焚硫轉(zhuǎn)化操作規(guī)程

1、焚硫、轉(zhuǎn)化操作規(guī)程1. 適用范圍1.1 焚硫：所謂焚硫，就是熔硫工序的液硫經(jīng)硫磺泵加壓，磺槍霧化噴入焚硫爐中，在干燥空氣助燃下燃燒。1.2 轉(zhuǎn)化：焚硫產(chǎn)生的爐氣經(jīng)余熱鍋爐降溫，徑向過濾器過濾后分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化器各段，在催化劑作用下SO2被氧化生成SO3。3.2 本規(guī)程規(guī)定了焚硫和轉(zhuǎn)化的職責(zé)、工藝流程、設(shè)備規(guī)格型號、操作指標(biāo)、開停車、不正常現(xiàn)象的排除和安全注意事項(xiàng)。2. 工藝概述2.1 工藝流程方框圖 尾氣煙囪外排二吸塔吸收熱管省煤器螺旋管省煤器轉(zhuǎn)化器五段內(nèi)置式換熱器轉(zhuǎn)化器四段、換熱器的殼程一吸塔吸收空氣預(yù)熱器管程換熱器管程轉(zhuǎn)化器三段換熱器管程轉(zhuǎn)化器二段高溫過熱器液體硫磺徑向氣體過濾器余熱鍋爐焚硫爐

2、磺槍液體硫磺來自干燥塔的干燥空氣 磺泵3.2 流程簡介：助燃空氣由干燥塔干燥后，再經(jīng)主風(fēng)機(jī)加壓和空氣預(yù)熱器殼程加熱后送入焚硫爐的旋流裝置，熔硫工序的精硫經(jīng)硫磺泵加壓，在干燥空氣助燃下燃燒，生成含SO2的高溫爐氣進(jìn)入管式余熱鍋爐進(jìn)行降溫后，進(jìn)入氣體過濾器，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行轉(zhuǎn)化。經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)入高溫過熱進(jìn)行換熱，換熱后的氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段進(jìn)行轉(zhuǎn)化。二段出口氣體進(jìn)入換熱器管程換熱，換熱后的氣體進(jìn)入三段轉(zhuǎn)化，三段轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)換熱器和空氣預(yù)熱器管程換熱后降溫，進(jìn)入一吸塔吸收，吸收后的氣體（殘存SO2）經(jīng)塔頂絲網(wǎng)除沫器和纖維束過濾器除去酸沫后依次通過、換熱器的殼程加熱，氣體進(jìn)四段轉(zhuǎn)化后，經(jīng)內(nèi)置式換

3、熱器冷卻進(jìn)入五段，五段轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)螺旋管省煤器和熱管省煤器降溫進(jìn)入二吸塔吸收，二吸塔內(nèi)用濃硫酸吸收爐氣中的SO3，吸收后的氣體經(jīng)塔頂絲網(wǎng)除沫器除沫后由尾氣煙囪排空。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度設(shè)置了必要的副線和閥門用于調(diào)節(jié)。3. 生產(chǎn)原理3.1 焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加壓、硫磺槍霧化與干燥后的空氣充分反應(yīng)燃燒，生成SO2氣體?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：S + SO2 SO2 + Q3.2 轉(zhuǎn)化原理：焚硫產(chǎn)生的爐氣中的SO2氣體在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)的觸煤層的催化氧化作用下轉(zhuǎn)化為SO3氣體。化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2SO2 + O2=2SO3+Q4. 工藝參數(shù) 序號指標(biāo)名稱單位控制范圍班產(chǎn)量85t1鼓風(fēng)

4、機(jī)出口水份g/Nm30.10.12鼓風(fēng)機(jī)出口酸霧g/Nm3<0.005<0.0053液體硫磺溫度1351451351454焚硫爐出口溫度9501050105011005一段進(jìn)口SO2濃度8.0116一段進(jìn)口溫度4104304184207一段出口溫度5605905685708二段進(jìn)口溫度4404804744789二段出口溫度49052051652010三段進(jìn)口溫度43045043343711三段出口溫度44047043543912四段進(jìn)口溫度41543040841013四段出口溫度42044042042414五段進(jìn)口溫度40541540641015五段出口溫度410420414418

