質(zhì)量部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)說明

1、品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)目錄1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖 P22、來料控制（ IQC）P33、過程控制（ PQC）P44、終檢控制（ FQC）P55、品質(zhì)保證（ QA）P56、品質(zhì)工程（ QE）P67、校驗計量工作 P78、精密量測室 P89、體系認(rèn)證 P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理） P91、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1 參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2 組織質(zhì)量計劃的制定；1.3 對質(zhì)量計劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.4 對質(zhì)量計劃的完成情況向上級主管匯報；1.5 制訂并完善質(zhì)量部的工作計劃；1.6 執(zhí)行部門工作計劃；1.7 對部門工作計劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.8 總結(jié)部門

2、工作計劃完成情況并向上級主管匯報；1.9 協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10 組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；1.11 監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；1.12 負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量岀現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13 協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動；1.14 協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；1.15 上下級信息的傳達(dá)與溝通；1.16 在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò);1.17 確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18 規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19 向上級主管匯報質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗情況；1.20 協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題;1.21 選拔并批準(zhǔn)任命

3、下屬人員；1.22 對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估；1.23 對下屬的培訓(xùn)工作；1.24 制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素;1.25 組織處理客戶投訴；1.26 參與對供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27 負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29 對合同質(zhì)量要求的評審；1.30 不良物料報廢的批準(zhǔn)；1.31 重大ECN的質(zhì)量評估；1.32 參與產(chǎn)品的設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)并提岀改進(jìn)建議；1.33 接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò);1.34 外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35 參與設(shè)計評審；1.35.1

4、接到工程部設(shè)計項目評審?fù)ㄖ?.35.2 閱讀有關(guān)的工程設(shè)計技術(shù)資料1.35.3 根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較，收集信息1.35.4 參加評審會議1.35.5 對于評審內(nèi)容進(jìn)行討論1.36 本部門人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部組織架構(gòu)圖品質(zhì)部過 程 檢 驗品 質(zhì) 工 程最 終 檢 驗進(jìn)料檢驗校 驗 計 量精 密 測 量體 系 認(rèn) 證文管文控品質(zhì)保證2.12.22.32.42.5.2.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.262.272.282.292.302.312.322.332.342.352.36

5、2.372.383.393.403.413.423.433.443.452、來料控制工作職責(zé)制定進(jìn)料檢驗和試驗程序； 制定、審核和批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 確定進(jìn)料抽樣計劃；進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；安排和組織 IQC 的日常工作； 依據(jù)進(jìn)料驗收單填寫進(jìn)料檢驗記錄表，并將進(jìn)料檢驗記錄表分發(fā) IQC 檢驗員； 依據(jù)進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計劃表、樣板和進(jìn)料檢驗記錄表對來料進(jìn)行抽樣 對抽取的樣品進(jìn)行檢驗，并將檢驗的結(jié)果記錄在進(jìn)料檢驗記錄表上；進(jìn)料檢驗記錄表的審核；進(jìn)料檢驗記錄表的批準(zhǔn)；進(jìn)料檢驗記錄表的歸檔； 對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）； 來

6、料檢驗不合格時，填寫進(jìn)料檢驗不合格品處理單，并提交QE；對進(jìn)料檢驗不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫進(jìn)料檢驗不合格品處理單相應(yīng)欄目； 對進(jìn)料檢驗不合格品進(jìn)行處理并填寫進(jìn)料檢驗不合格品處理單相應(yīng)欄目； 將進(jìn)料檢驗記錄表和進(jìn)料檢驗不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門； 填寫進(jìn)料驗收單，并將其返回貨倉部；填寫進(jìn)料檢驗日報表； 對進(jìn)料檢驗日報表進(jìn)行審核； 將進(jìn)料檢驗日報表輸入電腦；進(jìn)料檢驗日報表的歸檔； 做進(jìn)料檢驗周報；進(jìn)料檢驗周報的審核；進(jìn)料檢驗周報的歸檔； 做進(jìn)料檢驗月報；進(jìn)料檢驗月報的審核；進(jìn)料檢驗月報的歸檔； 統(tǒng)計供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評分； 對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核； 將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部

7、； 向供應(yīng)商 / 采購部反饋來料品質(zhì)異常情況； 對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助 QE進(jìn)行不合格品分析； 對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；對緊急放行物料的標(biāo)識； 對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進(jìn)行處理； 供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；抽樣零部件型式試驗。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE勺，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；參與供應(yīng)商勺選擇、評估工作； 需要時，實地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況評審供應(yīng)商提供勺調(diào)查表（參與）供應(yīng)商提供樣板勺評估 統(tǒng)計供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評分 陪同供應(yīng)商來廠了解有

8、關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及解決方法 到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.173.183.193.203.213.223.233.243.253.263.273.283.293.303.313.323.333.343.353.363.373、制程控制工作職責(zé)制定制程檢驗和試驗程序；制定、審核和批準(zhǔn)制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC工程圖；確定制程抽樣計劃；制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；安排和組織制程QC的日常工作；按照制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC流程圖要求

