大唐甘谷電廠環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施(工業(yè)廢水)

1、項(xiàng)目名稱：大唐甘谷發(fā)電廠以大代小2×300MW技改工程報(bào)告編寫： 年 月 日 部門初核： 年 月 日 生技部審核： 年 月 日 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)：年 月 日工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施目1 編制目的2 編制依據(jù)3 調(diào)試對(duì)象及主要設(shè)備規(guī)范 4 組織與分工5 調(diào)試應(yīng)具備的條件 6 調(diào)試步驟及方法 7 安全及預(yù)防措施 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 質(zhì)量記錄10 說(shuō) 明 錄1編制目的為保證大唐甘谷發(fā)電廠以大代小2300MW技改工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，處理的工業(yè)廢水水質(zhì)滿足輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)要求，特制定本措施。2編制依據(jù)2.1 污水站處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明及系統(tǒng)總圖 西北電力設(shè)計(jì)院2.2 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備合同附

2、件技術(shù)協(xié)議 大唐甘肅甘谷發(fā)電廠2.3 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.4 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.6 火電廠環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（DL4142004）3調(diào)試對(duì)象及主要設(shè)備規(guī)范3.1 系統(tǒng)流程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：工業(yè)廢水通過(guò)廠區(qū)工業(yè)廢水管道升壓或自流進(jìn)入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)工業(yè)廢水泵提升后送至工業(yè)廢水處理間，處理后的清水流至清水池，再經(jīng)回用水泵提升后回用作為輔機(jī)冷卻水的補(bǔ)充水。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理水量為1×50t/h，允許最大處理水量為1×60t/h。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)

3、流程圖見圖一。3.2調(diào)試對(duì)象本系統(tǒng)調(diào)試對(duì)象包括工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、工業(yè)廢水處理設(shè)備（澄清、氣浮、無(wú)閥過(guò)濾設(shè)備及脫水、輸送機(jī)等）、工業(yè)廢水回收清水池及清水提升泵等設(shè)施和設(shè)備，以及加藥（混凝劑、助凝劑）系統(tǒng)裝置。3.3主要設(shè)計(jì)參數(shù)3.3.1工業(yè)廢水水質(zhì)(處理前)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求：SS1500mg/L、油200mg/L。3.3.2工業(yè)廢水出水水質(zhì)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求：SS5mg/L，油5 mg/L， CODcr60 mg/L ，BOD510 mg/L ，氨氮1 mg/L 、總磷1 mg/L 、游離余氯0.10.2 mg/L（末端）、總大腸菌數(shù)1000個(gè)/L。3.4主要設(shè)備規(guī)范3.4.1工業(yè)廢水提

4、升泵Q=5060m3/h，H=14.59.4m；配電機(jī) N=7.5kW，V=380V。3.4.2懸浮澄清裝置3豎流式圓形斜管沉淀池，3000×5200mm, 1套。設(shè)計(jì)處理水量50m/h，最大處理水量60m3/h，設(shè)計(jì)進(jìn)水濁度1500mg/L，短時(shí)最大進(jìn)水濁度5000mg/L，出水濁度50mg/L。碳鋼防腐，內(nèi)置斜管填料。設(shè)備平均流速9m/h，設(shè)備排污周期48h，廢水在澄清裝置中停留時(shí)間2025min；設(shè)備反洗時(shí)間約10min，反沖洗強(qiáng)度5L/s，進(jìn)水壓力0.2MPa。排泥間隔時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。3.4.3氣浮裝置豎式圓形氣浮裝置，3500×4190mm，碳鋼防腐，1套。

5、設(shè)計(jì)處理水量50m3/h，最大處理水量60m3/h，進(jìn)水含油量200mg/L，出水含油量5mg/L。進(jìn)水布水器、刮渣機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度為45m/min。設(shè)備表面負(fù)荷7.0m3/m2.h，廢水在裝置中停留時(shí)間35min，排泥間隔時(shí)間48h。溶氣罐工作壓力 0.3Mpa。每套氣浮裝置包括溶氣水泵1臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)，溶氣罐1臺(tái)，刮渣機(jī)1臺(tái)，釋放器集油箱、布水裝置及控制柜。3.4.4中間水池及中間水泵中間水池的有效容積為230m3。中間水泵采用立式長(zhǎng)軸液下泵，2臺(tái)，主要參數(shù)如下： Q=50m3/h，H=25m；配電機(jī)N=7.5kW，V=380V。3.4.5無(wú)閥過(guò)濾裝置豎式圓形雙罐，碳鋼防腐，1套；濾料：無(wú)煙煤

