年產(chǎn)30萬(wàn)噸漿及20萬(wàn)噸紙項(xiàng)目技術(shù)方案ss

1、年產(chǎn)30萬(wàn)噸漿及20萬(wàn)噸紙項(xiàng)目 技術(shù)方案年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸漿及 20 萬(wàn)噸紙項(xiàng)目技術(shù)方案可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告1 技術(shù)方案1.1 概述項(xiàng)目以山東臨沂地區(qū)的建筑裝飾板材下腳料為主要材料，主要為速生闊葉木邊角料及枝丫材，但由于數(shù)量暫無(wú)法估計(jì)，因此，該項(xiàng)目工藝技術(shù)暫按 照當(dāng)?shù)厮偕鷹钅咀鳛橹饕a(chǎn)原料。生產(chǎn)車間包括原料場(chǎng)、備料車間、制漿 車間、漿板車間、造紙車間和堿回收車間等。由于本項(xiàng)目建設(shè)在山東臨沂市 區(qū)，并且位于沂河上游，所以本項(xiàng)目在工藝和設(shè)備選擇方面，環(huán)境保護(hù)問(wèn)題 是最重要的考慮因素之一。1.2 原料場(chǎng)與備料車間1.2.1 車間組成由于項(xiàng)目規(guī)模較大，考慮木材原料供應(yīng)穩(wěn)定，本車間由原木貯存、削

2、木片貯存和木片篩選四個(gè)工段組成。原料場(chǎng)分兩班生產(chǎn)，備料車間分三班生產(chǎn)。1.2.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇原木一般由水路和公路運(yùn)輸進(jìn)廠。在廠區(qū)設(shè)有原料場(chǎng)，面積15 公頃左右，貯存1個(gè)月用量。由于原木用量大，在原料林基地另設(shè) 10個(gè)中間料場(chǎng)，就地收購(gòu)貯存，中間料場(chǎng)總面積約60 公頃，可貯存 3個(gè)月的用量。廠區(qū)料場(chǎng)和中間料場(chǎng)的原料貯存時(shí)間總計(jì)為4個(gè)月。原木的卸車、堆垛、折垛采用輪胎式起重機(jī)和輪式裝載機(jī)。原木削片機(jī)擬從國(guó)外引進(jìn)，削片后由皮帶輸送機(jī)送露天堆場(chǎng)。木片堆場(chǎng)的木片由移動(dòng)式螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)送木片篩選系統(tǒng)。合格木片送烝煮工段，不合格大木片經(jīng)再碎后回系統(tǒng)再篩選。1.2.3 主要工藝設(shè)備（見(jiàn)表

3、1-1 ）可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告表1-1原料場(chǎng)及備料車間主要設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式起重機(jī)臺(tái)42輪式裝載機(jī)臺(tái)413推木機(jī)臺(tái)24刀盤式削片機(jī)臺(tái)3擬引進(jìn)5木片篩選系統(tǒng)套2擬引進(jìn)6,移動(dòng)式螺旋輸送機(jī)臺(tái)2擬引進(jìn)7磨刀機(jī)臺(tái)2擬引進(jìn)1.2.4 主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)（見(jiàn)表 1-2 ）表1-2原料場(chǎng)與備料車間主要工藝技術(shù)指標(biāo)表序 號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年工作日d3402日工作時(shí)間其中：原料場(chǎng)h18備料車間h243原料場(chǎng)ha10原木堆存指標(biāo)t/ha6000以 40%K份計(jì)原木貯存天數(shù)d30原木貯存量t95000以 40%K份計(jì)4原木質(zhì)單密度3 g/cm0.6 0.9水分%405木片堆

4、場(chǎng)木片堆場(chǎng)數(shù)量 木片堆場(chǎng)容積座3m/ 必240000木片貯存天數(shù)d10木片貯存量t25000風(fēng)一6每日為缶1漿堤供合格木片量t2200風(fēng)一木片規(guī)格K摩mm10-30K片合格率%>858備料損失率%L .2 J1.3 制漿車間1.3.1 車間組成本車間由蒸煮、洗篩及氧脫木素、漂白工段組成。1.3.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述本車間采用超級(jí)間歇蒸煮、封閉篩選、兩段雙輻擠漿機(jī)洗漿及兩段氧脫木素、QZ（ PQ全無(wú)氯漂白新工藝生產(chǎn)漂白硫酸鹽竹漿，生產(chǎn)規(guī)模為900t/d。蒸煮工段目前，國(guó)內(nèi)外采用的主要蒸煮工藝和設(shè)備有普通間歇蒸煮、超級(jí)間歇蒸煮（或置換蒸煮RDH和連續(xù)蒸煮等。根據(jù)蒸煮原理和已投產(chǎn)運(yùn)行

