煤礦機電安全操作規(guī)程

1、煤礦機電安全操作規(guī)程（4） 綜掘維修電工技術(shù)操作規(guī)程一、 范圍二、 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設(shè)備維修工種一、 上崗條件三、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。四、 必須熟悉煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準及電氣防爆標準等有關(guān)規(guī)定。五、 必須熟悉綜掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。六、 必須清楚綜掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線七、 必須掌握現(xiàn)場電

2、氣事故處理和觸電事故搶救的知識。二、 安全規(guī)定八、 嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。九、 必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。十、 在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，確認支護良好并找好退路，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時，應(yīng)檢查和加固支架，防治倒棚傷人和損壞設(shè)備。十一、排出有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護工作時，不得小于兩人。十二、所有電氣設(shè)備，電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查和搬移前，必須首先

3、切斷設(shè)備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。十三、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。十四、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防治反供電。十五、當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作驗電時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。十六、電氣設(shè)備停電后，開始工作

4、前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。十七、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷設(shè)備前級電源開關(guān)后再進行檢查。十八、綜掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。十九、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備或多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準送電。二十、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。1、 檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。2、 停電后，必須與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。3、 確認提過停電后，必須進

5、行放電，放電時應(yīng)注意:(1)、放電前要進行瓦斯檢查。(2)、放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。(3)、放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。(4)、最后用接地棒或接地線放電。4、 放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始工作。第20條 檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后方可進行正式試車或投入正常運行。第21條 再使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：1、 測試儀表由專人攜帶或保管。2、 測量時，一人操作，一人監(jiān)護。3、 測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?以下。4、 測試設(shè)備和電纜的絕

6、緣電阻后，必須將導體放電。5、 測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)按下電子插件。6、 測試儀表及其擋位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。三、 操作準備第22條 準備采區(qū)機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。第23條 辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。第24條 再工作地點交接班，了解前一班機電設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。四、 正常操作第25條 接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。第26條 巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警

7、裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設(shè)備失爆，采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，并向領(lǐng)導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。第27條 安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：1、 設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。2、 直接向綜掘機供電的電纜應(yīng)使用塑料包扎。3、 橡套電纜之間的直接連接，不許采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4、 用

8、人員敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。5、 工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。6、 搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止越寬超高。要聽從負責人指揮，防治碰人和損壞設(shè)備。第28條 對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。第29條 采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時，要有防護措施，防治煤矸掉入機器內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。第30條 拆裝及其應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一班修?/p>

9、鉗工的要求進行，不得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。第31條 電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清所拆的零件或線頭的號碼，以免裝配時混亂或因接線錯誤而發(fā)生事故。第32條 在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須時經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。第33條 開關(guān)停電時，要記清楚開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。第34條 綜掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對綜掘設(shè)備用移動電纜的防護和檢

10、查，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時處理。第35條 各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準擅自甩掉不用。第36條 注意檢查刮板輸送機液力耦合器有無露液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)液量符合規(guī)定。液力耦合器使用的易熔合金塞內(nèi)應(yīng)無雜物，嚴禁用不符合標準規(guī)定的其他物品代替。第37條 電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定。1、 不準任意 調(diào)整電氣保護裝置的整定值。2、 每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。3、 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝

11、置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。第38條 油浸電氣設(shè)備的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)、油量，不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。第39條 采區(qū)機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油或換油，油質(zhì)、油量必須符合要求，不準亂用油脂。五、 特殊操作第40條 井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電。禁止強行送電或強送電的方法查找故障。第41條 局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉(zhuǎn)。局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風管理人員批準，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢

12、復送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群螅ň植?通風機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5）方可送電，開動局部通風機。第42條 發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。第43條 發(fā)生人生觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。六、 首尾工作第44條 清點工具、儀器、儀表、材料、填寫檢修記錄。第45條 現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開

13、關(guān)要重點交接，交接清楚后方可離崗。 綜掘維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程七、 適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設(shè)備維修工種八、 上崗條件第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)正規(guī)培訓單位培訓，考核合格者擔任，且持證上崗。第3條 未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。學徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導下從事有關(guān)維修實習工作。九、 安全規(guī)定第4條 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。第5條 對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受相關(guān)負責人的驗收。第6條 維修工應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第7條 檢修質(zhì)量應(yīng)