9、，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識； 檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常； 檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書； 檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作； 檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識； 對上述3.73.11條檢查的不符合情況填寫質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門，并反 饋給上司；對質(zhì)量異常通知單的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)； 對關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進(jìn)行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門； 對質(zhì)量異常通知單進(jìn)行歸檔；對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)； 記錄產(chǎn)品首檢報告；產(chǎn)品首檢報告的審核；產(chǎn)品首檢報告的歸檔； 定期巡

10、查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)； 記錄巡檢報告；巡檢報告的審核；巡檢報告的歸檔； 制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告； 對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并 向上司報告；對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗，并 將結(jié)果記錄在制程抽檢報告上；制程抽檢報告的審核；制程抽檢報告的批準(zhǔn)；制程抽檢報告的歸檔； 對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離、讓步放行）； 檢驗不合格時，將制程抽檢報告提交QE處理；制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；制程不合格品的確認(rèn)； 制程不合格品的

11、處理決定； 制程不合格品 / 批的返工 / 返修跟進(jìn)； 做好交接班記錄及注意事項的提醒； 工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；4、終檢控制工作職責(zé)4.1 制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；4.2 按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝規(guī)范；4.3 確定成品檢驗抽樣計劃；4.4 成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；4.5 安排和組織終檢 QC的日常工作；4.6 按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽 樣檢驗，填寫成品抽檢報告；4.7 成品抽檢報告的審核；4.8 成品抽檢報告的批準(zhǔn)；4.9 成品

12、抽檢報告的歸檔；4.10 對已檢的成品根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離）；4.11 檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；4.12 跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；4.13 填寫成品檢驗日報表；4.14 成品檢驗日報表的審核；4.15 成品檢驗日報表的歸檔；4.16 成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證（ QA）5.1 安排和組織QA的日常工作；5.2 落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；5.3 核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招 紙等；5.4 按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等；5.5 填寫成品

13、試驗報告；5.6 成品試驗報告的審核；5.7 成品試驗報告分發(fā)相關(guān)部門；5.8 成品試驗報告的歸檔；5.9 在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；5.10 查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的 80%時通知客戶來廠驗貨；5.11 陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗貨；5.12 陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13 安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；5.14 簽署客戶驗貨報告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；5.15 整理報告，將同一訂單的 QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存 檔；5.16 處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情

14、況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題 并匯報給上司；5.17 就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18 收到成品樣板制做通知，填寫樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)；5.19 復(fù)印樣板制做通知給 QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；5.20 對樣板機(jī)制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計；5.21 收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22 對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關(guān)部門報告；5.23 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝

15、后 入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢；5.24 客戶簽樣的管理；5.25 參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機(jī)的故障分析；5.26 對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返 回采購部；5.27 ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；5.28客戶體驗機(jī)的故障分析 ；5.29對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實情況。5.30提出/ 收到糾正與預(yù)防措施要求5.31對糾正項目進(jìn)行確認(rèn)5.32發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單5.33參與責(zé)任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施5.34收到返回糾正與預(yù)防措施通知單5.35檢查改善措施的實施進(jìn)度5.36確認(rèn)改善措施的實施效果

16、5.37對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案 / 評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單5.38必要時，修訂相關(guān)文件5.39產(chǎn)品試驗；5.40試驗結(jié)果的分析5.41試驗報告的提交6、品質(zhì)工程6.16.26.36.46.56.6品質(zhì)工程工作的策劃；品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；檢驗和試驗的策劃質(zhì)量控制點的設(shè)置；檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定； 按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標(biāo) 準(zhǔn)的制訂 / 修訂、審核和批準(zhǔn)；6.76.86.96.106.116.126.136.146.156.166.176.186.196.206.216.226.236.246.256.266

17、.276.286.296.306.316.32制定零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；零件圖分析 零件結(jié)構(gòu)分析 配合零件的尺寸對比 將零件進(jìn)行試裝 確定測量基準(zhǔn) 確定重要尺寸 確定尺寸的測量工具及方法 對零件進(jìn)行測量 , 檢查所定的方法 確定外觀檢查項目 確定功能互配項目 和主管 / 工程技術(shù)人員分析檢驗項目 制定檢驗文件檢驗文件的審批 檢驗文件交文員分發(fā) 來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；QC流程圖的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；成品包裝規(guī)范的制定 / 修訂、審核和批準(zhǔn)； 設(shè)計質(zhì)量記錄格式；核查檢驗標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及 BOM的一致性；檢具設(shè)計工作； 查看工程圖紙的相關(guān)尺寸 設(shè)計檢具

18、檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況 對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗工作；參與制程改善進(jìn)料及制程檢驗不合格品的確認(rèn)； 收到不合格品報告及不合格樣品，對不合格項目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項目 查找與不合格相關(guān)的零部件 （尺寸） ，將之與零部件進(jìn)行實配，必要時，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗并 收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定不合格項目的影響程度，回復(fù)不合格報告，提出處理意見讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報告分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況6.32.9 向QC生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的異常作出初步判 斷6.3

