混凝土外觀質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土外觀質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書隨著客運鐵路建設(shè)的發(fā)展,耐久性混凝土被廣泛應(yīng)用,混凝土的施工作業(yè)顯得尤為重要,特別是在墩身混凝土施工中尤為突出。墩身混凝土施工主要從以下幾個方面控制:混凝土的原材、制作、運輸、灌注、養(yǎng)護以及模板的施工工藝工法等一、混凝土的原材原材料的質(zhì)量直接決定著混凝土的內(nèi)在和外在質(zhì)量,在施工中要重點控制。1、水泥:水泥的品牌、C3A含量、使用溫度以及比表面積等指標(biāo)在使用時大都能夠控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但是如果經(jīng)常在上下限值之間波動,就會影響混凝土的穩(wěn)定性。水泥溫度過高,砼在使用過程中會出現(xiàn)急凝和假凝現(xiàn)象;細(xì)度過高會增加砼的用水量,引起砼坍落度損失,如采用二次加水?dāng)嚢?就會出現(xiàn)砼

2、離析、泌水等現(xiàn)象,造成大量的游離水,存在于砼表面,它將直接影響耐久性砼的各項技術(shù)指標(biāo);而粉煤灰的密度小于水泥密度,致使大量的粉煤灰與游離水一起存在于砼表面,影響粉煤灰的均勻分布,將直接影響砼的外觀質(zhì)量。因此使用水泥品種以普通硅酸鹽水泥為宜,存放時間在3天為宜。2、細(xì)骨料:砂的含泥量、泥塊含量的超標(biāo)或者不穩(wěn)定,對混凝土的強度和水灰比也會產(chǎn)生一定的影響,從而影響混凝土的和易性和穩(wěn)定性。因此要嚴(yán)格按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計的要求,對細(xì)骨料的各項技術(shù)指標(biāo)進行及時檢驗。3、粗骨料:主要是保證級配連續(xù),特別是控制大粒徑含量不超標(biāo),大粒徑超標(biāo)將直接影響保護層外側(cè)砼的質(zhì)量,會導(dǎo)致砼的表面干裂紋,影響表觀質(zhì)量。因

3、此宜選用級配良好的碎石,以二級配或三級配碎石為宜。4、粉煤灰:燒失量是影響砼質(zhì)量的主要原因之一。燒失量過大,會吸附大量的外加劑,將直接影響砼的坍落度和流動度。采用二次加水?dāng)嚢钑r,就會出現(xiàn)砼離析、泌水等現(xiàn)象,造成大量的游離水,影響砼的外觀質(zhì)量;粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定,需水比較大,都能夠?qū)е禄炷猎谑┕み^程中,有泌水現(xiàn)象發(fā)生,引起粉煤灰的分布不均,造成混凝土的顏色差異。因此在選用粉煤灰廠家時,一定要準(zhǔn)確試驗以上指標(biāo),并在過程中及時檢查檢驗。5、外加劑:選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。外加劑的減水率、流動性、含氣量、摻量都將影響砼的工作性。因此施工時一定要選用實用的外加劑,并在過程中,按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗,確保外加

4、劑的穩(wěn)定。特別是固體含量、坍落度保留值、含氣劑的含量,要經(jīng)常抽驗。二、模板工藝工法模板工藝方面主要是模板設(shè)計制作、進場檢驗、安裝工序、灌注前保護等。它是墩身混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。1、模板設(shè)計制作時必須認(rèn)真檢算,把相關(guān)荷載考慮周全,橫豎肋設(shè)置科學(xué)合理,并且是在計算基礎(chǔ)上進行設(shè)計。制作時要派人到廠家檢查核實,及時提出相關(guān)建議或要求,確保制作精度和質(zhì)量滿足有關(guān)要求。2、進場檢驗關(guān)是容易疏忽的一關(guān),一般都是在合同中寫明打完一個整體墩身混凝土后確定整套模板的制作質(zhì)量和驗收依據(jù),而往往疏漏對進場模板的檢驗,并且缺乏檢測工具和檢測手段,這就要求我們必須重視進場檢驗,購置相應(yīng)的模板檢測工具:靠尺、塞尺