5、的經(jīng)驗(yàn)，這些蒸煮工藝和設(shè)備均能滿足木漿蒸煮的技術(shù)要求?，F(xiàn)將各種蒸煮工藝及設(shè)備情況比較說(shuō)明如下：連續(xù)蒸煮用于木漿生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少，且不便于原料品種的調(diào)整，所以本項(xiàng)目擬暫不采用（如果選擇建筑板材下腳料木皮，則應(yīng)優(yōu)先選擇該工藝設(shè)備）。在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，可根據(jù)有關(guān)廠商實(shí)驗(yàn)和招標(biāo)情況確定是否采用該蒸 煮工藝。普通間歇蒸煮（主要是立式蒸煮鍋）和超級(jí)間歇蒸煮都有木漿廠正 在生產(chǎn)運(yùn)行，都能適合本項(xiàng)目的要求。超級(jí)間歇蒸煮能耗低，紙漿強(qiáng)度高， 便于生產(chǎn)控制，自動(dòng)化程度高，對(duì)原料品種適應(yīng)性強(qiáng)，但投資也較大。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模較大、紙漿質(zhì)量要求較高等實(shí)際情況，初步選擇超級(jí)間歇蒸煮工藝及設(shè)備。該工藝對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，成漿強(qiáng)

6、度高，動(dòng)力消耗低。但最終 蒸煮工藝還需經(jīng)多方面比選后確定。建議本工段采用超級(jí)間歇蒸煮，主要設(shè)備為超級(jí)間歇蒸煮器，每臺(tái)容積3300m,共 6臺(tái)，總生產(chǎn)能力為900t/d。洗篩及氧脫木素工段采用三段壓力篩封閉篩選流程和三段雙輻置換壓榨洗漿機(jī)洗滌工藝，該工藝具有黑液提取率高、漿料流失少，節(jié)水省電等優(yōu)點(diǎn)。雙輻置換壓榨洗漿機(jī)世界上已有近 紙漿廠900 臺(tái)套正在運(yùn)行，在四川永豐紙業(yè)公司、泰國(guó)鳳凰等有十余臺(tái)套在正常運(yùn)行。雙輻壓榨洗漿機(jī)在這些廠運(yùn)行狀況穩(wěn)定,效果良好，木漿黑液提取率達(dá)到98%以上。采用兩段中濃氧脫木素技術(shù), 漂白進(jìn)一步降低紙漿卡伯值,可顯著降低化學(xué)物品消耗，減輕污水處理的負(fù)荷。漂白工段目前世界

7、上較為先進(jìn)的漂白工藝技術(shù)有無(wú)元素氯漂白（ECF,俗稱C1O2漂白）和全無(wú)氯漂白（TCF,以O(shè)、偉0 為主要漂白劑）等，傳統(tǒng)的直接使元素氯（Cl 2）的漂白方法（如CEH三段漂等）在發(fā)達(dá)國(guó)家已被淘汰，在我國(guó)新建大型紙漿廠也已不被采用。C1O2漂白已有幾十年的生產(chǎn)歷史，在世界各大型紙漿廠被普遍采用，漂白木漿白度高（88%ISO以上）、質(zhì)量好。全無(wú)氯漂白（TCF）在九十年代以后，技術(shù)才逐漸成熟，目前世界上已有 7家大型木漿廠在正常生產(chǎn)運(yùn)行。中國(guó)有四川永豐紙業(yè)公司一家竹漿廠在正常運(yùn)行現(xiàn)列舉全無(wú)氯漂白的幾個(gè)實(shí)例如下:a)OSTRAANDD；氏漿廠（瑞典）料:樺木模:1250t/d漂白風(fēng)干漿間:1996

8、年漂白技術(shù)方案:（OP） （ZQ） （OP）（有臭氧漂白段）度:88-90%ISOb) ZPROSENTHAL紙漿廠（德國(guó)）料：云杉模：900t/d漂白風(fēng)干漿投 時(shí)間：1999產(chǎn)10月漂白技術(shù)方案:Q (OP) QZ ( OP) P (有臭氧漂白段)度:90%ISOc)METSA-BOTNIA紙漿廠（芬蘭）料：松木模：1700t/d漂白風(fēng)干漿程白技術(shù)/案間：Q1 OPQP-P年（無(wú)臭氧漂）度： 90%ISO全無(wú)氯漂白（ 種TCF）、無(wú)元素氯漂白（ECE ClO2漂白）和傳統(tǒng)漂白三漂白方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)列表比較如下:1-3TCFECF.i E傳統(tǒng)澧白優(yōu)劣比較表全無(wú)氯無(wú)元素氯漂 白方法 項(xiàng)目漂白(E

9、CD傳統(tǒng)工藝（CEHJ(TCF)紙漿白度紙漿返黃率噸漿排88-90%ISO更0.5-1.0%320m88-90%ISO(可以高）V 0.5%328mV 80%ISO對(duì)本項(xiàng)目木漿1.0%采用TCF“白，噸150-200m合排放噸漿 排放量 有機(jī)鹵COD 35kg30m 以 內(nèi)40kg160kg處理前3.0kg7.5kg可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告化物(AOX經(jīng)過(guò)對(duì)全無(wú)氯漂白技術(shù)方案的可行性分析，并與無(wú)元素氯漂白（C1O2 ）技術(shù)方案比較，考慮到對(duì)環(huán)境保護(hù)的特殊要求，項(xiàng)目擬選用全無(wú)氯漂白（TCF）方案（最終漂白方案還需進(jìn)一步考察后決定）。具體漂白方案為QZ （PQ,即熬合段 +臭氧漂白 +過(guò)氧化氫

