零部件加工工藝與設(shè)備培訓(xùn)教材(共81頁(yè)).ppt

1、4.3 4.3 零部件加工工藝及設(shè)備零部件加工工藝及設(shè)備4.3.1 4.3.1 塑料制品的成型與加工塑料制品的成型與加工 塑料制品的成型是指將原材料塑料制品的成型是指將原材料樹(shù)樹(shù)脂和各種添加劑的混合料或壓縮粉脂和各種添加劑的混合料或壓縮粉制制成具有一定形狀和尺寸的制品。成具有一定形狀和尺寸的制品。 塑料制品的加工那么是指對(duì)成塑料制品的加工那么是指對(duì)成型后的型后的制品再進(jìn)行加工以到達(dá)某些要求。制品再進(jìn)行加工以到達(dá)某些要求。1. 1. 塑料制品的成型塑料制品的成型 通常在大批量生產(chǎn)時(shí)，熱塑性塑通常在大批量生產(chǎn)時(shí)，熱塑性塑料多采用注射、擠壓等方法成型；熱料多采用注射、擠壓等方法成型；熱固性塑料多采用

2、模壓、澆鑄等方法成固性塑料多采用模壓、澆鑄等方法成型。在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，也可用型。在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，也可用切削加工成型。切削加工成型。1 1注射法注射法2 2擠出法擠出法 3 3吹塑法吹塑法 4 4壓制法模壓法壓制法模壓法 5 5澆鑄法澆鑄法 在液體狀態(tài)的樹(shù)脂中參加適量的固化劑或催化劑，然后澆入模具型腔中，在常溫或適當(dāng)加熱、常壓或低壓的條件下，逐漸固化成型。如環(huán)氧塑料、酚醛塑料等。 n注射法注射法：主要用于形狀復(fù)雜的中小型：主要用于形狀復(fù)雜的中小型熱塑性塑料件的成型。自動(dòng)化程度高，熱塑性塑料件的成型。自動(dòng)化程度高，制品尺寸精確，適合大批量生產(chǎn)。制品尺寸精確，適合大批量生產(chǎn)。n擠壓法擠壓

3、法：適用于熱塑性塑料的管材、：適用于熱塑性塑料的管材、線(xiàn)材、型材的成型。線(xiàn)材、型材的成型。n吹塑法吹塑法：用于熱塑性塑料的中空制品：用于熱塑性塑料的中空制品成型。成型。n壓制法壓制法：用于熱固性塑料成型。：用于熱固性塑料成型。n澆鑄法澆鑄法：用于熱固性塑料成型。：用于熱固性塑料成型。2. 2. 塑料制品的加工塑料制品的加工1 1機(jī)械加工機(jī)械加工2 2外表處理外表處理在金屬等材料外表噴涂塑料，以到達(dá)耐腐在金屬等材料外表噴涂塑料，以到達(dá)耐腐蝕、耐磨和絕緣等目的。蝕、耐磨和絕緣等目的。在塑料制品外表鍍金屬，使其具備金屬特在塑料制品外表鍍金屬，使其具備金屬特性。性。3 3塑料的連接：除一般機(jī)械連接外，

4、塑料的連接：除一般機(jī)械連接外，還可采用熱熔粘接、溶劑粘接、膠粘劑還可采用熱熔粘接、溶劑粘接、膠粘劑粘接等方法。粘接等方法。4.3.2 4.3.2 金屬熱加工及相應(yīng)設(shè)備金屬熱加工及相應(yīng)設(shè)備 金屬的熱加工一般包括鑄造、鍛金屬的熱加工一般包括鑄造、鍛壓、焊接以及金屬的熱處理等。冷加壓、焊接以及金屬的熱處理等。冷加工那么一般指切削加工包括車(chē)、銑、工那么一般指切削加工包括車(chē)、銑、刨、鉆、鏜、磨等以及冷軋、沖壓刨、鉆、鏜、磨等以及冷軋、沖壓等。等。1. 1. 鑄造鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體后澆在鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、求的液體后澆在鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清理后得到預(yù)定

