變頻器與液體粘性調(diào)速離合器在油田注水泵節(jié)能上的相較探討

1、變頻器與液體粘性調(diào)速離合器在油田注水泵節(jié)能上的相較探討    摘要：油田注水系統(tǒng)壓力高、水量大，注水電動機大多數(shù)是大功率電動機，但油田注水站的額定流量與實際流量常常不相匹配，從而導致電動機長期處于高耗能狀態(tài)。本文介紹了變頻系統(tǒng)的原理，對變頻系統(tǒng)與原有系統(tǒng)進行了比較。采用變頻控制方式后，不僅提高了注水系統(tǒng)的效率，節(jié)約了電能，而且延長了電動機的使用壽命，減少了維修工作量及成本。同時介紹了液體粘性調(diào)速離合器的原理和結構特點，提出了在大功率、高轉速條件下解決旋轉密封、合理潤滑和轉速控制的難題的方法。從而進行變頻器與液體粘性調(diào)速離合器在油田注水泵節(jié)能上的相較探討。

2、 關鍵詞：油田注水泵；液體粘性調(diào)速離合器；變頻器；節(jié)能 在我國油田注水是大多數(shù)油田實施高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的極其有效的措施。而油田注水由于壓力高、水量大，注水電動機大多是大功率電動機，電動機長期處于高耗能狀態(tài)運行，采用變頻調(diào)速裝置對油田注水泵用電動機進行變速調(diào)節(jié)，實現(xiàn)注水泵變水量控制是一項非常有效的節(jié)能措施。注水系統(tǒng)耗電量約占油田總用電量的3356，損失主要是由注水站內(nèi)的泵管壓差和注水管網(wǎng)的管阻、配水間及井口節(jié)流引起的。通過調(diào)速技術可以降低或消除泵管壓差，有利于調(diào)度優(yōu)化整個注水系統(tǒng)。 一變頻器的機構和原理 （一）變頻器的結構 變頻器實際上就是一個逆變器。它首先是將交流電變?yōu)橹绷麟?，然后用電子元件對直流?/p>

3、進行開關。變?yōu)榻涣麟姟Ｒ话愎β瘦^大的變頻器用可控硅，并設一個可調(diào)頻率的裝置，使頻率在一定范圍內(nèi)可調(diào)。用來控制電機的轉數(shù)。使轉數(shù)在一定的范圍內(nèi)可調(diào)，變頻器廣泛用于交流電機的調(diào)速中。變頻調(diào)速技術是現(xiàn)代電力傳動技術重要發(fā)展的方向，隨著電力電子技術的發(fā)展，交流變頻技術從理論到實際逐漸走向成熟。變頻器不僅調(diào)速平滑，范圍大，效率高，啟動電流小，運行平穩(wěn)，而且節(jié)能效果明顯。 1整流電路 2平波電路 3控制電路 4逆變電路 （二）變頻器的系統(tǒng)原理 由于注水泵所需實際流量比泵的額定流量小，因此節(jié)電潛力較大。系統(tǒng)中注水泵的注水控制由變頻器通過油井壓力變送器的回饋壓力值，與事先預設在變頻器中的壓力值進行比較，變頻器

4、中的PID調(diào)節(jié)器自動根據(jù)差值進行運算并調(diào)節(jié)控制變頻器的頻率，即變頻調(diào)速運行，同時，變頻器的運行參數(shù)通過內(nèi)部計算機接口和通訊協(xié)議傳輸至計算機工作站，在計算機上可以隨時檢測和控制系統(tǒng)運行壓力、電動機轉速、輸入輸出電壓、輸入輸出電流等參數(shù)，達到系統(tǒng)自動節(jié)能運行的目的。變頻系統(tǒng)控制原理如圖1所示。 二液體粘性調(diào)速離合器的主機結構和原理 （一）液體粘性調(diào)速離合器主機結構 主動軸的左端有外齒，與具有內(nèi)齒的主動摩擦片聯(lián)接而同步旋轉，主動摩擦片通過油膜的剪切作用帶動具有外齒的被動摩擦片，進而帶動具有內(nèi)齒的被動轂旋轉，被動轂通過被動盤帶動被動軸旋轉。 （二）液體粘性調(diào)速離合器工作原理 根據(jù)牛頓內(nèi)摩擦定律，活塞左