6、，石英砂。設(shè)計(jì)處理水量50m3/h，最大處理水量60m3/h，設(shè)計(jì)進(jìn)水懸浮物濁度50100mg/L，出水懸浮物濁度5mg/L。平均濾速10m/h，平均反沖洗強(qiáng)度15L/m2.s，反沖洗時(shí)間5min。3.4.6清水回用水泵3 Q=80m/h，H=50m；配電機(jī)N=15kW，V=380V。3.4.7污泥泵污泥泵采用臥式螺桿泵，2臺(tái)，主要設(shè)備參數(shù)如下：Q=5m3/h，H=60m；配電機(jī)N=2.2kW，V=380V。3.4.8污泥濃縮脫水一體機(jī)處理能力35m3/h，進(jìn)泥含水率99-98%，出泥含水率80%，由轉(zhuǎn)筒濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組成，電機(jī)防護(hù)等極IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣。3.4.9加藥及配藥系統(tǒng)3.4.9

7、.1混凝劑配藥系統(tǒng)混凝劑配藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)投加藥劑為固體堿式氯化鋁，配藥裝置1套，處理水量50m3/h，設(shè)計(jì)最大負(fù)荷為120%。澄清加藥點(diǎn)混凝劑最大加藥量（純干粉）：50mg/L；過(guò)濾加藥點(diǎn)混凝劑最大加藥量（純干粉）：20mg/L；混凝劑配置濃度10%，投加方式為自動(dòng)連續(xù)投加；配設(shè)堿式氯化鋁干粉加藥系統(tǒng)計(jì)量泵4臺(tái)，單臺(tái)計(jì)量泵輸出流量0-100L/h連續(xù)可調(diào)，最大輸出壓力0.4Mpa。3.4.9.2助凝劑配藥系統(tǒng)助凝劑配藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)投加藥劑為固體聚丙烯酰胺，配藥裝置1套，處理水量50m3/h，設(shè)計(jì)最大負(fù)荷為120%。澄清助凝劑最大加藥量（純干粉）1mg/L；污泥脫水助凝劑最大加藥量（純干粉）：2mg

8、/L；投藥濃度0.1%，投加方式為自動(dòng)連續(xù)投加。配設(shè)聚丙烯酰胺干粉加藥系統(tǒng)計(jì)量泵4臺(tái)，單臺(tái)計(jì)量泵輸出流量0-100L/h連續(xù)可調(diào)，最大輸出壓力0.4Mpa。 4組織與分工4.1 建設(shè)單位4.1.1負(fù)責(zé)全系統(tǒng)調(diào)試的進(jìn)度、時(shí)間安排，及時(shí)通報(bào)工程的進(jìn)度。4.1.2負(fù)責(zé)各方的協(xié)調(diào)、聯(lián)系、組織工作。4.2 安裝單位4.2.1 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安裝。4.2.2 負(fù)責(zé)設(shè)備單體調(diào)試，分系統(tǒng)試運(yùn)工作。4.2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的檢修、消缺、維護(hù)和加藥工作。4.2.4 負(fù)責(zé)壓力罐及管道的打壓工作。4.2.5 負(fù)責(zé)各項(xiàng)表計(jì)的校驗(yàn)工作。4.2.6 負(fù)責(zé)調(diào)試前期設(shè)備操作的指導(dǎo)工作。4.3 調(diào)試單位4.3.1 負(fù)責(zé)調(diào)試措施

