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文檔簡介

1、新生產(chǎn)技術(shù)魅力前言 NPS的最終目的就是藉著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi),以獲取更多的利益。NPS的主要特點(diǎn),就是它的改善成果快速,而且是多方面性的。只要依照NPS改善的方法進(jìn)行下去,就能同時(shí)達(dá)成勞動(dòng)生產(chǎn)力的提升、不良的降低、在庫存量的減少、生產(chǎn)製程時(shí)間的縮短、節(jié)省生產(chǎn)空間的需求、提高機(jī)械設(shè)備的可動(dòng)率等。2前言 NPS的具體內(nèi)容,概略來說,可分為三大部份,即心、技、體。心即表示思想觀念方面必需建立起 來,與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很大的 不同,必需先從事意識(shí)改革。技表示技法的意思,就是要運(yùn)用什 麼樣的技法,才能將思想做出來。3前言 就技法而言,可分為四個(gè)招式: 1. 流線化生產(chǎn); 2. 安定化生產(chǎn); 3

2、. 平穩(wěn)化生產(chǎn); 4. 超市化生產(chǎn)。體即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。4第一章 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)企業(yè)經(jīng)營的最終目的,就是要獲取最大的利益。因此用什麼方法來達(dá)到這個(gè)目的,是經(jīng)營上最大的課題,而減少浪費(fèi)是創(chuàng)造利潤最簡易之手段。(A)售價(jià)=成本+利潤 (成本主義)(B)利潤=售價(jià)-成本 (售價(jià)主義)(C)成本=售價(jià)-利潤 (利潤主義) 5第一章 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)工廠的七種浪費(fèi):1. 等待的浪費(fèi); 2. 搬運(yùn)的浪費(fèi);3. 不良品的浪費(fèi); 4. 動(dòng)作的浪費(fèi);5. 加工的浪費(fèi); 6. 庫存得浪費(fèi);7. 製造過多(過早)的浪費(fèi)。 6第二章 效率的認(rèn)識(shí)一、效率提高了怎麼沒賺錢呢? -假效率與真效率。二、每個(gè)人做得越多越好嗎?

3、 -個(gè)別效率與全體效率。三、要?jiǎng)觿t動(dòng),該停則停 -稼動(dòng)率與可動(dòng)率。 7第三章 庫存是企業(yè)的墓場造成庫存的原因: 1. 時(shí)代錯(cuò)誤的庫存; 2. 積習(xí)難改的庫存; 3. 產(chǎn)能不均的庫存; 4. 製程集結(jié)的庫存; 5. 消化不良的庫存; 8第三章 庫存是企業(yè)的墓場 6. 候鳥作業(yè)的庫存; 7. 討厭換模的庫存; 8. 月底趕貨的庫存; 9. 基準(zhǔn)沒改的庫存; 10. 顧及安全的庫存; 11. 季節(jié)變換的庫存。 9第四章 流線化生產(chǎn)一、流線化生產(chǎn)的意義:NPS的流線化生產(chǎn)方式,是依產(chǎn)品別將機(jī)器設(shè)備依製程加工順序,一部緊接著一部連接起來的方式來佈置。此種生產(chǎn)方式稱為垂直式佈置,亦即前製程做完一個(gè)產(chǎn)品,就

4、可立即流到下一製程繼續(xù)加工,以迄完成整個(gè)製程為止,在製程間沒有搬運(yùn)距離,也沒什麼在線庫存,因此在製品可大幅降低,生產(chǎn)空間也跟著減少,生產(chǎn)製程時(shí)間亦大幅縮短。10第四章 流線化生產(chǎn)二、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別: 1. 合理化方向: 由傳統(tǒng)多機(jī)臺(tái)作業(yè)逐漸提升改 善為多製程作業(yè)。 2.作業(yè)員的技能: 由傳統(tǒng)單能工逐漸提升改善為 多能工。 11第四章 流線化生產(chǎn) 3.在製品的流向: 由傳統(tǒng)亂流方式逐漸提升改善 為整流方式。 4.機(jī)器設(shè)備的選用: 由傳統(tǒng)高速、高性能、大型逐漸 提升改善為小、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率。 12第四章 流線化生產(chǎn)三、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件: 1.單件流動(dòng); 2.按製程順序佈置設(shè)備; 3.生產(chǎn)

