物料管理制度

1、目 錄第一章、組織架構(gòu)2第二章、管理制度2第三章、管理程序3第四章、作業(yè)指導(dǎo)書5第五章、崗位職責與考核標準12第六章、其他21第一章 倉儲部組織結(jié)構(gòu)圖廠部倉庫配送中心倉 儲 部原料倉包材倉退貨組成品倉發(fā)貨組裸裝庫靜置間統(tǒng)計組車隊第二章 管理制度1、總則11倉庫的主要任務(wù)是保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，降低費用，加速資金周轉(zhuǎn)。12倉庫設(shè)置要根據(jù)工廠生產(chǎn)需要合理布局，內(nèi)部加強責任制，科學(xué)分工，物資歸口管理，業(yè)務(wù)上要進行標準考核，應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，不斷提高管理水平。2、物資驗收入庫21物料入庫，應(yīng)先入待驗區(qū)，未經(jīng)檢驗合格的不準進入貨位。22物料驗收合格，倉管員

2、根據(jù)送貨單所列出的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等驗收到位，入庫單各欄應(yīng)填寫清楚，并隨同送貨單交財務(wù)記帳，不合格的，應(yīng)隔離堆放。23成品入庫，倉管員在同交貨人辦理交接手續(xù)應(yīng)核對清點產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量是否一致，按交接單要求簽字。24驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時通知主管及經(jīng)辦人處理，單到而貨未到或貨到而單未到，均應(yīng)向經(jīng)辦人反映查詢，直到徹底解決。3、物料的儲存保管31物品的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫。32物品的堆放原則：在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。33倉管員對庫存、待驗物料以及設(shè)備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、

3、盤盈、盤虧等，倉管員應(yīng)及時上報主管，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。34保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。35保管的物資，未經(jīng)主管同意，一律不得擅自借出。36倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。4、物料的發(fā)放41按“計劃供應(yīng)、節(jié)約用料”的原則發(fā)料，發(fā)料堅持一盤底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)的原則。42領(lǐng)料單應(yīng)填明物料名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)料數(shù)量、物料用途，領(lǐng)料人和領(lǐng)料部門主管簽字，屬計劃內(nèi)的應(yīng)有物料計劃，超計劃領(lǐng)料需注明原因。43代加工產(chǎn)品發(fā)

4、貨，發(fā)貨前倉管員應(yīng)到財務(wù)核查貨款是否到帳，并有財務(wù)會計簽字確認方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)貨款未到或少收等，應(yīng)立即停止發(fā)貨。44發(fā)料作業(yè)時倉管員和領(lǐng)料人必須當面點清交接清楚，防止差錯。45所有發(fā)料憑證，倉管員應(yīng)妥善保管，不可丟失。5、其它事項51記帳要字跡清楚，日清月結(jié)，月報及時。52允許范圍內(nèi)的磅差，合理的自然損耗所引起的盤盈、盤虧，每月都要上報，以便做到帳、卡、物一致。53倉管員調(diào)動工作，移交前要及時辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，雙方各執(zhí)一份，報部門存檔一份，以備后查。54庫存盈虧反映出倉管員的工作質(zhì)量，力求做到不出現(xiàn)差錯。第三章 管理程序一、物料收貨控制程

5、序1、作業(yè)程序1.1采購部提前一天制定到貨通知交倉儲部、品管部各一份，品管部、倉儲部提前做好檢驗、收貨準備工作。1.2供應(yīng)商送貨到廠后將送貨單交采購跟單員，采購跟單員核對送貨單與采購合同是否相符，復(fù)核無誤后由采購跟單員通知品管部檢驗。1.3 品管部在接到請檢通知后，立即組織人員依相關(guān)規(guī)定實施檢驗。初檢判定可收貨時，檢驗員通知倉庫收貨；初檢判定不合格時，檢驗員通知采購跟單員直接退供應(yīng)商；初檢判定不合格而暫收之物料，應(yīng)予以辦理退貨，但因?qū)嶋H需要須對暫收中的物料的一部分或全部進行特殊使用時，依相關(guān)規(guī)定辦理特采。1.4包材倉在接到品管部通知后，立即組織人員收貨。倉管員收貨時，如發(fā)現(xiàn)送貨單單據(jù)數(shù)量與實物

6、不符，或品管部檢驗員抽檢出不合格品時，必須及時告知采購跟單員與供應(yīng)商，在送貨單單據(jù)上注明實際數(shù)量，供應(yīng)商送貨人員簽字確認。1.5倉管員收貨后，在送貨單上簽字確認，再將送貨單交給統(tǒng)計員打印物料收貨單，統(tǒng)計員必須核對物料收貨單與送貨單內(nèi)容是否相符。1.6物料收貨單上必須有相關(guān)人員及供方人員簽字確認，蓋章，再交主管審核，確認無誤后簽寫車輛放行條。1.7倉管員收貨后，將物料擺放在待檢區(qū)，分類別、分批次擺放整齊，成行成列。1.8倉儲部收到品管部物料來貨檢驗表后，依據(jù)品管部檢驗結(jié)論對合格物料進行歸位放置。入庫時，外箱上蓋上供應(yīng)商代碼與來貨日期標識章，再按類別、分區(qū)域，分庫位號，歸位擺放，同時在庫存管制卡上

7、填制收貨信息。如有庫位號變更應(yīng)及時告知統(tǒng)計員，在系統(tǒng)賬務(wù)庫位登記表中做相應(yīng)變更。二、物料出倉控制程序1、作業(yè)程序1.1計劃內(nèi)物料出倉倉儲部接到計劃部下發(fā)的包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃單時，立即安排統(tǒng)計員打印備貨清單，確認無誤后下發(fā)相關(guān)區(qū)域備貨。各個區(qū)域嚴格按備貨清單分批次備貨，備好的物料按計劃單號擺放在備貨區(qū)。倉管員依據(jù)備貨清單，參照包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃單對備好的物料復(fù)核清點，確認無誤后，交統(tǒng)計員打印車間領(lǐng)用出庫單。倉管員在發(fā)貨過程中發(fā)現(xiàn)異常（如賬實不符或賬賬不符），造成發(fā)貨無法正常進行時，需及時知會相關(guān)部門，并對數(shù)據(jù)進行調(diào)整。物料發(fā)貨以最低量進行配套發(fā)貨。倉管員將物料運送到車間轉(zhuǎn)運部，以車間領(lǐng)用

8、出庫單與轉(zhuǎn)運人員清點交接。2.1計劃外物料出倉生產(chǎn)部在制造中出現(xiàn)物料短缺時，必須開物料領(lǐng)用單單據(jù)至倉儲部補領(lǐng)料。倉儲部在收到生產(chǎn)部物料領(lǐng)用單后由統(tǒng)計員打印車間領(lǐng)用出庫單，交給相關(guān)區(qū)域倉管員或物料員及時發(fā)貨交車間轉(zhuǎn)運部。車間轉(zhuǎn)運部收到補領(lǐng)物料，清點無誤后在車間領(lǐng)用出庫單據(jù)上簽字確認。三、成品收貨控制程序1、作業(yè)程序1.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)要求，將生產(chǎn)好的產(chǎn)品按要求包裝好，外箱貼好標貼，并經(jīng)品管部檢驗員蓋章確認后送到轉(zhuǎn)運區(qū)與成品倉退貨組人員進行交接。1.2退貨組組長核對生產(chǎn)入庫單產(chǎn)品編碼、名稱、數(shù)量是否相符，核對無誤后簽收，完成收貨交接;1.3退貨組及時安排人員、車輛將貨（隨單）轉(zhuǎn)運至成品庫，裝卸