5、16總轉(zhuǎn)化率99.599.7%5. 本工序設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材料1焚硫爐13200×12634碳鋼襯耐火磚、保溫磚2硫磺噴槍1合金鋼3柴油貯槽11800×2500碳鋼4柴油泵1-33.314.5 Q=2m3/h5柴油噴槍1合金鋼6點(diǎn)火風(fēng)機(jī)115826m3/h×2032Pa7水管自然循環(huán)余熱鍋爐12.0MPa 15t/h、20g鍋爐鋼8徑向氣體過濾器15000×4500 碳鋼,內(nèi)加填料9轉(zhuǎn)化器1內(nèi)5300×18500 碳鋼、合金和鑄鐵件、觸媒70m310高溫過熱器11.82MPa、12t/h11II換熱器1F=310m212III換熱

6、器1F=570m2 Q235 20#鋼管、滲鋁13空氣預(yù)熱器1F=250m2 Q235 20#鋼管、滲鋁14螺旋管省煤器12.2MPa、15t/h15熱管省煤器115t/h16鼓風(fēng)機(jī)1600m3×3500mmH2O6開車前準(zhǔn)備6.1.1焚硫爐的烘爐新建焚硫爐或焚硫爐大修重新砌筑后都需要經(jīng)過烘爐合格后方可投入生產(chǎn)，其目的是除去焚硫爐（或余熱鍋爐）的磚砌體及耐火澆注料內(nèi)的游離水、結(jié)晶水及殘余結(jié)合水。通常焚硫爐的烘爐與鍋爐的煮爐同步進(jìn)行。烘爐（包括煮爐）的必備條件。6.1.2.1升溫風(fēng)機(jī)和主風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出口管線必須安裝完畢并完好。6.1.2.2主風(fēng)機(jī)至焚硫爐、余熱鍋爐出口、開車放空等閥門、管

7、線必須安裝完畢。系統(tǒng)設(shè)備、管道閥門已具備烘爐、煮爐條件。6.1.2.3壓縮空氣管必須能接到烘爐的油槍上。6.1.2.4供油系統(tǒng)必須準(zhǔn)備完畢（油槽、油泵、管線等），油槍試驗(yàn)合格。6.1.2.5主風(fēng)機(jī)出口所有儀表控制點(diǎn)準(zhǔn)備完畢，并將所需部分接入DCS系統(tǒng)。6.1.2.6鍋爐系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表必須安裝完畢，并試漏、試壓，并經(jīng)勞動(dòng)部門檢查認(rèn)可。6.1.2.7在第二、第三燃燒室用T23磚設(shè)置熱格子磚（井形堆碼擠緊），目的是提高爐子的蓄熱能力，均衡爐內(nèi)溫度，緩和溫度的波動(dòng)沖擊，降低燃料的消耗。6.1.2.8烘爐前給水系統(tǒng)新建管道和鍋爐系統(tǒng)等需清洗試壓完畢。6.1.2.9脫鹽水系統(tǒng)應(yīng)制水正常，供水量（正常

8、）滿足鍋爐需要。準(zhǔn)備0#柴油約50，（Na3PO4.12H2020kg，NaOH100kg），引火物、粘土標(biāo)準(zhǔn)磚T2-3磚12t、木柴20t等烘爐材料，硫磺3kt，母酸800t，辦公用具、操作記錄表等生產(chǎn)所需物品。烘爐（包括煮爐）前的檢查。.1現(xiàn)場設(shè)備及管道內(nèi)的雜物清掃干凈。.2烘爐區(qū)域內(nèi)保持清潔、整齊、管道暢通無阻，夜間照明充足。.3檢查各閥開關(guān)是否靈活，傳動(dòng)部件是否需要加油。.4檢查各臺設(shè)備是否單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車合格，處于待用狀態(tài)。.5安全標(biāo)志是否醒目，消防器材，各種滅火器及公用防護(hù)用品是否準(zhǔn)備齊全。.6焚硫爐、鍋爐、轉(zhuǎn)化器及管道在烘爐前需進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，以便和烘爐后進(jìn)行比較。.7各測

