裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(共31頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上青海云天化國際化肥20萬噸/年合成氨裝置裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編 制： 審 核：批 準：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司西寧項目經(jīng)理部2009-4-15目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制說明本方案為青海云天化國際化肥合成氨裝置區(qū)裝置內(nèi)管廊架鋼結(jié)構(gòu)的施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)的國家標準。二、工程概況2.1 本工程為青海云天化國際20萬噸/年合成氨項目/建筑安裝工程裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.2 按招標文件的要求本工程施工范圍包括：鋼結(jié)構(gòu)按半成品散件到貨。2.3 裝置內(nèi)管

2、廊分主管廊及輔助管廊，主管廊包括K1K2軸，128柱，K1至K2軸間距為9米，柱間間距為6米，主管廊最高位EL123.500米，輔助管廊分八條，包括T60T64，T63aT63，T50T55，T30T36，T20T25，P2aP2b/P6P9，P1P5，T4T15。裝置內(nèi)管廊最高部位EL123.500米。2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝高度為+200mm。三、編制依據(jù)3.1 中國成達工程公司設(shè)計的施工圖紙3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50205-20013.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-20023.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993.5 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

3、JGJ82-913.6 ISO9001：2000； ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文件3.7 同類工程施工經(jīng)驗 四、施工準備4.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計時,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼

4、尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。4.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。4.8 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。4.10 施工人員及機具已進入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。五、施工流程圖施工準備材料驗收構(gòu)件校正鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝第一層柱子安裝、校正基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺安裝整體校正第二層柱子安裝、校正

5、橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺安裝整體校正第三層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺安裝整體校正結(jié)構(gòu)頂部吊車梁安裝各部間隙調(diào)整復(fù)測焊接六、施工工序6.1 裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨。6.2 現(xiàn)場加工準備20m20m12mm鋼平臺1塊，用于鋼結(jié)構(gòu)的擺放及校驗。6.3 以下為裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：6.3.1 以裝置內(nèi)主管廊K1軸定出主管廊及輔助管廊各基礎(chǔ)中心線。6.3.2 基礎(chǔ)鏟出麻面，安裝第一層立柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接，不焊接。安裝梯子平臺。6.3.5 對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，測量垂

6、直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行更正。6.3.6 安裝第二層、第三層鋼結(jié)構(gòu)和第一層順序相同。6.3.7 安裝結(jié)構(gòu)頂部吊車梁。6.3.8 當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。6.3.9 測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴

7、重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。7.1.3 高強螺栓、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。7.1.4 收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6 鋼結(jié)構(gòu)組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞，高強螺栓連接摩擦面不得涂漆并不得有銹蝕現(xiàn)象。7.

8、1.7 所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.8 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm） 表7.4.5項 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.9 鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.10 鋼材的堆放 鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地

9、，也要使鋼材提取方便。 鋼材露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。 鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。選用鋼材時，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接

10、檢驗(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷

11、。(7) 若圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,所有的角焊縫及對接焊縫進行液體滲透探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。7.2.3 針對所焊材料進行焊接工藝

12、評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。7.2.5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相

13、匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm;手工電弧焊

14、及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.7.2.14平臺板與平臺梁斷續(xù)焊:焊接10

15、0,斷開50.焊接高度不小于5mm.7.2.15碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。7.2.16局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條E5015、E5016、J422、應(yīng)符合國家標準規(guī)范的規(guī)定。7.2.3.2 焊接材料保存應(yīng)嚴格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用

16、。7.2.3.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201hE5015、E50163503801h1507.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.1 基礎(chǔ)驗收7.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.3.1.2 基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢： 基礎(chǔ)頂面標高允差： mm； 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm； 基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為5.0mm； 基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm

17、； 地腳螺栓頂部標高允差 mm； 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%； 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm； 基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋，且標志齊全。7.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。 基礎(chǔ)周圍的土方應(yīng)回填并每隔300夯一次，逐層夯實回填。 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。7.3.1.4 矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，不應(yīng)進行冷矯形和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)

18、鋼加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，應(yīng)結(jié)束加工。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.2.1 安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整，鏟成麻面，清理干凈基礎(chǔ)表面，保證灌漿料更好的與基礎(chǔ)表面粘合。7.3.2.2 墊鐵面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和

19、地腳螺栓的緊固拉力計算確定。7.3.2.3 墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)12組墊鐵，每組墊鐵不得多于4塊。7.3.2.4 墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3，二次灌漿前墊鐵間應(yīng)焊接固定。7.3.2.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將墊鐵組點焊牢固，經(jīng)聯(lián)檢確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。二次灌漿厚度一般在3050mm之間，灌漿層應(yīng)飽滿，灌漿采用CGM-340A灌漿料。7.3.

