質(zhì)量通病防治手冊2016

1、目錄第 1章 總則 2第 2 章 地基與基礎(chǔ)工程 3第 3 章 主體工程 102 建筑屋面工程 2 第 4 章 3 3 5 第章建筑給、排水及采暖工程6第章 59建筑電氣工程 7 第章通風(fēng)與空調(diào)工程 171第 1章 總 則1.1 目的為了消除公司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病， 促進(jìn)工程質(zhì)量的不斷提高， 根據(jù)公 司建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊。1.2 適用范圍 本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。1.3 主要內(nèi)容 本手冊主要內(nèi)容包括我公司主要施工的 6 個分部工程的質(zhì)量通病：（ 1）地基與基礎(chǔ)。（2）主體結(jié)構(gòu)。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。

2、（6）通風(fēng)與空調(diào)工程。1.4 編制依據(jù) 本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)， 結(jié)合各單位建筑 安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫的。1.5 使用要求 施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平， 同時還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工 作。本手冊雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質(zhì)量問題， 但由于地區(qū)、 工程及施工人員 水平的差異， 具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會有所不同。 為了增強(qiáng)質(zhì)量過程控制的 針對性，應(yīng)根據(jù)每個工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)， 參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術(shù)，開展 QC小組活動，克服質(zhì)量通 病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。2第 2 章 地

3、基與基礎(chǔ)工程2.1 工程樁2.1.1 樁位位移1. 現(xiàn)象 全部或者公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。2. 原因分析。（ 1）樁基礎(chǔ)施工定位錯誤。（2）工程樁施工順序錯誤。（ 3）土方開挖施工錯誤。3. 防治措施（1）嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm單排樁：10mm 打樁時嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位， 預(yù)制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù) 核。（ 2）預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時，嚴(yán)格控制垂直度，以防止樁 頂偏位。場地不平整時，應(yīng)對樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直。（ 3）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時，由于 施工順序不當(dāng)， 會造成對

4、已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓， 造成樁位偏移。 并可以采 用跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上；（ 4）有序進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過大。土方機(jī)械 開挖時，應(yīng)防止挖掘機(jī)對樁體造成推擠。2.1.2 工程樁內(nèi)部缺陷1. 現(xiàn)象 部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。2. 原因分析（ 1 ）工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 2）灌注樁施工順序不當(dāng)時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕 則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。（ 3）孔底虛土或沉渣過多。3. 防治措施3（ 1 ）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。（ 2）嚴(yán)格按照

5、施工順序進(jìn)行工程樁施工， 可采用跳打法施工， 采用跳打施工時， 相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 60%以上。（ 3）成孔完成后，及時清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后，按照 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工， 完成后要及時進(jìn)行清孔； 樁孔應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋， 以 防止有虛土落入；（ 4）鉆孔完成并驗(yàn)收后及時進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進(jìn)行驗(yàn)收；放 置鋼筋籠； 及時澆筑混凝土， 以防止塌孔事故發(fā)生； 人工挖孔樁等干成孔的樁芯 混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實(shí)。(5)混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度； 控制混凝土離析、 澆筑厚度及振搗密實(shí)； 灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)

6、施工。 鋼筋籠放入 泥漿后， 4h 內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.50m 。灌注樁 的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于 1 組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于 1 組。(6)水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌 落度滿足設(shè)計(jì)施工要求， 防止導(dǎo)管堵塞， 造成混凝土澆筑中斷； 確保混凝土的供 應(yīng)，避免應(yīng)供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度， 確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時，應(yīng)防止鋼筋籠移位。2.2 基坑支護(hù)開挖工程2.2.1 止水失效1. 現(xiàn)象 開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.

7、 原因分析(1) 采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體 搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(2) 灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大 位移，引起土體開裂。3. 防治措施(1) 嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。(2) 深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保 搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。4(3) 地下連續(xù)墻施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保 澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4) 如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(5)

8、 當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ) 救措施。2.2.2 降水效果不好1. 現(xiàn)象 土層含水量高，基坑開挖困難。2. 原因分析(1) 降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2) 降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3) 抽吸水泵功率小。(4) 降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而 使基坑內(nèi)的水無法下降。3. 防治措施(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4) 選用與井徑、滲透水量

9、相匹配的潛水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不 宜小于 6m。2.2.3 支護(hù)結(jié)構(gòu)失效1. 現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時， 支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、 裂縫，嚴(yán)重時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌 現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2) 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3) 埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。5(4) 止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5) 開挖方法不當(dāng)。(6) 基坑邊附加荷載過