9、溫點(diǎn)、各調(diào)節(jié)閥門信號及鍋爐系統(tǒng)各儀表是否已調(diào)校合格并接入DCS系統(tǒng)。.8烘爐前管道保溫是否完好。.9在焚硫爐、鍋爐外壁避風(fēng)處應(yīng)裝設(shè)表面溫度計(jì)。.10烘爐風(fēng)機(jī)油位正常。.11檢查供油系統(tǒng)空載運(yùn)行是否正常，液位是否明顯。.12向鍋爐供水、水位到汽包正常水位。烘爐方法.1焚硫爐、轉(zhuǎn)化器內(nèi)襯的砌筑材料含有大量游離水、結(jié)晶水和結(jié)合水，當(dāng)烘爐溫度達(dá)到100時(shí)游離水排出，溫度達(dá)到350時(shí)結(jié)晶水排出，而殘余結(jié)合水要到650時(shí)才能排出。在這三個(gè)溫度區(qū)要注意恒溫。.2余熱鍋爐由于采用澆注料施工，含水量較大，因而烘爐時(shí)溫度需謹(jǐn)慎控制。忌忽高忽低及急劇升溫，防止大范圍的應(yīng)力裂紋產(chǎn)生，影響鍋爐正常運(yùn)行。.3 600前用

10、木柴烘爐，>600后用柴油烘爐?？刂茰囟纫誀t尾溫度為準(zhǔn)，但需參考煙道出口溫度，要求爐頭爐尾、管道及爐前溫度的溫差盡可能小，相鄰溫度點(diǎn)的溫差力爭控制小于100，最終要求爐出口溫度不小于900，鍋爐出口溫度不小于300。.4烘爐升溫曲線可參考照下表：溫度（）升溫速度（h）時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）常溫1501599150恒溫485715020010562200恒溫36982003501015113350恒溫481613504501010171450恒溫241954506001510205600恒溫242296009001520249900恒溫825790010002052621000恒溫126

11、3.4.1在余熱鍋爐尾部設(shè)水份檢測點(diǎn)，當(dāng)含水份<7時(shí)，可以開始煮爐，水份<2.5烘爐基本結(jié)束。.4.2停火后做好所有盲板及閥門的密封工作，讓其自然冷卻至常溫。.4.3冷卻期間嚴(yán)禁鼓冷風(fēng)。.4.4當(dāng)爐溫達(dá)50左右時(shí)，打開密封口自然冷卻。烘爐操作程序。.1將鍋爐汽包水位控制在正常操作水位。.2檢查氣體過濾器出口至轉(zhuǎn)化一段閥門是否關(guān)閉好。.3打開氣體過濾器前的放空閥。.4打開鍋爐內(nèi)部高溫付線閥門的三分之一（后視升溫情況再作調(diào)節(jié)）.5從焚硫爐人孔加進(jìn)木柴，點(diǎn)火開始自然吸風(fēng)烘爐。.6溫度升至200300，再提溫有上不去趨勢時(shí)，開啟烘爐風(fēng)機(jī)，進(jìn)行鼓風(fēng)升溫。.7當(dāng)氣體過濾器前放空煙囪排出氣體達(dá)到

12、120時(shí)，打開III換熱器出口氣道上的放空閥門和15短路閥（一、二次轉(zhuǎn)化間）。.8關(guān)閉氣體過濾器前的放空煙囪，開始通氣烘烤轉(zhuǎn)化器。.9當(dāng)爐溫達(dá)600以上，改用柴油繼續(xù)烘爐。.10用溶藥槽配制好煮爐用的濃度為20混合藥液。.11當(dāng)余熱鍋爐氣出口水份達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，烘爐溫度達(dá)到200，恒溫10小時(shí)后按煮爐曲線進(jìn)行煮爐操作（詳見余熱鍋爐操作規(guī)程）。.12烘爐完畢后，關(guān)死所有氣道、設(shè)備上的放空閥，人孔等，讓其自然降溫。當(dāng)爐內(nèi)溫度低于50時(shí)，及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、清理和修補(bǔ)。特別要注意焚硫爐出口管道與余熱鍋爐進(jìn)口管道的交接處、高溫閥門及管道。6.1.7烘爐注意事項(xiàng)。.1任何時(shí)候點(diǎn)火，必須先開風(fēng)機(jī)送風(fēng)后

