合機(jī)園筒有效長（m）圓周率De 混合機(jī)園筒有效直徑（m）N 混合料園筒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分混合機(jī)傾角混合機(jī)安息角t 混合時間（分）（2）填充率Qt =15.83%0.47lrLeDe2根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，物料混合時間2.137分鐘。填充率為15.83%，符合規(guī)定要求。4.5.3 圓筒制粒機(jī)選用兩臺3.516米園筒制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速為8.5轉(zhuǎn)/分，安裝角度為1.3。（1）制粒時間Le sint = =4.319 tg=DeNtg sin 上式中：Le制粒機(jī)園筒有效長（m）圓周率De 制粒機(jī)園筒有效直徑

7、（m）N 制粒園筒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分制粒機(jī)傾角制粒機(jī)安息角t 制粒時間（分）（2）填充率Qt =12.04%0.47lrLeDe2根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，物料混合時間4.3197分鐘。填充率為12.04%.4.5.4 鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)（1）鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇A有效Qt/60hDA有效/b+Ld/上式中：A有效冷卻機(jī)有效面積（m2）燒結(jié)礦堆積密度t/m3Q 冷卻機(jī)的設(shè)計(jì)能力（t/h）t 冷卻時間 取58minh冷卻機(jī)料層高度m 取1.5mD冷卻機(jī)直徑mb 冷卻機(jī)臺車寬度 mLd冷卻機(jī)無風(fēng)箱段的中心長度 m處理燒結(jié)餅量取200t/h。經(jīng)計(jì)算，冷卻面積為110m2，環(huán)冷中徑21.5m，臺車欄板高1.6m，料層厚

8、度1.5m，臺車寬度3m，有效冷卻時間5070min。（2）鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)用風(fēng)機(jī)選擇冷卻風(fēng)量取2250Nm3/t-s,單位冷卻面積風(fēng)量為98.35nm3/m2.min,選用G4731220D鍋爐離心風(fēng)機(jī)3臺，全壓5334Pa，流量254670Nm3/h，電機(jī)500kW。4.5.5 冷燒結(jié)礦振篩本工程燒結(jié)礦篩分室振動篩串連布置，一段篩出5mm冷返礦，二段篩出510mm成品燒結(jié)礦，三段篩出1020mm成品燒結(jié)礦或鋪底料，篩上為20mm的成品燒結(jié)礦。根據(jù)計(jì)算選擇兩臺3.17.5m振動篩。4.6 車間組成燒結(jié)廠主要由以下車間組成：原料庫、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主抽風(fēng)機(jī)室、環(huán)冷機(jī)室、冷礦篩分室、轉(zhuǎn)運(yùn)站

9、及皮帶機(jī)通廊。4.6.1 原料庫及配料室原料庫貯存精礦粉、熔劑、燃料，內(nèi)設(shè)5噸橋式抓斗吊車，原料倉庫內(nèi)設(shè)隔墻，礦倉容積及各種原料貯存時間見下表。礦倉容積及各種原料貯存時間物 料容積（m3）（有效）堆比重(t/m3)貯量(t)貯存時間(天)備注精礦粉36302.28000生石灰11001.61700白云石11001.61700焦粉14300.71000爐灰1.5配料室與原料倉合建，單列布置，共設(shè)13個配料槽，各種料的配料槽堆積及貯存時間見下表。配料槽容積及貯存貯存時間物料名稱個數(shù)幾何容積（m3）貯量（t）貯存時間（時）備注精礦粉3134345白云石144.986生石灰19538焦粉28977冷返

10、礦144.946.9粉塵148.94.6.2 燃料及熔劑破碎篩分室燃料破碎為開路流程，粒度20mm的碎焦由皮帶機(jī)給到四輥破碎機(jī)，破碎到3mm的焦粉由皮帶機(jī)運(yùn)往焦粉配料槽，設(shè)計(jì)布置2臺900700四輥式破碎機(jī)位置。4.6.3 燒結(jié)室燒結(jié)室上部從整粒系統(tǒng)來的料進(jìn)入料槽，燒結(jié)機(jī)臺車上料層厚為600mm?；旌狭嫌善C(jī)運(yùn)來給入混合料槽，再由園筒給料機(jī)、反射板均勻地布在臺車上。燒結(jié)機(jī)有效面積為90m2，臺車寬2.5m，邊板高620mm，燒結(jié)混合料點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)、燒結(jié)，料層厚為500mm。燒結(jié)礦經(jīng)18003280mm單齒輥破碎機(jī)破碎至粒度為0100mm的礦塊，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。燒結(jié)機(jī)除塵管排灰采用自動雙層卸

11、灰閥，除塵灰運(yùn)入配料室的粉塵槽。4.6.4 機(jī)頭除塵及主抽風(fēng)機(jī)室選用一臺140m2雙室電除塵器，凈化后廢氣含塵量小于100mg/m3。主抽風(fēng)機(jī)選用2臺9000m3/h離心鼓風(fēng)機(jī)串連使用，壓力為11772Pa。除塵器排出的粉塵經(jīng)加水濕潤后，用皮帶機(jī)運(yùn)到配料室粉塵槽。4.6.5 環(huán)冷機(jī)室鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)有效面積110m2,設(shè)有三臺離心風(fēng)機(jī)，冷卻后的燒結(jié)礦溫度100,用皮帶機(jī)運(yùn)至冷返礦篩分室。4.6.6 冷礦篩分室冷礦篩采用兩段二次篩分，選用冷礦篩兩臺串聯(lián)布置。篩分出四種粒級的產(chǎn)品，其粒度規(guī)格分別為5mm的冷返礦及5-10mm、10-20mm、大于20mm ,設(shè)計(jì)中考慮了旁路溜槽，在篩子故障或檢修時，可使

12、燒結(jié)機(jī)不停產(chǎn)。4.7 主要設(shè)備特點(diǎn)4.7.1 混料設(shè)備320012000mm圓筒混合機(jī) 350014000mm圓筒制粒機(jī) 28007000mm 圓筒滾煤機(jī) 均為滾圈、筒體整體式焊接結(jié)構(gòu)，鋼托輥支承，齒輪傳動，這種結(jié)構(gòu)的混合機(jī)目前在國內(nèi)的大型燒結(jié)廠已普遍采用，具有處理量大，結(jié)構(gòu)簡單，檢修間隔周期長，維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。 設(shè)有微動裝置，通過爪型離合器與主減速機(jī)聯(lián)接，可使筒體以極低的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而方便混合機(jī)的安裝、調(diào)試和檢修。 4.7.2 90m2燒結(jié)機(jī) 主傳動采用柔性傳動；頭尾鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，保證臺車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，消除臺車“抬頭翹尾”現(xiàn)象，降低臺車端部磨損；圓輥給料機(jī)、九輥布料器聯(lián)合布料，設(shè)主調(diào)閘門和微調(diào)閘