9、車時要求擺放整齊、輕拿輕放，不同產(chǎn)品間嚴格區(qū)分;1.4成品倉倉儲組倉管員接收到退貨組交付的生產(chǎn)入庫單和產(chǎn)品后。將單交統(tǒng)計員進行帳務(wù)處理，經(jīng)倉庫主管審核后辦理入庫歸位手續(xù)。 1.5退貨組按退貨返工處理規(guī)定將保質(zhì)期內(nèi)合格產(chǎn)品重新包裝后入成品倉，入庫操作要求同生產(chǎn)入庫相同。四、成品出貨控制程序1、作業(yè)程序1.1訂單接收：財務(wù)部在對客戶訂單進行審核后發(fā)到倉儲部收單員處，由收單員轉(zhuǎn)交到成品倉統(tǒng)計員。1.2統(tǒng)計員根據(jù)客戶訂單打印銷售發(fā)貨單，并核對銷售發(fā)貨單與訂單是否相符。1.3銷售發(fā)貨單打印好后交倉管員安排理貨員揀貨，理貨員根據(jù)倉管員安排的先后順序依次領(lǐng)取銷售發(fā)貨單。1.4理貨員根據(jù)銷售發(fā)貨單所列庫位號找

10、到對應(yīng)產(chǎn)品，核對銷售訂單、庫存卡、實物名稱、規(guī)格是否一致，無誤后將產(chǎn)品放入取貨車，并做好相應(yīng)登記。1.5 理貨員揀好貨后放至驗貨空位區(qū)，在每車貨最上方的紙箱上顯著位置標明訂單號、客戶名稱，同時在訂單上注明儲存位置，然后把單交給發(fā)貨組長進行交接。1.6發(fā)貨組長核對訂單上標明的儲存位置、紙箱上標注的訂單號、客戶名稱是否相符，無誤后發(fā)貨組長依訂單緊急程度，日期先后等情況將訂單派發(fā)給驗貨人員。1.7驗貨人員根據(jù)訂單標注儲存位置找到此單貨物并核對貨物上方紙箱標識是否相符，無誤后從上至下依次檢驗。1.8驗貨人員核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格與訂單是否相符，數(shù)量與訂單實發(fā)數(shù)是否一致，相符的在實發(fā)數(shù)量列打“”以示檢驗完成

11、，在驗貨過程中如有發(fā)現(xiàn)實物與訂單不符的即時上報發(fā)貨組長。發(fā)貨組長與相關(guān)倉管員雙方確認,由倉管員對經(jīng)查實的揀 錯貨,揀多,揀少等異常進行調(diào)整。1.9驗貨人員復(fù)驗完每張訂單，在驗貨記錄表登記，并在訂單右上角注明驗貨后的儲存位置。1.10打碼員接到打印指令后，依據(jù)訂單標注的儲存位置核對貨物上方紙箱標注的訂單號，將貨物轉(zhuǎn)移至打碼儲存區(qū)，打碼員嚴格按要求操作打碼機，將每個產(chǎn)品打上對應(yīng)的客戶代碼及發(fā)貨月份。每打印一份訂單時，首件需經(jīng)打碼員、接碼員、發(fā)貨組長三方確認無誤后方可進行批量操作，并登記打碼首件確認表;1.11打碼完畢，將貨物轉(zhuǎn)移至裝箱區(qū)，訂單放在貨物上方明顯位置。1.12裝箱員在裝箱時每板貨物隨機

12、抽取2-3個產(chǎn)品核對產(chǎn)品上所打客戶代碼是否與訂單一致，無誤后進行裝箱操作。裝箱原則上要求同一產(chǎn)品裝在同一箱內(nèi)，擺放整齊，裝相似的產(chǎn)品為區(qū)分不同產(chǎn)品應(yīng)上下或左右錯開擺放,便于清點;易碎水劑類產(chǎn)品與易受污染產(chǎn)品分開存放，使之須符合搬運、運輸?shù)囊蟆?.13裝箱時每個箱都要進行編號，同時在訂單箱號欄記錄每個產(chǎn)品所在箱號并貼上裝箱標簽（必須覆蓋原有生產(chǎn)入庫標貼），每張訂單處理完畢清點總件數(shù)是否與裝箱記錄一致。1.14裝箱時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與訂單不一致的應(yīng)及時上報發(fā)貨組長同時填制裝箱異常單，由發(fā)貨組長負責處理，處理后按上述程序操作。1.15打包時輕拿輕放，打包帶松緊適度，打包好的貨物必須按客戶

13、分開擺放整齊，1號箱擺在每板貨物最上方，每打包完一家客戶貨物時，核對總件數(shù)是否與裝箱標簽件數(shù)相符，如有不符及時上報發(fā)貨組長，由發(fā)貨組長負責處理。1.16打包完成后，發(fā)貨組長依據(jù)公司客服部提供的客戶信息開發(fā)貨單并安排人員裝車，跟車人員在裝車時核對發(fā)貨單所列件數(shù)與實物件數(shù)，無誤后及時將貨物送往指定貨運站，取回托運單。1.17發(fā)貨組長將托運單附在訂單后整理好交統(tǒng)計員，統(tǒng)計員在電腦系統(tǒng)中將發(fā)貨信息錄入并做好發(fā)貨日報表、缺貨日報表上傳公司財務(wù)部、客服部。第四章 作業(yè)指導(dǎo)書一、包材倉入庫管理規(guī)定1、包材入庫規(guī)定1.1入庫準備作業(yè)<采購入庫、委外入庫>1.1.1采購部根據(jù)采購合同，交貨期，供應(yīng)商

14、送貨信息等情況，提前一天制定到貨通知交倉儲部、品管部各一份，品管部、倉儲部提前做好檢驗、收貨準備工作。1.1.2供應(yīng)商送貨到廠后將送貨單交采購跟單員，采購跟單員核對送貨單與采購合同是否相符，相關(guān)內(nèi)容填寫是否齊全（供應(yīng)商 名稱、采購單號、送貨單號、物料編碼、物料名稱、物料規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、包裝規(guī)格等）。復(fù)核無誤后由采購跟單員通知品管部檢驗。2、驗收檢查2.1品管部在接到請檢通知后，立即組織人員依包材檢驗相關(guān)規(guī)定實施檢驗。2.2 進料檢驗結(jié)果有三種，即合格<或允許>、不合格<或拒收>與特殊< 或讓步接收>。2.3初檢判定可收貨時，包材檢驗員通知倉庫收貨。2.4初

15、檢判定不合格時，包材檢驗員通知采購跟單員直接退供應(yīng)商。2.5初檢判定不合格而暫收之包材，應(yīng)予以辦理退貨，但因?qū)嶋H需要須對暫收中的包材的一部分或全部進行特殊使用時，依包材檢驗相關(guān)規(guī)定中有關(guān)特殊的流程辦理特采。2.6特采之物料數(shù)量由品管部確認，并提出必要之處理方式。3、作業(yè)標準3.1外購入庫和委外入庫之收貨作業(yè)。包材倉在接到品管部通知后，立即組織人員收貨。3.1.2倉管員在接到供應(yīng)商送貨單后，依據(jù)送貨單上相關(guān)信息、物料編碼、物料名稱、物料規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、包裝規(guī)格、外箱標識等，對物料進行現(xiàn)場清點收貨。倉管員收貨時，如發(fā)現(xiàn)送貨單單據(jù)數(shù)量與實物不符，或品管部檢驗員抽檢出不合格品時，必須及時告知采購跟單

