混凝土澆筑方案地下車(chē)庫(kù)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法與要點(diǎn)6五、各部位砼的澆筑8六、混凝土養(yǎng)護(hù)12七、泵送要求12八、質(zhì)量要求15九、質(zhì)量保證措施16九、安全措施、文明施工16一、編制依據(jù)1龍盛園住宅地下車(chē)庫(kù)工程施工圖紙；2施工組織設(shè)計(jì)； 3圖紙會(huì)審記錄；4地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；5地下工程防水技術(shù)規(guī)程（GB50108-2001）；6混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；7混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）（參考）;二、工程概況1龍盛園住宅地下車(chē)庫(kù)工程總建筑面積6321.97m2，地下一層，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7

2、度，框架抗震等級(jí)二級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)一級(jí)。基礎(chǔ)形式為片筏基礎(chǔ)。整個(gè)結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆，采用商品混凝土。2 各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15筏板基礎(chǔ)C30抗?jié)BS6剪力墻地下一層±0.00以下外墻、外柱抗?jié)B等級(jí)S6梁地下一層C30樓板地下一層頂板C30三、施工準(zhǔn)備（一）施工流水段的劃分：本工程?hào)|西長(zhǎng)159m，南北長(zhǎng)35.1m，基本上為一長(zhǎng)方形，共設(shè)有橫向兩條縱向三條后澆帶，為便于組織施工， 以后澆帶為施工縫，把結(jié)構(gòu)分為四個(gè)施工段。結(jié)構(gòu)施工流水段劃分示意圖（二）技術(shù)準(zhǔn)備1由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)合理的劃分施工流水段，組織好交叉作業(yè)，采用合理的工藝流程，明確

3、施工中的難點(diǎn)，采取有效解決方法。2工長(zhǎng)根據(jù)施工圖和施工方案編制技術(shù)交底記錄，明確各項(xiàng)技術(shù)措施，及時(shí)做好技術(shù)交底，合理安排工作程序，建立技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)施工規(guī)定。3在施工過(guò)程中，每道工序都要做到：自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢及交接檢，只有在頭一道工序經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)塔吊，地下部分采用商砼站提供的泵車(chē)進(jìn)行澆筑，振搗棒50mm10條，30mm12條，大鐵灰斗1.5×1.5×0.5m 1個(gè)，鐵鍬10把，木抹子、水桶膠管，0.3m3空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，膠鞋20雙。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 本工程采用商品砼，砼輸送用汽

4、車(chē)砼泵,由于工作面較大，基礎(chǔ)底板及頂板澆筑時(shí)均采用2臺(tái)砼泵同時(shí)澆筑。2. 做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)砼運(yùn)輸車(chē)輛道路及停車(chē)位置的硬化。3. 砼運(yùn)輸車(chē)輛沖洗采用水槽。4. 做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、照明設(shè)備的安裝。5. 做好現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施的安裝，框架柱子澆筑時(shí)平臺(tái)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，配備電工看護(hù)用電。（五）混凝土材料準(zhǔn)備因本工程采用商品砼,所以在選擇攪拌站時(shí)應(yīng)綜合考慮攪拌站資質(zhì)、信譽(yù)、運(yùn)距、價(jià)格等因素，經(jīng)與甲方考察后選定了北京惠得砼有限公司。為了保證砼的質(zhì)量，簽訂技術(shù)合同時(shí),應(yīng)提出以下要求:1防水混凝土：1）防水砼使用材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa 石子粒徑不大于25mm，不得使用堿活

5、性骨料，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5。 砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1。 防水砼摻入的UEA，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于2級(jí)，摻量不得大于20。 防水砼摻入的摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定 地下室工程需防砼堿集料反應(yīng)。砼應(yīng)使用B種低活性集料以及選擇低堿水泥（堿含量當(dāng)量0.6以下）、礦粉摻合料及低堿外加劑。其砼含堿量不超過(guò)5Kg/m3?！疽?guī)范規(guī)定每立方米砼中各類(lèi)材料的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于3Kg】2）防水砼配合比應(yīng)符合下列要求 防水砼的施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求（S8）高一