10、漂白。全無(wú)氯漂白（TCF）在所有漂白工藝技 術(shù)中，用水量最少，且大部分廢水可逆流至黑液，最終送堿回收車間處理，而不是送中段水處理，從而減輕污水處理負(fù)荷。所排放的少部分廢水中，不 含 AOX污染負(fù)荷較輕，危害性較小。從國(guó)內(nèi)設(shè)備制造能力和最近已建成項(xiàng)目所采用的設(shè)備來(lái)看，本工段主要設(shè)備需要從國(guó)外引進(jìn)，如雙輻擠漿機(jī)、臭氧反應(yīng)器、中濃漿泵、加熱器、混 合器、過(guò)氧化氫反應(yīng)塔的關(guān)鍵部件等。1.3.3 工藝流程簡(jiǎn)述 蒸煮工段采用超級(jí)間歇蒸煮工藝及設(shè)備，主要包括如下工序：裝鍋一一黑液浸漬可一高溫黑液置換一一加入高溫蒸煮液一一蒸煮一一末期洗滌液置換一一泵送放漿一一貯漿塔。由生產(chǎn)工序分析可知，高溫黑液循環(huán)利用，可以

11、有效節(jié)約蒸汽，以高溫藥液升溫蒸煮為主，蒸汽加熱為輔，可以使?jié){料質(zhì)量更加均勻。以H因子控制蒸煮條件，使紙漿質(zhì)量得到更為精確的控制，采用漿泵放漿代替高溫高壓噴放，減少了噴放對(duì)紙漿纖維的破壞作用，并減少了能量損耗。洗篩及氧脫木素工段蒸煮工段來(lái)粗漿經(jīng)三段壓力篩篩選后送三段雙輜置換壓榨洗漿機(jī)洗滌，然后采用兩段氧脫木素工藝處理。具體說(shuō)明如下：一段壓力篩由孔篩和縫篩組成，具有除節(jié)和篩選雙重功效。除去的節(jié)子經(jīng)處理后送熱電站，篩選出的尾漿再經(jīng)兩段縫篩處理，進(jìn)一步回收漿料。經(jīng)三段雙輻置換壓榨洗漿機(jī)洗后經(jīng)中濃漿泵、漿氧混合器后送一段氧化反應(yīng)的漿料加入硫酸鎂和氧化白液，塔，然后噴放，再經(jīng)混合器、中濃漿泵、加熱器送二段

12、氧化反應(yīng)塔處理后噴 放。氧脫木素后的漿料采用三臺(tái)雙輻置換壓榨洗漿機(jī)洗滌。漂白工段采用 QZ（ PQ全無(wú)氯漂白工藝（TCF）,漂白主要工序如下：氧脫木素洗后的漿料加入硫酸預(yù)處理，調(diào)節(jié)至PH值 56,經(jīng)擠漿機(jī)濃縮至濃度4245循送臭氧反應(yīng)器。臭氧處理后的漿料經(jīng)擠漿機(jī)洗滌后加入硫酸鎂和氧化白液，由中濃漿泵送加熱器、混合器、過(guò)氧化氫反應(yīng)塔處理后 噴放、洗滌。1.3.4 主要工藝設(shè)備（見(jiàn)表 1-4 ）表1-4制 漿 車 間 主 要 設(shè)序設(shè)備名稱表加格或型號(hào)單位數(shù)量備號(hào)1蒸煮工段蒸煮器33*V=300m套6擬引進(jìn)貯漿塔3V=1200m臺(tái)2擬部分引進(jìn)2洗篩及氧脫木素工段，封閉篩選設(shè)備套1擬引進(jìn)雙輻擠漿機(jī)臺(tái)5

13、1擬引進(jìn)中濃漿泵臺(tái)2擬引進(jìn)混合器臺(tái)2擬引進(jìn)加熱器臺(tái)1擬引進(jìn)氧化塔臺(tái)2擬部分引進(jìn)噴放塔臺(tái)1擬部分引進(jìn)3漂白工段雙輻擠漿機(jī)臺(tái)3擬引進(jìn)臭氧反應(yīng)器臺(tái)1擬引進(jìn)7可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告9反應(yīng)塔噴放塔中濃漿泵加熱器混合器貯漿塔臺(tái)1擬部分引進(jìn)臺(tái)1擬部分引進(jìn)臺(tái)1擬引進(jìn)臺(tái)1擬引進(jìn)臺(tái)1擬引進(jìn)臺(tái)16.3.5主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)（見(jiàn)表 1-5 ）可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告表1-5制漿車間主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)表序 號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年工作日d3402日工作時(shí)間h243平均粗漿產(chǎn)量t/d990風(fēng)干4平均漂白漿產(chǎn)量t/d900風(fēng)干T，卜.一5蒸煮工段'ir用堿量%16.5以 NaO計(jì),.硫化度%25蒸煮