16、員與供應(yīng)商，在送貨單單據(jù)上注明實際數(shù)量，供應(yīng)商送貨人員簽字確認。倉管員收貨后，在送貨單上簽字確認，再將送貨單交給統(tǒng)計員打印包材收貨單，所收包材進入進銷存系統(tǒng)良品庫帳務(wù)。統(tǒng)計員必須核對包材收貨單與送貨單內(nèi)容是否相符。倉管員依據(jù)包材收貨單參照送貨單嚴格審核。確保兩份單據(jù)上相關(guān)內(nèi)容100%相符，發(fā)現(xiàn)有誤及時告知統(tǒng)計員作出修改。包材收貨單上必須有相關(guān)人員及供方人員簽字確認，蓋章，再交主管審核。包材收貨單客戶聯(lián)交供應(yīng)商，如有不合格品需退貨按“包材倉出庫管理規(guī)定”之作業(yè)指導(dǎo)書操作，最后簽寫車輛放行條。倉管員收貨后，將物料擺放在包材周轉(zhuǎn)待檢區(qū)。分類別、分批擺放整齊，成行成列。包材倉收到品管部包材來貨檢驗表后

17、，依據(jù)品管部檢驗結(jié)論對合格包材進行歸位放置。合格包材入庫時，外箱上蓋上供應(yīng)商代碼與來貨日期標識章，再按包材類別、分區(qū)域，分庫位號，歸位擺放，同時在庫存管制卡上填制收貨信息。如有庫位號變更應(yīng)及時告知統(tǒng)計員，在系統(tǒng)賬務(wù)包材庫位登記表中做相應(yīng)變更。3.2生產(chǎn)退料入庫作業(yè)生產(chǎn)部依據(jù)包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃，在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后及時開單據(jù)退料至包材倉交倉管員。生產(chǎn)部退料分良品包材與不良品（來料不良）包材，要分類、分批次、作好標識、并包裝好后退包材倉。生產(chǎn)部退料單上必須注明退料原因、物料編碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量，且必須有相關(guān)人員簽字確認。倉管員在收到生產(chǎn)部退料時,依據(jù)退料單上相關(guān)內(nèi)容對實物理學(xué)進行清點,

18、發(fā)現(xiàn)有誤及時告知生產(chǎn)部相關(guān)人員退料清點完畢后，倉管員將退料單交統(tǒng)計員打印車間退料單（良品）與車間退料單（不良品），將良品與不良品分別進系統(tǒng)帳務(wù)。統(tǒng)計員做包材入庫日報表。統(tǒng)計員將打印出的不同單據(jù)分別與退料單復(fù)核，如有誤及時修改，無誤單據(jù)交倉管員。倉管員依據(jù)打印單上的庫位號對車間退料良品及時分類別、按庫位號歸位擺放，同時在庫存管制卡上填制相關(guān)信息。 車間退料良品歸位時，如有庫位號變更，倉管員在打印單據(jù)上及時修改，告知統(tǒng)計員，隨后在系統(tǒng)帳務(wù)包材庫位登記表中做相應(yīng)修改。倉管員依據(jù)打印單據(jù)，對車間退料不良品分類別、分批次做好標識，暫放于“車間退不良品區(qū)”，待品管部處理。車間退料單<良品>與車

19、間退料單<不良品>必須有相關(guān)人員簽字確認，由主管審核后車間聯(lián)單據(jù)交生產(chǎn)部，余下三聯(lián)交統(tǒng)計員入系統(tǒng)做銷賬處理并妥善保管。倉儲部統(tǒng)計員于每日上午10:00之前將前一日包材入庫日報電子檔傳給相關(guān)部門。中午12:00之前將包材入庫日報表書面報表交計劃部一份。每月底匯總包材入庫日報/月報表及相關(guān)單據(jù)上交公司財務(wù)部。并做好資料交接登記。財務(wù)部收到單據(jù)及日報/月報表后及時審核，7個工作日無異常反饋則視為無異議。二、包材倉出庫管理規(guī)定1、生產(chǎn)計劃發(fā)貨作業(yè)1.1包材倉接到計劃部下發(fā)的包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃單時，立即安排統(tǒng)計員打印包材備貨清單。1.2包材備貨清單上必須體現(xiàn)出計劃單生產(chǎn)所需用的相關(guān)包材的

20、物料編碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、庫位號以及計劃單號等相關(guān)信息。1.3包材備貨清單由統(tǒng)計員與倉管員共同復(fù)核相關(guān)包材、相關(guān)信息，確認無誤后下發(fā)相關(guān)區(qū)域備貨。1.4備貨注意事項：應(yīng)遵循先入先出之原則。確保庫存剩余物料之標識及可追溯性。保證發(fā)出及余留之包材妥善包裝、保護，不影響品質(zhì)。1.5 各個區(qū)域嚴格按備貨清單上相關(guān)包材分類分批次備貨，備好的包材按計劃單號擺放在包材備貨區(qū)。1.6 倉管員依據(jù)包材備貨清單，參照包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃單對備好的包材復(fù)核清點，確認無誤后，交統(tǒng)計員打印車間領(lǐng)用出庫單。1.7倉管員在發(fā)貨過程中發(fā)現(xiàn)異常（如賬實不符或賬賬不符），造成發(fā)貨無法正常進行時，需及時知會相關(guān)部門，并對數(shù)

21、據(jù)進行調(diào)整。包材發(fā)貨以最低量進行配套發(fā)貨。1.8車間領(lǐng)用出庫單單據(jù)上必須有相關(guān)人員簽字確認，交主管審核確認無誤后交回倉管員。1.9倉管員將包材運送到車間轉(zhuǎn)運部，以車間領(lǐng)用出庫單與轉(zhuǎn)運人員清點交接，車間領(lǐng)用出庫單由車間主管及轉(zhuǎn)運人員簽字確認.黃聯(lián)交車間。1.10統(tǒng)計員依據(jù)車間領(lǐng)用出庫單在進銷存系統(tǒng)中做包材出庫日報表，余下三聯(lián)單據(jù)統(tǒng)計員妥善保管。2、物料領(lǐng)用作業(yè)2.1生產(chǎn)部產(chǎn)品在線制造中出現(xiàn)補領(lǐng)料時，必須開包裝材料領(lǐng)用單單據(jù)至包材倉補領(lǐng)料。2.2包裝材料領(lǐng)用單單據(jù)上必須填制生產(chǎn)計劃單號、物料編碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)信息，同時單據(jù)上有車間主管及轉(zhuǎn)運人員簽字確認。2.3包材倉在收到生產(chǎn)部包裝材

