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1、修訂記錄頁(yè)號(hào)頁(yè)版修改內(nèi)容批準(zhǔn)人修改日期1 / 121目的便于生產(chǎn)部的生產(chǎn)治理,培訓(xùn)并條工序操作者的技能技巧, 掌握在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)知的常識(shí),讓安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。2范圍適用于并條工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程及在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事 項(xiàng)。3職責(zé)由生產(chǎn)部制定和修改,由操作工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1交接班工作交接班工作是生產(chǎn)職員的第一項(xiàng)工作,要做好此項(xiàng)工作,交 接雙方必須提早十五分鐘對(duì)崗開(kāi)車交接。交班者以主動(dòng)交清為 主,接班者以檢查為主,做到相互合作又分清責(zé)任。內(nèi)容重點(diǎn)要求1. 清潔1)機(jī)臺(tái)和地面按清潔進(jìn)度表2)預(yù)備空桶清潔、定位、整齊1)前后供應(yīng)情況按生產(chǎn)平衡要求2. 生產(chǎn)情況2)平揩車填寫(xiě)停臺(tái)時(shí)刻3)工藝
2、變化 (看黑板通知 )機(jī)臺(tái)落實(shí)4)棉條桶排放整齊,無(wú)錯(cuò)用5)分段上條要求分段整齊1)皮輥、機(jī)件無(wú)損壞3. 設(shè)備情況2)自停裝置無(wú)失靈3)壞機(jī)緣故清晰4. 工具清潔工具(紗掃、棕掃、菊花棒)齊全、定位、清潔4.2設(shè)備操作4.2.1開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作:4.2.1.1交接班檢查皮輥是否有損壞。4.2.1.2檢查牽伸區(qū)棉條有無(wú)通過(guò)集合器開(kāi)紡。4.2.1.3檢查風(fēng)箱是否多風(fēng)箱花。4.2.1.4檢查導(dǎo)條架漏條裝置有無(wú)失靈。3 / 124.2.1.5檢查牽伸區(qū)自停裝置有無(wú)失靈。4.2.1.6工藝相符 ,品種不同套用的帶色不同,必須檢查機(jī)臺(tái) 開(kāi)什么支數(shù)套什么色的帶仔。4.2.1.7假如長(zhǎng)時(shí)刻停臺(tái)后在開(kāi)機(jī)最少開(kāi)15
3、至30分鐘空機(jī)。4.2.1.8檢查棉條是否通過(guò)壓力棒。4.2.2開(kāi)機(jī)操作及注意事項(xiàng):4.2.2.1將電箱總掣打開(kāi)及看電腦定長(zhǎng)是否正確,假如不正確就 按黃色按鈕手動(dòng)出桶復(fù)位。4.2.2.2檢查后沒(méi)有發(fā)覺(jué)異常就按綠色按鈕開(kāi)機(jī)。4.2.2.3開(kāi)機(jī)前后一定要按照安全操作法進(jìn)行。4.2.2.4必須要嚴(yán)格按照工藝要求上車, 不同支數(shù)用的條桶必須 要套帶仔作識(shí)不。4.2.2.5每臺(tái)機(jī)每邊上八桶精梳條、棉條通過(guò)導(dǎo)條壓輥、導(dǎo)條架 進(jìn)入牽伸區(qū)(注),棉條進(jìn)入牽伸區(qū)后必須要在集棉棒下 面走弧形集束器、喇叭口、圈條器有規(guī)律地圈放在棉條 桶內(nèi),送棉條到粗紗工序時(shí),必須要看清路面情況,且 兩桶棉條要并排拉, 棉條要送到對(duì)
4、應(yīng)支數(shù)的粗紗機(jī)弄里 按規(guī)定擺放好, 每臺(tái)粗紗機(jī)弄不能同時(shí)放兩個(gè)品種的備 用條。4.2.2.6換條時(shí),機(jī)上的棉條剩下一層以下才能夠找出條尾。撕條尾時(shí),纖維要松散、平直、稀薄、均勻,接上去的棉條作條頭,拉條頭要拉成筆尖形,要求也是纖維松散、 平直、不開(kāi)花,包卷時(shí),條頭要搭在條尾上,搭頭長(zhǎng)度 要適當(dāng)(50mm左右),包卷要移位,要求里松外緊。4.2.2.7接頭后,人要目送接頭牽伸區(qū),防止因接頭不良造成漏 條。注:改紡時(shí)所有機(jī)臺(tái)必須要經(jīng)各項(xiàng)測(cè)試合格后方可 正常。棉條的滿定長(zhǎng)為3510米。4.2.3值機(jī)過(guò)程要點(diǎn):4.2.3.1轉(zhuǎn)班方法:電腦左邊上角按:1班:甲班2班:甲班3班:丙班4.2.3.2當(dāng)班對(duì)應(yīng)的產(chǎn)量以“千米”為單位。4.2.3.3計(jì)長(zhǎng),顯示為3510米,但紡到還有100米時(shí)亮黃燈, 預(yù)備出桶。4.2.3.4出桶后檢查吸風(fēng)箱是否有吸白花, 檢查皮輥是否有積花 及纏皮輥羅拉。手
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