14、最高溫度C155粗漿得率%45粗漿卡伯值kappa18黑液提取率%98送堿回收黑液濃度%186洗篩及氧脫木素工段洗篩損失%2.5氧脫木素?fù)p失%1.5氧脫木素后漿料卡伯值kappa77漂白工段JIL| 11II1漂白損失%5漂后漿料白度%ISO88± 21.3.6主要原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo)及需用量（見(jiàn)表 1-6 ）臭氧100%+,耗子曰標(biāo)3.735000含水 份1140以40%100%36611000000%部為23食眄收量以N才。計(jì)1全15357200以純100%1800 以純 100%4500以純100%12000以純度9年需用量備注可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告OTT 1571450

15、07650以 N興O十 ©純度100%100%1011122561200007650000050500001.420kWh250 t 1.65造紙車間車間組成1.4.1本車間由打漿（含輔料制備）、抄紙、完成三個(gè)工段組成。1.4.2主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述,本項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn)20 萬(wàn)噸高白度印刷紙，主要產(chǎn)品為 60-80g/m 雙面膠版紙或270 g/m靜電復(fù)印紙，產(chǎn)品質(zhì)量良好，市場(chǎng)供求穩(wěn)中有升。因此,高質(zhì)量、高白度闊葉木漿可以抄造膠版印刷紙、銅版原紙、靜電復(fù)印紙等高級(jí)文化用紙。采用20-30%漂白針葉木漿和80-70%自制漂白硫酸鹽闊葉木漿生產(chǎn)高白度雙膠紙等高檔文化用紙,在工藝技術(shù)

16、上是可行的,這在國(guó)內(nèi)有很多生產(chǎn)實(shí)例可以證明。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本車間部分關(guān)鍵設(shè)備擬從國(guó)外引進(jìn)。打漿工段： 包括商品木漿碎解及打漿系統(tǒng)、漂白自制木漿打漿系統(tǒng)和輔料制備系統(tǒng)等。商品木漿碎解及打漿系統(tǒng)生產(chǎn)能力按180 噸/日平衡設(shè)計(jì),闊葉自制木漿打漿系統(tǒng)按480 噸/日平衡設(shè)計(jì)由于國(guó)內(nèi)設(shè)備制造商不能生產(chǎn)以上規(guī)模的木漿碎解系統(tǒng)和打漿設(shè)備,漂白商品木漿生產(chǎn)線擬引進(jìn)水力碎漿機(jī)、雙盤磨漿機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，漂白自制漿生產(chǎn)線擬引進(jìn)雙盤磨漿機(jī)打漿。抄紙工段：造紙機(jī)以國(guó)內(nèi)制造為主，引進(jìn)漿料流送系統(tǒng)、除氣系統(tǒng)、流DCS漿箱、施膠機(jī)、軟壓光機(jī)及網(wǎng)部、壓榨部的關(guān)鍵部件。整條生產(chǎn)線采用控制系統(tǒng)，并配備QCS

17、質(zhì)量控制系統(tǒng)和紙病檢測(cè)系統(tǒng)，使生產(chǎn)線的裝備達(dá)到目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。初步選擇造紙機(jī)配置如下：a） 凈紙寬：5280mm；10b） 工作車速： 1500m/min ；c） 流漿箱：帶稀釋水的流漿箱；d） 網(wǎng)部：疊網(wǎng)成形器（底網(wǎng)+頂網(wǎng)）；e） 壓榨部：四輻三壓區(qū)復(fù)合壓榨；f）干燥部：41800 烘缸單排布置g）軟壓光機(jī)：雙壓區(qū)；h）卷紙機(jī)：卷紙直徑。2.8m,自動(dòng)換輻。完成工段：分卷筒紙生產(chǎn)線和平板紙生產(chǎn)線。由于造紙機(jī)車速在1500m/min ,要求復(fù)卷機(jī)的車速在 300Om/min以上才能滿足生產(chǎn)需要，國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有能力生產(chǎn)2000m/min 車速以上的復(fù)卷機(jī)。本方案擬引進(jìn)復(fù)卷機(jī)、 卷筒生產(chǎn)線及平板紙

18、分切線等關(guān)鍵設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)已引進(jìn)了數(shù)條書寫印刷紙、銅版紙類高檔文化紙生產(chǎn)線，整體水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，單機(jī)生產(chǎn)線規(guī)模在10-35 萬(wàn)噸/年之間，紙機(jī)幅寬范圍4500-9770mm,車速在 1000-2000m/min 之間。弓|進(jìn)的文化用紙生產(chǎn)線具有規(guī)模大、車速快、產(chǎn)品檔次高、質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。1.4.3 工藝流程簡(jiǎn)述 打漿工段外購(gòu)針葉木漿板用輸送機(jī)送至水力碎漿機(jī)碎解，碎解后貯于未叩漿池，再經(jīng)高濃除砂器凈化、雙盤磨打漿后貯于叩后漿池；自制的漂白木漿經(jīng)過(guò)雙盤磨打漿后也貯于叩后漿池。然后按適當(dāng)比例配漿，并均勻地配入本車間損紙漿后送至紙機(jī)漿池供造紙機(jī)使用。同時(shí)在生產(chǎn)線上設(shè)有輔料制