9、和調(diào)試報(bào)告的編寫工作。4.3.2 負(fù)責(zé)全系統(tǒng)調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行方式的確定和現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。4.3.3 負(fù)責(zé)對(duì)所開展的試驗(yàn)監(jiān)測(cè)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。4.4 電廠生產(chǎn)單位4.4.1 負(fù)責(zé)在調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行設(shè)備操作。4.4.2負(fù)責(zé)分析儀器儀表調(diào)校、分析藥品配制、化驗(yàn)、水質(zhì)調(diào)整及結(jié)果記錄，運(yùn)行人員崗位培訓(xùn)合格后方可上崗操作。5調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1工業(yè)廢水處理系統(tǒng)各設(shè)備安裝完畢，澄清裝置、氣浮裝置、無(wú)閥濾罐、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、中間水池、清水池以及加藥配藥裝置清理干凈。5.2 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通。各槽蓋板完好，設(shè)備完整清潔。5.3 保證各管路暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。5.4與工業(yè)廢水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操

10、作盤，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確操作靈敏，并能投入使用。氣動(dòng)門、電動(dòng)門安裝調(diào)試完畢。5.5 各藥液貯存箱、計(jì)量箱、輸送管道等完好無(wú)泄漏，打壓合格。5.6 各轉(zhuǎn)機(jī)單體試運(yùn)合格。5.7 所有電氣設(shè)備接地良好，設(shè)備操作正常。5.8 空氣壓縮系統(tǒng)試運(yùn)完畢，無(wú)泄漏。5.9 程控系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢。5.10 試驗(yàn)室設(shè)備、藥品齊全，具有上下水，照明完好，保證各試驗(yàn)項(xiàng)目的開展。5.11 壓濾機(jī)設(shè)備由廠家調(diào)試正常。5.12 助凝劑、助凝劑準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至加藥間。5.13 無(wú)閥濾池中的濾料已安裝完畢。5.14 電廠生產(chǎn)人員要經(jīng)過(guò)一定的培訓(xùn)，熟知一般化學(xué)試驗(yàn)知識(shí)，對(duì)設(shè)備有一定的了解。5.15 運(yùn)行值班員

11、應(yīng)熟悉本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)，熟記操作程序。5.16 試運(yùn)工作應(yīng)作到組織嚴(yán)密、分工明確、責(zé)任清楚、統(tǒng)一指揮。6調(diào)試步驟及方法6.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作6.1.1 對(duì)本系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，應(yīng)符合火電工程調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2 檢查所有氣動(dòng)、手動(dòng)閥門，要求閥門開關(guān)靈活，到位信號(hào)準(zhǔn)確。6.1.3 檢查所有化學(xué)儀表、熱工儀表指示準(zhǔn)確，運(yùn)行正常。6.1.4 各貯藥罐相應(yīng)貯備足夠的藥液，各藥液計(jì)量箱注滿藥液，設(shè)備處于備用狀態(tài)。6.1.5 各系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，具備運(yùn)行條件。6.1.6 各監(jiān)測(cè)儀表投運(yùn)，電氣設(shè)備送電。6.2 系統(tǒng)調(diào)試步驟6.2.1電廠工業(yè)廢水通過(guò)廠區(qū)工業(yè)廢水下水道收集，升壓

12、或自流進(jìn)入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，工業(yè)廢水提升泵與工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位高低自動(dòng)啟動(dòng)或停運(yùn)工業(yè)廢水提升泵。6.2.1.1當(dāng)工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池水位為-3.0m時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)水泵，水位升至-2.2m時(shí)發(fā)出高水位報(bào)警，當(dāng)水位降至-5.5m時(shí)，工業(yè)廢水提升泵停運(yùn)。6.2.1.2工業(yè)廢水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.2.2懸浮澄清裝置的運(yùn)行6.2.2.1啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)水濁度，在懸浮物澄清裝置進(jìn)水管上，按設(shè)計(jì)加藥濃度依次投加混凝劑（10%堿式氯化鋁）和助凝劑（0.1%聚丙烯酰胺）。工業(yè)廢水進(jìn)水與混凝劑、助凝劑藥液混合后進(jìn)入懸浮物澄清裝置，污水在澄清裝置中的停留時(shí)間為20

