滌綸生產(chǎn)基本知識(shí)

1、一、什么是滌綸？滌綸的學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱聚酯纖維。滌綸是這種纖維在我國的商品名稱。它是以精對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET),經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維.二、滌綸長纖維規(guī)格的表示方法及其意義滌綸長纖維的規(guī)格變化，主要是 指一束絲粗細(xì)的變化及含有單根纖維的數(shù)量。滌綸纖維的粗細(xì)一般用“旦數(shù)”和 “分特?cái)?shù)”來表示，“旦數(shù)”和“分特?cái)?shù)”是表示纖維粗細(xì)的兩種計(jì)量單位，纖維的“旦數(shù)”和 “分特?cái)?shù)”越大，表示纖維越粗?！暗焙汀胺痔亍狈謩e用英文“D”和“dT”表示 。滌綸長纖維規(guī)格一般表示xxD/xxF活xxdT/xxF現(xiàn)

2、以“150D/30F和”120dT/48F為例來說明其意義。這里，“150D”表示滌綸長纖維的纖度為150旦，“20F”表示一束長纖維中含有30根單絲，英文字母“F”表示“根”的意思。因而“150D/30F表示的意義就是這種規(guī)格的滌綸長纖維纖度為150旦，整根死束含有30根單絲。同理，”120dT/48F則表示這種規(guī)格的滌綸長纖維纖度為120分特，整根絲束中含有48根單絲。三、直接紡和切片紡滌綸長纖維生產(chǎn)的基本原料是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，它是以石油、煤、天然氣等為原料，經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)制成的。最初制成的聚酯呈熔融狀態(tài)，但通過進(jìn)一步處理可以將其變成具有一定形狀和尺寸的固體顆粒，這種固體顆粒叫聚酯

3、切片（或稱滌綸切片）。什么是直接紡和切片紡呢？直接紡是指將化學(xué)反應(yīng)后制成的聚酯熔體，直接用管道送去紡絲和后加工來制造滌綸纖維的方法。切片紡是指聚酯切片進(jìn)行干燥，紡絲及后加工來制造滌綸纖維的方法。切片紡和直接紡比較，其工序比較復(fù)雜，設(shè)備投資、廠房占地面積及動(dòng)力消耗都比直接紡高，但是其生產(chǎn)靈活性大，變換品種容易。而直接紡只適合單一品種、大批量的生產(chǎn)。四、纖度纖度是表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)。纖維的纖度，通常用以下幾種單位表示：1、支”或叫“公支”，是表示纖維纖度的一種單位。它的定義為：一克重量的纖維的纖所具有的長度（米）。例如，1克纖維長40米，就稱這根纖維的 纖度為40支。支數(shù)的計(jì)算公式為： 長度（

4、米）支數(shù)=重量（克）對(duì)于同一種纖維來講，它的支數(shù)越高，則表示纖維越細(xì)；支數(shù)越小，表示纖維越粗。例如市場上出售的棉布背心常標(biāo)有“28支”或“40支”字樣，那么40支的背心用的棉紗就比28支的背心所用的棉紗要細(xì)。2、旦 旦也是表示纖維纖度的一種單位。他的定義是：9000米長的纖維所具有的重量（用克表示）。例如：9000米長的纖維重150克，就是150旦。如果某根纖維的纖度為75旦，那么它的意義為：9000米長這樣的纖維重為75克。旦的計(jì)算公式： 重量（克）旦數(shù)=9000* 長度（米）在實(shí)際應(yīng)用過程中，“旦”常用字母D（d）或De（de）表示。例如150旦可以寫成150d(de)或者150D（De）

5、。對(duì)于某種纖維來講，它的旦數(shù)越搞，則表示纖維越粗；反之，則表示纖維越細(xì)。3、 特和分特：特和分特又是纖維纖度的一種表示單位。它的定義如下：（1）特：1000米長的纖維所具有的重量（用克來表示）。（2）分特：1000米長的纖維多具有的重量（用分特來表示）（1分克=0.1克）例如，1000米長的某種纖維重15克，那么它的纖度就為12特或150分特。特和分特的計(jì)算公式為： 纖維重量（克）特?cái)?shù)= *1000 纖維長度（米） 纖維重量（分克）分特?cái)?shù)= *1000 纖維長度（米）在表示纖維粗細(xì)方面，特和分特與旦類似。某種纖維的特?cái)?shù)或分特?cái)?shù)越高，則表示這種纖維越粗，反之，則表示纖維越細(xì)。在實(shí)際使用中，特一般