22、料領(lǐng)用單時安排倉管員首先復(fù)核是否有庫存，如無誤交統(tǒng)計員打印車間領(lǐng)用出庫單。統(tǒng)計員依據(jù)領(lǐng)用單據(jù)復(fù)核所打印出的出庫單，確認無誤后交給相關(guān)區(qū)域倉管員或物料員及時發(fā)貨交車間轉(zhuǎn)運部。2.4車間轉(zhuǎn)運部收到補領(lǐng)包材，清點無誤后在車間領(lǐng)用出庫單據(jù)上確認。2.5倉管員將包裝材料領(lǐng)用單及車間領(lǐng)用出庫單交倉儲部主管審核后，黃聯(lián)單據(jù)交生產(chǎn)部，其余三聯(lián)交包材倉統(tǒng)計員做進銷存出庫日報表。3、不合格品出庫作業(yè)3.1包材倉在收到品管部包材來貨檢驗表后，依表中檢驗結(jié)論對不合格品立即辦理出庫手續(xù)。3.2包材倉安排統(tǒng)計員將需出庫不合格品由良品庫轉(zhuǎn)入不良品庫，打印不合格品出庫單，再打印退貨出庫單。3.3 統(tǒng)計員對打印的兩份出庫單嚴格

23、復(fù)核相關(guān)信息，確認無誤后交倉管員做退貨準備工作。3.4倉管員將不合格品包材準備好后，將兩份出庫單據(jù)交由品管部與采購部簽字確認?？蛻袈?lián)交采購部。3.5倉管員將余下三聯(lián)出庫單據(jù)交統(tǒng)計員做進銷存出庫報表，并妥善保管好單據(jù)。3.6不合格品出庫由采購部通知供應(yīng)商提退貨。自通知采購部之后第二日算起，超過10天供應(yīng)商未提回退貨的，倉庫不再負有保管責任。產(chǎn)生異常情況由供應(yīng)商負責。3.7供應(yīng)商接到本公司采購部通知后應(yīng)及時提退貨，到倉儲部清點退貨。并在退貨出庫單上簽字確認，手續(xù)辦完后倉管員方可簽寫車輛放行條。3.8統(tǒng)計員于次日上午10:00之前將包材出庫日報表電子檔傳公司相關(guān)部門，每月底匯總包材出庫日報/月報表及

24、相關(guān)單據(jù)上交公司財務(wù)。并做好資料交接登記。3.9公司財務(wù)在收到日報/月報及單據(jù)后及時審核，7個工作日之內(nèi)無異常反饋則視為無異議。三、裸裝產(chǎn)品入庫管理規(guī)定1、收貨作業(yè) 1.1 裸裝庫依據(jù)生產(chǎn)計劃單據(jù)上的生產(chǎn)量做入庫作業(yè)。1.2 裸裝庫在接收到生產(chǎn)部裸裝產(chǎn)品入庫之通知后，立即組織人員收貨，生產(chǎn)部將產(chǎn)品入庫單交裸裝庫倉管員。1.3 倉管員收到產(chǎn)品入庫單后參照包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃單復(fù)核相關(guān)信息，確認入庫產(chǎn)品為計劃單內(nèi)產(chǎn)品，如入庫產(chǎn)品超出計劃單生產(chǎn)日期5天以上或非計劃內(nèi)產(chǎn)品。產(chǎn)品入庫單須經(jīng)計劃部簽字確認方可入庫。1.4 倉管員對產(chǎn)品入庫單及包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃單復(fù)核無誤后，再核對入庫單據(jù)上相關(guān)信息（

25、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、品牌、入庫類型、生產(chǎn)批號、限用日期及乳化日期）及外箱標識復(fù)核完畢，對實物清點，分品牌、分區(qū)域、分批次，按庫位號歸位擺放。同時在庫存管制卡上填制相關(guān)入庫信息。1.5 倉管員依據(jù)產(chǎn)品入庫單做進銷存手工帳，確保手工帳、庫存管制卡、產(chǎn)品入庫單及入庫實物100%相符。1.6 如入庫產(chǎn)品實物與入庫單據(jù)有異常，必須及時告知生產(chǎn)部轉(zhuǎn)運人員。在入庫單據(jù)上及時修改，轉(zhuǎn)運人員在單據(jù)上簽字確認，倉管員與轉(zhuǎn)運人員對異常事故作產(chǎn)品入庫異常報告，交各自部門主管確認。1.7 產(chǎn)品入庫單車間聯(lián)交轉(zhuǎn)運人員，其余幾聯(lián)上交裸裝庫統(tǒng)計員。由統(tǒng)計員將財務(wù)聯(lián)交工廠財務(wù)部，統(tǒng)計員再依產(chǎn)品入庫單做進銷存入庫日報

26、，統(tǒng)計員保管好原始憑證。1.8 統(tǒng)計員于次日上午10:00之前將產(chǎn)品入庫報表電子檔傳公司相關(guān)部門,每月底匯總?cè)霂烊請?月報及相關(guān)單據(jù)上交公司與工廠財務(wù)各一份,并做好資料交接登記。1.9 公司財務(wù)部收到日報/月報及單據(jù)后及時審核，7個工作日內(nèi)無異常反饋則視為無異議。2、委外入庫作業(yè) 2.1 委外加工產(chǎn)品由裸裝庫收貨、保管。 2.2 倉管員收到委外加工產(chǎn)品時，應(yīng)立即通知采購部及品管部，由品管部檢驗，采購部核對合同。 2.3 品管檢驗合格后，倉管員依照委外加工商的送貨單相關(guān)信息（產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、外箱標識），現(xiàn)場簽字收貨，客戶聯(lián)交委外加工商，如有不合格品按品管部意見處理。最后簽寫

27、車輛放行條。2.4 倉管員收貨后，分類別、分品牌、分區(qū)域，按庫位號歸位擺放，同時在庫存管制卡上填制收貨信息。2.5 倉管員依送貨單做進銷存手工帳，送貨單上交統(tǒng)計員入系統(tǒng)做進銷存入庫報表。送貨單交公司與工廠財務(wù)部各一聯(lián)。2.6 統(tǒng)計員于次日上午10：00之前將產(chǎn)品入庫報表電子檔傳計劃部，每月底匯總產(chǎn)品入庫及相關(guān)單據(jù)上交公司財務(wù)部，并做好資料交接登記。四、裸裝產(chǎn)品出庫管理規(guī)定1、發(fā)貨作業(yè)1.1 裸裝庫倉管員收到計劃部包/灌裝車間日生產(chǎn)計劃時，立即準備備貨。1.2 倉管員依照生產(chǎn)計劃單，嚴格核對倉庫進銷存的手工帳與庫存實物。如與計劃單數(shù)量不符，應(yīng)及時告知計劃部調(diào)整計劃。1.3 倉管員核對無誤后，開裸

28、裝產(chǎn)品出庫單。數(shù)量與計劃單相符，裸裝產(chǎn)品出庫單單據(jù)上必須注明產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、品牌、出庫類型、產(chǎn)品批號、乳化日期及限用日期等相關(guān)信息。1.4 倉管員依照裸裝產(chǎn)品出庫單，備好貨后分批次將產(chǎn)品暫放于“產(chǎn)品發(fā)料區(qū)”。待生產(chǎn)部轉(zhuǎn)運人員來倉庫領(lǐng)貨。1.5 倉管員依據(jù)裸裝產(chǎn)品出庫單做進銷存手工帳，再將單據(jù)交統(tǒng)計員入進銷存系統(tǒng)做產(chǎn)品出庫報表，統(tǒng)計員做完帳目后將單據(jù)返還倉管員。1.6 統(tǒng)計員于次日上午10：00前將產(chǎn)品出庫報表電子檔傳計劃部，每月底匯總產(chǎn)品出庫報表及相關(guān)電子檔上交公司財務(wù)部，并做好資料交接登記。1.7 倉管員將裸裝產(chǎn)品出庫單交轉(zhuǎn)運人員，在發(fā)料區(qū)共同清點出庫產(chǎn)品。清點無誤后，轉(zhuǎn)運人