13、min。6.2.2.2污水透過(guò)澄清裝置過(guò)濾區(qū)得到凈化，經(jīng)集水管匯集在設(shè)備頂部的水箱中，當(dāng)水位超過(guò)出水管口時(shí)，自流出水，通過(guò)電動(dòng)閘閥進(jìn)入氣浮裝置。6.2.2.3 澄清裝置的排泥由在線泥位計(jì)監(jiān)控，當(dāng)泥位達(dá)上限或設(shè)定8小時(shí)（具體排泥周期由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定）時(shí)，排泥電磁閥打開，靠靜水壓力排泥至污泥池；當(dāng)泥位達(dá)下限時(shí)，排泥電磁閥關(guān)閉。6.2.2.4 當(dāng)出水濁度超過(guò)20mg/L時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，對(duì)澄清裝置進(jìn)行反沖洗。6.2.2.5根據(jù)工業(yè)廢水進(jìn)水濁度以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，對(duì)設(shè)備運(yùn)行周期進(jìn)行設(shè)定，設(shè)備的運(yùn)行、投藥、自行反沖洗、排泥等各工序由PLC來(lái)自動(dòng)完成。6.2.3氣浮裝置的運(yùn)行6.2.3.1經(jīng)懸浮物澄清裝置處理后的

14、工業(yè)廢水通過(guò)高位差自流流入氣浮裝置，控制氣浮裝置水位不超過(guò)2/3。6.2.3.2 打開空壓機(jī)出口門，啟動(dòng)空壓機(jī)。6.2.3.3 觀察溶氣罐內(nèi)壓力，待罐壓力達(dá)0.30.4MPa時(shí)，打開溶氣水泵出入口門，啟動(dòng)該泵，將氣浮池出水（首次運(yùn)行時(shí)可用清水）壓入溶氣罐進(jìn)行溶氣。36.2.3.4 調(diào)節(jié)溶氣泵出入口門開度，控制其流量為35m/min。6.2.3.5 觀察溶氣罐水位計(jì)，待水位達(dá)1/3時(shí)，打開溶氣罐出口門，將溶氣水注入氣浮池。6.2.3.6調(diào)節(jié)氣浮池出水閥門，保持池內(nèi)水位略高于出渣槽，便于浮渣順利刮出。工業(yè)廢水在氣浮裝置的停留時(shí)間為35min。氣浮處理后水自流入中間水池，氣浮池出水的含油量應(yīng)5mg/

15、L。6.2.3.7 啟動(dòng)刮沫機(jī)，將油沫刮出，排入集油箱。6.2.3.8 待集油箱內(nèi)積油達(dá)2/3后，進(jìn)行清理。6.2.3.9 定期打開氣浮池底部排污閥，進(jìn)行排污，氣浮裝置的排污周期大約為48小時(shí)，排污水排入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.4工業(yè)廢水經(jīng)氣浮設(shè)備處理后自流進(jìn)入中間水池，中間水池提升水泵與中間水池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位高低自動(dòng)啟動(dòng)或停運(yùn)中間水池提升泵。6.2.4.1當(dāng)中間水池水位為-2.9m時(shí)啟動(dòng)水泵，水位升至-1.0m時(shí)發(fā)出高水位報(bào)警，當(dāng)水位降至-4.9m時(shí)，中間水泵停運(yùn)。6.2.4.2中間水池提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.2.5無(wú)閥過(guò)濾罐的運(yùn)行6.2.5.1啟

16、動(dòng)加藥計(jì)量泵，在中間水泵出水母管上，投加混凝劑（10%堿式氯化鋁）。中間水池出水與混凝劑混合后進(jìn)入無(wú)閥過(guò)濾罐。6.2.5.2污水經(jīng)過(guò)濾層自上而下過(guò)濾，清水即從導(dǎo)通管進(jìn)入濾罐水箱內(nèi)貯存，水箱充滿后，水流通過(guò)出水管流入清水池。6.2.5.3 當(dāng)無(wú)閥過(guò)濾罐出水濁度超過(guò)5mg/L時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，對(duì)無(wú)閥過(guò)濾罐進(jìn)行反沖洗。6.2.5.4濾罐沖洗通過(guò)虹吸作用自動(dòng)完成。6.2.5.5為縮短反沖洗時(shí)間，特設(shè)立強(qiáng)制虹吸破壞管，在虹吸過(guò)程中，如不需要反沖洗，可打開強(qiáng)制虹吸破壞管閥門，使其停止虹吸反沖洗，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。6.2.5.6無(wú)閥過(guò)濾罐的反洗排水排至工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.6工業(yè)廢水經(jīng)無(wú)閥過(guò)濾罐處理后自流

