燒結(jié)鋁鎳鈷檢測工藝操作規(guī)程

1、燒結(jié)鋁鎳鈷檢測工藝操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于以下方面的檢測 1.1 成型及燒結(jié)熱處理后毛坯，制粉后的粒度測試1.2 磨加工后1.3注塑（表面處理）后注：原材料檢驗(yàn)見燒結(jié)鋁鎳鈷原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)見鋁鎳鈷產(chǎn)品出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)磁性能測試見1鋁鎳鈷磁性能檢驗(yàn)規(guī)程模具加工后按圖紙要求檢測，檢測結(jié)果記錄燒結(jié)鋁鎳鈷模具檢測表、夾具檢測表。2 引用標(biāo)準(zhǔn)/相關(guān)文件GB/T2828-87逐批檢驗(yàn)、計數(shù)抽樣程序及抽樣表3 成型及燒結(jié)后毛坯3.1成型及燒結(jié)后應(yīng)進(jìn)行外觀全檢，并在燒結(jié)鋁鎳鈷外觀檢測記錄表上記錄。有下列缺陷之一者應(yīng)判為不合格 變形及凹陷明顯磨加工無法挽救的； 氣孔在工作面，且面積超過該截

2、面的0.5%，深度1mm的； 掉角掉邊超過總體積3%的； 重量或非加工尺寸不符合圖紙要求的； 不符合客戶具體協(xié)議要求的；3.2燒結(jié)后密度檢驗(yàn)(單件重大于3g)，并記入密度檢測記錄。 測量方法為排水法。 燒結(jié)后密度標(biāo)準(zhǔn)為三類6.8 g/cm3 二類6.8 g/cm3 五類7.0 g/cm3六類7.0 g/cm3 七類7.0 g/cm3 八類7.0 g/cm3 檢驗(yàn)方法：按圖1所示的燒結(jié)爐6個區(qū)域內(nèi)，分別隨機(jī)抽取13件制品檢驗(yàn)密度，密度合格率大于90%的轉(zhuǎn)下道工序，否則返燒。圖 1燒結(jié)取樣示意圖1 2 3前 中 后4 5 6 當(dāng)裝爐為一層時 當(dāng)裝爐為多層時3.2.4 制粉后的粒度測試對制粉工序球磨

3、后的粉及混合粉進(jìn)行粒度測試，過篩按20單位中抽1單位比例進(jìn)行抽檢。全部過篩流轉(zhuǎn)，否則轉(zhuǎn)重磨或其它處理，并記入粒度測試記錄。 3.3 磨加工后的外觀檢驗(yàn) 接收前的外觀檢驗(yàn)外觀應(yīng)無明顯銹蝕，應(yīng)清洗干凈、無水、無污物，檢驗(yàn)方法按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案級，按AQL=2.5判定，銹蝕超過2%退回加工方處理；使用毛巾擦拭產(chǎn)品，使毛巾表面明顯變黑的退回加工方處理。 接收后的外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)執(zhí)行鋁鎳鈷產(chǎn)品出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。接受產(chǎn)品應(yīng)予全檢，因磨加工所造成的外觀不良品判定標(biāo)準(zhǔn)為：3.3.2.1 因磨加工方法不當(dāng)(翻面不及時或裝卡不當(dāng))造成的外觀廢品; .2 產(chǎn)品在加工中碰撞或進(jìn)刀過大造成的掉邊

4、缺角;.3 因冷卻不夠，進(jìn)刀過大，砂輪選擇不當(dāng)造成的產(chǎn)品燒傷、裂。.4 粗糙度等按鋁鎳鈷產(chǎn)品出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4 檢驗(yàn)后的產(chǎn)品按合格品、返修品、廢品分類分別登記，返修品退回有關(guān)工序返修，廢品經(jīng)專檢認(rèn)定后退配料工序。3.5 注塑（表面處理）后的驗(yàn)收檢驗(yàn)注塑部位應(yīng)平整、光潔，應(yīng)達(dá)到圖紙要求，噴漆面應(yīng)完整、牢固，色澤統(tǒng)一。具體驗(yàn)收方法如下：同軸度檢驗(yàn)按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案級，按AQL=1.0判定，同軸度超差不得>0.15mm，超差如果是加工方原因，由加工方全檢，反之，由委托方全檢。因公差造成的原因?qū)傥蟹?，其它屬加工方。注塑面?yīng)低于產(chǎn)品0.000.05mm，噴漆厚度一