29、員在裸裝產(chǎn)品出庫單上簽字確認。裸裝產(chǎn)品出庫單一式三聯(lián)，白聯(lián)交工廠財務(wù)，黃聯(lián)交轉(zhuǎn)運人員,紅聯(lián)交統(tǒng)計員銷賬并妥善保管。 五、退貨產(chǎn)品返工處理管理規(guī)定1、客戶退回產(chǎn)品返工作業(yè) 單品數(shù)量少于100支之退貨品由退貨組返工處理 1.1客戶退回之產(chǎn)品由本公司客服部通知退貨組統(tǒng)計員，統(tǒng)計員打印提貨通知單，安排車隊司機至貨運站提退貨品。1.2提貨通知單上必須注明客戶名稱、收貨人、貨運站名稱、運費、電話、地址、提貨件數(shù)、貨號及提貨須知事項。1.3司機由貨運站提退貨回工廠交至退貨組，退貨組立即安排人員清點所收退貨品,并復(fù)核所有退貨品件數(shù)與客戶退貨件數(shù)是否相符，確認無誤后在單據(jù)上簽字確認，并將提貨通知單單據(jù)交統(tǒng)計員。

30、1.4統(tǒng)計員收回提貨通知單后，進入系統(tǒng)做提貨交接登記表登記相關(guān)信息，統(tǒng)計員收到客服部審批表后交退貨組清點退貨品。1.5退貨組接到審批表后，立即安排人員分批、分品牌分工清點退貨品，對清點工作指定負責人。（清點工作必須在3日內(nèi)完成）1.6退貨品清點人員，必須如實、嚴格清點退貨品，同時在退貨檢驗表上填制相關(guān)信息（退貨品編碼、名稱、規(guī)格、審批數(shù)量、實收數(shù)量、外觀描述、客戶名稱、貨號、件數(shù)等）。1.7完成退貨品清點工作后，對退貨品分類裝箱，做好標識、按庫位號擺放。退貨檢驗表交至主管審核后，傳公司客服部等待處理意見。1.8倉儲部收到客服部批示意見后，立即通知品管部檢驗，由品管部給出處理意見，萱姿與芙爾蔓兩

31、個品牌退貨品，可按品管部處理意見直接處理。伊真品牌退貨品須將退貨檢驗表再傳公司客服部批復(fù)，收到伊真客服部再次批復(fù)后，再做返工處理。1.9退貨品返工處理時，必須分批逐一處理。每一處理環(huán)節(jié)做好相關(guān)表格登記及有效標識，報廢單據(jù)傳財務(wù)部。1.10需返回客戶的退貨品，退貨組分品牌、分客戶裝箱做好標識，填制退客戶明細表，相關(guān)人員簽字確認。明細表交一份給統(tǒng)計員入系統(tǒng)做流水帳。1.11統(tǒng)計員將明細表傳客服部，待客服部回復(fù)后再通知退貨組退貨。退客戶明細表一份與退貨品一起裝箱。返回客戶退貨品轉(zhuǎn)交成品庫時以書面文件通知成品庫發(fā)往貨運站。1.12退貨品返工后需入成品庫的由退貨組填制退貨轉(zhuǎn)入庫單單據(jù)，退貨轉(zhuǎn)入庫單與返工

32、好的退貨品一起入成品庫。單據(jù)一聯(lián)交成 品庫，一聯(lián)交統(tǒng)計員做賬后留存，一聯(lián)交公司財務(wù)部。1.13品管部判定發(fā)福利的退貨品由退貨組填制福利品明細表一聯(lián)與退貨品一起交工廠行政部處理，一聯(lián)交統(tǒng)計員做賬后留存，一聯(lián)交公司財務(wù)部。1.14需要改碼、換盒、過膜的退貨品，由退貨組開單據(jù)包裝材料領(lǐng)用單至工廠包材倉，交包材倉統(tǒng)計員打印其它出庫單。統(tǒng)計員復(fù)核打印單與領(lǐng)用單相關(guān)信息是否相符，確認無誤后交包材倉相關(guān)區(qū)域發(fā)貨至退貨組,由退貨組按返工程序分批處理。1.15包裝材料領(lǐng)用單與其它出庫單必須有相關(guān)人員簽字確認,由主管審核后,黃聯(lián)交退貨組保管,其余三聯(lián)交包材倉統(tǒng)計員入系統(tǒng)做進銷存出庫報表。報表及相關(guān)單據(jù)上交財公司務(wù)

33、部，并做好資料交接登記。1.16需改碼的退貨品,由退貨組按返工類型、產(chǎn)品類別分批逐一改碼，改碼必須嚴格按照品管部確定的改碼方式重新打碼。做好退貨品改碼前與改碼后的表格記錄。改碼操作必須指定負責人打碼，及改碼后的首件復(fù)核，確保每批改碼產(chǎn)品正確無誤1.17需報廢之退貨品,由退貨組按品管部確定的報廢方式給予報廢處理,報廢單據(jù)一聯(lián)交統(tǒng)計員,一聯(lián)交公司財務(wù)部。1.18需回收的包材，由退貨組分品牌、分類別開單據(jù)返工包材入庫單交包材倉辦理入庫手續(xù)。單據(jù)交包材倉統(tǒng)計員打印調(diào)入入庫單。兩份單據(jù)相關(guān)人員簽字確認后，黃聯(lián)交退貨組其余三聯(lián)交包材倉統(tǒng)計員做賬后留存。1.19需返回客戶之退貨品，返工處理時如有報廢，首先由

34、退貨組填制報廢單予以報廢，再填制裸裝產(chǎn)品領(lǐng)用單從裸裝庫領(lǐng)取裸裝產(chǎn)品，（補報廢品數(shù)量）加工為成品，最后返回客戶。1.20裸裝產(chǎn)品領(lǐng)用單與報廢單兩份單據(jù)分別交公司與工廠財務(wù)各一聯(lián)，一聯(lián)交統(tǒng)計員做賬后留存。1.21退貨品返工處理的相關(guān)單據(jù)及報表,由統(tǒng)計員月底匯總做退貨處理進銷存月報上交財務(wù)(公司與工廠)。并做好資料交接登記。2、成品庫退回產(chǎn)品返工作業(yè) 單品數(shù)量少于100支之退貨品由退貨組返工處理2.1退貨組收到成品庫之返工產(chǎn)品后,立即組織人員收退貨品。依據(jù)成品庫打印單成品出庫單返工出庫(工廠/公司)按單收貨。如有差異及時告知成品庫。2.2收到成品庫的出庫單與實物相符后，退貨組安排人員清點退貨品數(shù)量，

35、同時填制退貨檢驗表通知品管部檢驗。2.3待品管部給出檢驗結(jié)論后，退貨檢驗表交統(tǒng)計員入系統(tǒng)做流水帳，退貨組按品管部處理意見直接處理。不同返工類型的處理方式參照客戶退回產(chǎn)品之返工作業(yè)。六、成品庫入庫作業(yè)管理規(guī)定1、生產(chǎn)入庫1.1所有生產(chǎn)入庫，車間須嚴格按公司規(guī)范生產(chǎn)，經(jīng)品管部確認合格之產(chǎn)品;1.2生產(chǎn)部相關(guān)負責人開具生產(chǎn)入庫單，品管員在生產(chǎn)入庫單上簽字，并在外箱標簽上蓋上QC合格章。生產(chǎn)部人員將單隨貨交付成品倉退貨組;1.3退貨組組長核對生產(chǎn)入庫單產(chǎn)品編碼、名稱、數(shù)量是否相符。（清點數(shù)量時，尾數(shù)箱須逐一清點，整數(shù)規(guī)格箱抽檢比例不低于 30%，如有異常，應(yīng)酌情加大抽檢比例或全檢）。核對無誤后簽收，完

