淮陰工學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫部分解答題答案

1、1 什么是切削用量三要素?在外圓車削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？切削用量是指切削速度vc、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度vf）、背吃刀量ap三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和相對(duì)位置所需的工藝參數(shù).關(guān)系：切削層公稱厚度h: =;切削層公稱寬度b:=;切削層公稱橫截面積A： =3 刀具標(biāo)注角度參考系是由哪些參考平面構(gòu)成的，如何定義?基面：通過切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面切削平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直與基面的平面正交平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面6 切斷車削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)怎樣影響刀具工作角度

2、?橫向進(jìn)給車削：當(dāng)進(jìn)給量f增大，則值增大，當(dāng)瞬時(shí)直徑d減小，值也增大。車削至接近工件中心時(shí)，值增長很快，工作后角由正變負(fù)，使工件最后被擠斷?？v向進(jìn)給車削：進(jìn)給量f越大，工件直徑dw越小，工作角速度值的變化就越大。一般值不超過30到407 鏜內(nèi)孔時(shí)，刀具安裝高低怎樣影響刀具工作角度? 刀尖高于工件軸線時(shí)，工作前角減小，工作后角增大；刀尖時(shí)情況相反。8 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？ 高的硬度；高的耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性；良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；經(jīng)濟(jì)性9 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？P51 K類，M類，P類。具體參見p5110 什么是積屑瘤？它對(duì)切削過程有什么影響

3、？如何控制積屑瘤的產(chǎn)生？P17在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工鋼料等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬是積屑瘤。影響：增大前角；切削厚度；增大已加工表面粗糙度；影響刀具使用壽命。措施：控制切削溫度；使用潤滑性較好的切削液；增大刀具前角；提高工件材料硬度。12常見的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制？11 試論述影響切削變形的各種因素。 工件材料；刀具前角；切削速度；切削厚度12 常見的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般在什么情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制?答：帶狀切屑，擠裂切屑，單元切屑，崩碎切屑。帶狀

4、切屑一般在切削塑性較高的金屬材料時(shí)產(chǎn)生，擠裂切屑在切削黃銅或用低速切削鋼產(chǎn)生，單元切屑在切削鉛或用很低的速度切削鋼時(shí)產(chǎn)生，崩碎切屑在切削脆性金屬時(shí)產(chǎn)生。生產(chǎn)中常利用切屑轉(zhuǎn)化條件對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制。13 車削時(shí)切削力為什么要分解為三個(gè)分力？各分力大小對(duì)切削加工過程的影響？P22為什么：切削力來源于切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈塑性變形所產(chǎn)生的抗力，和刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。主切削力：計(jì)算切削功率和設(shè)計(jì)機(jī)床的主要參數(shù)切深抗力：會(huì)使機(jī)床變形，對(duì)加工精度和已加工表面質(zhì)量影響較大。進(jìn)給抗力：設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)床或校核起強(qiáng)度的參數(shù)14影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。P23答：影響切削力

5、的因素主要有四個(gè)方面：工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)。影響規(guī)律：（1）金屬工件材料的強(qiáng)度，硬度越高，剪切強(qiáng)度越大，變形系數(shù)下降，總的切削力越大。（2）一般，進(jìn)給量越大，切削力越大（3）主偏角對(duì)切削力的影響較小，刀尖圓弧半徑的切屑變形較大，切削力也越大。15影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。答：影響切削溫度的因素：切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料和切削液等。影響規(guī)律：對(duì)于切削力來說，影響最大，其次，v有降低F的作用對(duì)于溫度來說，v影響最大，其次，最小。16 刀具磨損的機(jī)理主要有哪些?刀具磨損過程分為哪幾個(gè)階段？前刀面磨損（月牙洼磨損）；后刀面磨損；前刀面和后刀面同時(shí)磨損階段：初期