5、般不超過0.1mm。產(chǎn)品表面和加工極面有銹蝕的應(yīng)用砂紙磨平，注塑面高于產(chǎn)品應(yīng)予磨平。 各工序的外觀檢驗(yàn)，可以根據(jù)上述質(zhì)量要求，由技術(shù)人員挑選相應(yīng)的工件作樣品，并封存，檢驗(yàn)人員對照該樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。4 毛坯及后加工產(chǎn)品尺寸 適用工序：成型、燒結(jié)熱處理、測試分選、磨加工檢分。4.1具體執(zhí)行下表或派工單規(guī)定，采用相應(yīng)的量具檢驗(yàn)。毛坯磨加工余量表 項(xiàng)目工序分 類 （mm）單面加工雙面加工外圓10以內(nèi)外圓10以上磨加工前0.6-1磨加工后按圖紙按圖紙按圖紙按圖紙4.2 壓坯和燒結(jié)毛坯尺寸檢驗(yàn)當(dāng)批量在2000件以上時，按15抽檢；當(dāng)批量在2000件以下時，按15%抽檢。抽檢數(shù)中合格率大于90%轉(zhuǎn)下道工序，否

6、則全檢，全檢合格品轉(zhuǎn)下道工序，不合格品由檢驗(yàn)員直接判定作同類材料的原材料使用。并在燒結(jié)鋁鎳鈷尺寸及外觀檢測記錄表上記錄。4.3 磨加工后的尺寸檢驗(yàn)?zāi)ゼ庸ず蠊ぜ怀蓹z工序時，應(yīng)按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案級，按AQL=1.5級判定。符合接收標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)全檢，不符合標(biāo)準(zhǔn)退回加工廠方全檢。全檢后將合格品交質(zhì)檢科檢驗(yàn)。質(zhì)檢科檢驗(yàn)后把檢驗(yàn)結(jié)果記錄在鋁鎳鈷成品出廠抽檢記錄表上。不良品交成檢工序，由成檢工序進(jìn)行登記、標(biāo)識。5 產(chǎn)品磁性能檢驗(yàn)適用工序?yàn)闊崽幚砗蟮拿鳒y試，并在鋁鎳鈷磁性能抽(全)檢記錄表上記錄。磨加工后的磁性能測試，在鋁鎳鈷成品出廠抽檢記錄表表上記錄。磁性能測試按鋁鎳鈷磁性能檢驗(yàn)規(guī)程

7、。 6 注意事項(xiàng)6.1產(chǎn)品性能合格，外觀及尺寸不合格的圓柱及方塊類磁鋼，應(yīng)保存3個月以上，可作為改制品的坯料。6.2其它產(chǎn)品應(yīng)及時按不合格品控制程序執(zhí)行。6.3各工序應(yīng)按要求做好記錄，及時進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并反饋給有關(guān)人員和車間領(lǐng)導(dǎo)，及時處理質(zhì)量缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷穩(wěn)定提高。夾具檢測表 日期:夾具編號圖紙編號檢測要求附圖檢驗(yàn)記錄制單 檢驗(yàn)?zāi)＞邫z測表 年 月 日模具編號圖紙編號粗糙度其它設(shè)計要求陰模要求尺寸實(shí)測上 下上沖要求尺寸實(shí)測上 下下沖要求尺寸實(shí)測上 下芯桿要求尺寸實(shí)測上 下檢測結(jié)論 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)人 日期備忘密度檢測記錄批號型號牌號燒結(jié)爐號技術(shù)要求項(xiàng)目序號實(shí)重g浮重g密度g/cm3備注匯總判定 檢驗(yàn)員： 年 月 日燒結(jié)鋁鎳鈷尺寸及外觀檢測記錄 鋁鎳鈷磁性能抽(全)檢記錄 受檢工序 操作者 年 月 日產(chǎn)品型號牌號批號總數(shù)量抽檢數(shù)量測試儀器線圈號技術(shù)要求測試結(jié)果(或性能范圍)序號1234567891011121314數(shù)量12345678910111213匯總合