36、成與車間交接;1.4 退貨組及時安排人員、車輛將貨（隨單）轉(zhuǎn)運至成品庫，裝卸車時要求擺放整齊、輕拿輕放，不同產(chǎn)品間嚴格區(qū)分;1.5成品倉倉儲組倉管員接收到退貨組交付的生產(chǎn)入庫單和產(chǎn)品后。將單交予統(tǒng)計員進行帳務(wù)處理，經(jīng)倉庫主管審核后辦理入庫手續(xù)。（如有特殊原因不能當天轉(zhuǎn)運的，可于當日下班前將生產(chǎn)入庫單交予成品倉倉管員，統(tǒng)計員可預(yù)先進行帳務(wù)處理，次日產(chǎn)品送達時，經(jīng)倉庫主管審核，正式辦理入庫手續(xù)）1.6倉管員安排人員將產(chǎn)品分類放到指定位置（原則上同一產(chǎn)品只存日期、入庫單號、數(shù)量、結(jié)存、操作人。2、返工入庫2.1返工入庫作業(yè)方法同生產(chǎn)入庫，車間開返工入庫單。3、外購入庫、委外加工入庫3.1所有外購入庫

37、、委外加工入庫之物資需經(jīng)我司采購跟單員、品管部確認訂單、品質(zhì)是否相符;3.2成品倉管員在接收到供應(yīng)商送貨時，先核對送貨單上有無采購跟單員、品管員簽字確認，如無簽字或簽字意見不符的，不予接收；3.3核對單物是否相符（清點數(shù)量方法參照生產(chǎn)入庫），無誤后簽字將送貨單交由統(tǒng)計員進行帳務(wù)處理，經(jīng)倉庫主管審核后，辦理入庫手續(xù)。供應(yīng)商取回相應(yīng)單據(jù);3.4參照生產(chǎn)入庫1.6條執(zhí)行。4、退貨入庫4.1同返工入庫。七、揀貨作業(yè)管理規(guī)定1、揀貨作業(yè)1.1 取單：揀貨人員根據(jù)倉管員安排的先后順序依次領(lǐng)取銷售發(fā)貨單（以下簡稱訂單）;1.2審核訂單：看訂單有無特殊要求及備注，根據(jù)訂單量大小準備相應(yīng)搬運工具及安排揀貨順序;

38、1.3找貨：根據(jù)銷售發(fā)貨單所列庫位號找到對應(yīng)產(chǎn)品。核對銷售訂單、庫存卡、實物名稱、規(guī)格是否一致。1.4 取貨： 先登卡后拿貨。日期、訂單號、出庫數(shù)量、結(jié)存數(shù)量、操作人員要求登記齊全、字跡工整。每張卡登記完需換卡時應(yīng)先盤點實物與卡是否一致，如發(fā)現(xiàn)減錯卡造成的差異可直接調(diào)整，其它不能直接查明的差異交相應(yīng)倉管員復(fù)核后再換卡。新建、換卡，存卡上部分相應(yīng)欄目如產(chǎn)品名稱、編碼、規(guī)格等必須登記齊全，換卡時需將上期結(jié)存轉(zhuǎn)登新卡；取貨做到先進先出，兩種日期交替時盡量做到同一訂單同一日期。拿取時應(yīng)遵從從左往右、從前往后，從上往下的順序依次拿??； 發(fā)現(xiàn)實際庫存小于訂單實發(fā)數(shù)量時應(yīng)及時與相關(guān)倉管員復(fù)核， 當發(fā)現(xiàn)訂單實

39、發(fā)數(shù)小于訂單數(shù)且實物大于訂單實發(fā)數(shù)時，按照訂單實發(fā)數(shù)量取貨,同時上報異常進行核對； 每取完一種產(chǎn)品在銷售單實發(fā)數(shù)量列打“”，以表示完成此產(chǎn)品取貨。存卡放入尾數(shù)箱，將箱子蓋好，防止灰塵進入，保持整齊衛(wèi)生。1.5擺放：取出的貨物應(yīng)擺放整齊，不滿整箱的貨物在擺放時，盡量同一規(guī)格產(chǎn)品用相同規(guī)格箱整齊擺放，包裝相似的產(chǎn)品為區(qū)分不同品種應(yīng)上下或左右錯開擺放，同時方便點數(shù)。臺板（手推車）擺放以下重上輕、下大上小，不超高、不超寬、不超重為原則。1.6審查訂單：檢查有無漏揀、缺貨等異常，如有缺貨需將訂單交相應(yīng)倉管復(fù)核。1.7交接： 將揀好貨物放至驗貨區(qū)，在每板（車）貨最上方紙箱上顯著標明訂單號、客戶名稱，同時在

40、訂單上注明本訂單貨物儲存位置（原則上一個儲存位只放同一訂單貨物），然后與發(fā)貨組長進行交接。八、配送中心發(fā)貨作業(yè)管理規(guī)定1、發(fā)貨管理規(guī)定1.1交接:1.11揀貨人員完成揀貨作業(yè)后，將訂單交給發(fā)貨組長;1.12發(fā)貨組長核對訂單上標明的儲存位置、紙箱上標注的訂單號、客戶名稱是否相符。2.1 驗貨:2.11發(fā)貨組長依訂單緊急程度，日期先后等情況將訂單派發(fā)給驗貨人員;2.12驗貨人員根據(jù)訂單標注儲存位置找到此單貨物并核對貨物上方紙箱標識是否相符，無誤后從上至下依次復(fù)驗;2.13驗貨人員核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格與訂單是否相符，數(shù)量與訂單實發(fā)數(shù)是否一致，相符的在實發(fā)數(shù)量列打“”以示無誤，同一產(chǎn)品存在兩箱或以上應(yīng)在

41、實發(fā)數(shù)量列詳細注明（如：A產(chǎn)品訂單數(shù)100，其中1箱56，另一箱44，應(yīng)記錄為56+44；B產(chǎn)品訂單數(shù)200，其中6箱30，一箱20，應(yīng)記錄為6X30+20）;2.14在驗貨過程中如有發(fā)現(xiàn)實物與訂單不符的即時上報發(fā)貨組長。發(fā)貨組長與相關(guān)倉管員雙方確認,由倉管員對經(jīng)查實的揀錯貨,揀多,揀少等異常進行調(diào)整（驗貨人員不得私自或直接由揀貨人員到倉庫調(diào)換）;2.15 驗貨人員復(fù)驗完每張訂單，在驗貨記錄表登記，并在訂單右上角注明驗貨后的儲存位置。3.1 打碼：3.11 打碼員接到訂單后，依據(jù)訂單標注的儲存位置核對貨物上方紙箱標注的訂單號，將貨物轉(zhuǎn)移至打碼儲存區(qū);3.12打碼員嚴格按要求操作打碼機（詳參Fo