20、2.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.2.7 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.7中的規(guī)定。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm） 表7.3.2.7項 目允許偏差用相對標高控制安裝（h+z+w）用設(shè)計標高控制安裝H/1000，且不應(yīng)大于30.0-H/1000，且不應(yīng)大于-30.0注： 1. h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差2. z為每節(jié)柱子長度受載荷后的壓縮值3. w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值7.3.2.8 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.8中的規(guī)定多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）

21、 表8.2.9項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查7.3.2.9 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力載荷的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。7.3.2.10 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的

22、規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.10中的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm） 表7.3.2.10項 目允許偏差檢驗方法平 臺 高 度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，且不應(yīng)大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.07.3.2.11 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)

23、備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。7.3.2.12 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）臨時螺栓不應(yīng)少于2個；3）沖釘不宜多于臨時螺栓的30%：4）擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。7.3.3.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符

24、合下列規(guī)定：1）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。7.3.3.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.3.3.5焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7.3.3.6由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.3.3.7鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.

25、3.8高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。7.3.3.9高強度螺栓連接件應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。7.3.3.10施工前，高強度大六角頭螺栓連接件應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接件應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值

26、和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。7.3.3.11安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。7.3.3.12高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.3.3.13高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。7.3.3.14扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算： T00.065Pcd PcPP式中：T0初擰扭矩(Nm) Pc施工預(yù)拉力(kN) P 高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)

27、 P預(yù)拉力損失值(kN)宜取設(shè)計預(yù)拉力的10 d 高強螺栓螺紋直徑(mm)7.3.3.15終擰扭矩按下列公式計算： TcKPcd PcPP式中：Tc終擰扭矩(Nm) K扭矩系數(shù)(設(shè)計給定)7.3.3.16高強螺栓緊固要求用力矩扳手進行檢查。高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5和3；7.3.3.17扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。7.3.3.18高強度大六角頭螺栓扭矩檢查

28、應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30-50，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。7.3.4零部件組裝鋼材矯正后允許偏差 表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.3.4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定

29、。7.3.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。7.3.4.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點、

30、難點及采取的措施：7.4.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。7.4.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。 八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目標8.1.1. 總目標： 優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎。8.1.2. 單位工程質(zhì)量合格率： 1008.1.3. 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 958.1.4. 重大質(zhì)量事故： 08.2 工程質(zhì)量保證的原則8.2.1

31、堅持全過程的質(zhì)量控制，堅持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。8.2.2堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。8.2.3為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊

32、 規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5工程質(zhì)量控制措施見表8.2.58.2.6鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進行分項、分部和單位工程的質(zhì)量評估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求。8.2.7鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50300中附錄AF附錄F。表8.2.5 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工控制點序號階段控 制 點類別控 制 內(nèi) 容1準備階段設(shè)計交底R設(shè)計中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會審R對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗

33、W檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計4施工方案審查R施工進度，施工機具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等5施工階段構(gòu)件預(yù)制W孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理W表面除銹處理、涂刷油漆7構(gòu)件組對R軸線交點允差、整體尺寸允差、其它尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗收R構(gòu)件各部尺寸檢查9基礎(chǔ)驗收H坐標、軸線、標高、基準線10墊鐵檢查H墊鐵組數(shù)、間距、搭接計劃調(diào)節(jié)、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝R焊接技術(shù)要求、焊接質(zhì)量檢驗標準12螺栓連接H摩擦面清理、高強螺栓終擰力距、螺栓連接、交付使用13現(xiàn)場油漆W顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量14基礎(chǔ)灌漿R耗資配比填充實情況15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖W交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準

34、確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善，初評合格 注： H：為停檢點，不經(jīng)BSC專業(yè)工程師和質(zhì)檢部門檢查合格簽證，不得進行下道工序。 R：為報告檢查點，即必須通知BSC專業(yè)工程師共檢。 W：為一般檢查點，BSC專業(yè)工程師按正常程序在現(xiàn)場檢查。8.2.8建立完善的質(zhì)量管理系（見附圖）：項目經(jīng)理：孫殿忠施工技術(shù)負責(zé)：趙 武質(zhì)量控制經(jīng)理：楊瑞忠施工隊隊長：施工隊技術(shù)：現(xiàn)場質(zhì)量控制：各施工班組8.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進行質(zhì)量目標交底、施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2

35、. 在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時處理。4. 操作各種機械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5. 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質(zhì)量控制措施：1、 嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。3、 驗收標準及范圍應(yīng)

36、按ABC公司提供的標準進行驗收。4、 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。5、 公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。6、 具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。#基礎(chǔ)1、 是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置； 2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時已對照材料單核定材料； 2、是否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最??； 4、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材

37、料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??； 6、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走； #主結(jié)構(gòu)吊裝 1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風(fēng)不被破壞； 5、是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易； 6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母； 7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求； 8、是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊； 9、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊； 10、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)

