脫硫石膏砌塊生產(chǎn)工藝與技術

1、脫硫石膏砌塊生產(chǎn)工藝與技術脫硫石膏砌塊生產(chǎn)工藝與技術1.1.原材料及其性質(zhì)分析原材料及其性質(zhì)分析粉煤灰：粉煤灰： 粉煤灰是工業(yè)固體廢棄物中的一種，是采集煤燃燒煙氣中的細灰得到的，也常稱為“飛灰”，其是一種人工火山灰質(zhì)混合材料，本身沒有水硬膠凝性能，但能夠在常溫水溶液中與氫氧化鈣或其他堿土金屬氫氧化物發(fā)生化學反應，生成具有水硬膠凝性能的化合物，有利于材料強度的增加及產(chǎn)品的成型。成分成分SiO2SiO2Al2O3Al2O3Fe2O3Fe2O3CaOCaOMgOMgOSO3SO3Na2ONa2OK2OK2O燒失量燒失量范圍34.365.7614.5940.121.56.220.4416.800.23

2、.720.016.00.14.230.022.140.6329.97均值50.828.16.23.71.20.81.20.67.9脫硫建筑石膏：脫硫建筑石膏： 脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏，是火力發(fā)電廠的煙氣在排放入大氣之前，經(jīng)過脫硫工藝后產(chǎn)生的固體廢棄物，較常采用濕式石灰石/石膏法脫硫技術，其化學成分與天然石膏沒有太大差別，主要成分是二水硫酸鈣，而且純度較高，一般含量都在90%以上，游離水含量在10%-15%之間，正常脫硫石膏外觀呈白色，由于引入飛灰及石灰等雜質(zhì)，故大部分呈灰白、灰黃色，雜質(zhì)中含有碳酸鈣、亞硫酸鈣、鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物，以及飛灰中的化學成分。項目項目CaOSiO2Al2O3

3、SO2Fe2O3MgONa2OK2OH2O天然石膏35.183.500.4938.840.141.680.690.0916.91脫硫石膏35.131.010.3942.740.100.200.900.1019.67脫硫石膏與天然石膏化學組成比較水泥：水泥： 水泥是建筑行業(yè)三大膠凝性材料中非常重要的一種，其本身是水硬性材料，能夠在空氣中硬化并能在水溶液中很好地硬化。水泥按照國家標準規(guī)定分為硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥；硅酸鹽水泥又分為六大類，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，其主要成分還是硅酸鹽類，不同的類型只是添加了不同的成分來改善其

4、材性，從而能滿足在不同環(huán)境下的使用。 硅酸鹽水泥主要的化學成分如下：硅酸三鈣（3CaOSiO2，簡式C3S），硅酸二鈣（2CaOSiO2，簡式C2S），鋁酸三鈣（3CaOAl2O3，簡式C3A），鐵鋁酸四鈣（4CaOAl2O3Fe2O3，簡式C4AF，尚含有少量CaO、MgO、SO3等雜質(zhì)。檸檬酸：檸檬酸： 在室溫下，檸檬酸為無色半透明晶體或白色顆?；虬咨Y晶性粉末，無臭、味極酸，在潮濕的空氣中微有潮解性。它可以以無水合物或者一水合物的形式存在：檸檬酸從熱水中結晶時，生成無水合物；在冷水中結晶則生成一水合物。 從結構上講檸檬酸是一種三羧酸類化合物，并因此而與其他羧酸有相似的物理和化學性質(zhì)。加熱

5、至175 時它會分解產(chǎn)生二氧化碳和水，剩余一些白色晶體。檸檬酸是一種較強的有機酸，有3個H+可以電離； 加熱可以分解成多種產(chǎn)物，與酸、堿、甘油等發(fā)生反應。 檸檬酸對石膏的緩凝作用是檸檬酸分子中極性的羧基提供的，這些羧基基團溶解于水中后會吸附在二水石膏晶核的表面上，這樣對建筑石膏的水化反應起到一定的抑制作用，石膏晶體的生長隨之受到影響，這就使得石膏的凝結固化時間有了一定的延長。聚苯顆粒：聚苯顆粒： 聚苯顆粒全稱為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，又稱膨脹聚苯顆粒，材料是由可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒為基礎原料膨脹發(fā)泡制成的，材料保溫性能良好，常用于具有較高節(jié)能要求的建筑內(nèi)外墻中，而且其體積較大，質(zhì)量很輕，將此種顆