6、磨損階段，正常磨損階段，劇烈磨損階段。17 什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素?P3218 什么是刀具使用壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具使用壽命的影響規(guī)律。刀磨好的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切削時(shí)間，稱為刀具使用壽命。切削速度vc對(duì)刀具使用壽命的影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小19試述刀具破損的形式及防止破損的措施。P34答：脆性破損：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損；塑性破損防止破損的措施：(1)合理選擇刀具材料；(2)合理選擇刀具幾何參數(shù)；(3) 合理選擇切削用量；(4) 保證刀具的刃磨質(zhì)量；(5)工藝系統(tǒng)應(yīng)有較好的剛性（6）盡量是刀具不承受或少承受突

7、變性載荷。20 何謂工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性(舉例說明)？P35、P37切削加工性指工件材料加工的難易程度。通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能；選擇易切鋼。21 試述刀具前角、后角的功用及選擇原則。P37選擇前角的原則是以保證加工質(zhì)量和足夠的刀具使用壽命為前提，應(yīng)盡量選取大的前角選擇后角，當(dāng)工件的尺寸精度要求較高時(shí)，不宜采用大后角。在一定切削條件下，存在一個(gè)刀具使用壽命為最大的后角。22. 切削液的主要作用有哪些?切削液有哪些種類?如何選用？冷卻，潤滑，清洗，防銹；水溶液，乳化液，切削油切削鋼等塑性材料（切削液），高速鋼（切削液），鉆孔，鉸孔，攻螺紋，拉削（乳化液或切削油

8、），粗加工（冷卻為主的切削液）23.P4024.砂輪的特性由哪些因素決定?什么叫砂輪硬度？如何正確選擇砂輪的硬度?答：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度和組織。砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬度用軟硬表示，砂輪的硬度不同于磨粒的硬度。砂輪選用的時(shí)候，要注意硬度適當(dāng)，如果太硬，磨鈍了的磨粒不及時(shí)脫落，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，燒傷工件；砂輪太軟，則會(huì)使磨粒脫落過快而不能充分發(fā)揮作用。25 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由哪幾部分組成？切削部分包括哪些幾何參數(shù)？工作部分，頸部，柄部。螺旋角，頂角，主偏角和副偏角，前角，后角，橫刃角度。26 分析麻花鉆切削刃從外圓到鉆心，前角和刃傾角變化趨勢如

9、何?刃磨后刀面時(shí)，為什么要從外緣到鉆心使后角逐漸增大? 27 決定鉸刀外徑尺寸時(shí)應(yīng)考慮什么問題？為什么？P27鉸孔時(shí)，由于機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)，鉸刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)、鉸孔余量不均勻二引起的顫動(dòng)、鉸刀的安裝偏差、切削液和積屑瘤等因素的影響，會(huì)使鉸出的孔徑大于鉸校準(zhǔn)部分的外徑，產(chǎn)生孔徑擴(kuò)張。28 螺紋刀具有哪些類型？它們的用途怎樣？P681.螺紋車刀，加工各種內(nèi)外螺紋2.絲錐，加工小尺寸螺紋3.板牙，加工外螺紋4.螺紋梳牙，多齒的螺紋車刀5.自動(dòng)開合螺紋切關(guān)，加工精度較高的螺紋6.螺紋銑刀，銑削方法加工螺紋7.滾絲輪，滾壓螺紋8.搓絲板，滾壓螺紋。29什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順

10、銑、對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑的工藝特征？ P57逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刀鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。工件裝夾容易松動(dòng)。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零，沒有逆銑時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命比逆銑時(shí)高。對(duì)稱銑削切入，切出時(shí)切削厚度相同，具有較大的平均切削厚度，不對(duì)稱銑削在切入時(shí)切削厚度最小，切削時(shí)切削厚度最大，不對(duì)稱順銑反之。30 銑削有哪些主要特點(diǎn)，可采用什么措施改進(jìn)銑刀和銑削特性?P59斷續(xù)切削，多刃切削，屬于半封閉式或封閉式容屑方