5、形狀、尺寸和性能的清理后得到預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄件的工藝過(guò)程。 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱(chēng)為特種鑄造。與砂型鑄造不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱(chēng)為特種鑄造。金屬型鑄造：在重力下把金屬液澆入金屬鑄型。金屬型鑄造：在重力下把金屬液澆入金屬鑄型。用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件。用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件。壓力鑄造：金屬液在高壓下高速充填金屬鑄型并壓力鑄造：金屬液在高壓下高速充填金屬鑄型并在壓力下凝固。用于大批量生產(chǎn)有色合金的薄在壓力下凝固。用于大批量生產(chǎn)有色合金的薄壁小型鑄件。壁小型鑄件。離心鑄造：金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中，在離離心鑄造：金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中，在離心力的作用下凝固

6、成形。心力的作用下凝固成形。熔模鑄造失蠟鑄造：在蠟?zāi)Ｉ贤繏旒僭O(shè)干層熔模鑄造失蠟鑄造：在蠟?zāi)Ｉ贤繏旒僭O(shè)干層耐火涂料后，融化蠟?zāi)?，得到中空的硬型殼，耐火涂料后，融化蠟?zāi)＃玫街锌盏挠残蜌?，型殼?jīng)高溫焙燒后澆注金屬液。型殼經(jīng)高溫焙燒后澆注金屬液。2. 2. 鍛壓鍛壓 鍛壓是鍛造和沖壓的合稱(chēng)。它是鍛壓是鍛造和沖壓的合稱(chēng)。它是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭等利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭等對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制品。而獲得所需形狀和尺寸的制品。4.3.2 4.3.2 金屬切削加工及相應(yīng)設(shè)備金屬切削加工及相應(yīng)設(shè)備n常見(jiàn)的切削加工工藝：常見(jiàn)的切

7、削加工工藝：n車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸、車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸、拉、插、鋸等。拉、插、鋸等。n機(jī)床：對(duì)金屬或其他材料的坯料或工機(jī)床：對(duì)金屬或其他材料的坯料或工件進(jìn)行加工并使之獲得所要求的幾何件進(jìn)行加工并使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和外表質(zhì)量的機(jī)器，形狀、尺寸精度和外表質(zhì)量的機(jī)器，通常指金屬切削機(jī)床。通常指金屬切削機(jī)床。1. 1. 車(chē)削及車(chē)床車(chē)削及車(chē)床 工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀在平面內(nèi)作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移動(dòng)的切削加工叫車(chē)削。 在車(chē)床上主要加工回轉(zhuǎn)外表，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面以及溝槽等。 整體車(chē)刀整體車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀焊接車(chē)刀焊接車(chē)刀2. 2. 鉆削及鉆床鉆削及鉆床

8、 工件不動(dòng)工件不動(dòng)、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給的切削加工叫鉆削。軸向進(jìn)給的切削加工叫鉆削。 在鉆床上主要進(jìn)行孔的加工，在鉆床上主要進(jìn)行孔的加工，其中包括：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪其中包括：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等?？?、攻絲等。3. 3. 鏜削及鏜床鏜削及鏜床 工件不動(dòng)、鏜刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件不動(dòng)、鏜刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給的切削加工叫鏜削。軸向進(jìn)給的切削加工叫鏜削。 鏜削用于把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)鏜削用于把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸大到一定尺寸, ,使之到達(dá)要求的精度使之到達(dá)要求的精度和外表粗糙度。和外表粗糙度。單刃鏜刀單刃鏜刀模塊式鏜刀雙刃鏜刀雙刃鏜刀4. 4. 磨削及磨床磨削及磨

9、床n磨削：利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工磨削：利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件外表的方法。工件外表的方法。n用途：精加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平用途：精加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形外表。雜的成形外表。n特點(diǎn)：能夠加工硬度很高的材料，如淬特點(diǎn)：能夠加工硬度很高的材料，如淬火鋼。火鋼。n磨床：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床磨床：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床等。等。5. 5. 刨削及刨床刨削及刨床n刨削：利用刨刀與工件在水平方向刨削：利用刨刀與工件在水平方向上的相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工。上的相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工。n用途：加工