5、、卷尺、游標(biāo)卡尺等。核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度、鋼材質(zhì)量、焊接質(zhì)量等,并對模板進行試拼,檢查接縫情況、錯臺大小、連接情況。特別是要重視現(xiàn)場試拼,確保在安裝到墩身之前,將模板缺陷和不足,查找出來,及時改正或更換。3、安裝工序是重要一環(huán),在完成試拼裝后,要對進場模板詳細(xì)打磨。由質(zhì)監(jiān)工程師進行檢查,合格后,采用統(tǒng)一發(fā)放的調(diào)和油(新機油和柴油按一定比例調(diào)和擦拭,要用棉布擦拭均勻,對光不出現(xiàn)油槽,完成后直接吊裝安裝。第一次新模板必須認(rèn)真檢查、打磨,安裝空心墩模板按照先外后內(nèi)的循序,要用寬度在5cm以上的橡膠條和海綿膠條壓縫,橡膠條用萬能膠粘在模板上,不再取下,每次拼裝模板更換海綿膠條。安裝完成

6、后,自己班組檢查,模板拼縫、錯臺、結(jié)構(gòu)尺寸,對拼縫超標(biāo)、錯臺超標(biāo)的要認(rèn)真調(diào)整,對確實調(diào)整達不到要求的,錯臺使用泥子摸平后打磨平整,并再次對泥子周圍涂油處理,拼縫超標(biāo)的采用玻璃膠等填縫堵塞。對已經(jīng)灌注結(jié)束后,混凝土產(chǎn)生的收縮裂縫,在安裝上層模板時,用膩子打平,防止上層灌注混凝土的流漿,污染下層混凝土表面。4、灌注前保護不容忽視,墩身施工周期長,模板裸露空中時間長,受環(huán)境和外界不定因素干擾大,像大風(fēng)砂天氣,焊接電弧和焊渣、鋼筋安裝人員的磕碰等。要求我們在拼完模板灌注混凝土前做好對模板的覆蓋保護工作,焊接時,用鐵皮擋板;大風(fēng)砂天氣,用篷布或彩條布覆蓋;并盡可能加快模板施工周期。三、混凝土的制作、運輸

7、混凝土的制作、運輸對砼的質(zhì)量影響較大,具體控制是:1、混凝土的制作:現(xiàn)在客運專線鐵路建設(shè),全部要求電子計量,強制式攪拌機拌和,施工中一般不會再出現(xiàn)混凝土本身的質(zhì)量問題,但是在施工中要注意幾個細(xì)節(jié)問題。1坍落度控制,每次拌制砼前,必須測算原材含水率,計算施工配合比,及時下發(fā)到操作人員手中。拌和站必須設(shè)置坍落度量測制度,專人每班量測,根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整施工用水,保證坍落度符合設(shè)計配合比要求。為確保施工配合比的準(zhǔn)確有效性,現(xiàn)場在進料時要選好進料位置,保證用料與測算含水率的原材相近。在正式灌注墩身混凝土前,要進行試墩試驗,確定在滿足混凝土本身要求和外觀質(zhì)量要求外,所需混凝土的實際配合比、實際坍落度,以便

8、在拌制時充分考慮。2攪拌時間,耐久性混凝土對攪拌時間提出了具體要求,因此,在攪拌作業(yè)時,必須按照要求進行攪拌,不能因為搶進度等原因而減少攪拌時間。采用強制式攪拌機拌合時間必須控制2分鐘以上。3計量鑒定和經(jīng)常性復(fù)查,計量的準(zhǔn)確程度會直接影響混凝土的配合比,導(dǎo)致混凝土的穩(wěn)定性差,影響混凝土的質(zhì)量。施工過程中,拌和站維修人員要經(jīng)常檢查保養(yǎng)攪拌設(shè)備,保證功能正常。2、運輸:現(xiàn)在采用罐車運輸,正常操作,對混凝土產(chǎn)生影響不大,但要注意運輸?shù)臅r間性,保證灌注的連續(xù)性,要隨到隨澆,罐車不能在現(xiàn)場停留,建議3-4m3運送一次。減少混凝土在罐車的存放時間,從而降低坍落度值,嚴(yán)禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理(加外加劑,超

