整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法

1、裝配式第一章裝配式第一節(jié)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法一、特點整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點：（一）標(biāo)準(zhǔn)化施工：以標(biāo)準(zhǔn)層每層、每跨為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類，同時對鋼筋都進行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。（二）現(xiàn)場施工簡便：構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。（三）質(zhì)量可靠：構(gòu)件圖繪制詳細，構(gòu)件工廠加工，都使構(gòu)件質(zhì)量充分得到保障。構(gòu)件類

2、型相對較少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質(zhì)量的控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。（四）安全：外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。（五）制作精度高：預(yù)制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在土3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在土2mm以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在土3mm以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在土2mm以內(nèi)。（六）環(huán)保節(jié)能效果突出：大部分材料在構(gòu)件廠加工，標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化的加工減少

3、了材料的浪費；現(xiàn)場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板除在梁柱交接的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時也減少了施工噪音。（七）計劃和程序管理嚴(yán)密:各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強，并且施工時嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴(yán)格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現(xiàn)。二、工藝原理梁、板等水平構(gòu)件采用疊合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工

4、廠預(yù)制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入支座處現(xiàn)澆外，其它部分全部預(yù)制。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場安全部安裝完成后統(tǒng)一進行澆筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級底的問題。同時也減少現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴(yán)格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性。構(gòu)件拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動力數(shù)量，滿足了社會和行業(yè)對工期的要求以及解決了勞動力短缺的問題。外墻采用混凝土

5、外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮短了工期（只需進行局部修補工作）。三、施工工藝流程及操作要點（一）工藝流程整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程柱碎澆筑采用塔吊施工，注意防止柱筋偏位采用鋁合金支柱支撐體系，光梁后板避電避傷柱角和影響支撐搭"梁底標(biāo)高、梁水平定位和柱筋偏差復(fù)核安裝一差為±3皿*梁吊裝前安裝CU3R鋼筋錨固每梁總裝完癡呻接，在法正置其它構(gòu)件總裝前完展板反裝避免錨固鋼筋與梁箍箭沖突.安裝誤差為±&皿樓梯吊裝需采用葫蘆調(diào)平，安裝誤差為士而川墻體吊裝做好墻外立面

6、成品保護,一面安裝后誤差為±3mm梁面鋼筋綁扎面筋采用機械連接柱頭模板支設(shè)使用梁上加固螺栓孔加固模板板鋼筋綁扎一|板與板間加加強鋼筋埋件安裝安裝現(xiàn)澆碎內(nèi)墻柱加固用螺栓和下層墻調(diào)節(jié)埋件1澆筑碎I一避免埋件偏位.使用塔吊施工整體裝配式框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程(二)操作要點1、技術(shù)準(zhǔn)備要點(1)所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。(2)構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)，避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。(3)構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真核對，確保無遺漏、無錯

7、誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。2、平面布置要點(1)現(xiàn)場硬化采用20mm厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場(鋼管、支撐、吊具、鋼模等)外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。(2)現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。(3)塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進行確定(結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比)；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。3、吊裝前準(zhǔn)備要點(1)構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。(2)構(gòu)件必須根據(jù)吊

8、裝順序進行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和查找。(3)構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。(4)所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。(5)墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控制。(6)所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。(7)梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。4、吊裝過程要點(1)構(gòu)件起吊離開地面時如頂部(表面)未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)

9、件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。(2)柱拆模后立即進行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。(3)突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊6裝配式點采用的產(chǎn)進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用萌產(chǎn)緊密調(diào)整標(biāo)高。(4)梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。(5)梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。(6)墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。(7)墻體如果是水平裝車，起吊時應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將

10、吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。6、板構(gòu)件吊裝要點85、梁構(gòu)件吊裝要點測量，放線1構(gòu)件迸場檢置1構(gòu)件編號1吊具安裝1起吊,調(diào)平1吊運1梁柱鋼觀對位1就位1陶整1調(diào)節(jié)支薄旦枝在蛔筋位置避免與梁靜沖突，灌.盤柱定標(biāo)高與梁底標(biāo)高誤差，柱上彈出梁邊控制線復(fù)核內(nèi)件尺寸和尚性質(zhì)量在構(gòu)件上除明每個構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號.便于吊裝工人群認(rèn)根據(jù)構(gòu)件格式選擇鍬梁、吊具和蠟護，-梁吊卡盛本f地市如Tkm*皂核里而面水平.并調(diào)整調(diào)節(jié)葫蘆，便尸.梁就顯.交令、快速的吊至就佚地點上方梁吊至柱上用05比訴.詞整梁位置使拿筋與柱端措開便于就位，梁邊線基本與控雌嚼