5、速度的同步化; 4.多製程操作的操作作業(yè); 5.作業(yè)員的多能工化; 13第四章 流線化生產(chǎn) 6.邊走邊做的走動(dòng)作業(yè); 7.機(jī)器設(shè)備的小型化; 8.生產(chǎn)線佈置的U型化。14第四章 流線化生產(chǎn)四、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件: 步驟一:全員的意識(shí)改革; 步驟二:成立示範(fàn)改善小組; 步驟三:選定示範(fàn)生產(chǎn)線; 步驟四:現(xiàn)況調(diào)查分析; 步驟五:設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間; 步驟六:決定設(shè)備、人員的數(shù)量;15第四章 流線化生產(chǎn) 步驟七:佈置細(xì)流而快的生產(chǎn)線; 步驟八:配置作業(yè)人員; 步驟九:單件流動(dòng); 步驟十:維持管理; 步驟十一:水平展開; 步驟十二:邁向無人化。16第四章 流線化生產(chǎn)五、設(shè)備佈置的三不政策: 1. 不落地生

6、根; 2. 不寄人籬下; 3. 不離群索居。17第四章 流線化生產(chǎn)六、有彈性的生產(chǎn)線佈置 在做生產(chǎn)佈置,要達(dá)下列境界: 1. 一眼就能看得出浪費(fèi)所在; 2. 能夠?qū)?yīng)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng); 3. 能考慮到其他間接部門(如保 管、檢查、搬運(yùn))浪費(fèi)的排除。 18第四章 流線化生產(chǎn)七、流線生產(chǎn)線佈置要點(diǎn) 1. 能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線: 2. 沒有浪費(fèi)的物流: 3. 情報(bào)的流動(dòng)明快: 4. 少人化的安排: 19第四章 流線化生產(chǎn) 5. 能做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證: 6. 保全性佳: 7. 安全性佳: 8. 工廠整體空間動(dòng)線合理化: 20第四章 流線化生產(chǎn) 八、一筆劃的工廠佈置要點(diǎn): 步驟一:由水平佈置改成垂直佈

7、置。 步驟二:朝字型生產(chǎn)線佈置。 步驟三:將長屋型往大通舖化改變。 步驟四:形成工廠整體的一筆劃佈 置。 21第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則一、容易被差遣的設(shè)備: 1. 小型化; 2. 流動(dòng)化; 3. 柔軟化; 4. 快變化。22第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則二、設(shè)備要裸體才好: 1. 買裸體的設(shè)備; 2. 門當(dāng)戶對(duì); 3. 巨艦大炮的教訓(xùn)。 23第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則三、設(shè)備也要流動(dòng): 1. 管線不要像葛藤般; 2. 要項(xiàng)快餐車一樣; 3. 出入口的一致化。 24第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則四、設(shè)備要能屈能伸: 1. 不要殉死的設(shè)備; 2. 包子型的

8、設(shè)備; 3. 汎用機(jī)的專用化。 25第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則五、柔軟化的設(shè)備: 1. 介面卡型的設(shè)備; 2. 正房、廂房要區(qū)分; 3. 可以擴(kuò)充產(chǎn)能的設(shè)備; 4. 容易開張的設(shè)備。 26第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則 六、作業(yè)面力求狹窄: 1. 前製程的出口即為後製程的 入口; 2. 作業(yè)面的接近、高度與深度; 3. 要像迪化街的店面; 4. 減少無附加價(jià)值的走動(dòng)。 27第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則七、機(jī)器的三不政策: 1. 不做切削空氣的動(dòng)作; 2. 不做木偶動(dòng)作; 3. 不做立定動(dòng)作。 28第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則八、要讓輸送帶變成成長帶: 一