19、2.10 與生產(chǎn) / 工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況6.32.11 檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料6.32.12 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試6.32.13 利用不同零件進(jìn)行試裝 , 對比功能6.32.14 進(jìn)行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋6.32.15 必要時，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件6.32.16 解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題-測量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常6.33模具（零部件）的質(zhì)量評估6.33.1 收到評估單；6.33.2 查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料 （改模通知,制作通知 ,工程圖紙 ）；6.33.3 確定要檢

20、測的重要尺寸；6.33.4 安排計量室檢測重要尺寸；6.33.5 測量結(jié)果與設(shè)計要求的比較 , 分析；6.33.6 了解模具的結(jié)構(gòu)；6.33.7 開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書 , 聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；6.33.8 檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；6.33.9 試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；6.33.10 必要時，安排特殊試驗 （如壽命試驗）；6.33.11 特殊試驗的分析、確認(rèn)；6.33.12 與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；6.33.13 模具綜合評估 , 填寫評估單；6.33.14 將評估單返回工程部；7、校驗計量工作7.1 計量工作的策劃；7.2 確保公司計量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3 計量設(shè)備控制文件的制定（計量設(shè)備管

21、理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）；7.4 計量設(shè)備的申購管理；7.5. 計量設(shè)備申購單的審核；7.6. 組織計量設(shè)備的驗收；7.7 計量設(shè)備的發(fā)放；7.8 對公司所有計量設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立計量設(shè)備臺帳、計量設(shè)備履歷表、計量設(shè) 備個人工具卡；7.9 對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立自制檢具臺帳、自制檢具履歷表、自制檢具 個人工具卡；7.10 編制、審核及批準(zhǔn)各種計量設(shè)備的使用說明書；7.11 對計量設(shè)備使用者進(jìn)行計量知識培訓(xùn)；7.12 編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；7.13 審批內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；7.14 建立計量設(shè)備校驗周期表、自制檢具校驗周期表；7.15 審

22、批計量設(shè)備校驗周期表、自制檢具校驗周期表；7.16 建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17 審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18 完成校驗自制檢具用的樣板；7.19 校驗自制檢具用的樣板的確認(rèn)；7.20 負(fù)責(zé)公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗；7.21 對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗；7.22 對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗，并完成校驗記錄；7.23 內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗結(jié)果的確認(rèn)；7.24 校驗異常情況的處理；7.25 對所有校驗記錄整理歸檔；7.26 對校驗后的計量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識；7.27 定期對計量設(shè)備臺帳、計量設(shè)備個人工具卡及

23、實物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；7.28 定期對自制檢具臺帳、自制檢具個人工具卡及實物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；7.29 對不能繼續(xù)使用的計量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請報廢；7.307.317.327.337.34不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況； 計量室所有計量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄； 制作計量設(shè)備檢驗工作月報表； 審核計量設(shè)備檢驗工作月報表；計量工作的分析與檢討；8、精密測量室8.18.28.38.48.58.68.78.8精密測量工作的策劃； 檢測任務(wù)的安排； 對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗；IQC 來料的委托檢測項目的檢測與記錄； 五金、塑

24、膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄； 模具評估的委托檢測項目檢測與記錄； 對自制檢具進(jìn)行檢測；精密測量記錄的審核；9、體系認(rèn)證9.1 ISO9000 工作ISO9000 工作的策劃； 組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件； 監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報； 制定文件和資料控制程序（制訂 / 修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9.2質(zhì)量體系文件編寫 按規(guī)定的格式編寫； 編寫運作流程； 編寫文件； 編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格； 組織相關(guān)人員討論、會簽； 文件的審批； 文件的發(fā)放； 文件培訓(xùn)；9.3文件修訂的管理收到“文件修訂申請單”；查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確

25、； 按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂； 按權(quán)責(zé)區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名； 文件升版按發(fā)放程序發(fā)放； 文件和文件修訂申請單歸檔；9.4文件的分發(fā)查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定； 依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或權(quán)責(zé)區(qū)分表復(fù)印、整理； 按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章； 填寫分發(fā)記錄；分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5文件的補(bǔ)發(fā)收到補(bǔ)發(fā)申請； 查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實； 查核有無文件批準(zhǔn)人簽名； 復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔； 文件的歸類：將不同的文件分開整理；9.6文件的歸檔及作廢文件的處理在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；9.6.3 取出過時文件；9.6.4 過時文件蓋“作廢”章；9.6.5 作廢文件歸檔；9.6.6 作廢文件的處理；9.6.7 文件總覽表的建立、更新；9.6.8 品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請；9.6.9 外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；9.6.10 生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備 / 儀器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；9.6.11.有關(guān) ISO 推行資料的分類、歸檔、保存；9.7 內(nèi)部質(zhì)量體系審核9.7.1 制定內(nèi)審程序；9.