13、開油閥點(diǎn)火；任何時(shí)候?；穑仨毾汝P(guān)油閥?；鸷笸ｏL(fēng)機(jī)。防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆炸。.2烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行操作，溫度波動(dòng)控制在10內(nèi)。6.1.7.3升溫宜緩不宜快，當(dāng)溫度失控未達(dá)到升溫要求時(shí)，切忌強(qiáng)化燃燒能力來補(bǔ)充溫度，應(yīng)將升溫時(shí)間順延；當(dāng)升溫過快無法控制時(shí)，可臨時(shí)關(guān)閉油槍。.4經(jīng)常檢查爐壁溫度，注意排水情況。爐壁溫度較高時(shí)，說明爐壁開始一個(gè)蓄水排水過程，注意保持爐壁的排水氣孔暢通。.5當(dāng)爐體膨脹高峰時(shí)會發(fā)出聲音，這時(shí)特別注意控制升溫速度，原則上這時(shí)需恒溫，不宜升溫。要做好記錄，提請各班注意。.6當(dāng)突然停電或設(shè)備故障時(shí)，必須做好爐子的保溫和密封情況。.7

14、特別要注意做好現(xiàn)場的巡回檢查。經(jīng)常檢查爐內(nèi)情況及余熱鍋爐情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。.8整個(gè)烘爐過程中，必須注意安全，點(diǎn)火時(shí)必須站在安全的位置。.9烘爐期間，按要求控制好余熱鍋爐的煮爐操作及運(yùn)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)鍋爐液位。.10余熱鍋爐系統(tǒng)投運(yùn)前，必須經(jīng)清理、煮爐合格。.11準(zhǔn)備好系統(tǒng)開車所需的材料，如轉(zhuǎn)化器裝填觸媒及升溫所需的柴油、液磺、母酸等。6.2開車前的檢查。確認(rèn)崗位的所有設(shè)備、管線、貯酸槽等清潔無雜物。6.2.2檢查閥門是否靈活好用，并確認(rèn)關(guān)閉全系統(tǒng)所有閥門，有關(guān)的盲板設(shè)置是否得當(dāng)。6.2.3檢查所有管線及其保溫是否完好，各設(shè)備人孔是否上好、焊死。6.2.4檢查所有機(jī)泵、鼓風(fēng)機(jī)

15、和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的潤滑情況，用手盤車時(shí)是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，是否處于完好待用狀態(tài)。6.2.5檢查所有電器設(shè)備是否完好，各臺設(shè)備的單體和聯(lián)動(dòng)試車是否正常。6.2.6檢查所有儀表是否校驗(yàn)完好，并接入S系統(tǒng)。6.2.7檢查油槽的液位是否明顯，空壓機(jī)調(diào)試正常，油槍和磺槍是否試用合格。6.2.8檢查鍋爐及其輔助設(shè)備是否正常。6.2.9聯(lián)系相關(guān)部門，準(zhǔn)備供水、供電、供氣。6.2.10聯(lián)系脫鹽水站，準(zhǔn)備除氧水，并檢查鍋爐水位。6.2.11聯(lián)系電工，檢查機(jī)泵絕緣情況，準(zhǔn)備向主風(fēng)機(jī)供電。6.2.12聯(lián)系各崗位及相關(guān)工種，做好開車準(zhǔn)備。6.3開車（或長期停車后的開車）。6.3.1接到開車通知后，檢查鍋爐液位是否正常，打開氣體