9、般輸送帶有下列缺點(diǎn): 1. 取放動(dòng)作的浪費(fèi); 2. 等待的浪費(fèi); 3. 在製品過多的浪費(fèi); 4. 空間的浪費(fèi)。 29第五章 流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則 要把輸送帶變成成長帶步驟: 1. 邊送邊做; 2. 劃分節(jié)距線; 3. 依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度; 4. 設(shè)立接棒區(qū); 5. 設(shè)立停止按鈕。 30第六章 流線化生產(chǎn):改善實(shí)例 一、印刷電路板插件時(shí)間減半實(shí) 例; 二、精密鑄造工廠縮短交期實(shí)例; 三、家具工廠生產(chǎn)力倍增實(shí)例; 四、電子零件不良率降低實(shí)例; 五、運(yùn)動(dòng)器材工廠空間減半實(shí)例。31第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定一、流線化生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始: 流線化生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備是依製程別銜接在一起,中間在

10、製品只有一個(gè)或數(shù)個(gè)甚至沒有,因此只要任何設(shè)備發(fā)生故障,整條生產(chǎn)線就必需停下來;故NPS的觀念就是要以降低庫存的方式,將潛在的問題暴露出來,促使問題的顯現(xiàn)化,自然就會(huì)全心投入降低故障。 32第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定二、人員的安定取決於標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): 1. 首先要區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)。 2. 作業(yè)人員一直從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的動(dòng)作, 生產(chǎn)自然穩(wěn)定。 3. 將非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)安排特定人員水蜘蛛處 理,並使其成為 水蜘蛛之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 4. 如此整條生產(chǎn)線上人員全在從事標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè),自然生產(chǎn)線上人員也安定下來。 33第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定三、產(chǎn)距時(shí)間宛若指揮棒的節(jié)拍: 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個(gè)要素

11、產(chǎn)距時(shí) 間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品。 2. 產(chǎn)距時(shí)間即用每日有效工作時(shí)間除以 計(jì)劃每日之需求產(chǎn)出量而得。 3. 生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間有規(guī)律的產(chǎn)出,就有如 樂團(tuán)的樂手依照指揮的節(jié)拍有規(guī)率的演奏 4. 所以生產(chǎn)如無法依產(chǎn)距時(shí)間產(chǎn)出,就如同 樂團(tuán)演奏亂調(diào)而形同噪音。 34第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定四、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持品: 1. 所謂作業(yè)順序是指作業(yè)者的動(dòng) 線順序,不是物流的順序。假 如,作業(yè)員的作業(yè)動(dòng)線不明確 的話,各人依據(jù)各自的喜好順 序工作,就會(huì)破壞整個(gè)生產(chǎn)線 的規(guī)律性,而成為沒有作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。 35第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 另一方面,在設(shè)定作業(yè)順序時(shí), 要掌握工作分配是否合理,是否 均衡,以及

12、作業(yè)量再分配的可行 性、雙手的使用方式、雙腳的站 立位置等。 2.標(biāo)準(zhǔn)手持品是指為了使生產(chǎn)活動(dòng) 能夠重複地持序生產(chǎn)下去,而必 36第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 需擁有的生產(chǎn)製程內(nèi)的在製品, 生產(chǎn)線如缺少手持品,生產(chǎn)即會(huì) 中斷,形成停線。 3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一般是以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及產(chǎn)品別加工能 力表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、作業(yè)要 領(lǐng)書等表現(xiàn)出來。37第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定五、由水蜘蛛來作非標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè): 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特點(diǎn)是有重複性、有 規(guī)律性的作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場一定會(huì) 存在一些偶發(fā)性、沒有規(guī)律的事 情,這些統(tǒng)稱非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 38第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 2. 要讓作業(yè)人員專心從事

13、標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)就必需要派人專門從事 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),這個(gè)人就是 水蜘蛛。39第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定六、少人化益於人員的安定: 1. 勞動(dòng)生產(chǎn)力的定義是指一個(gè)工 人平均一天生產(chǎn)量,或類似的 表示方法,數(shù)學(xué)上的表示方式 分子為每天的總生產(chǎn)數(shù)字,分 母為生產(chǎn)線上的人員總數(shù)。 40第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 2. 固有提升效率方法為提高分子 的總生產(chǎn)量數(shù)字,NPS的方法為 依訂單數(shù)生產(chǎn)而減少分母的總 人員數(shù)。41第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定七、生產(chǎn)流線化有助員工多製程 操作: 1. 實(shí)施少人化的基礎(chǔ)條件,就是 生產(chǎn)線要先流線化,然後使作 業(yè)員能夠從事多項(xiàng)製程的操作 ,拋棄傳統(tǒng)的一個(gè)製程一個(gè)人 操