19、備系統(tǒng)，如填料（碳酸鈣）、膠料及各種添加劑（濕強(qiáng)劑、殺菌劑、消泡劑、助留劑、增白劑等），以改善紙機(jī)運(yùn)行效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。抄紙工段紙機(jī)漿池來(lái)的漿料與紙機(jī)濃白水槽的白水混合后進(jìn)入五段除砂系統(tǒng)凈11化處理，良漿進(jìn)入脫氣槽除氣，除氣后的漿料由沖漿泵送入三段壓力篩系統(tǒng)，良漿進(jìn)入紙機(jī)流漿箱上網(wǎng)，漿料在紙機(jī)上經(jīng)網(wǎng)部和壓榨部脫水后進(jìn)入前干燥部、施膠機(jī)和后干燥部，經(jīng)軟輻壓光機(jī)整飾后，由卷紙機(jī)卷取送完成工段。完成工段抄紙工段卷取的紙卷在完成工段經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷后，生產(chǎn)卷筒紙時(shí)進(jìn)入卷筒紙包裝生產(chǎn)線，包裝后入庫(kù)；生產(chǎn)平板紙時(shí)經(jīng)切紙機(jī)分切，包裝后入庫(kù)。1.4.4 主要工藝設(shè)備（見(jiàn)表 1-7 ）表 1-7造 紙 車 間 主

20、 要 設(shè)/ > I 12345水力碎漿 雙盤磨輔料系統(tǒng) 壓力篩五段除砂器 缸造5280mm2 紙機(jī)可生Za口產(chǎn) 40-120g/m高檔印刷紙，工東諫： 1500m/min713軟輻壓光機(jī)卷紙機(jī)濠舞懈I 紙機(jī) 卷筒包裝線 平板包裹線 真空系統(tǒng) 、，/ .隼數(shù)._里位自1%1T - 臺(tái)套臺(tái)套614111111,臺(tái)dJ16口口/摩套擬引進(jìn) 擬引進(jìn)擬引進(jìn) 擬引進(jìn) 擬部分 引進(jìn)11111慢 1n系15 損紙系統(tǒng)多盤式真空擬引進(jìn) 擬引進(jìn) 擬引進(jìn) 擬引進(jìn)12可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告1.4.5表1-8主要原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo)及需用量（見(jiàn)表1-8 ）造紙車間主要原材料及動(dòng)力消耗需用量表網(wǎng)匕日酉粉聚毛干

21、水電汽2m 0.05kg20.01m30.02m 20 kWh800 t 3.03010200100%6204012408012000 408000048000016000000018006000001.5可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告1.5.1 漿板車間車間組成10.2萬(wàn)噸漂白硫酸鹽本車間由精選、抄漿、完成三個(gè)工段組成，年產(chǎn) 木板。1.5.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述13目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行的年產(chǎn)5 萬(wàn)噸以上的漿廠都采用漿板生產(chǎn)技術(shù)較為簡(jiǎn)單，長(zhǎng)網(wǎng)多缸漿板機(jī)，如：廣西賀縣紙業(yè)公司、福建邵武越秀制漿造紙公司、云南思茅云景林紙股份公司等。年產(chǎn)10 萬(wàn)噸的長(zhǎng)網(wǎng)多缸漿板機(jī)國(guó)內(nèi)完全能夠制造。因此，漿板車間的生產(chǎn)

22、技術(shù)和設(shè)備是完全可行、可靠的。其主要生產(chǎn)過(guò)程是將制漿車間送來(lái)的漂白漿料精選、脫水、壓榨、干燥、整理、打包成商品漿板。精選工段選用壓力篩漿機(jī)，除去漿料中的雜質(zhì)。抄漿工段配備國(guó)產(chǎn)長(zhǎng)網(wǎng)多缸漿板機(jī)，由網(wǎng)前箱、長(zhǎng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥 部、傳動(dòng)部等部分組成，該機(jī)的特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定可靠，目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行的年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸以上的漿廠都使用此機(jī)型。完成工段設(shè)有切紙理紙機(jī)、碼紙機(jī)、液壓打包機(jī)、稱量輸送機(jī)、外包裝機(jī)以及有關(guān)的輸送設(shè)備。1.5.3 工藝流程簡(jiǎn)述制漿工段送來(lái)的漂白竹漿與紙機(jī)濃白水槽的白水混合后進(jìn)入一級(jí)兩段壓力篩系統(tǒng)，良漿進(jìn)入紙機(jī)流漿箱上網(wǎng)，漿料在紙機(jī)上經(jīng)網(wǎng)部和壓榨部脫水后進(jìn)入干燥部，經(jīng)過(guò)切紙理紙機(jī)、碼紙機(jī)、液壓打