6、級(jí)（0.2Mpa）； 水泥用量不得少于300Kg/m3； 灰砂比宜為1：1.51：2.5； 水灰比不得大于0.55； 砂率宜為3540%，泵送時(shí)可增至45%； 摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，砼含氣量應(yīng)控制在35%； 入泵坍落度宜控制在160±20mm。入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm；(8)混凝土初凝時(shí)間不得小于8小時(shí)。2普通混凝土： 水泥要有廠家生產(chǎn)合格證及復(fù)試報(bào)告單。 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1。 石子：采用0.52.0的碎石骨料，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5。 外加劑：必須符合質(zhì)量要求，在使用前同砂石做復(fù)

7、檢試驗(yàn)合格后才能使用。 泵送砼粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3；對(duì)卵石不宜大于1：2.5。細(xì)骨料宜用中砂。水泥不得少于300Kg/m3。3混凝土運(yùn)輸要求為保證混凝土的質(zhì)量，保證坍落度，混凝土從出站到澆筑間隔時(shí)間不得大于90分鐘。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇盡量縮短間歇時(shí)間，澆筑頂板時(shí)間歇時(shí)間不得大于30分鐘，澆筑墻體時(shí)間隔時(shí)間不得大于45分鐘。（六）人員準(zhǔn)備1所有機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2根據(jù)勞動(dòng)定額基礎(chǔ)工程量、標(biāo)準(zhǔn)層工程量確定勞動(dòng)力，砼工40人。3項(xiàng)目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的施工組織與管理工作，下設(shè)砼工長(zhǎng)一名，在生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

8、的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織安排、指導(dǎo)、檢查混凝土工程施工的實(shí)施。 （七）工作條件準(zhǔn)備1. 澆筑混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2. 澆筑混凝土前，施工用的架子、馬道已搭設(shè)好，人員全部組織到位，插入式振搗器（30mm、50mm）等機(jī)具已經(jīng)過(guò)檢查確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電源及電源線(xiàn)已檢查好。3. 混凝土配合比通知單已取回，報(bào)監(jiān)理的澆灌申請(qǐng)已批復(fù)，試驗(yàn)用試模均已準(zhǔn)備好。4相關(guān)人員（砼工、鋼筋工、模板工、電工、水暖工等）已到位。（八）泵車(chē)支設(shè)位置如圖：四、施工方法與要點(diǎn)作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)。1作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、雜物

9、等清理干凈，并檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層墊塊是否已墊好；對(duì)于異形的木模板充分濕潤(rùn)，雜物清理干凈后柱子模板的掃除口封閉；混凝土施工縫處處理完畢，并經(jīng)檢查合格。2混凝土的運(yùn)輸1）由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人與商品砼站調(diào)度聯(lián)系砼運(yùn)輸車(chē)到場(chǎng)時(shí)間、間隔時(shí)間。2）砼車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢員按照砼配合比通知單檢查砼是否符合要求，資料是否齊全。3）在出料口檢測(cè)坍落度，在澆筑地點(diǎn)取樣做試驗(yàn)。3混凝土的振搗1）混凝土由地泵輸送到施工部位，混凝土從泵管口傾落高度不超過(guò)2m，澆筑高度超過(guò)3m時(shí)加設(shè)溜槽。2）混凝土澆筑高度過(guò)大時(shí)，要分層分段進(jìn)行，以保證混凝土在下層初凝之前，上層混凝土振搗完畢，使得混凝土的澆筑一次成形，不出接槎；每一層的澆筑高度根據(jù)

10、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)600mm。3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，做到均勻振實(shí)，不得遺漏，待表面出現(xiàn)浮漿且無(wú)氣泡冒出為宜；移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為300400mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除每層間的接縫。振搗時(shí)每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s。使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗較薄板時(shí)使用平板振搗器，每一位置振動(dòng)時(shí)間應(yīng)在2540s，并以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋到已振實(shí)部分的邊緣35cm，防止

11、漏振。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，間歇時(shí)間要記錄清楚，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆搗完畢.混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隔的允許時(shí)間（min）混凝土氣溫25>25C30210180>C301801505）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并在混凝土初凝前修整完好。6）墻體混凝土的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)到近澆筑，同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。7）混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，采取混凝土終凝前用木抹子壓平搓

12、毛措施防止生成裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。4防水砼施工要求： 防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，所留施工縫應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）要求事前規(guī)定要求 砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度必須每車(chē)測(cè)，砼坍落度允許偏差±20mm。 防水砼必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振 防水砼拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 水平施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30