17、進(jìn)入清水池，清水提升泵與清水池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位高低自動(dòng)啟動(dòng)或停運(yùn)清水提升泵，將清水提升至輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)回用。6.2.6.1當(dāng)清水池水位為-2.9m時(shí)啟動(dòng)水泵，水位升至-1.0m時(shí)發(fā)出高水位報(bào)警，當(dāng)水位降至-4.85m時(shí)，工業(yè)廢水回用水泵停運(yùn)。6.2.6.2清水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.2.7污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行6.2.7.1工業(yè)廢水處理間的懸浮物澄清裝置、生活污水處理裝置、凈化站水旋澄清池以及化學(xué)廢水處理系統(tǒng)機(jī)械加速澄清池的污泥，統(tǒng)一匯入污泥池。6.2.7.2啟動(dòng)壓濾機(jī)空壓機(jī)，打開濾帶電磁閥。6.2.7.3打開濾帶沖洗水泵出入口門，啟動(dòng)沖洗水泵（沖洗水壓&g

18、t;0.4MPa）。6.2.7.4啟動(dòng)壓濾機(jī)傳動(dòng)濾帶系統(tǒng)，調(diào)整其運(yùn)轉(zhuǎn)速度，要求廠家在運(yùn)行前調(diào)整好。6.2.7.5投運(yùn)濾帶矯正裝置，及其它壓濾機(jī)的安全保護(hù)裝置。6.2.7.6壓濾機(jī)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)34分鐘后，打開壓濾機(jī)入口門。6.2.7.7啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，在污泥泵出水母管上，投加助凝劑（0.1%聚丙烯酰胺）。污泥池泥水與助凝劑藥液混合后進(jìn)入帶式壓濾脫水一體機(jī)進(jìn)行脫水。6.2.7.8當(dāng)污泥含水率達(dá)9598后，將其進(jìn)入壓濾機(jī)濾帶（此步在壓濾機(jī)空運(yùn)正常后才能進(jìn)行）。6.2.7.9隨時(shí)觀察進(jìn)機(jī)污泥的絮凝效果，調(diào)整供藥及供泥系統(tǒng)，確定最佳運(yùn)行狀態(tài)。6.2.7.10如泥渣含水率降低或泥渣層上升、出水水質(zhì)變壞時(shí)，應(yīng)

19、縮短排泥周期或延長(zhǎng)排泥時(shí)間。6.2.7.11檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，上、下刮泥板刮泥是否正常，水沖洗噴嘴工作是否正常。發(fā)現(xiàn)濾帶偏移及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.2.7.12將脫水后的泥餅由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送至室外的垃圾車上，最后運(yùn)往灰場(chǎng)。6.2.7.13經(jīng)壓濾機(jī)處理的上清液排入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.8加藥裝置的運(yùn)行6.2.8.1將質(zhì)量合格的固體堿式氯化鋁(混凝劑)、固體聚丙烯酰胺(助凝劑)分別加入各自的自動(dòng)溶配藥裝置。6.2.8.2打開工業(yè)上水管閥門，給自動(dòng)溶配藥裝置水箱中注入2/3清水。6.2.8.3自動(dòng)溶配藥裝置將固體的混凝劑和助凝劑分別自動(dòng)配制成設(shè)計(jì)投加濃度的混凝劑(10%)和助凝劑(0.1%)藥液，在藥液計(jì)量箱中備用。6.2.8.4干粉自動(dòng)配藥系統(tǒng)根據(jù)澄清池排泥閥及壓濾機(jī)輸出的濁度及流量信號(hào)，自動(dòng)控制加藥量。6.2.8.5 分別啟動(dòng)加藥