23、包機(jī)、稱量輸送機(jī)、外包 裝機(jī)等設(shè)備，包裝入庫(kù)。1.5.4 主要工藝設(shè)備（見(jiàn)表 1-9 ）表1-9漿 板 車 間 主 要 設(shè) 彳23漿板機(jī)切紙 理紙 機(jī)凈 寬臺(tái)3600mm, 臺(tái)抄 速50-150m/m切紙寬 3600mm I14可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告打包生產(chǎn)1.5.5 主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表 1-10 ）15可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告表1-10漿板車間主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)名 稱1單 4立數(shù) 量備注1產(chǎn)品名稱高白度木漿板2年產(chǎn)量t1020003設(shè)計(jì)日產(chǎn)量t3004年工作日d340日生產(chǎn)班次班3日工作時(shí)間h245漿板機(jī)漿板凈寬mm36006漿板機(jī)工作車速m/min50 150- 17網(wǎng)前

24、箱上漿濃度%1.0 1.51F8進(jìn)干燥部漿板干度%459干燥后漿板干度%9010成品漿板：定量2 g/m600800水分%10規(guī)力咨mm720 X 880、600 X 8001-11)1.5.6主要原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo)及需用量表（見(jiàn)表電汽301. 0.9306531025020 09003600306008100066012240002754000022440016可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告1.6.1 車間組成堿回收車間由蒸發(fā)、燃燒、苛化、白泥回收等工段組成。1.6.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述蒸發(fā)工段黑液蒸發(fā)擬采用板式降膜蒸發(fā)器、九體六效組合方案全逆流工藝。第一效為三體，第二效為兩體，其

25、余各效均為一體。V、VI效及表面冷凝器自帶汽提裝置。一效三體可以定期輪換清洗，二效兩體也可以在必要時(shí)輪換清洗，從而減少整個(gè)蒸發(fā)工段停機(jī)清洗時(shí)間，同時(shí)采用汽提塔處理本工段及蒸煮工段產(chǎn)生的重污水。燃燒工段燃燒工段主體設(shè)備有堿回收爐、靜電除塵器等，擬引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，國(guó)內(nèi) 制造，以提高堿回收率、熱效率和設(shè)備運(yùn)行可靠性?？粱ざ螖M引進(jìn)盤式白液過(guò)濾機(jī)，以提高白液濃度及澄清度，從而減少蒸煮、蒸 發(fā)工段有關(guān)設(shè)備的結(jié)垢、引進(jìn)預(yù)掛式過(guò)濾機(jī)，洗滌過(guò)濾白泥和綠泥，使白泥 干度達(dá)到70%以上，殘堿在0.3%以下，以降低油耗和提高回收石灰質(zhì)量。 石灰回收工段本工段擬引進(jìn)配有閃急干燥的節(jié)能型石灰窯技術(shù)及其關(guān)鍵傳動(dòng)部件，如燃燒

26、爐、窯頭裝置冷卻系統(tǒng)、氣浮盤等。窯頭配備的燃燒器能同時(shí)燃燒天然 氣及高濃臭氣。石灰窯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和白泥貯存槽的攪拌器配備有專用的柴油機(jī)，確保事故停電時(shí)的設(shè)備安全。本工段還設(shè)有石灰石粉碎系統(tǒng)、石灰石補(bǔ)充備用系統(tǒng)和靜電除塵器等。6.6.3工藝流程簡(jiǎn)述蒸發(fā)工段17可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告從提取工段送來(lái)的稀黑液，首先進(jìn)入稀黑液槽貯存，在生產(chǎn)時(shí)，稀黑液與部分出n效的黑液混合配置到20妞右的濃度，順流進(jìn)入iv、v、vi效進(jìn)行閃蒸，然后從vi效逆流蒸發(fā)，至I效并經(jīng)閃蒸罐閃蒸后出濃黑液（其中n效出部分半濃黑液），送濃黑液貯存槽貯存。蒸汽流程為： 新蒸汽供給I效，其余各效使用前一效黑液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽。I效產(chǎn)

27、生的新蒸汽冷凝水經(jīng)電導(dǎo)度檢測(cè)裝置，質(zhì)量合格的送清潔冷凝水槽，不合格的送熱水槽。n效及帶自汽提的v、vi效蒸發(fā)器和表面冷凝器的冷凝液按輕、重污冷凝水分流，輕污冷凝水與m、w效出來(lái)的輕污水送輕污冷凝水槽回用于生產(chǎn)；重污冷凝水則與制漿車間蒸煮工段的重污冷凝水一起進(jìn)行汽提處理后再送輕污冷凝水槽；汽提出來(lái)的臭氣中主要含有硫化物和甲醇，經(jīng)臭氣處理系統(tǒng)送石灰窯燒掉。表面冷凝器產(chǎn)生的溫水除部分清潔溫水滿足制漿車間和苛化工段等使用外，剩余的送冷卻塔循環(huán)回用。燃燒工段由蒸發(fā)工段送來(lái)的濃黑液與芒硝、堿灰混合后，經(jīng)加熱噴入堿回收爐燃燒。熔融物經(jīng)溜槽進(jìn)入溶解槽，用來(lái)自苛化工段的稀白液溶解生成綠液送苛化工段。溶解槽排汽配