6、用英文字母T或TEX表示。分特用英文字母DT或DTEX表示。4、 支數(shù)、旦數(shù)、特?cái)?shù)、分特?cái)?shù)之間的換算關(guān)系：旦數(shù)*支數(shù)=9000 特?cái)?shù)*支數(shù)=1000 分特?cái)?shù)=10*特?cái)?shù) 旦數(shù)=9*特?cái)?shù)=0.9*分特?cái)?shù)五 、斷裂強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度是表示纖維結(jié)實(shí)程度的指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)對(duì)纖維的后加工過程和纖維織品的使用性能都有較大的影響。纖維的 斷裂強(qiáng)度通常用相對(duì)斷裂強(qiáng)度來表示。它的意義為：纖維在持續(xù)增大負(fù)荷（力）作用下，至斷裂時(shí)能夠承受的負(fù)荷（力）與纖維本身的比值。它的常用單位是克/旦（g/d）和分特（cN/dT）。六、斷裂伸長纖維的斷裂伸長是反映纖維可拉伸度的指標(biāo)。它也是反映纖維后加工性能和纖維織品使用價(jià)值的重要指標(biāo)之

7、一。斷裂伸長的纖維手感比較柔軟、韌性好，在后加工或使用過程中，可以緩沖所受到的力。但纖維的斷裂伸長也不宜過大，一般控制在一定范圍內(nèi)。纖維的斷裂伸長一般用它斷裂時(shí)相對(duì)伸長率來表示，它的意義為：纖維在連續(xù)負(fù)荷（力）的作用下發(fā)生斷裂時(shí)增加的長度與纖維原來長度的百分比。如果纖維斷裂時(shí)長度L，原來的長度為L0，那么它的斷裂伸長率可以用以下式計(jì)算： L-L0斷裂伸長（）= *100 L0七、其他指標(biāo)1、沸水收縮率 纖維的沸水收縮率式表示纖維尺寸穩(wěn)定性的一格指標(biāo)。纖維的沸水收縮率越高，它的尺寸穩(wěn)定性越差;反之就越好。這和我們?cè)谏钪兴f的衣物“縮水”的意義差不多，某種纖維的沸水收縮率越大，它的縮水率也就越大

8、。2、條干不勻率 條干不勻率是表示單根纖維直徑不勻率的指標(biāo)。纖維的條干不勻率數(shù)值越大，表示纖維縱向直徑不勻率越大。3、斷裂強(qiáng)度不勻率、纖度不勻率、斷裂伸長不勻率、斷裂強(qiáng)度或伸長不勻率是指纖維根與根之間或者段與段之間的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長的不勻程度。纖度不勻率是纖維根與根之間的粗細(xì)不勻的程度。不論纖維的后加工過程，還是使用過程，都要求纖維的不勻率越低越好。4、染色均勻性 滌綸長纖維的染色均勻性是指纖維根與根或單根絲段與段之間染色差別的大小。染色差別越小，說明纖維的染色均勻性越好，反之，就越差。另外，對(duì)于滌綸變形絲還有一些專門的測(cè)試指標(biāo)，例如，“全卷曲率”是表示變形絲伸縮性和膨松性的指標(biāo)，“卷曲穩(wěn)定

9、性”是表示滌綸長纖維變形后獲得的伸縮性和膨松性穩(wěn)定程度的指標(biāo)。八、上油的目的在滌綸長纖維的制造過程中和后加工過程中，都要求纖維具有一定的表面特性，如抗靜電性、平滑性和抱合性等等。上油的目的就在于提高纖維表面特性。1、提高纖維的抱合性 沒有上油的長纖維（包括初生纖維和成品），單絲之間抱合不好，絲條很松散，這樣會(huì)給纖維的卷繞和退卷以及其他加工過程中帶來困難，甚至使生產(chǎn)無法進(jìn)行。而在給纖維表面加上一定的油劑以后，可以使纖維之間的抱合力增加，從而提高纖維的卷繞、退繞以及其它加工性能。2、提高纖維的平滑性 長纖維生產(chǎn)過程中以及后加工過程中，纖維要在很高速度下通過各種導(dǎo)絲輥和導(dǎo)絲器，如果纖維不具有一定的平