5、端受控制油壓力的作用克服彈簧力而右移，使主、被動摩擦片間的間隙減小，輸出轉速增大。當控制油壓力減小時活塞左移，間隙增大，輸出轉速減小。由于注水泵的轉速可在主電機起動后逐步增加，因而可以起到輕載起動的作用。潤滑油的作用是向摩擦片之間充分供油形成工作油膜，并將所生成的熱量帶走?？刂朴屯ㄟ^給油缸不同壓力實現(xiàn)注水泵的無級調(diào)速。 三液體粘性調(diào)速離合器的關鍵技術 （一）旋轉密封 控制油進入到被動軸處有一個旋轉密封結構，線速度達24m/s，設計密封壓力2.0MPa。國內(nèi)外在這里通常采用漲圈密封，漲圈材料一般采用Cu-Cr-Mo合金鑄鐵，表面進行錳磷鍍。但是實踐表明，在上述高線速度和高壓條件下，漲圈磨損很快，

6、磨損面為漲圈的端面。改用TMC作為漲圈的材料后，壽命有所提高；最后采用充填聚四氟乙烯，并把一道漲圈密封的結構改為三道，漲圈上的通油槽面積由里向外依次減少，使三道漲圈平均承受油壓，取得了良好效果。 （二）摩擦片合理潤滑 在設計主動軸出油孔時，首先要保證所有摩擦片在分離狀態(tài)時都能得到潤滑油，其次，出油孔不能都一樣大，更不能把出油孔設計成出油槽，否則會造成前面的摩擦片得油多，后面得摩擦片得油少，造成部分摩擦片燒毀。 （三）轉速控制 國內(nèi)外普遍采用電液比例技術來調(diào)節(jié)輸出轉速，但是電液比例溢流閥對潤滑油的清潔度要求很高，油中稍有臟物便易使之失靈。改進后的設計通過一個3kW變頻器來改變控制油泵的轉速，從而

7、達到調(diào)節(jié)控制油壓力的目的，轉速調(diào)節(jié)的可靠性得到明顯提高。 四變頻器和液體粘性調(diào)速離合器在油田注水泵利用中的優(yōu)點 （一）變頻器在油田注水泵利用中的優(yōu)點 采用變頻調(diào)速裝置對油田注水泵用電動機實行變速調(diào)節(jié)，使得注水泵在大流量、小流量、高壓力、低壓力中的任一工況下均可運行，可以用壓力閉環(huán)或流量閉環(huán)控制注水泵的壓力或流量，在注水站工況發(fā)生改變時，變頻器可以使注水泵自動調(diào)節(jié)注水壓力或流量。此時，泵的出口閥門全開，使泵的壓差減至零。這樣，既節(jié)約了電能，又減少了閥門的維護量，還提高了系統(tǒng)的自動化水平，降低了系統(tǒng)的噪音，改善了工作的環(huán)境，減輕了工人的勞動強度。通過采用變頻調(diào)速裝置獲得實際需要的注水流量及壓力，注

8、水過程平穩(wěn)，水泵的運行參數(shù)得以改善，系統(tǒng)效率大大提高，不但節(jié)約了電能實踐證明可以節(jié)約2030的用電量，而且減少了注水泵的維修工作量及成本，同時油井產(chǎn)量也明顯提高。 （二）液體粘性調(diào)速離合器在油田注水泵利用中的優(yōu)點 應用液體粘性調(diào)速離合器對油田注水泵進行調(diào)速具有以下特點： 1節(jié)能效果明顯，注水泵出口閘門可以完全打開，降低了注水泵的運行負荷。 2可以輕載啟動，減小了主電機啟動電流對電網(wǎng)的沖擊時間。 3相對于高壓變頻調(diào)速，對電網(wǎng)和環(huán)境無污染，成本低。 4可以實現(xiàn)無級調(diào)速，自動化程度高。 五結論 變頻器的優(yōu)點是改造時安裝、運行時切換比較方便，缺點是價格高，對電網(wǎng)有污染，高次諧波會對電機絕緣造成損害。但從效率上看，變頻在油田注水泵中的利用率不如液體粘性調(diào)速離合器在油田注水泵中的利用率高。 參考文獻 1 吳少爽，張宏文,張兆華. 液體粘性調(diào)速離合器旋轉密封的應用實踐J.潤滑與密封.2008.335 2 滕敦波，王文舉變頻器在油田中的應用J.甘肅科技縱橫.2008.371 3 吳少爽，張宏文注水系統(tǒng)液體粘性調(diào)速離合器節(jié)能的預測方法J.鉆采工藝.2007.306