11、式，有切入過程生產(chǎn)實(shí)踐中常采用改變某些參數(shù)及選用硬質(zhì)合金刀具材料等方法。31 拉削方式(拉削圖形)有哪幾種？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?p72分層式，分塊式，綜合式。分塊式：可獲得較低的工件表面粗糙度，但拉刀長，拉削生產(chǎn)率低分塊式：刀齒總署少，拉刀長度短，生產(chǎn)效率高綜合式：即粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)，及縮短拉刀長度，又保持較高的生產(chǎn)率，獲得較好的工件表面質(zhì)量。32 齒輪滾刀的前角和后角是怎樣形成的？33 應(yīng)用范成法與成形法加工圓柱齒輪各有何特點(diǎn)？ 成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。例如：在銑床上用盤形或指形齒輪銑刀銑削齒輪等。通常采用單齒輪成形刀具加工齒

12、輪，它的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床較簡單，也可以利用通用機(jī)床加工。缺點(diǎn)是對(duì)于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；在實(shí)際生產(chǎn)中加工精度較低，生產(chǎn)效率也較低。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當(dāng)于齒條或齒輪的輪廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)，因此每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪。這種方法的加工精度和生產(chǎn)率一般比較高，因而在齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣。34 對(duì)比滾齒機(jī)和插齒機(jī)的加工方法，說明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。 滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種，它多數(shù)是立式的，用來加工直齒和斜齒的外嚙合圓柱齒輪及蝸輪；也是臥式的，用于儀表工業(yè)中加工小模數(shù)齒輪和在一般機(jī)械

13、加工軸齒輪、花鍵軸等，插齒機(jī)主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其使用適用于加工在滾齒機(jī)上不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，它們的加工方法有著很明顯的區(qū)別，前者是由一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合傳動(dòng)原理演變而來的。后者是一個(gè)端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均磨有后角的齒輪。插輪時(shí)，插齒刀沿工件軸向作為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成切削主運(yùn)動(dòng)，在刀具與工件輪坯作“無間隙嚙合運(yùn)動(dòng)”過程中，在輪坯上漸漸切出齒廓。35 常用鉆床、鏜床各有幾類？其適用范圍有何不同？36 各類機(jī)床中，可用于加工外圓表面、內(nèi)孔、平面和溝槽的各有哪些機(jī)床？它們的適用范圍有何區(qū)別？ 臥式車床加工所用的刀具主要是車刀，能夠車削內(nèi)外圓柱面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽，車削端面和各

14、種螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套絲和滾花等。但臥式車床自動(dòng)化程度較低，加工形狀復(fù)習(xí)的工件時(shí)換刀比較麻煩，加工中輔助時(shí)間較長生產(chǎn)率低，故僅適用于單件小批生產(chǎn)及修理車間。 磨床是用磨料磨具為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，可加工內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等。只要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料零件的精加工。鉆床一般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔，其中立式鉆床只適用于加工中小型工件上的孔，搖臂鉆床用于大而中的工件孔的加工.鏜床主要是用鏜刀鏜削工件上鑄出或已粗鉆出的孔，常用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布

15、在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔，如各種箱體、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。銑床可加工平面、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽）、多齒零件上的齒槽、螺旋形表面及各種曲面，還可以加工回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔，以及進(jìn)行切斷工作等。刨床主要用于加工各種平面和溝槽，由于所用刀具結(jié)構(gòu)簡單，在單件小批量生產(chǎn)條件下加工形狀復(fù)雜的表面比較經(jīng)濟(jì)，且生產(chǎn)準(zhǔn)備工作省時(shí)。拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床，可加工各種形狀的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生產(chǎn)率高，并可獲得較高的加工精度和較大的表面粗糙度，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與刃磨費(fèi)用較高，因此僅適用于大批大量生產(chǎn)中。37 機(jī)床夾具通常由哪幾部分組成？各起何作用？38 P12040、工序順序安

16、排應(yīng)遵循哪些原則？如何安排熱處理工序先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行?？筛鶕?jù)零件的技術(shù)要求及熱處理的分類來合理安排熱處理工序，一般而言熱處理工序穿插在加工階段中。41、 加工階段劃分的意義及各階段的主要作用是什么？ 1、只要在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2、先進(jìn)行粗加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3、加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4、加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。42 P256 44 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容?裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別?它們之間又有何關(guān)系?試舉例說明 P261相互位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，相互配合精度，機(jī)械產(chǎn)品是由眾多零部