14、作的固定觀念。42第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 2. 多製程操作,就是一個(gè)作業(yè)員能 操作二個(gè)以上的不同製程。3. 此外尚需考慮離人化走動(dòng) 作業(yè)多能工的培養(yǎng)。43第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定八、多能工實(shí)施要點(diǎn): 1. 多能工的主要目的,不是為了 要替代作業(yè)人員使用,而是為 了要達(dá)到少人化的境界,來提 高生產(chǎn)力,並使生產(chǎn)的物資順 暢。44第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 2. 如果一個(gè)員工具備多種工作技 能,但作業(yè)時(shí)僅應(yīng)用一種工作技 能的情形,稱之為複能工。45第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 3. 多能工的培養(yǎng)注意事項(xiàng): a.作業(yè)簡單; b.適當(dāng)指導(dǎo); c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè); d.整體推展; e.釐定計(jì)

15、劃; f.改良設(shè)備; g.絕對(duì)安全; 46第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定九、指導(dǎo)多能工講求技巧: 1. 必需排除老手抵抗癥候群。 2. 依下列步驟進(jìn)行: 步驟一、組成多能工培訓(xùn)小組; 步驟二、依製程別調(diào)查作業(yè)員的 技能狀況; 47第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 步驟三、善用多能工訓(xùn)練計(jì)劃 表,並設(shè)定作業(yè)者的 目標(biāo); 步驟四、有效的利用時(shí)間,安排 多能工訓(xùn)練進(jìn)度; 步驟五、定期表揚(yáng),提高意識(shí)。48第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定十、動(dòng)作的三不政策: 1. 不搖頭; 2. 不轉(zhuǎn)身; 3. 不插秧。 49第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定十一、動(dòng)作改善的二十個(gè)原則: 1.分三大類: a. 有關(guān)人體運(yùn)用方面

16、之原則: 原則一:兩手同時(shí)開始及完成動(dòng) 作。 原則二:除休息時(shí)間外,兩手不 應(yīng)同時(shí)空閒。 50第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 原則三:兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí) 對(duì)稱。 原則四:儘可能以最低級(jí)動(dòng)作工 作。 原則五:儘可能利用物理的動(dòng)量。51第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 原則六:連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)較方向 突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。 原則七:彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)較輕快。 原則八:動(dòng)作宜輕鬆有節(jié)奏。 52第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 b.有關(guān)工作場所的佈置與環(huán)境之 原則: 原則九:工具物料應(yīng)置於固定處 所。 原則十:工具物料裝置應(yīng)依工作 順序排列並置於近處。53第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 原則十一:利用重力餵料,愈近

17、愈 佳。 原則十二:利用重力墜料。 原則十三:適當(dāng)之照明。 原則十四:工作檯椅高度應(yīng)適當(dāng) 舒適。54第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 c.有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則: 原則十五:儘量以足踏、夾具替 代手的工作。 原則十六:儘可能工具合併使用。 原則十七:工具、物料應(yīng)放在合 適工作位置。55第七章 安定化生產(chǎn):人員的安定 原則十八:依手指負(fù)荷能力分配工 作。 原則十九:手柄接觸面儘量加大。 原則二十:操作桿應(yīng)儘可能減少 變更姿勢。56第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定一、不要為設(shè)備而生產(chǎn): 1. 傳統(tǒng)稼動(dòng)率的定義,是以機(jī) 器設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間除稼動(dòng)率 而得。而稼動(dòng)時(shí)間是指負(fù)荷 時(shí)間減待機(jī)時(shí)間。 57第八章