38、構(gòu)安裝1、 所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2、 所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；3、 所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1、 是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；2、 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳?。?、 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、 工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、 水泥地面是否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。6、 是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、

39、施工安全措施9.1HSE管理目標： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康; 9.2 HSE組織責(zé)任9.2.1 HSE組織機構(gòu)組長：項目經(jīng)理 副組長：項目副經(jīng)理、總工程師 組員：HSE工程師、隊長、技術(shù)員9.2.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理總工程師施工隊長施工人員技術(shù)員HSE工程師項目副經(jīng)理9.3 安全管理細則9.3.1現(xiàn)場安全管理細則9.3.1.4現(xiàn)場險暗場所和有夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.3.1.5對易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管。9.3.1.7應(yīng)切實做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進入工

40、程施工現(xiàn)場。9.3.1.8施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計劃，項目總工程師審核，經(jīng)項目部經(jīng)理批準后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負責(zé)安全消防設(shè)備的采購、發(fā)放、維修和管理工作。3）對安全消防設(shè)備實行誰使用誰負責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。9.3.2.4電弧焊、割必須做到：(1)電焊機要設(shè)置獨

41、立的電源開關(guān)；(2)電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認。在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到(1)焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓閥要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點應(yīng)保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)9.3

42、.3.1凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB3608-83標準執(zhí)行。9.3.3.2高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許列證采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。9.3.3.3高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.4高處作業(yè)用的腳手架，吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝機升降機嚴禁裁人。9.3.3.5高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.6高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工

43、作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。9.3.3.7遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時清掃腳手架、跳板、平臺等冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.9凡在高處從事管道安裝，焊接作業(yè)、防腐保溫、油漆等作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。9.3.3.10高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。9.3.4.1起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G5508285)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)

44、件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.3對20噸以上的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復(fù)雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工部門和安全技術(shù)部門審查，總工程師批準后方可實施。9.3.4.4不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機電設(shè)備等做裝錨點，未經(jīng)確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件(或機械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.6使用各種

45、起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，并執(zhí)行起重機械安全規(guī)程(GB606785)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。3)各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。9.3.4.7嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5.1設(shè)備(貯罐、塔、釜)爐膛、煙道、排風(fēng)道等內(nèi)作業(yè)時該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道，不允許

46、采用其他方法代替)并應(yīng)清洗，置換合格。9.3.5.2進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前三十分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度，氧含量。經(jīng)檢查合格后，方可進設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在作業(yè)過程中至少每隔兩小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出作業(yè)人員。9.3.5.3進入有腐蝕性，窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動保護用品及防毒器具。9.3.5.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人應(yīng)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。必須認真負責(zé)堅守崗位，并與作業(yè)人保持有效聯(lián)絡(luò)。9.3.5.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全扶梯及臺架，并配備救護繩索，確保緊急情況下，撤離的需要。9.3.5.6設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明

47、電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。9.3.5.7嚴禁在作業(yè)的設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，并禁止用氧氣吹風(fēng)。9.3.5.8在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外焊接人員離開時，不得將焊(割)炬留在設(shè)備內(nèi)。9.3.5.9在設(shè)備內(nèi)作業(yè)完工后，經(jīng)監(jiān)護人員及施工負責(zé)人共同檢查，確認設(shè)備內(nèi)無作業(yè)人員及遺留工器具后，方可封閉設(shè)備人孔。9.3.7安全用電9.3.7.1電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。9.3.7.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3

48、.7.3臨時用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護套電纜，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護。9.3.7.4施工現(xiàn)場及作業(yè)場所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進行檢查維修。9.3.7.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復(fù)接地。2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.7.6露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護措施。并應(yīng)掛“帶電危險”警告牌。9.3.7.7不準在電氣設(shè)備供電用電動工具時，應(yīng)采取有效措

49、施，防止腳手架帶電。9.3.7.10使用電動工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。9.3.7.8行燈電壓不得超過36v，在容器設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，電壓不得超過12V；行燈必須為防爆型帶有金屬護罩。9.3.7.9在腳手架上設(shè)臨時照明線路時，竹、木腳手架上，應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上，應(yīng)架設(shè)橫擔(dān)。架在腳手架上，使時，就站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點金屬結(jié)構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工現(xiàn)場用的電動機及電動工具等的電源線路必須裝設(shè)防觸電保護器。9.3.7.11電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護套膠管。9.3.7.12電器設(shè)備或線路著火時，應(yīng)立即切斷電源。9.3.8職工安全教育9.3.8.1凡進入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的教育后，方可進入施工操作崗位。9.3.8.2安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項目的施工特點、實際情況、操作內(nèi)容進行教育。9.3.8.3特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。9.3.8.4項目部安全