14、符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準的要求，一切按照標準。第8條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。十、 操作準備第9條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設(shè)備和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。第10條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。第12條 維修人員對所維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：（1）檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（3）對有關(guān)的安全保護裝置要

15、定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。（4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。第13條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項。第14條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。第15條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。第16條 拆卸設(shè)備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?，拆卸時應(yīng)做好標記。第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。第19條 拆裝組件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度

16、大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。第21條 在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應(yīng)用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。第22條 在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。第23條 對檢修后的設(shè)備要進行全面的驗收，須盤車的設(shè)備必須進行盤車試驗，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。第24條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：（1）修換軸承；（2）電動機解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙；

17、（3）減速器更換齒輪；（4）其他在檢修任務(wù)書上要求試運轉(zhuǎn)的項目；第26條 試運轉(zhuǎn)時監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點：（1）軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度；（2）轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況；第27條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其他機械。第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志，未經(jīng)礦總工程師和有關(guān)領(lǐng)導允許，不準隨意拆除和改動。第29條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)安全措施，報上一級技術(shù)領(lǐng)導批準。第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。第31條 嚴格遵守勞動紀律，不遲到不早退，工作中不準打鬧，禁止飲酒。四、收尾工作第32條 檢修后應(yīng)將工具

18、、材料、換下的零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人負責復查一次。第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)制定專人進行恢復。第34條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入制定的容器內(nèi)，嚴禁亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅。第35條 檢修結(jié)束后應(yīng)由有關(guān)負責人進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。第36條 認真填寫檢修記錄，檢修部位內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等須記錄清楚，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。 耙斗機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 (P30B)一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下耙斗機的操作二、上崗條件第2條 耙斗機司機

19、必須經(jīng)過培訓考試合格后方可持證上崗。第3條 耙斗機司機應(yīng)熟悉、掌握耙斗機的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。三、安全規(guī)定第4條 耙斗機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，應(yīng)立即檢修進行處理，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。第5條 耙斗機司機操作側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。四、操作準備工作第6條 司機操作前，應(yīng)檢查的部位。a.耙斗機導向輪，尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。b.耙斗機各潤滑部位，油量適當，無滲漏現(xiàn)象。c.檢查絞車制動閘帶及輔助剎車松緊是否適合，絞車傳動是否靈敏，工作是否可靠。d.鋼絲繩磨損，接頭等情況，在滾筒上排列整齊。e.供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等現(xiàn)象。第7條 起動

20、耙斗機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的內(nèi)容。a.控制按鈕，操作機構(gòu)，靈活可靠。b.各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。c.鋼絲繩松緊適當，行走正常。五、操作順序第7條 耙斗機在一般正常情況下按以下操作順序進行。1） 啟動：操作啟動設(shè)備，啟動耙斗機電機，操作耙斗機換向把手，正常操作。2） 停止：將操作把手打到零位，操作停止設(shè)備，停止耙斗機電機。六、注意事項第8條 操作耙斗機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。第9條 操作時，嚴禁同時拉緊兩個操作把手，以防耙斗飛起。第10條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機

21、。第11條 當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人，耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作和停留。第12條 耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意，耙斗機各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理。a.耙斗機與鋼絲繩連接應(yīng)注意區(qū)分主繩和尾繩，區(qū)分工作滾筒和空程滾筒，當工作滾筒的主繩受重載時，主繩應(yīng)位于槽子的中心線。b.卸載槽必須保證兩個撐腳可靠支撐后方可使用。c.耙斗機兩側(cè)必須用釬根護住，以防鋼絲繩飛出傷人。d.放炮前，耙斗機應(yīng)退到距迎頭20米以外（和耙斗機一起退出）方可放炮，工作時，耙斗機離迎頭距離在6-1