13、50mm厚的1：1水泥砂漿并及時(shí)澆灌砼。 垂直施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿，并及時(shí)澆灌砼。 防水砼終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 后澆帶按照設(shè)計(jì)要求在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到40d后再施工。 后澆帶砼施工前，后澆帶部位應(yīng)予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物。 后澆帶采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比兩側(cè)砼高一級(jí)即C35砼，并摻入U(xiǎn)EA膨脹劑。 后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。五、各部位砼的澆筑（一）基礎(chǔ)墊層的澆筑1清理：在地基的基土上清除雜物，基底砂石澆水濕潤(rùn)并用平板振搗器振實(shí)。2混凝土的澆筑：先沿澆筑方向用鋼筋每排2m釘出標(biāo)高，振搗后用2m鋁合金桿尺趕平，柱基礎(chǔ)埋深

14、于墊層下，所以，柱基礎(chǔ)墊層四周應(yīng)壓實(shí)抹光，先澆坑底，再用干硬性砼澆筑坑邊。3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。4混凝土振搗密實(shí)后，用長(zhǎng)2m鋁合金杠尺按已定好的水平樁刮平，略高于水平樁，隨后用木抹搓平，鐵抹壓實(shí)，并將鋼筋及時(shí)拔出。5墊層表面三遍壓光： 木抹搓平后，用鐵抹走一遍水光。 待混凝土表面沒(méi)有水分、人站上去不下陷但有腳印時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，并找補(bǔ)平整。 待人站上沒(méi)有腳印時(shí)用鐵抹用力壓光。（二）防水保護(hù)層砼澆筑1防水卷材做完后，卷材上面清理干凈。2混凝土的澆筑：澆筑方法采用用2m鋁合金杠尺趕平，平板振搗器振搗，并且用水準(zhǔn)儀進(jìn)行提前進(jìn)行超測(cè)，用水泥砂漿做好標(biāo)高控制點(diǎn)，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。3混

15、凝土振搗密實(shí)后，用2m長(zhǎng)鋁合金杠尺按已定好的水平樁刮平，略高于水平樁，然后用木抹搓平，鐵抹壓實(shí)。（三）基礎(chǔ)底板的澆筑及地梁澆筑1基礎(chǔ)底板按后澆帶位置進(jìn)行分段澆筑。2基礎(chǔ)底板的基層清理干凈，已辦理好鋼筋、水、電等的隱檢、交接檢手續(xù)，并灑水潤(rùn)濕。3基礎(chǔ)底板由一端開(kāi)始用“趕漿法”澆筑：在澆筑高低跨的梁時(shí)注意不能過(guò)振，以免模板變形。待混凝土稍微干硬一些但未初凝之前澆筑混凝土墻300mm高部分，注意此處澆筑一定要掌握好時(shí)間，砼初凝時(shí)澆筑會(huì)出現(xiàn)冷縫，砼未凝時(shí)無(wú)法振搗墻體部分。4澆筑后振搗隨時(shí)跟上，采用50mm插入式振搗棒，局部地梁鋼筋過(guò)密處用30mm振搗棒振搗。振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)

16、行，做到均勻振實(shí)，不得遺漏，待表面出現(xiàn)浮漿且無(wú)氣泡冒出為宜。5澆搗完后，即時(shí)跟上找平，按事先在柱插筋上測(cè)出的500mm線(xiàn)拉線(xiàn)下返尺寸找平；先用大杠刮平再用木抹子一次搓平，待混凝土初凝后終凝前再用木抹子二次搓平，尤其在柱子根部必須確保標(biāo)高準(zhǔn)確，以利柱子的支模。（四）地下室混凝土墻的澆筑1澆筑前對(duì)施工縫加強(qiáng)清理，剔除浮漿及松動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈；澆筑前先用與混凝土同配比砂漿結(jié)合再澆筑混凝土。2地下室混凝土墻澆筑混凝土量較大，且為抗?jié)B混凝土需連續(xù)一次澆筑成型，間隔不超過(guò)2h，每一層的澆筑厚度不超過(guò)600mm,振搗時(shí)用標(biāo)尺桿控制分層厚度。3振搗棒每次移動(dòng)距離不超過(guò)400mm，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間203

