地下室鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、地下室鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)地下室鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2 .施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷 等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷 長度要滿足使用要求。2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋

2、堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序， 并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3 .

3、工藝流程3.1 底板鋼筋綁扎3.1.1 底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，多采取分段綁扎成形，然后安放梁鋼筋骨架就位。3.1.2 綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3.1.3 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交 錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。3.1.4 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩 個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。3.1.5 底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接

4、長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。3.1.6 當(dāng)?shù)叵率议L度較大，在中部設(shè)置后澆帶時，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計連 續(xù)安裝而不切斷，平行后澆帶鋼筋可在以后澆帶該處混凝土?xí)r綁扎。3.1.7 墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置。將預(yù)留插筋綁 扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。3.1.8 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。3.2 墻鋼筋綁扎3.2.1 地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進行，以利鋼筋綁扎。3.2.

5、2 一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位 橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余的豎筋，再后綁其余橫筋。3.2.3 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進行；鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè) 計和規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。3.2.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。3.2.5 墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞 口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.2.6 墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。3.2.7 墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋

6、鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。切 斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補強。3.2.8 模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋， 在混凝土澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.3 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎大體相同。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107,鋼筋焊接及驗收規(guī) 測JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.1.3 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量

7、必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。4.2 一般項目4.2.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.2.2 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一 連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段 內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的

8、比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體 要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%(2) 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%(3) 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%4.2.3 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm0鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3Li (Li為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于 該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一

9、連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截 面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%(2) 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%(3) 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。4.2.4 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 箍筋直徑不應(yīng)小

10、于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于塔接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于1O0mm；(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于塔接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于20Omm；(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25nlm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100nlm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50 mm04.3 鋼筋安裝檢驗見表4.3表4.3鋼筋安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 鋼材出廠質(zhì)量證明和鋼材進場復(fù)試報告；4.4.2 國外進口鋼材出廠質(zhì)量證明和進場復(fù)試報告；4.4.3 施工組織設(shè)計和技術(shù)交底；4.4.4 鋼筋加工檢查記錄；項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋

11、網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一 點，取最大值排距± 5鋼尺檢查保護 層厚 度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置偏移± 5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板

12、類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5倍的尺寸偏差4.4.5 施工日志(鋼筋工程部分)4.5 質(zhì)量控制點4.5.1 工程所用鋼材必須符合設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件；4.5.2 焊條劑合格證、焊條劑復(fù)試報告；焊接接頭試驗報告，施焊人特殊工種上崗證。4.5.3 各工序應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。4.5.4 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗、互檢，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可，不得進行下道工序施工。5 .成品保護5.1 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格

13、鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周 圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。5.2 地下室設(shè)有卷材防水層時，對墊層上和底板四周外露的防水層應(yīng)妥善加以保護， 以防被鋼筋戳破。5.3 底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬黨要綁扎牢固，避免其它工種操作時踩踏，造成鋼 筋變形。5.4 綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。5.5 地下水位較高時，應(yīng)降水至底板下 0.5m以上，直至地下室周圍回填土完畢。6 .安全和環(huán)境6.1 地下室坑四周應(yīng)設(shè)圍欄或標(biāo)志。6.2 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍 和上下方向的電線。6.3 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上

14、，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。6.4 綁扎柱、墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)腳手架。6.5 零散鋼筋及余料須隨時清理、集中，不準(zhǔn)亂放。6.6 地下室降水、排放，要采取有組織排水。6.7 鋼筋在加工時應(yīng)采取防噪措施，避免在夜間施工，影響周圍環(huán)境。7 .注意事項7.1 墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電 焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。7.2 底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋，在 現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接 長度500以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量， 檢查搭接長度是否符 合設(shè)計和規(guī)范的要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。7.3 墻、柱