皖投萬科天下藝境質(zhì)量缺陷修補方案

1、皖投萬科·天下藝境工程砼質(zhì)量缺陷修補施工方案編 制 人： 項目經(jīng)理： 公司工程部： 公司安全部： 公司總工室： 中固建設(shè)皖投萬科·天下藝境項目部2018年03月12日施工方案審批表方案名稱：砼質(zhì)量缺陷修補施工方案 編號：工程名稱皖投萬科·天下藝境工程結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)單位安徽皖贛置業(yè)有限責(zé)任公司施工單位安徽中固建設(shè)有限公司建筑面積216223.88施工階段主體階段編制部門中固天下藝境項目部編制人張道亮審核部門審核人報審時間2018年03月12日審批時間審批意見工程部審核意見： 審核人簽字： 日期： 安全部審核意見： 審核人簽字： 日期： 總工室審核意見： 審核

2、人簽字： 日期： 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 編制目的1四、 砼質(zhì)量缺陷概述2五、 缺陷判別標準2六、 外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析4七、 缺陷修補方法6八、 修補工藝控制要點12（一） 預(yù)縮砂漿12（二） 環(huán)氧膠泥13（三） 環(huán)氧砂漿13（四） 抹面抗裂砂漿14（五） 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿14九、 注意事項15十、 缺陷修補質(zhì)量控制16十一、 安全保障措施16砼質(zhì)量缺陷修補施工方案1、 編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011（2）本工程施工承包合同（3）本工程施工組織設(shè)計 （4）中固建設(shè)有限公司標準化A2版 （5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有

3、關(guān)標準和規(guī)定。2、 工程概況皖投萬科·天下藝境一期項目工程包含1#、2#、8#、9#、10#、11#、17#、18#、19#、20#共10棟樓，位于新站區(qū)龍子湖路與張衡路交口，框剪結(jié)構(gòu)，1#、2#、9#樓采用管樁+筏板基礎(chǔ)，地下1層，地上26/28層，其余7棟樓采用筏板基礎(chǔ)，地下一層，除17#、20#樓11層外其他均為地上18層，總建筑面積216223.88，地上建筑面積：168998.89，地下建筑面積：47224.99。工程名稱皖投萬科·天下藝境項目一期建設(shè)單位安徽皖贛置業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計單位安徽省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位合肥康達工程咨詢有限公司施工單位安徽中

4、固建設(shè)有限公司3、 編制目的各棟號主樓陸續(xù)進入標準層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問題，如麻面、蜂窩，少數(shù)柱子底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，部分有露筋情況，少數(shù)剪力墻垂平不理想。項目部針對上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進一步加強本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標準，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。4、 砼質(zhì)量缺陷概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）

5、、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本的美觀。5、 缺陷判別標準為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部質(zhì)量科專門負責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：?，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢組對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記

6、并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由質(zhì)檢組對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢組檢測備案。表1 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標準項目區(qū)域質(zhì)量標準內(nèi)容類類外部尺寸鋼筋混凝土工程【-5,10】mm，負偏差超標的按2個不合格點記取檢測合格率83%83%平整度內(nèi)墻墻面平整度0，8mm檢測合格率83%83%0

7、，4mm打磨、修補檢測合格率83%83%外墻墻面平整度0，8mm，跨層測檢測合格率83%83%0，4mm打磨、修補檢測合格率83%83%垂直度0，8mm檢測合格率83%83%0，4mm檢測合格率83%83%頂板水平度（不爆板）0,10mm檢測合格率83%83%樓板厚度-5,10mm，負偏差超標的按2個不合格點記取檢測合格率83%83%鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求檢測合格率83%83%方正性0，15mm，兩端為結(jié)構(gòu)檢測合格率83%83%表面缺陷蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積10%0.0210%.02氣泡累計面積5%累計面積%單個直徑mm10%10mm10%10mm缺損掉角累計面積5%累計面

8、積%單個面積10%0.1510%0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺表2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標準項目類類類鋼筋混凝土縫寬0.2mm縫長100cm縫深不超過鋼筋保護層縫寬0.2mm0.4mm縫長100cm400cm縫深超過鋼筋保護層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬0.4mm縫長400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2表3 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標準項目類類類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm6、 外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細微問題，它關(guān)系單位、分

9、部及分項工程的質(zhì)量驗收。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準確程度、測量定位點的保護、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法；（3）模板原材和加固原材的剛度等。2、蜂窩原因分析（1）混凝土設(shè)計配合比不當(dāng)或水泥、砂、石子、水計量不準確，造成砂漿少，石子多；（2）混凝土的拌合時間不夠，攪拌不均勻，和易性差；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子和砂漿離析；（4）混凝土未分層下料或振搗不實，漏振、振搗時間不夠

10、；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋間距較密，使用的石子粒徑較大或塌落度過小。3、麻面原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時粘壞混凝土表面；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多造成麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。4、氣泡原因分析（1）混凝土級配不合理或粗骨料偏多、大小不當(dāng)，細粒料不足以填充粗粒料空隙導(dǎo)致粒料不密實形成自由空隙；（2）混凝土的拌和、澆筑過程中， 容易混進空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出，振搗沒能排除多余的氣泡；（3）振搗時間過短，骨