10、大。3. 防治措施(1) 深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn) 用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法， 確保安全、 經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評 定。(2) 制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3) 加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí) 時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。(4) 基坑開挖邊線外， 1 倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時 用房。2.3 地下室防水工程2.3.1 混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2. 原因分析(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混

11、凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉 強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料 質(zhì)量有關(guān)；與施工時計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3. 防治措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙， 封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用 量。(3) 設(shè)計(jì)時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必 須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法， 養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。 同時還應(yīng)防止氣溫陡

12、降可能造成的溫度裂縫。232施工縫漏水1. 現(xiàn)象6沿施工縫滲漏水。2. 原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3. 防治措施選擇好接縫的形式，見圖2-1。 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖 洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1： 2.5水泥砂漿25mn左右。澆筑 混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3) 平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖 2-1(c)。搭接長度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施 工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm圖施工縫接縫形式2-13 橡膠止水條

13、1底板；2墻板；變形縫漏水 現(xiàn)象1.地下室沿變形 縫處漏水。原因分析2. (1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。(2) 3.防治措施XY-401采用埋入式橡 膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用(1) 7膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2) 表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上 面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3) 后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好 止水帶，再澆混凝土壓牢。后澆帶漏水1. 現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2. 原因分析

14、(1) 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2) 后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3. 防治措施(1) 必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2) 后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3040d之間。宜選擇氣 溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。（3）要認(rèn)真按配合比施工， 攪拌均勻，隨拌隨灌筑， 振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平， 濕養(yǎng)護(hù)不少于 7d。2.4 回填土工程2.4.1 填方出現(xiàn)橡皮土1. 現(xiàn)象 填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地 基長時間不能

15、得到穩(wěn)定。2. 原因分析（1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（2）用于回填的地基土含水率過大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。3. 防治措施（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊 實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底 0.5m 以下。 8（ 4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水 率。（5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再

16、夯（壓）實(shí)。（6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以 3：7 灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。2.4.2 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1. 現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度， 使回填土在荷載下變形增大， 強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。2. 原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不當(dāng)。（3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。3. 防治措施（1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶 性硫酸鹽 （ 含量大于 5%） 的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應(yīng) 檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)， 含水量大的粘土不宜作填土用； 一般碎石類土、 砂土和爆破石渣可作

17、表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3 ；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。（2）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于 大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾 （ 壓路機(jī) ） 、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓 機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用 夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土， 適用于小面積填土的壓實(shí)。 夯實(shí)機(jī)械有夯錘、 內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。（3）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部 位時，應(yīng)將斜坡修筑成 1：2 階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用 同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清

18、除雜物；清除基底松軟部分；分層碾 壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。(4) 嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加 而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場的壓實(shí)試驗(yàn)決定。9第3章主體工程3.1模板工程柱模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板位移。(2) 傾斜、扭曲。(3) 脹模、鼓肚、漏漿。2. 原因分析(1) 群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3) 模板剛

19、度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3. 防治措施(1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時 應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀 撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模 豎向傾斜、扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木 加強(qiáng)陽角部位(圖3-1);組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加 柱模

20、的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠 模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。陽角部位使用定型枋木圖3-110墻模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 ( 卡具) ，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不 合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆模或拆模時間太遲而影

21、響拆模。3. 防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為© 12© 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊， 采用不易被擠壓振碎 的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿， 以保證墻體厚度一致。 木?；蚰z合板模的背肋 宜設(shè)置在板面拼縫處。(2) 采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑150200mn高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支 撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。3.1.4 樓梯模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2) 側(cè)向模板松動

22、、脹模。2. 原因分析(1) 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3. 防治措施(1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增 設(shè)剪刀撐。(3) 應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。113.1.5 梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板

23、歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐 下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側(cè)模支撐 不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成 拆模困難。(6) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，

24、枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 2 倍梁高。(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保 支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。當(dāng)梁高超過600mm側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋錯位1. 現(xiàn)象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2. 原因分析(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜， 沒有及時校正，或被操作人員踩踏、 砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。123. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固， 固定鋼筋措施可靠有效。 為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確， 墊塊要

25、沿主筋方向擺放， 位置、數(shù)量準(zhǔn)確。 對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍 筋，按圖紙位置綁扎好，然后用© 8© 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板 鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直 接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。3.2.2 電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象； 鋼筋夾持處燒傷。2. 原因分析(1) 鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī) 具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接

