鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接與施工

1、河北頤通管業(yè)有限公司管道工程安裝技術(shù)(鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工要求鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管集鋼帶的高剛性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨損等優(yōu)點(diǎn),具有很高的環(huán)剛度,埋地深(較全塑料管材更深,而且整體成型工藝好,縫拉伸強(qiáng)度及防腐性高,壽命更長(zhǎng),成本低;具有多種可靠,方便的連接方式。一、管槽開(kāi)挖1、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車(chē)行道下時(shí),管頂覆土不小于0.7m.2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開(kāi)挖溝槽和放坡開(kāi)挖與直壁相結(jié)合的混合溝槽三種類(lèi)型(其中直壁溝槽包括支撐和無(wú)支撐兩種形式,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況

2、、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素選定。3、開(kāi)挖溝槽,應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程,不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土,應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng),嚴(yán)禁用土回填,可換填1015mm天然級(jí)配石料或最大粒徑小于40mm的碎石,并整平夯實(shí)。槽底如有尖硬物體必須清除,用砂石回填處理。4、槽底不得受水浸泡。若同時(shí)采用井點(diǎn)降水,應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下0.5m時(shí)方可開(kāi)挖。二、管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)一般采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì),基底可鋪設(shè)一層厚度H0為0.1的粗砂基礎(chǔ);對(duì)軟土地基,且槽底處在地下水位以下時(shí),宜鋪墊厚度H0不小于0.20m的砂礫基礎(chǔ);也可分二層鋪設(shè),下層用

3、粒徑為540mm的碎石,上層鋪粗砂,厚度不小于0.05m,管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè),基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。2、管道基礎(chǔ)支承角2a應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)條件、管道埋深、地下水位等由設(shè)計(jì)確定。3、管道基礎(chǔ)在承插接口部位的凹槽,宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖,凹槽長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定,在接口完成后,立即用砂回填密實(shí)。三、管道連接(一熱熔擠出焊接1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu):熱熔擠出焊接是采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具,先將管材被連接兩端加熱,焊槍擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理,通過(guò)擠出焊槍將PE 焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體并擠

4、出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面,經(jīng)外力作用,接縫兩端的PE材料相互粘合,使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞,將管材連接為一體,從而達(dá)到焊接的效果。2、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn):1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端口不平整,應(yīng)進(jìn)行修。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊;接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但最大縫隙一般不超過(guò)5mm。若達(dá)不到要求,則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(800以上的管道進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理,除掉氧

5、化表層。2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。3、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。4、對(duì)管徑大于800mm的管材,一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對(duì)熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間?？傊?所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。(二電熱熔帶連接1、電熱融

6、帶焊接結(jié)構(gòu)電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法,是剛性連接。它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶緊貼在兩被連接的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上,再用耐熱帶緊固;同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散,關(guān)閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時(shí),必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。2、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn):電熱熔帶連接時(shí),必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須

7、由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下:1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2、對(duì)齊管道和清除雜物。3、通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。4、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣,油類(lèi)污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5、用電熱帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。7、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間,可以進(jìn)

8、行下一個(gè)焊接。(三熱收縮管(帶連接方法熱收縮管(帶連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層,熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠,經(jīng)加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。(四組合連接方法:以上三種是目前國(guó)內(nèi)外較成熟的連接方法,但是一種方法有時(shí)會(huì)覺(jué)得不夠保險(xiǎn),所以我們提出:對(duì)于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工,保證連接的安全可靠。組合的方式有多種,舉例如下:1、熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊， 把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，再包熱收縮管，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。 2、熱收縮管或熱縮帶連接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先 纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。 3

9、、熱風(fēng)擠出焊接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠 出焊接把管材焊接起來(lái)、達(dá)到不漏的要求，要用金屬卡箍在外面卡住 待連接兩管段的相鄰?fù)估?，保證連接的機(jī)械強(qiáng)度。 四、回填材料及回填要求 1、從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采 用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。 2、槽底管基支承角 2a 范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管 壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 3、當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車(chē)行道路面或管道位于軟土層以及低 洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋 角部位填充密實(shí)， 然后用中、 粗砂或碎石屑分層回填至管

10、頂以上 0.4m 處，再往上可回填良質(zhì)土。 4、從管底基礎(chǔ)至管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán) 禁用機(jī)械推土回填。 5、管頂 0.7m 以上范圍可采用機(jī)械從管道兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)， 可采用機(jī)械碾壓。 6、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有 機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。 7、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于 0.2m。 在管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 8、回填土的密實(shí)度，管底至管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于 95，管頂以 5 上 0.4m 范圍內(nèi)應(yīng)不小于 80，其它部位應(yīng)不小于 90。 五、管道工程的竣工驗(yàn)收 1、管道工程竣工后必須經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收，合格后方可交付使用。 2、管道工程的竣工驗(yàn)收必須在各工序、部位和單位工程驗(yàn)收合 格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 3、竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀 檢查。對(duì)管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫(xiě)竣工驗(yàn) 收記錄。 4、施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提出包含下列內(nèi)容的資料： 1） 、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件； 2） 、管材制品和材料的出廠合格證明和試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄； 3） 、工程施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和有關(guān)資料； 4） 、管道的閉水檢驗(yàn)記錄； 5） 、工程質(zhì)量事故處理記錄。 5、驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備下列