10、滑性，勢(shì)必造成纖維與金屬之間以及纖維與纖維之間摩擦加劇，結(jié)果不僅造成纖維的損傷，而且還會(huì)使纖維發(fā)生單絲斷裂（產(chǎn)生毛絲）。這樣，不僅產(chǎn)品的質(zhì)量下降，而且使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。通過上油以后，由于油劑中特殊組分改變了纖維表面的性質(zhì)，可使纖維的平滑性得到提高。3、提高纖維的抗靜電性 在纖維制造和后加工過程中，纖維會(huì)與導(dǎo)絲輥和導(dǎo)絲器產(chǎn)生摩擦，即使纖維的平滑性得到了提高，這種摩擦現(xiàn)象也是會(huì)存在的，這種摩擦?xí)a(chǎn)生另一種現(xiàn)象即靜電現(xiàn)象。由于大量靜電的產(chǎn)生，使絲束散開并粘附于金屬部件的表面，而使生產(chǎn)無法進(jìn)行。對(duì)纖維進(jìn)行上油以后，油劑和水分會(huì)一起均勻地分散在單絲的表面，使絲束上積聚的靜電得以泄漏、消除，使纖維得抗靜

11、電性能得到提高。九、冷卻條件紡絲過程的冷卻條件主要包括側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)濕。風(fēng)量 指每個(gè)側(cè)吹風(fēng)裝置所吹出的冷卻風(fēng)的流量。在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)槊總€(gè)側(cè)吹風(fēng)風(fēng)窗的面積一定，因此，一般通過測(cè)定和控制風(fēng)速來達(dá)到控制風(fēng)量的目的。風(fēng)量越大，絲條的冷卻越快。吐出量增加時(shí)，相應(yīng)地風(fēng)量也要增加。滌綸長纖維生產(chǎn)過程中，風(fēng)量大小地確定一方面要考慮絲條地冷卻效果。另一方面，要使野風(fēng)干擾盡可能小。一般風(fēng)量稍大些，會(huì)減少野風(fēng)干擾。野風(fēng)干擾地結(jié)果，會(huì)使卷繞地不勻率增加。但風(fēng)量太大，也會(huì)造成絲束的劇烈擺動(dòng)，使絲條的不勻率增加。風(fēng)溫和風(fēng)濕 風(fēng)溫是指側(cè)吹風(fēng)裝置的冷卻風(fēng)的溫度。風(fēng)濕指側(cè)吹風(fēng)裝置的冷卻風(fēng)的濕度。風(fēng)溫和絲條冷卻速度有關(guān)

12、。風(fēng)溫太高，絲條的冷卻速度降低，風(fēng)溫太低則易引起噴絲板冷卻，組件更換率提高。實(shí)際風(fēng)溫的確定要根據(jù)紡絲過程的狀況和卷繞絲的質(zhì)量情況綜合確定。一般在普通紡滌綸長纖維生產(chǎn)中，風(fēng)溫選擇在28C左右，在高速紡生產(chǎn)過程中，風(fēng)溫選擇在19C左右。風(fēng)濕增加，冷卻效果好，同時(shí)使絲條的帶電性減少，對(duì)紡絲過程有利。風(fēng)濕太高，易結(jié)露，影響紡絲過程的正常進(jìn)行。一般普通紡絲和高速紡的風(fēng)濕選擇在相對(duì)濕度為7080左右。卷繞絲的含油率關(guān)于纖維上油的目的，前面已經(jīng)講過。要使卷繞絲獲得良好的后加工性能，控制合適的上油量是非常重要的，絲條上油量的大小用卷繞絲的含油率表示。卷繞絲的含油率是指絲條中含有的純油劑的重量與絲條本身重量之百