11、合對位后援慢下落，根據(jù)柱上已放出的梁邊和梁線控制”，準(zhǔn)確就使根據(jù)控捐線對梁揣和兩伺進行精密謔整.女差控制在面以內(nèi)梁就定后調(diào)節(jié)支摔立桿.確果所疔立桿令部受力,裝配式27測量、放線I構(gòu)件進場檢查1構(gòu)件編號1吊具安裝I起吊、調(diào)平i吊運梁板鋼筋對位就位調(diào)整調(diào)節(jié)支撐7、樓梯構(gòu)件吊裝要點每條梁吊裝后測量并彈出相應(yīng)板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線，檢查支撐搭設(shè)情況是否滿足要求復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量在構(gòu)件上標(biāo)明每個構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，便于吊裝工人辯認(rèn)根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓,并安裝到位.板吊至離車（地面）20-30cmt復(fù)核板面水平，并調(diào)整調(diào)節(jié)葫蘆，便于板就位口安全、快速的吊至就位地點上方板吊至

12、柱上方3050cni后，調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合對位后緩慢下落，根據(jù)梁上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位根據(jù)控制線對板端和兩側(cè)進行精密調(diào)整,誤差控制在2出山以內(nèi)板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力.我撞、放線才解槍查情況樓梯間周邊桀板吊裝后，弼懂井曾出杷應(yīng)樓梯構(gòu)件端和側(cè)邊的控制線復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量構(gòu)件編號在構(gòu)件上標(biāo)明每個構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，便于吊裝工人辨認(rèn)吊具要裝根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁.吊具劉蝶栓，并在低跨采用葫蘆連接塔吊吊鉤和樓第起吊，調(diào)平樓梯吊至離車（地面）20-3晚叫采用水平尺測量水平，并采用葫蘆將其調(diào)整水平吊運1鋼筋對位笠

13、全、仙的吊毓£說點為樓梯吊至梁J方對70c用后，調(diào)整樓梯位M使上下平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合就位、調(diào)整根據(jù)已放出的摟攆控制線，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)覆第水平調(diào)節(jié)支撐8、墻體構(gòu)件吊裝要點板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受.力測量、放線I構(gòu)件進場檢查復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量在墻F梁和柱上測量并彈出相應(yīng)墻構(gòu)件內(nèi)、外面和左、右惻及標(biāo)高的控制線.構(gòu)件編號吊具安裝1安裝調(diào)節(jié)埋件起吊、調(diào)平吊運在構(gòu)件上標(biāo)明每個構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號，便于吊裝工人辯認(rèn)根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁.吊具和螺栓,如有凸窗需采用葫蘆連接塔吊吊鉤和凸出部位在其它熠體吊裝時安裝

14、調(diào)節(jié)墻體標(biāo)高和內(nèi)外位置的工具埋件，便于節(jié)省每個墻體吊裝時間墻梯下部吊至離車（地面）2030cm,采用水平尺測一量頂部水平，并采用葫蘆將其調(diào)整水平安全、快速的吊至就位地點上方鋼筋對位I落位嚕體下落至錨固鋼筋在梁上方WO-50cm后，調(diào)堵體位置便錨因筋與梁箍筋錯開，墻劃邊線與控制線吻合兩側(cè)調(diào)整完成后,根據(jù)底部內(nèi)側(cè)控制線緩慢就位標(biāo)高調(diào)整通過標(biāo)高調(diào)節(jié)工具埋件，根據(jù)柱和墻上的標(biāo)高控制線調(diào)整墻體標(biāo)高墻底位置調(diào)整使用線錘和水平尺和底部內(nèi)外調(diào)節(jié)工具埋件調(diào)整墻底部水平.墻立面垂直調(diào)整使用墻體斜拉桿根據(jù)線簿和水平尺調(diào)整墻內(nèi)外垂直度.就位、微調(diào)卸掉塔吊粒力，重復(fù)以上3個調(diào)整步驟至墻體精確就位，各面水平、垂直度和標(biāo)高

