混凝土露筋專項修補(bǔ)方案1

1、地下車庫混凝土露筋專項修補(bǔ)方案現(xiàn)提修補(bǔ)整改方案，由設(shè)計部、質(zhì)檢部、工程部對該房屋進(jìn)行全面檢查，作出記錄，并按本方案對缺陷進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)由惠州市工程質(zhì)量監(jiān)督站重新檢查驗收。下面對混凝土外觀缺陷露筋進(jìn)行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施：1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002(2011年版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。2、露筋原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果?；炷翝矒v時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板

2、，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。4、修補(bǔ)

3、措施1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。 3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4、澆筑：用環(huán)氧樹脂修補(bǔ) 貼碳纖維布對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹

4、壓平整，抹灰厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如露筋較深，用如下方法進(jìn)行混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。A鉆孔：在板底或梁底補(bǔ)強(qiáng)適當(dāng)位置處鉆二個40圓孔,兩個圓孔對立而設(shè)，其中一個圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應(yīng)在表面補(bǔ)強(qiáng)后隔天進(jìn)行。 B配膠：配膠前對兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取、兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進(jìn)行注膠施工，以防反應(yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費。每次配膠量應(yīng)根據(jù)注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜超過10。 C壓力灌漿：用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，當(dāng)排氣管中有膠液流出時

5、則將其彎折扎緊注膠的同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直的面層要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應(yīng)合理，以防形成氣囊。(如果露筋較大時,可在膠液調(diào)配時添加適當(dāng)?shù)乃喙橇弦宰魈畛?以不影響灌注為準(zhǔn))。 D固化：常溫（25）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。 E檢驗：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對面，注漿時只要檢查對面排氣孔流出漿時即可。同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷

6、膠液流動情況及膠液是否注滿。5、養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。4.2、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施1、鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。2、支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處50cm，等混凝

7、土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。3.保濕在支模后開始對原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。4.澆筑在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強(qiáng)度等級的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。5、拆?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行