17、0秒，振至表面出現(xiàn)浮漿且無(wú)大量氣泡冒出為宜；為使上下層混凝土有效結(jié)合，振搗棒插入下層50mm；當(dāng)振搗鋼筋較密和洞口部位時(shí)，為防止洞口漏振，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，并應(yīng)配合振搗洞口外模，洞口底模開(kāi)小洞，振搗洞口反出水泥漿為止，振搗完畢將移位鋼筋整理到位。4墻、柱相交處鋼筋較密，應(yīng)采取措施： 嚴(yán)格控制施工配合比，不能任意增減水，從而改變其強(qiáng)度。 準(zhǔn)備好手電筒、標(biāo)尺，以便控制混凝土分層澆筑厚度。 檢查鋼筋過(guò)密處，用鋼管先插入底部，后用HZ6X30型振搗器順著鋼管下插振搗，并注意振搗時(shí)間。當(dāng)混凝土表面泛漿、砼不再下沉再緩緩提取振動(dòng)棒，以免過(guò)振及振搗不實(shí)。5拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（五）框架柱砼的澆筑1

18、柱混凝土澆筑前，先把柱根部清理干凈，灑水潤(rùn)濕；先填以3050mm與混凝土同配比的水泥砂漿結(jié)合；因柱高度大和所用振搗器為插入式振搗器，宜分層澆筑柱混凝土，分層厚度不超過(guò)500mm；對(duì)于柱除內(nèi)部振動(dòng)棒振搗外，下邊應(yīng)有人輕敲模板，以便保證打出的鋼筋混凝土柱表面光滑。2在澆筑時(shí)為防止混凝土離析，應(yīng)采用串桶或溜槽。3柱子混凝土應(yīng)一次澆完，施工縫留在主梁下面，澆筑完畢及時(shí)把移位的鋼筋整理到位。標(biāo)高按事先在柱筋上抄測(cè)好的500mm線(xiàn)下返740mm控制。（六）梁板混凝土澆筑1車(chē)庫(kù)頂板因混凝土標(biāo)號(hào)相同，梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，在澆筑梁板之前，先把柱頂浮漿剔掉清凈，并灑水濕潤(rùn)，先澆與柱混凝土同配比砂漿，再澆砼，澆筑時(shí)由一

19、端開(kāi)始用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁，因梁為0.5m以上時(shí)分階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。2因梁、板、柱砼標(biāo)號(hào)均為C30，澆筑時(shí)由一端開(kāi)始同時(shí)澆筑。3澆筑板時(shí)，板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚23cm，用平板振搗器振搗，然后用鐵插尺檢查混凝土厚度，用3米長(zhǎng)刮杠刮平，最后用木抹子搓平。4在澆筑施工縫處時(shí)，宜沿次梁方向澆筑樓板。施工縫的表面應(yīng)與梁的軸線(xiàn)和板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板。（七）樓梯澆筑1先振實(shí)底板混凝土到踏步位置，再澆筑踏步，從下向上不斷澆并用木抹搓平。2加強(qiáng)休息平臺(tái)處標(biāo)高的控制，防止平臺(tái)厚度過(guò)高。3澆筑完畢加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持濕

20、潤(rùn)，并把散落的砼清理干凈。（八）后澆帶的澆筑1后澆帶應(yīng)待兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)40d后方可澆筑。2后澆帶按施工縫處理，先把混凝土表面浮漿及松動(dòng)石子剔除，用清水沖洗干凈，并應(yīng)清除多余的積水。澆筑前應(yīng)把垃圾清理干凈，用清水濕潤(rùn)混凝土，如鋼筋有生銹現(xiàn)象應(yīng)除銹后方可進(jìn)行澆筑。3后澆帶處止水條及止水帶應(yīng)固定牢固。4后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼進(jìn)行澆筑，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)離開(kāi)原結(jié)構(gòu)混凝土50mm且應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證新舊混凝土之間結(jié)合密實(shí)。5澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)至少保持28d的濕潤(rùn)。（九）特殊情況的處理1.澆筑砼前要了解天氣情況，若在澆筑時(shí)遇到下雨，應(yīng)提前準(zhǔn)備好塑料布，及時(shí)進(jìn)行覆蓋。2澆筑砼時(shí)若砼車(chē)不能及時(shí)到場(chǎng)