16、過濾器出口爐氣放空閥（13），適當(dāng)開啟鍋爐內(nèi)部高溫旁路閥9，檢查抽出13、14、15閥處的三塊盲板。取出磺槍，連接裝好油槍。啟動(dòng)升溫風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)空壓機(jī)，用油槍閥和空氣閥調(diào)節(jié)油槍霧化狀態(tài)，使柴油燃燒充分，調(diào)節(jié)升溫風(fēng)機(jī)閥按如下升溫曲線給焚硫爐、鍋爐升溫，采用“間歇蓄熱直接升溫法”預(yù)熱轉(zhuǎn)化器。6.3.1.1 10小時(shí)內(nèi)，將爐膛溫度由常溫升至250。.2在250時(shí)恒溫6小時(shí)、。.3以30/升溫速度由250升至600。.4在600時(shí)恒溫6小時(shí)。.5以30/升溫速度由600升至900（或1000）。.6在900以上恒溫2。6.3.2在900恒溫時(shí)，通知干吸崗位開啟干燥塔泵進(jìn)行循環(huán)。6.3.3打開（15閥），

17、適當(dāng)打開（14閥）約1/3開度。6.3.4開啟主風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)機(jī)出口閥，全開風(fēng)機(jī)付線閥。6.3.5停升溫風(fēng)機(jī)、關(guān)閉出口閥；關(guān)閉油閥停油槍，打開油泵回流閥，油泵打循環(huán)。6.3.6關(guān)閉13閥，打開12閥。6.3.7開啟主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，用進(jìn)口閥和付線閥調(diào)節(jié)送焚硫爐的風(fēng)量，對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行第一次放熱升溫。6.3.8用11、14、15、8、9閥的開度來控制轉(zhuǎn)化器一、四段的干燥熱空氣流量和溫度。保證轉(zhuǎn)化器各段溫度的升溫速度控制在3050/。對新裝觸媒在150以下升溫最高段應(yīng)控制在2030/以內(nèi)。6.3.9用開車旁路閥14、15和各段旁路閥1、2、3、4閥的開度控制各段的升溫速度。6.3.10在蓄熱升溫過程中應(yīng)待

18、爐膛溫度900時(shí)，關(guān)閉油槍，打開11、12、14閥，關(guān)閉13閥，調(diào)整焚硫爐進(jìn)風(fēng)量，使焚硫爐降溫50/，利用熱風(fēng)對轉(zhuǎn)化器升溫，待焚硫爐溫度600時(shí)關(guān)閉11、12閥，開13#閥，主風(fēng)機(jī)打開付線循環(huán)，點(diǎn)燃油槍，調(diào)節(jié)風(fēng)量，繼續(xù)對焚硫爐鍋爐升溫到大于900。6.3.11按110條方法往復(fù)操作調(diào)節(jié)方法：可用11、9閥開度調(diào)節(jié)焚硫爐降溫和提高轉(zhuǎn)化入口熱空氣溫度，用8、1閥降低熱空氣溫度，若升溫時(shí)一段、四段升溫速度不一致時(shí)，可調(diào)14閥開度大小，以加快或減慢四段升溫速度，等轉(zhuǎn)化器三段、五段出口溫度達(dá)到180以上（新裝觸媒120以上），改用柴油直接升溫，當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段、四段入口溫度達(dá)到420以上，三段、五段出口溫度

19、達(dá)到350，此時(shí)升溫基本結(jié)束，迅速轉(zhuǎn)入噴磺開車階段。6.3.12打開S02風(fēng)機(jī)付線閥，關(guān)閉11、10、8、1閥，拆油槍，上好磺槍，準(zhǔn)備噴磺。6.3.13關(guān)13、14、15閥，同時(shí)上好三處盲板。6.3.14開啟精硫泵，打回流。6.3.15適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥、11閥、風(fēng)機(jī)付線閥，檢查全開12閥。通知干吸崗位開啟兩個(gè)吸收塔進(jìn)行酸循環(huán)。稍開供硫閥和磺槍控制閥，調(diào)節(jié)回流閥，向焚硫爐內(nèi)噴硫燃燒，此時(shí)控制爐氣中S02濃度23。6.3.16利用鍋爐內(nèi)部高溫調(diào)節(jié)閥9和8空氣冷激閥控制一段進(jìn)口溫度和進(jìn)氣濃度，對轉(zhuǎn)化各段觸媒進(jìn)行飽和。6.3.17飽和初期，將一段進(jìn)氣S02濃度控制在0.51，控制一段觸媒層溫度上