28、有稀白液洗滌裝置，以回收熱能和化學(xué)藥品。煙氣采3用兩臺(tái)靜電除塵器除塵，出口煙氣含塵量150mg/Nm以下，除塵后的煙氣分別由兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入100m高的煙囪排空。熔融物溜槽冷卻水采用軟化水，以保證熔融物溜槽的安全。本工段還設(shè)有給水、加藥、芒硝、堿灰、黑液系統(tǒng)?？粱ざ斡扇紵ざ嗡蛠?lái)的綠液先進(jìn)入綠液貯存槽，然后再均勻地送入綠液澄清器中，澄清的綠液在綠液澄清器上部貯存，沉淀的綠泥，用抽泥泵送至預(yù)掛式綠泥真空過(guò)濾機(jī)，經(jīng)洗滌后干度達(dá)50%,與石灰消化提渣機(jī)出來(lái)的石灰渣一起外運(yùn)填坑。澄清的綠液與回收石灰一起進(jìn)入石灰消化提渣機(jī)進(jìn)行消化，可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告消化得到的乳液流入 3臺(tái)串聯(lián)的連續(xù)苛化器，石

29、灰消化提渣機(jī)排出的氣體在洗滌器中用冷水洗滌后排空，洗滌液回流至稀白液槽。苛化后的乳液經(jīng)苛化液供液槽，泵送至盤式白液過(guò)濾機(jī)，澄清白液流入白液槽，泵送至白液貯存槽貯存供制漿車間使用。用熱水稀釋后的白泥排入白泥收集槽后由白泥泵送至貯存槽，再送至預(yù)掛式白泥真空過(guò)濾機(jī)洗滌、濃縮至70奸度送白泥回收工段燃燒，濾液送至稀白液槽，送燃燒工段溶解槽使用。盤式白液過(guò)濾機(jī)配備有酸洗系統(tǒng)。白泥回收工段由苛化工段送來(lái)的白泥先通過(guò)帶式運(yùn)輸機(jī)機(jī)進(jìn)入石灰窯的螺旋給料系統(tǒng)。白泥在進(jìn)入石灰窯以前先在白泥氣流干燥系統(tǒng)中用石灰窯的煙氣進(jìn)行干燥和預(yù)熱。補(bǔ)充的石灰石由料斗進(jìn)入帶式運(yùn)輸機(jī)送粉碎機(jī)粉碎后用斗式提升機(jī)運(yùn)至石灰石倉(cāng)，再通過(guò)底部的

30、電磁振動(dòng)器進(jìn)入石灰窯的給料器。白泥在窯中經(jīng)加熱干燥、煨燒、冷卻后生成石灰。大塊石灰經(jīng)粉碎后與過(guò)篩選出的合格石灰分別進(jìn)入到刮板輸送機(jī)，再經(jīng)斗式提升機(jī)送到苛化工段石灰倉(cāng)貯存。石灰窯燃料采用天然氣，燃燒系統(tǒng)還可以同時(shí)燃燒蒸煮工段和蒸發(fā)站真空系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝性氣體及汽提塔出來(lái)的臭氣。石灰窯產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)白泥氣流干燥系統(tǒng)至靜電除塵器除塵后被引風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣中，靜電除塵器出3口煙氣取大含塵重為150mg/Nm,滿足環(huán)境保護(hù)要求；靜電除塵器收集到白泥粉塵直接送石灰窯中。不凝性氣體處理系統(tǒng)本車間設(shè)置臭氣處理系統(tǒng)，把由全廠槽罐收集的低濃臭氣送堿回收爐燒掉，把從蒸煮工段和蒸發(fā)工段及汽提塔來(lái)的高濃臭氣送石灰窯中

31、燒掉。1.6.4主要工藝設(shè)備（見(jiàn)表 1-12 ）表1-12堿回收車間主要工藝設(shè)備表序設(shè)備名稱規(guī)格 單數(shù) 備注21可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告3降膜蒸發(fā) 器九體六效（包括冷卻系統(tǒng)，汽提塔） 額 套3定蒸發(fā)水量 155m/h單汽包，低臭型堿 爐：日處理固形物收爐靜電除塵希綠液澄清希a里1080 噸每臺(tái)最大負(fù)荷流量355Nm/s消化提渣 機(jī)預(yù)掛式綠 泥過(guò)濾機(jī) 連續(xù)苛化 器白液盤式 過(guò)濾機(jī)白泥預(yù)掛 式過(guò)濾機(jī)10石灰回轉(zhuǎn) 爐6 4000mm石灰產(chǎn)量286t/d靜電除塵最大流量 器擬部分引講可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告201.6.5堿回收車間主要原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo)及需要量（見(jiàn)表1-13）6 汽8t 27