6、粒與上述膠凝材料經(jīng)均勻攪拌，生成的石膏砌塊保溫性能會明顯提高，而且由于其占有一定空間，使得同等體積的砌塊用料減少，不僅可以減輕單塊砌塊的質(zhì)量，而且也降低了生產(chǎn)成本，質(zhì)量減少方便了工人的施工，對整個建筑的抗震性也有一定的積極作用。2.2.生產(chǎn)原理生產(chǎn)原理脫硫建筑石膏與水泥首先發(fā)生水化反應： 水化鋁酸鈣在氫氧化鈣作用下與二水硫酸鈣反應生成三硫型水化鋁酸鈣（別名鈣礬石），反應的化學方程式如下所示： 粉煤灰的反應較晚，只有在水泥及脫硫石膏雜質(zhì)CaO的水化產(chǎn)物溶液的激發(fā)下其才能較地發(fā)生反應。Al2O3還會在與石膏生成的水化產(chǎn)物反應生成鈣礬石。 砌塊整個是一個復雜的膠凝系統(tǒng)，整個系統(tǒng)中包含了石膏結晶體、未

7、水化的水泥顆粒、粉煤灰顆粒等、氫氧化鈣晶體、鈣礬石、C-S-H膠凝體、其他一些水化產(chǎn)物、膠凝孔、毛細孔、水、氣泡組成的多相體。3.3.生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝 （1）不同原材料按一定的比例混合加入反應料釜中其中石膏水泥先加入發(fā)生水化反應迅速生成一定量的氫氧化鈣水化物，聚苯顆粒隨后加入反應物中，充分攪拌，保證水化反應的發(fā)生，同時使得聚苯顆粒能夠均勻分布在反應液中。 （2）粉煤灰與檸檬酸緩凝劑稍后加入反應釜中，檸檬酸的加入可有效減緩石膏的硬化，保證原材料之間有充分的時間反應，粉煤灰在氫氧化鈣水溶液激發(fā)下逐漸水化生成膠凝物質(zhì)。（3）混合均勻的反應料漿應快速注入定制砌塊模具中，此時工作人員應操作機器進行抹平、

8、刮光處理，并對料漿局部進行振搗密實，待反應漿液凝固1min左右。（4）反應物凝膠成型完成應迅速進行頂升出模，采用頂升出模裝置可有效利用漿液自身重力進行壓實，漿液不需要過多振搗即可等到密實性較好的砌塊，頂升出模的砌塊應在室溫下養(yǎng)護5-6min，待砌塊達到一定強度方可拿離工作臺。（5）拿取砌塊應采用專用的較寬受力點的夾具，這樣可防止砌塊局部受力過大導致砌塊出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，同時利用叉車運輸至砌塊專門放料區(qū)，砌塊保存時底部應放置小竹板或方木檁，可防止砌塊受潮保以及必要的通風。砌塊應輕拿輕放、放置好的砌塊棱角周圍應有保護措施。（6）養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護方式，在保證通風的前提條件下，應保證砌塊不被雨水浸淋，同時

9、砌塊應使用不透氣的塑料紙包裹，保證一定的濕熱環(huán)境，有利于砌塊強度的提高。4.4.建筑物理性能建筑物理性能 規(guī)格尺寸： 目前試驗階段僅對目前建筑內(nèi)墻需要量較大的兩種尺寸規(guī)格進行試生產(chǎn)。長度（長度（cm）寬度寬度(cm)高度高度(cm)空心率空心率(%)備注備注50030020065-75兩種尺寸規(guī)格均是在標準尺寸上略有改動，其它異形尺寸可加工定做600300120無技術指標：5.5.生產(chǎn)注意要點生產(chǎn)注意要點（1）加料過程中引風機需要一直工作，否則工作平臺上粉塵太大，對工作人員健康不利，也影響工作人員的操作，引風機抽出的粉塵應該回收利用，有利于提高原材料的利用。（2）每次砌塊搬運完后需要及時清理模

10、具，同時對清理完成后的模具利用脫模劑進行處理，每個環(huán)節(jié)需要認真去做，未清理干凈模具或未使用脫模劑預先處理將嚴重影響砌塊的外觀質(zhì)量。（3）混合在一起的各種物料應充分攪拌，否則不利于各種原料間的反應與凝膠結合，這將嚴重影響砌塊的強度，同時充分的攪拌有益于聚苯顆粒分布均勻，防止顆粒大部分浮出表面或局部較多局部沒有，這將大大影響砌塊的保溫隔音性能，澆入模具內(nèi)的料漿應進行必要的振搗密實，否則將出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。（4）頂升前的凝結硬化過程至關重要，頂升時要嚴格注意時間，過早將會導致砌塊凝結強度不夠，整個表面出現(xiàn)漲鼓，棱角不夠平整，嚴重影響砌塊質(zhì)量，不利于后期砌筑施工，且對墻面平整度影響很大，頂升太晚，頂升力將加大，且側面將會被刮毛，也影響砌