26、頭未經(jīng)充分冷卻。(2) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。(3) 焊劑裝填不勻，或受潮。3. 防治措施(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼 筋端面應(yīng)磨平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在 同一直線上， 鋼筋是否安裝牢固， 過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長 架，如機(jī)具損壞， 特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方 準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JCJ18) 合理選擇焊接參數(shù)， 正確掌握操作方法。 焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度

27、時再拆除機(jī)具 或移動。(4) 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方 可施焊。(5) 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭， 應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施； 對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.2.3 直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象13套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。2. 原因分析(1) 鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。(2) 接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。3. 防治措施(1) 鋼筋端部 45d 范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保

28、證鋼筋 斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。(2) 鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無 冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)， 應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。(3) 自檢合格的鋼筋絲頭， 應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套， 在連接套 的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。(4) 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。(5) 拼裝完后，不應(yīng)有一個完整絲扣(加長型除外) 。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土表面缺陷1. 現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2. 原因分析(

29、1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混 凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接” 。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實(shí)。(4) 公司部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3. 預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊 框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對公司部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案 ( 如開門子板、后扎等 )以 保證混凝土拌和物的順利通過。3.3.2 混凝土表面裂縫1

30、41. 現(xiàn)象(1) 混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2) 混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫。2. 原因分析(1) 混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2) 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3. 防治措施(1) 按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 澆筑完畢后 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水時間 不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14d)。大體積混凝 土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)

31、。(2) 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3) 對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值 以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。3.3.3 混凝土強(qiáng)度不足1. 現(xiàn)象 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求， 即強(qiáng)度不 足。2. 原因分析(1) 混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2) 攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3) 攪拌時間不足，均勻性差。(4) 試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3. 防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水 泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)， 安定性有時不合格， 強(qiáng)度偏差大， 因此要根據(jù)來料采 樣試配，

32、水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2) 無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意 更改。(3) 嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均 勻 15性。(4) 按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.3.4 混凝土強(qiáng)度評定方法選擇不當(dāng)1. 現(xiàn)象 由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。2. 原因分析 對評定方法的適用條件和對結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識錯誤。3. 防治措施(1) 區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。(2) 正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個驗(yàn)收批 進(jìn)行評定；對于多層或

33、高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行 評定。3.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程3.4.1 螺絲端桿變形、斷裂1. 現(xiàn)象(1) 變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2) 斷裂：熱處理 45號鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下 (張拉過程中或張拉后 )突然斷 裂，斷口平整，呈脆性破壞。2. 原因分析(1) 端桿強(qiáng)度低 ( 端桿鋼號低或熱處理效果差 ) 或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高。(2) 接頭對焊質(zhì)量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符 合要求。3. 防治措施(1) 加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。(2) 選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3) 堅(jiān)持先對焊后冷拉的施工順序。(4

34、) 根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對斷裂的端 桿必須進(jìn)行更換。3.4.2 預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時滑絲、斷裂1. 現(xiàn)象在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值， 產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。2. 原因分析16滑絲主要是由于錨具加工精度差， 熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠， 鋼絲直徑偏差 過大，應(yīng)力不勻等原因。 鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而 造成。3. 防治措施(1) 選用硬度合格的錨夾具。編束時預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于 0.15mm,并將鋼絲 理順用鉛絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。(3) 澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要

35、使千斤頂與錨環(huán) 墊板對中。3.4.3 后張法構(gòu)件裂縫1. 現(xiàn)象張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、 端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū) (如吊車梁上翼緣、 屋架上弦 )產(chǎn)生 裂縫。2. 原因分析(1) 主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外 混凝土振搗不實(shí)，張拉時混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。(2) 拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。3. 防治措施(1) 嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和強(qiáng)度。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。(3) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的

36、承壓 強(qiáng)度和安全儲備。(4) 認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。3.4.4 后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)1. 現(xiàn)象(1) 預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。(2) 孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。(3) 灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。2. 原因分析(1) 抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(2) 芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏 17 移、孔道不直或不通順。(3) 灌漿材料、配合比不合適， 操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí)。3. 防治措施(1) 抽管應(yīng)

37、在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝仓竺扛?015min順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接的 管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。(2) 芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于100cm采用膠管時，間距不應(yīng)大于 50cm(3) 澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時起拱。 灌漿用水泥不低于425號，強(qiáng)度不低于20MPa水灰比應(yīng)控制在0.40.45, 泌水率不宜大于 2 3，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。 灌漿前用壓力水沖洗孔道， 灌漿壓力以0.30.5MPa為宜。對重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。 第二次灌漿應(yīng)在 第一次

