液壓試驗(yàn)方案

1、、工程概況本區(qū)處于ABS廠西北角，主要工程為15臺(tái)罐和33臺(tái)泵的配管，具體工程量為碳鋼管線長(zhǎng)度4880米，不銹鋼管線長(zhǎng)度1460米，閥門(mén)1074個(gè)，管支架1169件，管線均為薄壁，有縫管較多，施工區(qū)域小，高空作業(yè)多，支架類(lèi)型多。本方案規(guī)定了SAN槽區(qū)工藝管道液壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。、引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)臺(tái)化相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、液壓試驗(yàn)的基本程序、液壓試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)拆除盲板、臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位填寫(xiě)試壓記錄。、液壓試驗(yàn)前的檢查工作、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任

2、工程師在液壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師在液壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師簽字認(rèn)可，工藝管線外觀質(zhì)量亦應(yīng)組織有關(guān)人員全面檢查。、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。、對(duì)壓力管道在液壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：（）管道組成件質(zhì)量證明書(shū)；（）管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；（）管子加工記錄（）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；（）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源，根據(jù)本工程施工環(huán)境，可以從SAN槽區(qū)北面接入試壓水源，并以臨時(shí)管線與被測(cè)系統(tǒng)相連。 北 連通壓力試驗(yàn)

3、系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。、裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢測(cè)周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，液壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤(pán)應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。、管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，保持清潔和表面干燥。、對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。、管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。、拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。、7檢查所

4、有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿(mǎn)足管道充滿(mǎn)水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。、耐壓試方法及要求、1管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表液壓試驗(yàn)壓力單位:Kg/Cm2管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力P強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力真空21中低壓地上管道1.25PP埋地管道鋼1.25P且不小于4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)的單體試驗(yàn)壓力P鑄鐵52P5P+5高壓1.5PP、液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定3、4、2、1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，灌水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟所有排氣閥,待水滿(mǎn)溢出再關(guān)閉排氣閥.當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。 3、4、2、2試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5

5、時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3、4、2、3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓力1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3、4、2、4對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件的承受力。3、4、2、5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓60min，目測(cè)壓力不降、所有法蘭、焊縫無(wú)滲漏為合格。若不合格，必須泄去壓力改善完成后再進(jìn)行試驗(yàn)合格。3、5液壓試驗(yàn)過(guò)程終和各方面因素，將液壓試驗(yàn)

6、過(guò)程分以下幾個(gè)系統(tǒng)3、5、1泵及槽冷凍水循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：14Kg/Cm2保持壓力時(shí)間：60分鐘泵及槽冷凍水循環(huán)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：在泵、槽進(jìn)出口處增設(shè)臨時(shí)管連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表:BR-N-701-SA1-6-C2A（附單線圖1-3/4）BR-N-7025A-SA1-1-C1A（附單線圖4-1/3）BR-N-7026A-SA1-1-C1A（附單線圖6-2/2）BR-N-7031A-SA1-1-C1A（附單線圖8-1/3）BR-N-7032A-SA1-1-C1A（附單線圖10-2/2）BR-N-701-SA1-6-C2A（附單線圖1-4/4）BR-N-7021C

7、-SA1-3-C1A（附單線圖2-1/2）BR-N-7025B-SA1-2-C1A（附單線圖5-1/2）液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿(mǎn)足管道充滿(mǎn)水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。注：水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、2N

8、G VA（氮?dú)猓┭h(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：7Kg/Cm2保持壓力時(shí)間：60分鐘NG VA（氮?dú)猓┭h(huán)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：在槽進(jìn)口處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表:VA-N-186A-AA1-2（附單線圖402-1/2）VA-N-185C-AA1-2（附單線圖401-2/2）(NV103A/B-1/2 NV105A/B-1/2 NV806 NT102-1/2 NV615 NT101 NT104情況相同。）液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并

9、明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿(mǎn)足管道充滿(mǎn)水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、3 MS PR1 PE1 MAN循環(huán)系統(tǒng) NS101A/B-1/2試驗(yàn)壓力：（MS系統(tǒng)）11Kg/Cm2 （PR1系統(tǒng)） 8 Kg/Cm2 （PE1系統(tǒng)）26/4 Kg/Cm2 （MAN系統(tǒng)）14/8 Kg/Cm2保持壓力時(shí)間：60分鐘本系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下： 在設(shè)備進(jìn)口處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表:MS-N-1

10、03A-AA5-2-C1A（附單線圖103-1/4）MS-N-103A-AA5-2-C1A（附單線圖103-3/4）MS-N-103A-AA5-2-C1A（附單線圖103-4/4）(以下情況相同) NG VA（氮?dú)猓┭h(huán)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖 MS-N-108C MAN-N-136C MS-102C MAN-132C MS-110C MAN-137C MS-103C PR1系統(tǒng) MAN-133C MS-109C MAN-138C MS-103 MAN-133A/BNS-101A/B-I/2 MS-107A/B MAN-134A MS-104A/B MAN-136C1 MS-103A/B MAN-13

11、0 MS-108C1 MAN-129A MS-125A/B PE1系 MAN-139A MS-127A/B MAN-140與設(shè)備相連處加盲板,并設(shè)置排水閥、排氣閥,安裝壓力表MS PR1 PE1 MAN循環(huán)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖 NS101A/B-1/2液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，

12、是否滿(mǎn)足管道充滿(mǎn)水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、4 FFW消防水循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：17Kg/Cm2保持壓力時(shí)間：60分鐘本系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下： FFW-Y-9820 FFW-Y-9820AFFW-Y-9904 FFW-Y-9903 FFW-Y-9904A/B/C/D/E FFW-Y-9903A/B/C/D/E在設(shè)備FT102進(jìn)出口處安裝臨時(shí)管線連通FFW-9820與FFW-9820A與設(shè)備連接處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表:FFW-N-9903A-BA1-3（附單線圖57-1/3）FFW-N-9903A-BA1-3（附單線

13、圖57-2/3）FFW-N-9903A-BA1-3（附單線圖57-3/3） (以下情況相同)液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿(mǎn)足管道充滿(mǎn)水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、5 KM循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：23/4Kg/Cm2保持壓力

14、時(shí)間：60分鐘本系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下： 在泵進(jìn)出口處安裝臨時(shí)管線連通被測(cè)系統(tǒng)，與設(shè)備連接處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表:KM-N-144B-SA3-1-C1A（附單線圖80-1/2）KM-N-145B-SA3-0.75-C1A（附單線圖81-1/2）KM-N-145B-SA3-0.75-C1A（附單線圖81-2/2） (以下情況相同)KM-N-144B KM-N-140 KM-142B KM-145B KM-142A KM-140A KM-141A KM-143B KM-146B KM-143A KM-141B KM-141D 液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿(mǎn)足管道充滿(mǎn)水時(shí)