13、分比。若卷繞絲的含油率太低，則達(dá)不到提高纖維的平滑性、抱合性及抗靜電性的目的，卷繞絲的后加工性能很差，牽伸及加彈過程中毛絲增加，成品的物理機(jī)械性能下降，嚴(yán)重時(shí)甚至使后加工過程無法進(jìn)行。卷繞絲的含油率過高對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量也不利。卷繞絲的含油率過高，第一會(huì)影響卷繞絲筒子的成型。絲條的含油過高，使絲條之間的集束性下降，卷繞絲筒子成型不良。第二，含油率過高，會(huì)使絲條在變形加工過程中的粉末產(chǎn)生量、發(fā)煙量及熱箱內(nèi)的結(jié)焦量增加，不利于變形加工過程的正常進(jìn)行。第三，含油率過高，使絲條在后加工過程打滑率增加，導(dǎo)致成品物理機(jī)械指標(biāo)下降和不勻率增加。滌綸長纖維生產(chǎn)過程，不僅要求卷繞絲有合適的含油率，而且要求含油

14、均勻。因?yàn)榻z條含油不均勻，不僅使成品的各項(xiàng)不勻率指標(biāo)提高，而且會(huì)使卷繞絲的后加工性能下降。滌綸牽伸絲前    言    本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GBT 89601988滌綸牽伸絲的修訂，根據(jù)近年來滌綸發(fā)展較快，引進(jìn)一步法生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作了如下的修訂：    1適用范圍：由線密度44167 dtex，單絲線密度1756 dtex，改為總線密度40340 dtex，單絲線密度1056 dtex。    2要求部分：    a)考核指標(biāo)分檔由原來按總線密度7

15、6 dtex為界限分二檔改為按單絲線密度17 dtex為界限分二檔。并增加了單絲線密度1O17 dtex檔的質(zhì)量指標(biāo)。    b)物理指標(biāo)中線密度不勻率CV、斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度不勻率CV、斷裂伸長率、斷裂伸長不勻率CV、含油率和網(wǎng)絡(luò)度等項(xiàng)目的考核指標(biāo)值均有一定幅度的提高。    c)取消條干均勻度試驗(yàn)項(xiàng)目和考核指標(biāo)，改由企業(yè)內(nèi)部控制。    d)增加筒重的項(xiàng)目和優(yōu)等品考核指標(biāo)。    e)外觀項(xiàng)目和指標(biāo)由原來逐項(xiàng)考核、統(tǒng)一規(guī)定改為由利益雙方根據(jù)后道產(chǎn)品的要求協(xié)商確定納入商業(yè)合

16、同。    3試驗(yàn)方法部分：增加了外觀檢驗(yàn)的具體操作方法和檢驗(yàn)條件。    本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GBT 89601988。        本標(biāo)準(zhǔn)由國家紡織工業(yè)局提出。    本標(biāo)準(zhǔn)由上海化學(xué)纖維(集團(tuán))有限公司歸口。    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上?；瘜W(xué)纖維(集團(tuán))有限公司、儀征化纖股份有限公司。    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊曉星、顧維清、陸秀琴、管曉燕、房曉娟。  &#

17、160; 本標(biāo)準(zhǔn)1988年首次發(fā)布。1  范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸牽伸絲的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝運(yùn)輸和貯存的要求。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于總線密度為40340 dtex、單絲線密度為1O56 dtex、圓形截面、本色及半消光的滌綸牽伸絲。其他類型的滌綸牽伸絲可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 &#

18、160;  GB 2501995  評(píng)定變色用灰色樣卡    GBT 12501989  極限數(shù)值的表示方法和判定方法    GBT 28281987  逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)    GBT 329111997  紡織  紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語  第1部分：纖維和紗線    GBT 329131997  紡織  紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第3部分：通用 

19、   GBT 41461984  紡織名詞術(shù)語(化纖部分)GBT 65042001  合成纖維長絲含油率試驗(yàn)方法    GBT 65052001  合成纖維長絲熱收縮率試驗(yàn)方法    GB/T 65082001  滌綸長絲染色均勻度試驗(yàn)方法    GB/T 81701987數(shù)值修約規(guī)則    GBT 143431993  合成纖維長絲及變形絲線密度試驗(yàn)方法    GBT 143

20、441993  合成纖維長絲及變形絲斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長試驗(yàn)方法    GBT 143461993  合成纖維長絲電子條千不勻率試驗(yàn)方法        FZT 500011991  合成纖維網(wǎng)絡(luò)絲網(wǎng)絡(luò)度試驗(yàn)方法3定義31名義線密度    產(chǎn)品規(guī)格中規(guī)定的線密度。32生產(chǎn)批    原料：化工料、工藝條件和產(chǎn)品規(guī)格相同、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品批號(hào)，即大批號(hào)。33檢驗(yàn)批為檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在一定范圍內(nèi)采用周期性取樣