15、誤差3mm以內(nèi)四、材料與設(shè)備（一）材料名稱規(guī)格鋼模200*1000、200*1500、300Mo00,3001500鋼模配套"U”型卡9角綱L75X75M6、L30X30X3鋼模吊具11LJ1"L"型蝴蝶螺桿一.“一”字型蝴蝶螺桿ai斜撐桿(.=1.一;-支撐架體材料1端頭錨1*內(nèi)置螺栓-連墻件tk項埋件安全繩（二）機具設(shè)備每個安裝小組機設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔吊選型臺12鋼梁20#工字鋼條13葫蘆3噸個-14鋼絲繩5自動扳手把46對講機臺37電焊機臺1（三）勞動力1、預(yù)制加工廠配套人員（每套模具）序號工種人數(shù)1焊工1二鋼筋工43木工2.1電工1瞼工32

16、、現(xiàn)場吊裝配備人員（每個組）序號工種人數(shù)1協(xié)調(diào)12起重工83木工24司機15塔吊指揮26焊工27利量員9五、質(zhì)量控制（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件加工精度裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高，在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質(zhì)量符合GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報告一吊裝標(biāo)識清晰無誤按圖檢查股截面尺寸長±6mm卷尺項寬±4mm目高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺板1氐平整度3mm墻表向平整度3mm對角

17、線2mm對角尺或高精度測底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm距器箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預(yù)埋件定位±2mm埋件標(biāo)圖±3mm預(yù)留孔洞中心線±5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高±5mm2、構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：設(shè)計通段向設(shè)計根由變更申請有 不計息否存起）一 同理.'1ss沒看牌國設(shè)i，村科選定皿祺收樂預(yù)制構(gòu)件流程圖（二）現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制1、控制重

18、點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質(zhì)量的控制。2、柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點，以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm4、鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須

19、按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm5、現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨立澆注時周邊無梁板支撐架體，在加固上存在一定難度，因此在本層疊合梁板混凝土澆注時須埋設(shè)柱模加固埋件，每根柱采用三個面進行斜拉，在澆筑完成后再進行一次垂直度的監(jiān)測，最終監(jiān)測結(jié)果不得大于3mm6、現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處，表面平整度不得大于2mm梁吊裝時間盡量在柱澆筑完成的12h后進行，已避免吊裝時對柱混凝土造成損壞。7、預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：序號埋件和類特性允許偏差平整度標(biāo)同中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋部件2mm_L3nm

20、2mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設(shè)施而設(shè)的預(yù)埋部件5mm±5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件、加強結(jié)構(gòu)的整體剛度而設(shè)的預(yù)埋部件3mm±Smm3mm8、鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ18-2003要求進行嚴(yán)格的把關(guān)。9、屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時將梁彎錨部分在適當(dāng)?shù)牟课唤爻蓛啥?，在柱混凝土澆筑時將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種方法施工

21、首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm標(biāo)高控制不大于土5mm具體施工示意圖如下：梁面鋼筋（三）吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認(rèn)真的復(fù)檢。1、吊裝質(zhì)量控制流程構(gòu)佳昂裝流程控制圖2、梁吊裝控制(1)梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低后高(梁底標(biāo)高)的原則。(2)吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正確。(3)梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm使支撐充分受力，避免

22、預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm標(biāo)高不得大于3mm3、板吊裝控制(1)板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。(2)板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm標(biāo)高不得大于3mm懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm(3)每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm累計誤差不得大于5mm4、墻吊裝控制(1)吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。(2)吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊

23、裝。(3)預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類(標(biāo)高調(diào)整)和C類(面外調(diào)整)；埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進行上部調(diào)整、最后進行統(tǒng)一調(diào)整。(4)墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm全層不得大于8mm定位不大于3mm5、其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm定位控制不大于8mm6、吊裝注意事項(1)吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。(2)吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。(3)構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。(4)吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。(5)指揮人員指令清晰，不得含糊不清。(6)工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六、安全措施(一)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130年版)及本市建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。(二)吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、的產(chǎn)、鋼絲純等起重用品的性能是否完好。(三)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。(四)正確使用安全帶、安全帽等安全工具。(五)特種施工人員持證上崗。(六)對于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而