18、 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定 2. 傳統(tǒng)設(shè)備皆大型化、高速度 化、高產(chǎn)能化、泛用化,這些設(shè) 備昂貴,故管理者認(rèn)為閒置不用 就會(huì)造成損失,因而就會(huì)儘量設(shè) 法使設(shè)備儘量運(yùn)轉(zhuǎn),提高產(chǎn)出量 。 58第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定二、可動(dòng)率才重要: 要使設(shè)備穩(wěn)定方可提升可動(dòng)率,造成設(shè)備損失時(shí)間的現(xiàn)象,可分為六大類: 1. 故障的損失; 2. 換模調(diào)整的損失; 3. 瞬間停機(jī)的損失; 59第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定 4. 速度的損失; 5. 不良的損失; 6. 開機(jī)的損失。 60第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定三、錯(cuò)誤的維修觀念: 1. 只有修理,沒有保全; 2. 稼動(dòng)率與可動(dòng)率沒有區(qū)分; 3. 沒有救火的

19、觀念; 4. 只有單兵作戰(zhàn),沒有團(tuán)隊(duì)精神; 5. 作業(yè)員歸操作,維修員歸維護(hù); 6. 迷信高速度的機(jī)器設(shè)備。 61第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定四、全員生產(chǎn)保全 (TPM:Total Productive Maintenance): 1. 預(yù)防保全:預(yù)防故障的發(fā)生。 2. 改良保全:沒有故障或改良成容易保全。 3. 保全預(yù)防:一開始即導(dǎo)入不需保全的設(shè) 備設(shè)計(jì)。 4. 事後保全:一有故障發(fā)生,即刻修理。 62第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定 五、自主保全: 1. 清掃點(diǎn)檢; 2. 源頭對(duì)策; 3. 基準(zhǔn)作成; 4. 總體點(diǎn)檢; 5. 自主點(diǎn)檢; 6. 維持管理; 7. 徹底實(shí)施。63第八章 安定化

20、生產(chǎn):機(jī)器的安定六、故障是故意的障礙: 1.故障就是指設(shè)備失去原有設(shè) 定的機(jī)能,可分兩大類:機(jī) 能停止型故障機(jī)能退化型 故障。 64第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定 2. 設(shè)備是接受人員的操作,它自 己不會(huì)動(dòng),當(dāng)然也不會(huì)自行故 障,所以故障皆是因?yàn)槿藛T操 作及保全不當(dāng)所造成。65第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定七、邁向零故障: 1.缺陷是造成故障的原因,要消 除故障首先要將潛在的缺陷顯 現(xiàn)化。 2.將缺陷顯現(xiàn)化後,就可以採取 下列五對(duì)策朝零故障邁進(jìn): 66第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定對(duì)策一:整備基本條件。對(duì)策二:遵守使用條件。對(duì)策三:劣化的復(fù)原。對(duì)策四:改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)。對(duì)策五:提升運(yùn)轉(zhuǎn)者及保全

21、者能 力。67第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定八、減少瞬間停機(jī): 1.瞬間停機(jī)會(huì)造成之損失: a.設(shè)備的可動(dòng)率降低。 b.限制了多臺(tái)操作的可能性。 c.造成品質(zhì)不良。 d.電力、燃料等能源的損失。 68第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定 e.生產(chǎn)線不安定及其副作用影 響。 2.造成瞬間停機(jī)的原因何在: a.損失難以察覺。 b.處置的方法不佳。 c.現(xiàn)場的調(diào)查、觀察不落實(shí)。 69第八章 安定化生產(chǎn):機(jī)器的安定 3.要減少瞬間停機(jī)可依下列步驟進(jìn) 行: a.損失的明確化。 b.微缺陷的處置。 c.現(xiàn)象的解析。 d.找出不良原因、部位並加以處 置。 e.最適條件的檢討。 70第九章 安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定一、追求零不良: 1.任何一個(gè)品質(zhì)不良發(fā)生皆會(huì)對(duì)企業(yè) 造成不良影響,故企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo) 應(yīng)追求零不良。 2.品質(zhì)不良大多產(chǎn)生於生產(chǎn)流程安排 不佳、管理問題及管理觀念等,故 要達(dá)成零不良的目標(biāo)必需由源流管 理開始。 71第九章 安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定二、品質(zhì)的三不政策: 1.不製造不良品; 2.不流出不良品; 3.不接受不良品。 72第九章 安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定三、不良有三種: 1.消費(fèi)者的不良; 2.管理的不良; 3.製程的不良。 73第九章 安定化生產(chǎn):品

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