圓管涵及箱涵施工工藝

1、4.6 、涵洞、 通道的施工方法4.6.1 、鋼筋砼 圓管預(yù)制鋼筋砼圓管采用預(yù)制方式, 采用振動(dòng)制管器發(fā)，預(yù)制場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并做好必要的方式，防止場(chǎng)地沉陷。圓管涵預(yù)制材料制作工序均需在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)并取得工程師的批準(zhǔn)，成品經(jīng)驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋梆扎按交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保單 。幫扎前將表面油漬、漆皮、鮮鱗銹等消除干凈。鋼筋采用冷拉方法調(diào)查，冷接率 I 級(jí)鋼筋不大于2%，鋼筋彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋接頭采用綁扎接 頭。鋼筋布設(shè)完畢后通知監(jiān)理工程師對(duì)摸，鋼筋等進(jìn)行檢查，合格后澆筑砼。模板由可拆裝與附有振動(dòng)器的鋼內(nèi)摸組成.外摸由兩片厚約為

2、5M此右的鋼板半 圓筒拼制 , 半圓筒用帶楔的銷栓連接. 內(nèi)摸為一整圓筒, 下中直徑較上中直徑稍小以便取出內(nèi)摸。用振動(dòng)制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與砼接觸的表面上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑（廢機(jī)油等）鋼筋籠放在內(nèi)外摸間固定后，先震動(dòng) 10秒種左右使摸型密貼地坪，以防漏漿。每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動(dòng)震動(dòng)器，震至混凝土冒漿為止，再灌下一層，最后一層震動(dòng)冒漿后，抹平頂面，冒漿后23分鐘即關(guān)閉震動(dòng)器。固定銷在灌注中逐漸抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震后，用鏈滑車吊起內(nèi)摸。起吊時(shí)應(yīng)垂直，剛吊起應(yīng)輔以震動(dòng)（震動(dòng)23次，每次1秒左右），使內(nèi)摸與混凝土脫離。內(nèi)摸吊起 20CM即不得再震動(dòng)。為使吊起

3、內(nèi)摸后 能移至另一制作位置，宜用龍門車起吊 . 外摸在灌注510鐘后拆開, 若不及時(shí)拆開須至初凝后才能再拆. 拆開后混亂土表面缺陷應(yīng)及時(shí)修整.混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 待混凝土表面收漿、凝固后即用草覆蓋、防止日曬、雨淋和冰凍，經(jīng)常在模板及草簾上灑水，保持混凝土濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與用水相同。管節(jié)混凝土根據(jù)要求進(jìn)行混凝土試塊試驗(yàn)。并符合下例要求：4.6.1.1 、管節(jié)端面平整并與軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的端面按斜交角度處理；4.6.1.2 、管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑。如有蜂窩、麻面，每處面積不大于3X 3cM深度不超過(guò)1CM總面積不超過(guò)全面積的1%并不露筋

4、，蜂窩、麻面處經(jīng)修補(bǔ)完 善后使用；4.6.1.3 、管節(jié)各部尺寸不超過(guò)下表格的允許偏差：鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（MM）管節(jié)長(zhǎng)度010內(nèi)（直）直徑± 10管壁厚度±5管節(jié)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)75%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，才允許裝運(yùn)。管節(jié)在運(yùn)輸，裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。成品由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。4.6.2 、 施工準(zhǔn)備當(dāng)填土高度達(dá)到開挖基坑要求時(shí)，做好施工放樣工作。放樣后認(rèn)真檢驗(yàn)各種管線的空間位置。4.6.3 、 基坑開挖（軟基段為反開槽）該部分內(nèi)容采用機(jī)械輔助人工的方法進(jìn)行施工。采用反開槽施

5、工法，先用機(jī)械按放樣的線路開挖溝槽，在設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20厘米由人工清除。若出現(xiàn)超挖采用中粗砂進(jìn)行回填。機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)做好鋼板防護(hù)，預(yù)防塌方和傷及人工安全。人工開挖修邊使基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.6.4 、 基底處理基坑開挖后，應(yīng)時(shí)刻注意地下的變化，及時(shí)用抽水機(jī)抽水，保持基坑不被泡軟。人工修邊后及時(shí)進(jìn)行基底處理，先用 30厘米粗砂回填后，澆筑混凝土管基，做好基底的處理，保證混亂土表面不能有突出的碎石，以免下管后，使混凝土管產(chǎn)生破裂。圓管涵的安裝應(yīng)在墊層和基層滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工安裝。4.6.5 、 管節(jié)吊裝采用15噸吊車吊裝混亂土管節(jié)，吊裝時(shí)注意管節(jié)的就位坡度接口，

6、標(biāo)高要符合規(guī)范要求。在管節(jié)安裝時(shí)注意采用人工微調(diào)，隨時(shí)觀測(cè)標(biāo)高和線型。4.6.6 、 管基處理在管節(jié)就位人工微調(diào)后應(yīng)及時(shí)根據(jù)要求采用1200t基混凝土澆筑牢固，澆筑混凝土?xí)r注意不要使調(diào)整好的管節(jié)跑位，并及時(shí)做好校正。管基混凝土、以外要特別檢查是否有粗大石塊外露，防止管節(jié)工后均勻沉降后，遇到石塊產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，管座混凝土與管節(jié)應(yīng)緊密相貼, 使圓管受力均勻 , 各管節(jié)應(yīng)順流坡度安裝平順 , 當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平。4.6.7 、管節(jié)準(zhǔn) 確就位管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)平整并與基礎(chǔ)沉降縫相一致，并用瀝青麻絮、油毛氈或其他不

7、漏水材料填塞密實(shí)。對(duì)插口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青 、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。4.6.8 、節(jié)口處 理根據(jù)管線不同用途，分別在雨水管口采用砂漿封口和污水管口采用瀝青油膏接口，并及時(shí)做好灌水防泄實(shí)驗(yàn)，確保接口安裝質(zhì)量。4.6.9 、回填圓管涵的回填應(yīng)在符合技術(shù)規(guī)范要求并取得工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進(jìn)行分層回填，回填時(shí)由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實(shí)度。當(dāng)回填到覆蓋住管頂一定高度可以護(hù)住管節(jié)不被壓路機(jī)損傷后 , 方可繼續(xù)路基填土。4.6.10 、附屬工 程施工時(shí)應(yīng)注意線外管涵、倒虹吸等附屬工程，及進(jìn)出口

8、與路基的銜接。4.7 、 箱型通道施工4.7.1 、 施工準(zhǔn)備首先在施工前做好施工放樣工作，對(duì)地基承載力進(jìn)行試驗(yàn)，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 ，要匯同有關(guān)部門及時(shí)進(jìn)行處理。4.7.2 基底處理（ 軟基 段為反開槽）箱型涵洞基礎(chǔ)底面以下有淤泥時(shí)，應(yīng)予以挖除，采用粒料土回填至基礎(chǔ)頂面要求分層填筑，夯打密實(shí)。并根據(jù)基坑狀況采用砂礫和砼墊層。4.7.3 、 箱底施工箱底施工參照橋梁承臺(tái)施工方法執(zhí)行。砼基礎(chǔ)面需打毛。4.7.4 、 箱體施工箱體采用一次性施工，綁扎鋼筋、立模、澆筑、拆模養(yǎng)生等工序參照橋梁橋臺(tái)施工方法執(zhí)行。砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑洞身和洞口砼洞底砼振搗時(shí)不得破壞基礎(chǔ)。4.7.5 、 回填成型后的箱型涵洞達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行回填