38、灌漿初凝后進(jìn)行。3.5 砌體工程3.5.1 砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1. 現(xiàn)象 砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。特別是低強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求。2. 原因分析 計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響 砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?. 防治措施(1) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ98 2000)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2) 建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3) 砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料， 先加入部分砂子、 水和全部塑化材料， 通過攪拌， 再投入其余的砂和水泥。3.5.2 磚砌體組砌

39、混亂1. 現(xiàn)象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2. 原因分析操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm專柱習(xí)慣于用包心砌法。183. 防治措施(1) 應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于 1/4 磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2) 磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包 心砌法。(3) 磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮 漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(4) 墻體組砌形式的選用， 應(yīng)根據(jù)所

40、砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定， 一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法； 在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng) 度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用 梅花丁的組砌形式， 可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。 為了不因磚的規(guī)格尺寸誤 差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。3.5.3 磚縫砂漿不飽滿1. 現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80(規(guī)范規(guī)定) ；豎縫內(nèi)無砂漿 (瞎縫或空縫 )。2. 原因分析(1) 砂漿和易性 ( 工作度) 差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ?如推尺鋪灰法砌筑。(2) 干磚上墻。(3) 砌筑方法不

41、良。3. 防治措施(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用 標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10 %25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng) 試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2) 改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法” 。(3) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。3.5.4 墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1. 現(xiàn)象砌筑時隨意留槎， 且多留置陰槎， 槎口部位用斷磚砌筑； 陰槎部位接槎砂漿不密 實(shí)，灰縫不順直。192. 原因分析 由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3. 防治措施(1

42、) 在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。 縱橫墻交接處， 有條件時也應(yīng)同時砌筑。 如不能同時砌筑， 應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜 槎，如留斜槎確有困難時， 也可留直槎， 且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)8 度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取 1 8層退槎砌法，為防止因操 作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3) 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié) 鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm鬲墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時， 應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)， 以穩(wěn)固隔墻，減少留槎

43、洞口對墻體的影響。3.5.5 配筋砌體鋼筋遺漏1. 現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時遺漏，或沒按設(shè)計(jì)規(guī)定放置。2. 原因分析主要是操作時疏忽造成的。3. 防治措施(1) 砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫 檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊， 以便檢查。砌筑時， 配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2) 配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片， 砌筑時應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度 ( 以鋼筋網(wǎng)片上下 各有2mm呆護(hù)層為宜)。(3) 配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)密，嚴(yán)禁用干 磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。3.6.6 填充墻砌

44、筑不當(dāng)1. 現(xiàn)象 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2. 原因分析 柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3. 防治措施20(1) 柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm勺2© 6,且在砌體內(nèi)錨固長 度不小于1000mm勺拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2) 填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 3d 后砌筑，并由中間開始向兩邊斜 砌。 如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余勺混凝土鑿去。(4) 外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于

45、窗邊100mm并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2© 6鋼筋。(5) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。21第 4 章 建筑屋面工程4.1 屋面找平層4.1.1 找坡不準(zhǔn)，排水不暢1. 現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上發(fā)生公司部積水現(xiàn)象， 尤其在天溝、檐口和水落口周圍， 下雨后積水不能及時排出。2. 原因分析排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求； 水落管內(nèi)徑過小， 屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。3. 防治措施 (1)平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為 3%；當(dāng)采用材料找坡時，宜為 2%。(2)天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%溝底水落差不得超過200mm水落管 內(nèi)2。200m 75mr徑不應(yīng)小于；1根水落管的

46、屋面最大匯水面積宜小于(3)屋面 找平層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋) 。( 4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗(yàn)收。必要時可 在雨后檢查是否積水。( 5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2 找平層起砂、起皮1. 現(xiàn)象 找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2. 原因分析結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平， 導(dǎo)致找平層施工厚度不均； 配合比不準(zhǔn)， 使用過期或 受潮的水泥，砂的含泥量大； 屋面基層清掃不干凈， 找平層施工前基層未刷水泥 凈漿；水泥砂漿攪拌不均， 攤鋪壓實(shí)不當(dāng)， 特別是水泥砂漿在收水后未能及時進(jìn) 行二次壓實(shí)和收光；養(yǎng)護(hù)