21、，且先澆筑的砼已近初凝期，這時(shí)砼應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，先在接槎部位插入鋼筋接頭，外甩300mm，澆筑時(shí)再刷水泥漿，以保證砼的結(jié)合。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的強(qiáng)度很大程度上取決與早期強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)好壞直接影響混凝土的強(qiáng)度，所以要重視混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓戤吅螅蓪?zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。防水混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14d，普通混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7d，后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于28d。剪力墻、框架柱采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，柱頂、剪力墻頂采用灑水養(yǎng)護(hù)。七、泵送要求 （一）技術(shù)要求1坍落度為得到混凝土最好的可泵性，宜為1420cm。2

22、水灰比按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。泵送的最佳水灰比為0.400.60。3水泥用量水泥用量最小值應(yīng)滿(mǎn)足混凝土泵送和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，其最小水泥用量為300kg/m3。4外摻材料1）外摻料摻入水泥用量的10%15%的磨細(xì)粉煤灰，可以提高砼穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性，并且能夠節(jié)約水泥，還可使混凝土的泵管中增加潤(rùn)滑能力，提高泵管的使用壽命。2）外加劑外加劑的摻量與施工時(shí)的氣溫有關(guān)，一般摻量為水泥量的0.2-0.3%。（二）布管要求1盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長(zhǎng)度短的錐形管。2管件必須由設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以隨在泵送過(guò)程中產(chǎn)生的周期性顫動(dòng)，防止管道產(chǎn)生

23、漂移和變形，并免破壞管接頭的密封構(gòu)造。3混凝土泵和輸送管采用“U”形連接。4混凝土泵放置在建筑物北側(cè)34軸間空地上，泵管沿45軸后澆帶進(jìn)入樓層，穿過(guò)后澆帶到達(dá)施工層。后澆帶澆筑時(shí)留出200mm×200mm方洞。泵管布置見(jiàn)下圖。（三）混凝土泵送施工工藝流程泵送布料混凝土澆筑振搗泵和管道的清洗、拆除（四）施工時(shí)注意事項(xiàng)1按操作程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動(dòng)泵的程序：?jiǎn)?dòng)料斗攪拌葉片加水濕潤(rùn)整個(gè)管道將水泥砂漿注入料斗打開(kāi)截止閥開(kāi)動(dòng)混凝土泵將砂漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土，并進(jìn)行試泵送。2泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的壓力表和各部位工作狀態(tài)。3混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確

24、保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。料斗內(nèi)要保持一定量的混凝土，等料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到軸以下時(shí)停止泵送。4料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿(mǎn)混凝土，要控制好供料流量，并及時(shí)清除，超徑骨料及雜物。發(fā)現(xiàn)料斗內(nèi)的混凝土有分離傾向時(shí)，要暫停泵送，等攪拌均勻后再泵送。5泵送長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，應(yīng)停止攪拌，再次泵送前要先攪拌應(yīng)先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗內(nèi)后再泵送出去。6了解工作面澆筑工作量和澆筑要求及泵送效果，由專(zhuān)人用步話(huà)機(jī)與司機(jī)聯(lián)系。7為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其他故障，要先備好各種檢修用的工具及清洗用具，并事先安排一定人數(shù)的混凝土工配合。8泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道及泵機(jī)清洗，管道水洗，在低度形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻

25、袋，然后放入海綿球。將水洗槽加滿(mǎn)水后蓋緊蓋子，打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，同時(shí)將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉，即可將管道中的混凝土壓到澆筑工作面，在管口處加設(shè)防護(hù)裝置防止傷人。洗泵時(shí)，應(yīng)打開(kāi)閥窗，開(kāi)泵作空載推送工作，同時(shí)從料斗和閥箱沖水，直至料斗、閥箱，漲缸全部洗凈，形成的污水流入污水槽。八、質(zhì)量要求1澆筑斷面尺寸符合圖紙尺寸，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2試塊（標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)）應(yīng)按規(guī)定制作，必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。防水砼抗?jié)B性能檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)砼抗?jié)B試件試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，試件在澆筑地點(diǎn)制作。3拆模后澆筑混凝土無(wú)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象，無(wú)斷面尺寸過(guò)大、過(guò)小，標(biāo)高差超過(guò)規(guī)范的現(xiàn)象。4質(zhì)量要求現(xiàn)澆混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置剪力墻5尺量檢查墻、柱、梁82標(biāo)高層高