42、cus激光機操作規(guī)程，將每個產(chǎn)品打上對應(yīng)的客戶代碼及發(fā)貨月份。（不需要打碼產(chǎn)品直接轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)裝箱）每處理一張訂單時，首件需經(jīng)打碼員、接碼員、發(fā)貨組長三方確認無誤后方可進行批量操作，并登記打碼首件確認表;3.13 打碼完畢，將貨物轉(zhuǎn)移至裝箱區(qū)，訂單隨貨放在上方明顯位置。4.1 裝箱：4.11裝箱時每板貨物隨機抽取2-3個產(chǎn)品核對產(chǎn)品上所打客戶代碼是否與訂單一致;4.12裝箱原則上要求同一產(chǎn)品裝在同一箱內(nèi)，擺放整齊，裝相似的產(chǎn)品為區(qū)分不同產(chǎn)品應(yīng)上下或左右錯開擺放,便于清點;易碎水劑類產(chǎn)品與易受污染產(chǎn)品（如：印刷品，床單等）分開存放，使之須符合搬運，運輸之要求;4.13對每箱產(chǎn)品進行編號，在訂單

43、箱號欄記錄每個產(chǎn)品所在箱號（如23表示2#箱內(nèi)此產(chǎn)品有3個，3#箱內(nèi)此產(chǎn)品有2個，1-5/+6表示第1-5箱每箱10個，第6箱5個）并貼上裝箱標簽（必須覆蓋原有生產(chǎn)入庫標貼）。每張訂單處理完畢清點總件數(shù)是否與裝箱記錄一致;4.14裝箱時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與訂單不一致的應(yīng)及時上報發(fā)貨組長同時填制裝箱異常單。5.1 打包：5.11打包時輕拿輕放，打包帶松緊適度;5.12打包好的貨物必須按客戶分開擺放整齊，1號箱擺在每板貨物最上方;5.13每打包完一家客戶貨物時，核對總件數(shù)是否與裝箱標簽件數(shù)相符，如有不符及時上報發(fā)貨組長。6.1 發(fā)貨：6.11 發(fā)貨組長依據(jù)公司客服部提供的客戶信息開發(fā)貨單;

44、6.12跟車人員在裝卸車時核對發(fā)貨單所列件數(shù)與實物件數(shù)，無誤后及時將貨物送往指定貨運站，取得托運單;6.13發(fā)貨組長將托運單附在訂單后整理好交統(tǒng)計員。第五章 崗位職責與考核標準一、倉儲部經(jīng)理工作職責及考核標準1、崗位職責：1.1貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量目標、方針及各項決策的落實；1.2本部門年度工作目標、工作計劃（包括部門工作計劃、人力資源需求計劃、員工培訓(xùn)計劃）、績效考核的制定并組織實施；1.3主持部門日常工作，對人員進行合理指揮調(diào)度，對本部門人員的工作業(yè)績評定及員工晉升、任免、增減的評定；1.4積極與相關(guān)部門進行溝通協(xié)調(diào)，確保部門間工作順暢有序；1.5嚴格控制倉儲運作過程中的各項消耗，在人工、水電

45、費、車油費、辦公費等方面有效管控，降低成本，節(jié)約資源；1.6本部門管理規(guī)定及作業(yè)流程的不斷更新、改進；1.7負責組織倉儲部各倉庫的年度大盤點工作；1.8指導(dǎo)并督促各庫日常工作的開展并使之按規(guī)定運作；1.9主持部門內(nèi)部的周、月會議，對內(nèi)部問題及時有效的處理；1.10及時完成總經(jīng)理交辦的其它工作任務(wù)。2、考核標準：2.1部門間溝通不及時或未及時安排處理導(dǎo)致工作間斷或其它方面影響，視情節(jié)輕重扣2-10分；2.2對公司新的決策執(zhí)行不力或怠慢，視情節(jié)輕重扣5-20分；2.3公開、公正的對員工進行考核，如有徇私現(xiàn)象或未公開、公正考核扣2-10分；2.4部門管理不力，日常工作執(zhí)行不力影響相關(guān)部門運作的扣5-

46、20分；2.5成品訂單完成率100%，每漏一單扣5分；客訴率低于3%，每超1%扣5分；2.6倉庫安全措施執(zhí)行有力，出現(xiàn)人員傷亡、設(shè)備損壞、物料丟失等情況視情節(jié)輕重扣10-20分；2.7在員工管理、程序改進、公司新政策執(zhí)行等方面有突出成績加5-10分；2.8總經(jīng)理認為有扣分或加分的其它工作事項。二、倉儲部包材倉 倉庫主管 工作職責及考核標準1、崗位職責：1.1本部門工作目標、工作計劃的制定、執(zhí)行、報告及目標考核辦法的實施；1.2倉庫管理規(guī)定與作業(yè)流程的制定及改進意見的提出；1.3本部門日常工作的管理和安排，以及屬下員工的職業(yè)道德、崗位技能、思想作風(fēng)、防火防盜安全意識等方面教育培訓(xùn)；1.4貫徹執(zhí)行

47、公司質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、各項決策及各項規(guī)章制度；1.5對進出庫物品及單據(jù)、報表進行審核；1.6嚴格控制易燃易泄物品的儲存和使用，實行安全管理；1.7配合，同時有效地解決工作過程中出現(xiàn)和存在的問題；1.8負責組織、安排庫存物品的盤點工作；1.9定期（一般是每月）對庫存積壓品及廢次品提出處理建議；1.10本部門員工業(yè)績考核和評定，員工晉升、任免以及人員增加、解聘的提出；1.11本部員工違規(guī)違紀情況記錄、反饋及每月獎罰的評定；1.12.按要求完成部門領(lǐng)導(dǎo)交待的臨時性任務(wù)；2、考核標準：2.1電腦帳目準確性100%（經(jīng)財務(wù)核對確認），出錯1個扣1分；2.2單據(jù)、報表上交完整、及時，漏交1次單扣2分，不

48、及時上交1次扣2分；2.3產(chǎn)品進、出庫操作及時有序，如因未及時辦理進出庫手續(xù)導(dǎo)致缺貨或其它嚴重影響（包含確認可補貨而因倉庫跟蹤不到位導(dǎo)致漏補的），1次扣5分；2.4實物品種準確率達96%（套盒、彩盒、玻璃瓶、軟管、塑料瓶、真空瓶等物料）、95%（標貼、說明書、收縮膜、塞、EVA、外蓋（罩）、內(nèi)托、紙箱等物料）以上。（套盒、彩盒、玻璃瓶、軟管、塑料瓶、真空瓶等物料98%為合格，標貼、說明書、收縮膜、塞、EVA、外蓋（罩）、內(nèi)托、紙箱等物料95%以上為合格），每降1%扣5分，每升1%加5分;2.5其它重大質(zhì)量事故按員工手冊處理；三、倉儲部包材倉 倉管員 工作職責及考核標準1、 崗位職責：1.1負責

49、入庫物品的收貨工作，對來料的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查核對，特殊情況應(yīng)向主管匯報；1.2按照倉庫的區(qū)域劃分，帶領(lǐng)員工將入庫物品及時進行歸位碼放，并做好標識和記錄工作；1.3合理分配、安排人員的工作，做到分工細致、高效；1.4檢查監(jiān)督員工的工作質(zhì)量，抽查登卡情況，對責任性事故認真做好記錄并向主管匯報事 故發(fā)生的詳細情況；1.5對出庫產(chǎn)品的檢驗、核實負責，按出庫單要求做好備料和其它出庫工作；1.6時常檢查堆貨堆碼放情況、同時保持庫區(qū)整潔衛(wèi)生、通道暢通，并能正確掌握消防器材的使用方法；1.7堅持 “先進先出”的原則，定期檢查庫存產(chǎn)品的質(zhì)量和防護情況，若有異常情況應(yīng)及時上報主管；1.8組織落實每次