9、限混凝土嚴(yán)禁使用在工程實體。四、混凝土的灌注對于不同類型的混凝土構(gòu)件.要選用不同的振搗器。厚型的結(jié)構(gòu).如基礎(chǔ)墩臺、矩形梁等用插入式振搗器。振搗時間的長短與氣泡的排除有直接的關(guān)系。一般的講.振搗時間越長。力量越大,混凝土越密實。但時間過長。石子下沉、水泥漿上浮,會發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象,使有害氣體集中于頂部.形成“松頂”,同時對模板的強度、剛度和穩(wěn)定性有更高的要求。如果時間過短,骨料顆粒還沒有靠攏緊密.不能將水和多余的空氣排出,達不到密實的目的。對于流動性較大的混凝土振動力不能過大時間不宜過長；對 于干硬性混凝土則必須強力振搗。因此。要根據(jù)不同類型的混凝土 構(gòu)件。確定混凝土振搗時間的長短。振實

10、的標(biāo)志是：在振搗過程中， 當(dāng)混凝土無顯著下沉。不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析。 在一定條件下。延長振搗時間， 可以提高振搗效果但不能增加有 效范圍。而有效范圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過程中排出，所以選擇合 理的振搗半徑是非常必要的。通常情況下， 插入式振搗器的有效半 徑為 4575era插入間距一般控制在 60cm 以下分層厚度不應(yīng)大 于振搗棒頭長度的 08 倍。 振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入 速度要快使上下部混凝土幾乎同時受到振搗，拔出時則要慢，否則 振搗棒的位置不易被混凝土填實容易形成空隙，對于干硬性混凝土 更要注意，慢拔則空隙在振搗過程中聚合填實，利于氣泡外

11、逸。 在橋梁工程施工中，混凝土構(gòu)件主要使用大型鋼板整體成型，以便于 模板的立拆。 但大面積整塊鋼模無接縫， 不利于多余水及空氣的排出， 易形成氣泡。 同時為便于脫模，常在鋼模表面刷油。在混凝土振搗過程中。 由于 自由水往兩邊及上面走動， 使得不吸水的鋼模與混凝土接觸面含水較 多。同時鋼模刷油后有一定的粘滯力。使得接觸面的水不易跑動，這 樣混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡的機率較大。因此，鋼模面積 太大和油的粘滯力對氣泡的排出是不利的 并且混凝土分層厚度、攤鋪密度對混凝土的質(zhì)量都存在影響，在施工 分層厚度不能超過振搗的振搗范圍， 中要特別注意控制。分層厚度不能超過振搗的振搗范圍， 分層厚度不能超

12、過振搗的振搗范圍 一般不超過 50Cm， 混凝土攤鋪必須均勻， 不能靠混凝土自流或振搗棒輸送。 泵車、 50Cm， 混凝土攤鋪必須均勻， 不能靠混凝土自流或振搗棒輸送。 泵車、 吊車一定要輸送到位。 吊車一定要輸送到位。 五、拆模養(yǎng)護 混凝土達到強度要求后，要及時的拆模，使砼早日進行養(yǎng)生工作，確 保砼所需溫度、水分等外部環(huán)境條件滿足要求。拆完模板的混凝土， 要由安質(zhì)、技術(shù)、有關(guān)負(fù)責(zé)人及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題研究對策，及時解 決，嚴(yán)禁私自干灰或其他方法涂抹。必須是先清理再養(yǎng)生，并且必須 嚴(yán)禁私自干灰或其他方法涂抹。必須是先清理再養(yǎng)生， 嚴(yán)禁私自干灰或其他方法涂抹 是立即養(yǎng)生， 小時。 是立即養(yǎng)生，墩身裸漏時間不超過 8 小時。 在養(yǎng)護方法上一般是：夏季砼的水化熱受氣溫影響，需水量大，不宜 采用化學(xué)養(yǎng)護法養(yǎng)生，宜采用澆水覆蓋的方法養(yǎng)生；冬季砼的水化熱 受氣溫影響小，內(nèi)部水分能夠保證水化熱需求，可以采用化學(xué)養(yǎng)護結(jié) 合保溫蓄溫養(yǎng)生。養(yǎng)護液養(yǎng)護時要注意涂抹均勻，一般采用噴霧設(shè)備 進行，不使用抹布或刷子涂抹。撒水養(yǎng)生要注意頻次，使混凝土表面 處于濕