20、升平緩且低于600，當(dāng)一段觸媒升溫過快時(shí)，可短時(shí)關(guān)閉磺槍，關(guān)小進(jìn)焚硫爐空氣量。6.3.18當(dāng)轉(zhuǎn)化一段出口溫度上升至一定程度又開始下降時(shí)，說明一段觸媒已經(jīng)飽和。這時(shí)可逐步提高焚硫爐出口爐氣溫度和一段進(jìn)氣濃度達(dá)5以下，進(jìn)行二段飽和。二段出口下降后，可以將氣濃度提高到57，對三、四、五段進(jìn)行飽和。6.3.19根據(jù)轉(zhuǎn)化各段反應(yīng)情況逐漸調(diào)整系統(tǒng)爐氣流量，S02濃度，調(diào)節(jié)液硫閥和回流閥開度，并從一段至五段逐步調(diào)整轉(zhuǎn)化器各段副線旁路1、2、3、4、5閥，使轉(zhuǎn)化器溫度盡快控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。6.3.20將系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)調(diào)至規(guī)定范圍，并將各控制點(diǎn)逐步切至S系統(tǒng)運(yùn)行。6.3.21系統(tǒng)投運(yùn)后應(yīng)及時(shí)檢測，記錄各點(diǎn)

21、數(shù)據(jù)和操作變動(dòng)情況。6.4短期停車后的開車。當(dāng)轉(zhuǎn)化各段溫度大于350時(shí)，開車時(shí)不需給轉(zhuǎn)化升溫，可直接用磺槍噴磺燃燒給轉(zhuǎn)化通氣；開始時(shí)焚硫爐出口爐氣溫度可控制在600左右，利用鍋爐旁路9閥和一段進(jìn)口副線閥1將一段進(jìn)口溫度控制在410415，利用2、3、4閥調(diào)節(jié)將二、三、四段出口溫度盡快提高，把系統(tǒng)調(diào)至正常。當(dāng)轉(zhuǎn)化各段溫度在350以下時(shí)，開車時(shí)需上好油槍，采用前述的“直接升溫法”，先給轉(zhuǎn)化各段升溫至規(guī)定要求，然后取下油槍上磺槍進(jìn)行焚硫通氣。7.停車7.1停車前的聯(lián)系。聯(lián)系分廠調(diào)度室，說明停車原因，約定正式停車時(shí)間。聯(lián)系車間相關(guān)崗位，協(xié)調(diào)停車時(shí)間和有關(guān)操作順序。7.2短期停車7.2.1停車前將轉(zhuǎn)化器

22、一、四段進(jìn)口溫度提升至430左右。7.2.2接到停車通知后，通知熔硫崗位停止供硫，關(guān)閉磺槍進(jìn)硫閥，將磺管放空并保溫。7.2.3關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，停下風(fēng)機(jī)。關(guān)閉11、10、8、1閥。7.2.4關(guān)閉各段副線閥門，盡可能使轉(zhuǎn)化器和焚硫爐維持溫度。7.2.5通知電工崗位停止送電。7.2.6加強(qiáng)巡檢，每半小時(shí)盤動(dòng)一次鼓風(fēng)機(jī)（約68轉(zhuǎn)/次），做好隨時(shí)開車的準(zhǔn)備。7.2.7鍋爐系統(tǒng)進(jìn)入“熱備用”狀態(tài)（詳見鍋爐操作法）。7.3長期停車（大修停車）。7.3.1停車前，適當(dāng)提高一、四段進(jìn)口溫度（約比正常生產(chǎn)高58）。7.3.2通知熔硫崗位停止往料斗中加硫磺。打開底閥，待熔硫沉降、精硫槽內(nèi)液硫降至最低液位時(shí)，?；潜?/p>