22、5米范圍，以提高工作效率。e.放炮后，應(yīng)及時對防滑裝置，槽子、電纜檢查后，方可開車。第13條 固定楔的安裝；a.放炮后，先在迎頭打眼，眼深800MM，眼位高度在迎頭渣堆上面8001000MM，大好眼后將帶錐套的鋼絲繩套環(huán)放X眼內(nèi)，在將緊楔插入并敲緊即可安好固定楔木后，便可把尾輪懸掛在楔體園環(huán)上，尾繩通過尾輪回撤耙斗實現(xiàn)往復耙渣。使用完畢，用重錘敲擊緊楔尾部，退擊緊楔然后抽擊楔體。 耙斗機固定楔的安裝示意圖b.其它嚴格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)耙斗機司機一節(jié)中有關(guān)內(nèi)容。 耙斗裝巖機維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修電鉗工應(yīng)保證耙斗裝巖機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。2、維修工必須遵守電鉗工的

23、一般規(guī)定，熟悉機器的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設(shè)備的完好標準、維修質(zhì)量標準、油脂管理標準和安全技術(shù)保養(yǎng)規(guī)定。3、熟知耙斗機維修保養(yǎng)規(guī)定。二、準備工作4、下井前必須查閱耙斗機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。三、維修操作5、工作前，必須檢查作業(yè)點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。6、維修工作前，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，并掛好“有人工作、不準送電”牌。7、對需要打開維修的減速器、滾筒、風動推車器等，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。維修拆裝必須按維修操作標準執(zhí)行。8、維修工作中必須注意保護設(shè)

24、備的防爆面不受損傷。9、拆裝零部件時，應(yīng)注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內(nèi)部。10、對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。11、經(jīng)維修的耙斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，由專人聯(lián)系送電并交當班司機試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可交付使用。四、收尾工作12、維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。13、機器維修情況須填入交班記錄。 綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（S100型）一、一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，

25、懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況

26、和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。二、綜掘機的使用方法（一）：開機操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無障礙。d供水供電是否正常（包括安全保護裝置）。2.綜掘機。a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。c.各電氣結(jié)合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否適宜。f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置

27、液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機的操作順序。a.操作遠方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：S100B型掘進機。按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三： 掘進機的切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割

28、方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。1.合理截割的一般原則：（1）.有利于頂板的控制和維護。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。2.正確的切割順序。（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的

29、截割方法。（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。1.截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。3.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。5.機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。9.巖石硬度大于

30、掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起

31、，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。 15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。 16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。17.切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。 18 .操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回

32、或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。20. S100B掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。 21.截割電機長期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。 23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。 25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。27

33、.當有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。28.司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達31.遇到下述情況不得開機：a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。b.油箱油位低于油標指示范圍時。c.截齒損壞5把以上時。d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、停機工作1臨時停機。（1）.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。（2）.急停時，可按下

34、操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。2. 停機順序。（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（2）.把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的饋電開關(guān)。 注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門

35、，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。 綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（ELMB75型）一、一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。2、司機必須熟悉ELMB75型掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機必須堅持

36、使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和

37、有關(guān)人員匯報，并妥善處理。二、綜掘機的使用方法（一）、開機操作前的檢查工作。1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認安全無誤后，方可開機。（二）、綜掘機的操作順序。a.操作遠方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。c.將電磁開關(guān)箱上的隔離開關(guān)打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。d.操作有關(guān)按鈕或閥組，

38、啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三、 掘進機的切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。1.合理截割的一般原則：（1）.有利于頂板的控制和維護。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。2.正確的切割順序。（1）.一般情況

39、下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。1.截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。3.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢

40、查。4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。5.機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。9.巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出

41、進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。 15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。

42、 16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。17.切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。 18 .操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。20. ELMB75型掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。 21.截割電機長期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖

43、）裝盡。 23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。 25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。27.當有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。28.司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機

44、或損壞液壓馬達31.遇到下述情況不得開機：a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。b.油箱油位低于油標指示范圍時。c.截齒損壞5把以上時。d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、停機工作1臨時停機。（1）.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。2. 停機順序。（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（2）.把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機

45、 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的饋電開關(guān)。 注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進機各部件和各

46、系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。 綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（EBZ-120CJ）一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于EBZ-120CJ綜掘機司機的操作二、上崗條件第2條 司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，嚴禁無證人員擅自開機。第3條 司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。三、安全規(guī)定第4條 司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。第5條 綜掘機必須配備正司機一名，副司機兩名，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫割煤指揮，正副司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第6條 電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?.5時，方可開機進行操作。第7條 在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地并斷開綜掘機的電源開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