11、料顆粒沒有靠攏緊密不能將水和多余的空氣排出；（4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機率較大。5、孔洞原因分析（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土；（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散的孔洞；（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡?。唬?）混凝土離析，石子集中，嚴重跑漿。6、缺損、掉角原因分析 （1）過早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強度不足，造成掉角缺損；（2）拆模后對混凝土的保護不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中

12、下陷過大，拆模時損傷混凝土棱角。7、掛簾、錯臺原因分析（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯臺。8、露筋原因分析（1）混凝土澆筑時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋； （2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；（3）因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；（4）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時

13、混凝土缺棱掉角，造成露筋；（5）墻柱腳豎向主筋跑位，模板緊靠鋼筋骨架造成混凝土表面露筋。9、爛根原因分析（1）主要是墻、柱腳四周模板腳與樓地面結(jié)合處及模板之間的拼縫縫隙太大，封堵不嚴漏漿造成；（2）是混凝土塌落度太大，石子與砂漿離析，砂漿局部流失所致；（3）是墻柱腳部位一次性澆筑混凝土過高過厚，且振動棒振搗時間過長，導(dǎo)致水泥漿流失。7、 缺陷修補方法（1） 顏色調(diào)配多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同母體混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與母體混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過

14、現(xiàn)場調(diào)試得出)： 攪拌站水泥+粉煤灰+水；白色水泥+粉煤灰+砂+水；白色水泥+攪拌站水泥+砂+水；白色水泥+砂+水；攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。（2） 控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的砂漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。（3） 建筑物外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計規(guī)定的偏差。處理方法：對建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)

15、場情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格。對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨修整。（4） 混凝土蜂窩、麻面現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法如下：（1） 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與母體混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混

16、凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。（2）混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預(yù)縮砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。（3）采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后涂一層凈漿,然后鑲補預(yù)縮砂漿。（4） 采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則采取導(dǎo)水措施，并用噴燈烘烤后方可進行施工。（5）缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)

17、隊、項目技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。（5） 混凝土氣泡現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)許多因振搗產(chǎn)生的氣泡粘結(jié)在模板上，拆除模板后留下的氣泡孔。處理方法如下：混凝土氣泡的處理應(yīng)在模板拆除后立即進行，對于細小的氣泡，填補的水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，修補中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分自身來發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達到設(shè)計強度。對于氣孔直徑小于5mm采用毛刷

18、沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實

19、、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； （4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；（6） 混凝土孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：模板拆除后，對混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位，在進行修補前，首先對不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘渣至母體密實面，并鑿成斜坡狀，對局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下12cm，再用高壓水沖洗干凈，待表層無明顯積水為濕潤狀態(tài)時，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理，對于空徑20mm，深度50mm的孔洞的較大孔

20、洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級強度等級細石混凝土搗實。支模如下圖所示：（7） 缺損、掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法如下：結(jié)構(gòu)物表面缺損、掉角的部位，修補前對缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預(yù)制好的模板單面固定于結(jié)構(gòu)面一側(cè)，同時預(yù)留填料口，回填的混凝土應(yīng)高于母體一個級別強度等級，回填要保證混凝土的密實程度，可采用小型振動器或敲擊搗實。對建筑物結(jié)構(gòu)有外觀質(zhì)量要求的表面，最后采用黑、白水泥調(diào)色收面。對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進行修補。在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修

21、補后的混凝土與原混凝土顏色一致。（8） 掛簾、錯臺、表面平整度超標現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面存在接縫錯位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法如下：結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯臺、平整度不達標的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)采用磨光機打磨至萬科標準，掛簾的漏漿固體應(yīng)進行剔除。（1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；（2）對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或

22、風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機打磨平順。（3）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。（9） 鋼筋頭外露現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法：混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下12mm，將切割后的表面清

23、洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。（10） 冷縫缺陷的處理（1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。 （2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；（3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表

24、面直接用塑料布覆蓋保護。（11） 露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗、濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤，用比母體高一級強度等級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（12） 表面起皮和砂石外露（1）澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高

25、，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；（13） 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂

26、漿抹光壓實。 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（14） 止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)

27、好。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。8、 修補工藝控制要點（1） 預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補工程量,其工藝控制措施如下:1.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等力學(xué)指標,擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久

28、表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2. 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團,且手上有濕痕而無水膜為宜。3.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。4.修補面先進行毛面處理并沖刷干凈,并在修補前保持濕潤,且無明顯的積水。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強度。6.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實（搗實后厚度約23cm），每

29、層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時,用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實。7.填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。8.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。（2） 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥修補一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 1.環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用石英粉細砂。2.制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團,粘

30、手但無漿液滲漏為宜。 3.配制環(huán)氧膠泥時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面干燥。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧膠泥。6.填補環(huán)氧膠泥時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。（3） 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度5-25m

31、m范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 1.環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。2.制備環(huán)氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。 3.配制環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前盡可能保持修補面干燥,不能保證修補面干燥時, 修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧砂漿。

32、6.填補環(huán)氧砂漿時, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。7.環(huán)氧砂漿修補完成后,應(yīng)養(yǎng)護5-7天, 養(yǎng)護溫度控制在20±5。修補部位在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。（4） 抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況,整調(diào)處理范圍。主要工

33、藝措施如下: 1.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。2.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。 3.配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。 4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。5.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6.填補抹面抗裂砂漿時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺

34、。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。（5） 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿, 主要工藝措施如下: 1.裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。 2.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時,先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時,將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時填筑,并用鐵抹進行壓實。 3.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。 4.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