32、72942480t/tNa2Okwh（約需配套 30MW296t/h）,日用水量約綜上所述，該項(xiàng)目每天用電量約為89.34 萬(wàn)供電負(fù)荷），日用汽量約6657 噸（即，供氣負(fù)荷約為為 433023m。2 小 結(jié)1.1 項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位1.1.1 項(xiàng)目名稱：新建 30萬(wàn)噸漂白闊葉木漿及20萬(wàn)噸造紙項(xiàng)目1.1.2 項(xiàng)目建設(shè)單位；* 公司1.1.3 法人代表：1.1.4 項(xiàng)目擬建地址：山東省臨沂市1.2 編制依據(jù)電話溝通情況。造紙工業(yè)的發(fā)展基本1.3 項(xiàng)目提出的背景及本項(xiàng)目建設(shè)的優(yōu)勢(shì)紙張是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)文明發(fā)展的必須物品之一,21上與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展同步。自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)造紙工業(yè)獲得相當(dāng)大的發(fā)展，

33、2007 年，我國(guó)紙張產(chǎn)量已達(dá)到 7240 萬(wàn)噸，穩(wěn)居世界第二。2008 年,造紙產(chǎn)能有望站上世界第一位置。幾十年來(lái)，我國(guó)造紙工業(yè)一直以草漿為主，遍地開(kāi)花，雖然也取得了相 當(dāng)?shù)某删停?guī)模小、檔次低、污染嚴(yán)重等客觀不利條件嚴(yán)重制約了我國(guó)造 紙工業(yè)的發(fā)展。而且草漿資源的開(kāi)發(fā)已到相當(dāng)程度，潛力有限。我國(guó)造紙工 業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，必須走林紙一體化的道路，以林造紙，以紙養(yǎng)林，已成為 造紙界普遍的共識(shí)。1.4 研究范圍生產(chǎn)工藝技術(shù)方案投資估算能源消耗估算1.5 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，造紙廠全部子項(xiàng)齊備，但部分設(shè)施由 *集團(tuán)公司提供，以節(jié)省投資。項(xiàng)目組成見(jiàn)表1-1夫 1-1工"月2日或-編號(hào)，

34、 子-W2稱生產(chǎn)能力1-SR1廠區(qū)工程總平面布置及運(yùn)輸廠區(qū)給排水不包括取水及清水處理廠區(qū)綜合管網(wǎng)廠區(qū)供電、照明、通訊 門房、道路與圍墻2120m三個(gè)門房面積地磅房260m3個(gè)汽車及消防車庫(kù)21200m2 辦公及生活設(shè)施2辦公樓3600m22可行性分析一一技術(shù)及投資報(bào)告23綜合樓原料場(chǎng)24500m215 萬(wàn) m備料車間削片工段21296m棧橋2496m篩片工段制漿車間漂白風(fēng)干漿蒸煮工段洗篩漂工段造紙車間600t/d紙成品庫(kù)及漿板倉(cāng)庫(kù)漿板車間300t/d成品庫(kù)10堿回收車間蒸發(fā)工段1620t 固形 物 /d苛化工段及白泥回收工段11臭氧站12污水處理站5.4t/d340000m/d13熱電站120

35、00KWT4給水工程1516171819總降壓站中心調(diào)度室'中心化驗(yàn)至'機(jī)修、電修、儀修20,化工原料庫(kù)21,芒硝庫(kù)23綜合倉(cāng)庫(kù)24碼頭25廢渣堆坑2432m900t/d25184m25508m229760m218000m210692m25940m21200m22700m22400m2756m r*360m21440m2460m2900m1500m21200m21500m2300m3600m150 畝成品紙、針葉木漿板成品漿板75t/h20t/hx2、鍋爐26原料林基地* 萬(wàn)百27中間料場(chǎng)252 萬(wàn)rn10個(gè)2合計(jì)建筑面積約：105104m 。1.6 研究結(jié)論與建議1.6.1

36、產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的調(diào)研考察，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，確定本項(xiàng)目制漿規(guī)模為年產(chǎn)30萬(wàn)噸漂白風(fēng)干木漿。產(chǎn)品方案及規(guī)模分別為：高白度木漿板：10.2 萬(wàn)噸/年高檔印刷用紙：20 萬(wàn)噸/年1.6.2 主要工藝技術(shù)方案和主要設(shè)備選擇原料貯存：原料貯存分中間料場(chǎng)和廠區(qū)料場(chǎng)。在各收購(gòu)區(qū)設(shè)有 10個(gè)中間料場(chǎng)，生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)置一個(gè)料場(chǎng)，從而使原料的收購(gòu)、運(yùn)輸、貯存更加快捷方便，同時(shí)減小火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。備料及制漿車間：采用進(jìn)口切片機(jī)和木片篩備料；采用超級(jí)間歇蒸煮工藝及設(shè)備蒸煮（也可采用其它蒸煮工藝），封閉篩選，雙輻置換壓榨擠漿機(jī)提取黑液，全無(wú)氯漂白。制漿工藝技術(shù)和設(shè)備已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，用水量少，污染負(fù)荷小。造紙車間：從國(guó)外引進(jìn)打漿設(shè)備、上漿系統(tǒng)、流漿箱、施膠機(jī)