47、不充分。3. 防治措施（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。 （2）在松散材料保溫層上做找平層時， 宜選用細(xì)石砼， 其厚度一般為 3035mm， 砼強(qiáng)度登記應(yīng)大于C20b必要時，可在砼內(nèi)配置© 4200m的鋼絲網(wǎng)片。22（3）水泥砂漿找平層宜采用 1：2.51 ：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度 等級不低于 32.5 級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥， 砂的含泥量不應(yīng)大于 5%， 當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比應(yīng)改為 1：2（水泥：砂）（ 4）水泥砂漿攤鋪前， 屋面基層應(yīng)清掃干凈， 并充分濕潤， 但不得有積水現(xiàn)象。 攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水

48、泥砂漿與基層粘結(jié)良好。（ 5）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比（一般為 0.60.65 ），砂漿 稠度為7080mm攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成 團(tuán)，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并 在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光。（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) （宜用薄膜塑料布或草袋） ，使其表 面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間宜為 710d。4.1.3 找平層開裂1. 現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則的裂縫。2. 原因分析（1）在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。（2）在保溫層上

49、采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫材 料容易吸水。（ 3）施工工藝不符合要求，如抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不良等。（ 4）屋面溫差變化較大。3. 防治措施（1）在屋面防水等級為I、U級的重要工程中，可采取以下措施：1）對于整澆的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平 層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置 3540mn厚的C20細(xì)石砼找平層，內(nèi) 配© 4200mn200mm岡絲網(wǎng)片。3）對于裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石砼灌縫密實(shí)，板縫表面（深約20mm宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此

50、時也宜采用C20的細(xì)石砼找平層，厚度為 3035mm（ 2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或23細(xì)石砼找平層不宜大于6m （根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平 層不宜大于4m水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于 10mm如分格縫兼作排氣 屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬為 20mm并與保溫層連通。(3) 對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(4) 其余同的防治措施。4.2卷材防水卷材防水鼓泡1. 現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2. 原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲

51、入，基層面沒有涂刷基層 處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣 排除，有的排氣槽堵塞等。3. 防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用 的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷 的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密 實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣 井，見圖4-1 o .排氣槽和排氣井圖6-2卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、 不規(guī)則裂縫滲漏。

52、2.原因分析施工方板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增 強(qiáng)層，盲目使用延伸率低的卷材，24法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。3.防治措施(1) 選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖4-2和圖4-3，干鋪卷材條寬300mm鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖4-3 板縫處理圖4-2 板縫緩沖層2 干鋪卷材條；一密封材料；2干鋪卷材；1 上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；1浸 油草繩；一一聚氯乙烯膠泥；4© 203防水層3細(xì)石混凝土 5C20如基層沒有留分格用切割機(jī)切割。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線， 的卷材20mmt，貝U要切縫，縫寬，縫內(nèi)嵌

53、填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬 200mm條作緩沖層，再滿粘一條350mn寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方 法同上。423女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫， 女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻 面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。原因分析2.長條女兒墻砌體沒有不留分格縫，找平層、剛性防水層等施工時直接靠 緊女兒墻，留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒 有按規(guī)定做圓弧，張口而滲漏鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、水。3.防治措施的分格縫，縫中嵌填30mn施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留時，要留凹槽，見柔

54、性密封膏；女 兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm釘牢后用水泥砂漿或密封材 料將凹槽嵌填嚴(yán)，圖4-4卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，25實(shí)。女兒墻高度低于800mm寸，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面， 再做鋼筋混凝 土壓頂。.。見圖4-5.4-5 女兒墻壓頂與卷材收頭圖4-4女兒墻卷材泛水收頭圖3 防水層1壓頂；2附加層；一密封材料；1 凹槽；2 防水層3附加層；420屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時， 要沿女兒墻邊切割出寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫， 要用灌漿材料修補(bǔ)，30mm如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷 材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密

55、封嚴(yán)實(shí)。天溝、檐溝漏水424現(xiàn)象1沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處 的灌縫是否嚴(yán)密和平溝內(nèi)防水層施工前， ,溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角 要整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1的卷200mn抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為4-6材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖。.檐溝圖4-6附加層；3密圭寸材料；21防水層； 一干鋪卷材426天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水

56、層割開，將基層裂縫處鑿成“V'形槽， 上口寬20mm并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬 200mm勺卷材條 作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm勺卷材防水層。變形縫漏水1. 現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2. 原因分析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層， 頂面封蓋沒有做緩沖 層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3. 防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖 4-7所示，在根部鋪一層附加層，附 加卷材寬300mm卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘 貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好 另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。4- 7 變形縫防水構(gòu)造圖2 卷材封蓋；1襯墊材料；一附加層；3防水層；4 水泥砂漿；5瀝青麻絲；6 混凝土蓋板7嵌填防水基層擴(kuò)縫后，變