50、的盤點工作，并及時向主管反饋產(chǎn)品庫存異?，F(xiàn)象；1.9切實起到主管和員工的橋梁作用，提高崗位技能、加強溝通和配合協(xié)調(diào)力度；1.10按要求完成主管安排的臨時性工作和任務(wù)。2、考核標準： 2.1出入庫準確及時，每出現(xiàn)差錯一次或未及時完成扣5分； 2.2產(chǎn)品出庫未嚴格按先進先出原則執(zhí)行，扣2分/次，； 2.3庫位準確性達98%以上，如因庫位調(diào)整不及時或未調(diào)整導(dǎo)致出庫出錯或找不到貨影響發(fā)貨，扣5分/次； 2.4標識齊全、明確，存卡登記、更換及時、準確，無遺失現(xiàn)象，違反扣2分/次；2.5實物品種準確率達96%（套盒、彩盒、玻璃瓶、軟管、塑料瓶、真空瓶等物料）、95%（標貼、說明書、收縮膜、塞、EVA、外蓋

51、（罩）、內(nèi)托、紙箱等物料）以上。（套盒、彩盒、玻璃瓶、軟管、塑料瓶、真空瓶等物料98%為合格，標貼、說明書、收縮膜、塞、EVA、外蓋（罩）、內(nèi)托、紙箱等物料95%以上為合格），每降1%扣5分，每升1%加5分; 6、其它重大質(zhì)量事故按員工手冊處理；四、倉儲部包材倉 統(tǒng)計員 工作職責及考核標準1、崗位職責：1.1 熟練本崗位的電腦系統(tǒng)操作，熟知各類物品的編碼規(guī)則，各供應(yīng)商及銷售客戶的編碼和系統(tǒng)操作流程；1.2 對各類數(shù)據(jù)和資料信息及時準確地輸入電腦系統(tǒng)，并認真進行復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準確無誤；1.3 每日工作完畢后，整理好當日的資料，并安全關(guān)閉電腦系統(tǒng)，同時每日對電腦帳目復(fù)制一份，保存好U盤，以防數(shù)據(jù)資

52、料丟失；1.4 在處理數(shù)據(jù)資料時發(fā)現(xiàn)問題查清原因、及時糾正，并做好記錄。若自己不能解決的必須在1小時內(nèi)向主管匯報，如屬電腦故障須由主管上報公司解決，任何人不得擅自處理；1.5 負責每日報表的制作，月末盤點表的制作，并能在盤點時及時有效的進行數(shù)據(jù)處理。1.6積極配合各部門和相關(guān)人員開展工作，為有正常需要的部門和人員提供真實、詳細的原始資料和數(shù)據(jù)；1.7負責電腦的監(jiān)管和保養(yǎng)工作（除主管可以使用和查詢外，其他人不準使用），并做到人離工作區(qū)域，電腦退出系統(tǒng)；1.8認真做好資料、單據(jù)的分類、整理、保存、傳遞工作，以及電話的接聽和傳真的收發(fā)工作；1.9 不斷加強業(yè)務(wù)技能知識學(xué)習(xí)，從而提高操作水平；1.10

53、及時準確地完成上級布置的其它任務(wù)。2、考核標準：2.1單據(jù)處理準確率100%，每錯一個扣5分；2.2單據(jù)錄入、報表上交及時，未按時完成扣5分/次；2.3單據(jù)遺失或交接不當引起扯皮現(xiàn)象扣10分/次；2.4其它重大質(zhì)量事故按員工手冊處理；五、倉儲部包材倉 普工 工作職責及考核標準1、崗位職責：1.1認真做好產(chǎn)品進出庫工作，手續(xù)齊全、符合要求，認真檢查，確保賬、物、卡、單相符；1.2積極參加崗位技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟識倉庫物料和運作流程，認真做好本職工作，協(xié)助同事保質(zhì)保量完成其它工作；1.3熟悉庫區(qū)內(nèi)物品存放情況，做到標識清楚、點數(shù)準確、備貨及時、發(fā)貨迅速；1.4每日抽查庫存物品的數(shù)量是否準確，發(fā)現(xiàn)誤差

54、和漏洞分析原因、迅速糾正，做好記錄并向上級匯報；1.5認真做好產(chǎn)品搬運和貯存工作，做到堆放整齊、通道暢通、標識清楚準確，在搬運過程中輕拿輕放；1.6保持適宜的倉儲環(huán)境和通風(fēng)設(shè)施，認真做好“五防”（即防火、防盜、防潮、防毒、防腐）工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報和處理；1.7踏實搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作，做到定時打掃、時時維護，確保產(chǎn)品整潔、通道暢通、庫區(qū)清潔衛(wèi)生；1.8做好安全防火工作，并能熟練使用消防器材設(shè)備；1.9積極主動地完成上級布置的工作和臨時任務(wù)。 二、考核標準： 2.1收貨、歸位、登卡、庫位調(diào)整及時準確，失誤一次扣2分；2.2歸位時未將同種產(chǎn)品放于一起并將不同日期做好標識，違反一次扣5分；2.3

55、碼放未按要求操作，超高、超重、超線、倒放等扣2分/次；2.4盤點數(shù)不準，扣2分/次； 2.5發(fā)錯貨或多發(fā)、少發(fā)、未按先進先出發(fā)貨或有特殊要求未執(zhí)行的扣2分/次；2.6區(qū)域衛(wèi)生不合格、未按規(guī)定開關(guān)窗通風(fēng)的，扣2分/次；2.7與下道工序交接不清或未按要求交接扣2分/次；2.8其它重大質(zhì)量事故按員工手冊處理；六、倉儲部靜置間 倉管員 工作職責及考核標準1、 崗位職責：1.1負責入庫物品的收貨工作，對來料的品名、規(guī)格、數(shù)量、標示進行檢查核對，特殊情況應(yīng)向主管匯報；1.2按照倉庫的區(qū)域劃分，將入庫物品及時進行歸位碼放，并做好標識和記錄工作；1.3對出庫產(chǎn)品的檢驗、核實負責，按訂單要求做好產(chǎn)品備貨和其它出庫工作；時常檢查檢驗狀態(tài)標示情況、同時保持庫區(qū)整潔衛(wèi)生、通道暢通；1.4堅持“按計劃單出庫”的原則，定期檢查庫存產(chǎn)品的質(zhì)量和防護情況，若有異常情況應(yīng)及時上報主管；1.5組織落實每次的盤點工作，并及時向主管反饋產(chǎn)品庫存異?，F(xiàn)象；1.6帳目處理準確、及時，報表上交及時；1.7對責任性事故認真做好記錄，并向主管匯報事故發(fā)生的詳細情況；1.8按要求完成主管安排的臨時性工作和任務(wù)。2、考核標準：2.1出入庫準確及時，每出現(xiàn)差錯一次或未及時完成扣10分；2.2產(chǎn)品出庫未嚴格按計劃單原則執(zhí)行，扣10分/次，造成重大質(zhì)量事故另行處理；2.3庫位準確