21、的檢驗(yàn)批號(hào)。34  其他定義均按GBT 32911、GBT 32913和GBT 4146規(guī)定。4  要求    滌綸牽伸絲的技術(shù)要求包括物理指標(biāo)和外觀項(xiàng)目二部分。41  物理指標(biāo)(見表1)按單絲線密度大小分二組，分別為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)，低于合格品為等外品。42外觀項(xiàng)目與指標(biāo)由利益雙方根據(jù)后道產(chǎn)品的要求協(xié)商確定，并納入商業(yè)合同。 5試驗(yàn)方法51物理指標(biāo)檢驗(yàn)511  線密度試驗(yàn)按GlBT 14343規(guī)定，其中線密度計(jì)算按其式(2)。512斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長試驗(yàn)按GBT 14344規(guī)定。513沸水收縮率試驗(yàn)按GBT

22、6505規(guī)定。514染色均勻度試驗(yàn)按GBT 6508規(guī)定。515  含油率試驗(yàn)按GBT 6504規(guī)定。仲裁采用中性皂液洗滌法。516網(wǎng)絡(luò)度試驗(yàn)按FZT 50001規(guī)定，仲裁采用移針計(jì)數(shù)法。517試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理按GBT 8170數(shù)值修約規(guī)則，小數(shù)位數(shù)要求見表1。52  外觀檢驗(yàn)521  設(shè)備5211  分級(jí)臺(tái)：黑色臺(tái)面，高度7580 cm。上面平行掛兩支D65高顯色熒光燈(或40 W普通熒燈)，周圍環(huán)境應(yīng)無其他散射光和反射光。工作點(diǎn)的照度大于或等于600 lx。5212照度表。522檢驗(yàn)步驟    5221用照度表測(cè)定工作

23、點(diǎn)的照度。5222在普通分級(jí)臺(tái)上檢驗(yàn)：手握筒管兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)一周，觀察筒子的兩個(gè)端面和一個(gè)柱表面。5223在自動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)上檢驗(yàn)：    檢驗(yàn)臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒管，用反光鏡觀察筒子的兩個(gè)端面和一個(gè)柱表面。5224對(duì)每個(gè)被檢筒管進(jìn)行外觀檢驗(yàn)并記錄。6檢驗(yàn)規(guī)則61  出廠檢驗(yàn)611  檢驗(yàn)項(xiàng)目6111表1中物理檢驗(yàn)項(xiàng)目均為考核項(xiàng)目，并按51規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6112外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目按42規(guī)定，并按52規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。612組批規(guī)定    在一定范圍內(nèi)采用周期性取樣組成檢驗(yàn)批號(hào)。一個(gè)生產(chǎn)批可由一個(gè)檢驗(yàn)批組成，也可由很多檢驗(yàn)批

24、組成。613取樣規(guī)定6131  表1中各項(xiàng)目試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室樣品按GBT 6502規(guī)定取樣。其中染色均勻度和筒重試驗(yàn)逐筒取樣。6132外觀檢驗(yàn)逐筒取樣。614檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定6141  物理項(xiàng)目的測(cè)定值或計(jì)算值按GBT 1250中修約值比較法與表1的物理指標(biāo)的極限數(shù)值比較，評(píng)定等級(jí)。其中染色均勻度應(yīng)逐筒檢驗(yàn)。    6142外觀檢驗(yàn)按42條規(guī)定，逐筒評(píng)定等級(jí)。6143  產(chǎn)品綜合等級(jí)的評(píng)定，以檢驗(yàn)批中物理指標(biāo)和外觀指標(biāo)中最低項(xiàng)的等級(jí)定為該產(chǎn)品的等級(jí)。62復(fù)驗(yàn)規(guī)則    一批產(chǎn)品到收貨方三個(gè)月內(nèi)，作為驗(yàn)收或?qū)|(zhì)量有異議時(shí)可提請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。若該批產(chǎn)品的數(shù)量使用了三分之一以上時(shí)，不得申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。但如果是由于滌綸牽伸絲質(zhì)量影響后加工產(chǎn)品質(zhì)量，并造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，應(yīng)分析原因、明確責(zé)任、協(xié)商處理。6