10、平面及溝槽，適用于中用途：加工平面及溝槽，適用于中小批量及單件加工小批量及單件加工n刨床：牛頭刨床、龍門(mén)刨床等。刨床：牛頭刨床、龍門(mén)刨床等。6. 6. 銑削及銑床銑削及銑床n定義：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件作直線(xiàn)或曲線(xiàn)定義：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移動(dòng)的切削加工叫銑削。移動(dòng)的切削加工叫銑削。n應(yīng)用：加工平面、溝槽、各種成形面應(yīng)用：加工平面、溝槽、各種成形面花鍵、齒輪、螺紋等以及模具的花鍵、齒輪、螺紋等以及模具的特殊型面。特殊型面。n銑削方式銑削方式: 周銑、端銑。周銑、端銑。7. 7. 齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床n齒輪的切削加工方法：銑齒、磨齒、插齒、滾齒、剃齒、珩齒等n齒輪加工機(jī)床：n圓柱齒輪加工機(jī)床：

11、滾齒機(jī)、插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)、擠齒機(jī)、齒輪倒角機(jī)等n圓錐齒輪加工機(jī)床：直齒錐齒輪刨齒機(jī)、雙刀盤(pán)直齒錐齒輪銑齒機(jī)、直齒錐齒輪拉齒機(jī)、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)、弧齒錐齒輪磨齒機(jī)、延長(zhǎng)外擺線(xiàn)錐齒輪銑齒機(jī)、準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)錐齒輪銑齒機(jī)等8. 8. 組合機(jī)床組合機(jī)床n特點(diǎn)：采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，本錢(qián)低，效率高，可以組成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。通用部件已經(jīng)系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，可以根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。n用途:適合于箱體類(lèi)及特殊形狀零件的大批量生產(chǎn)。n組成：動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、輔助部件等組成。4.3.4 特種加工簡(jiǎn)介n定義：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能及電化學(xué)能進(jìn)行

12、加工的總稱(chēng)。n用途：加工難加工材料及細(xì)微、復(fù)雜形狀的加工n種類(lèi)：電火花加工、電解加工、電解磨削、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等電火花加工1電火花加工原理2電火花加工的特點(diǎn)n可以加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料n加工時(shí)無(wú)切削力，適用于加工細(xì)微及復(fù)雜形狀的孔及零件n可加工高熱敏感性材料，且有利于提高外表質(zhì)量n脈沖參數(shù)可任意調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工3電火花加工的應(yīng)用1 穿孔加工 n可以加工各種型孔圓孔、方孔、異型孔、小孔、微孔2 型腔加工n關(guān)鍵問(wèn)題：電蝕產(chǎn)物的排除和降低工具電極的損耗n措施：電機(jī)中輸入壓力油，選擇石墨、紫銅等耐蝕性高的電極材料，采用多

13、電極進(jìn)行粗、半精、精加工3 線(xiàn)切割2. 電解加工1電解加工的原理2電解加工的特點(diǎn)和應(yīng)用n可加工高硬度、高強(qiáng)度及高韌性的導(dǎo)電材料n可一次加工出形狀復(fù)雜的型腔或型面，可獲得較低的外表粗糙度n生產(chǎn)效率較高n加工精度不太高n造價(jià)昂貴，占地面積大n電解液腐蝕機(jī)床，易污染環(huán)境3. 電解磨削電解磨削的特點(diǎn)n磨削效率比純機(jī)械磨削較高n砂輪的損耗遠(yuǎn)比機(jī)械磨削少n磨削的外表質(zhì)量好n投資費(fèi)用高，對(duì)環(huán)境有污染n應(yīng)用：磨削高硬度，高強(qiáng)度，熱敏性及高精度及外表質(zhì)量的零件4. 超聲波加工 應(yīng)用范圍：n適宜加工各種硬脆材料，如玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙、金剛石、硅等。n可加工高硬金屬材料，但效率低n不宜加工韌性好的材料5. 激光加工6. 電子束加工7. 離子束加工4.3.5 機(jī)械零件加工工藝的制定1. 工藝過(guò)程的組成n工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣蛎餍螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程。n組成：工藝過(guò)程工序安裝工步走刀2.生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)加工工藝的影響3. 毛坯的選擇1毛坯選擇的原那么可加工性原那么適應(yīng)性原那么生產(chǎn)條件原那么經(jīng)濟(jì)性原那么2毛坯成型方法的選擇軸