23、停止供硫，同時(shí)打開泵出口閥，將管道內(nèi)液硫放空，再用壓縮空氣將硫磺管道中存留余磺全部吹出。7.3.3關(guān)閉1、8、11及2、3、4、5、6閥，調(diào)小10閥，適當(dāng)調(diào)節(jié)9閥和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，利用柴油燃燒的高溫氣體對轉(zhuǎn)化器進(jìn)行“熱吹”8小時(shí)以上，直至分析轉(zhuǎn)化末段（段）出口氣體中SO3%<0.03%為止。7.3.4通知干吸崗位做好“熱吹”階段的工作。7.3.5利用鍋爐內(nèi)部高溫調(diào)節(jié)閥9和各段副線閥，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)控制，盡可能延緩各段溫度的下降，當(dāng)一段溫度降至350以下，轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入“冷吹”。7.3.6 “冷吹”期間，焚硫爐爐膛溫度降溫50h，用910閥調(diào)節(jié)?？刂埔欢芜M(jìn)口溫度用8、1閥調(diào)整下降幅度在3050h

24、，“冷吹”至轉(zhuǎn)化器出口溫度低于80時(shí)，停主風(fēng)機(jī)。7.3.7關(guān)閉磺槍后轉(zhuǎn)入“熱吹”時(shí)，減少外供蒸汽量，鍋爐盡量保壓；過熱器當(dāng)轉(zhuǎn)入“冷吹”后即逐步降低鍋爐壓力（降壓速03mPah）7.3.8當(dāng)“冷吹”完全結(jié)束后，停下風(fēng)機(jī)將所有閥門關(guān)閉。7.3.9逐步關(guān)小鍋爐給水閥（但不能關(guān)死），切換成汽包旁路給水閥，維持汽包液位，當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，水溫小于80時(shí)可關(guān)閉主副給水閥，根據(jù)檢修需要局部放掉或全部放掉爐水。8.不正常現(xiàn)象和處理不正常現(xiàn)象表現(xiàn)形式處理方法焚硫爐出口爐氣溫度下降或不穩(wěn)1、輸硫管線伴熱不夠，液硫流動(dòng)差，或磺槍內(nèi)有雜物堵塞等1、檢查伴熱情況，反復(fù)開關(guān)磺槍閥幾次（幅度要?。?；如不暢通，需停車檢

25、查疏通。2、測溫?zé)犭娕际ъ`，造成溫度下降或不穩(wěn)的假象。2、聯(lián)系儀表工檢修。3、磺槍蒸汽泄漏入焚硫爐內(nèi)，造成爐氣溫度下降。3、停車處理4、S02濃度波動(dòng)增大。4、檢查修理噴硫閥，回流閥等穩(wěn)定噴硫量。鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)量變大1、干燥塔出口氣體酸沫較多，帶入風(fēng)機(jī)內(nèi)引起。1、檢查干燥塔除沫器和分酸器情況，并消除。2、主電機(jī)風(fēng)葉積灰多，電機(jī)振動(dòng)量上升。2、檢查處理，停車檢修。3、鼓風(fēng)機(jī)軸瓦破損或葉輪腐蝕嚴(yán)重造成平衡失調(diào)，而引發(fā)振動(dòng)量上升。3、調(diào)正緊固螺絲。4、地腳螺絲等松動(dòng)。轉(zhuǎn)化溫度后移1、一段進(jìn)口溫度偏低，使一段轉(zhuǎn)化率下降，造成后段（二、三段）氣濃偏高反應(yīng)后移。1、用“最大溫差法”調(diào)高一段進(jìn)口溫度指標(biāo)。2、一段觸媒層鋪設(shè)不均，或被吹出一個(gè)“坑”，觸媒塌方等，使溫度后移。2、打開轉(zhuǎn)化器，消除缺陷。3、一段觸媒層受到灰塵、水份、酸霧、砷、氟雜質(zhì)的毒害（中毒），造成觸媒活性下降，使溫度后移。3、采樣分析，確認(rèn)中毒程度，再確定觸媒是否更換或部分更換。轉(zhuǎn)化率臨時(shí)降低1、轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)。1、穩(wěn)定S02濃度和氣量。2、氣體濃度波動(dòng)大和偏高。2、調(diào)整溫度指標(biāo)。3、S02