蛇形管制造工藝

1、蛇形管制造工藝 編 制: 顏惠莉 校 對: 孫方云 審 核: 顏明斌 批 準(zhǔn): 華西能源工業(yè)股份有限公司工藝部從汽包引出的飽和蒸汽通過頂棚、包墻過熱器繼續(xù)加熱，再經(jīng)過低過、屏過到高過，使蒸汽完全達(dá)到設(shè)計要求的過熱溫度，從高過引出到汽輪機高壓缸。從汽輪機使用后低溫蒸汽再回到鍋爐中的低再系統(tǒng)繼續(xù)加熱再到高再，使汽溫達(dá)到出口汽溫要求，再由高再引出到汽輪機低壓缸。 1、引用標(biāo)準(zhǔn)：HX0306-2008 材料標(biāo)記及移植規(guī)定HX0310-2008 管材色標(biāo)HX0504-2008 鍋爐受壓元件焊接工藝評定HX0508-2008 鍋爐產(chǎn)品焊接試件和試樣毛坯的制備HX1008-2008 鍋爐受壓元件焊接HX11

2、03-2008 鍋爐管子制造HX1105-2008 鍋爐膜式管屏制造HX1401-2008 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗HX1405-2008 焊接材料入廠檢驗HX1410-2008 射線檢測HX1416-2008 磁粉檢測HX1421-2008 滲透檢測HX1111-2008 鍋爐產(chǎn)品水壓試驗HX1119-2008 產(chǎn)品油漆和包裝技術(shù)條件HX2501-2008 管子對接焊2、主要設(shè)備蛇形管自動線、小R擠壓機、彎管機（60彎管機、89彎管機、114彎管機）、切管機、懸掛式倒角機。3、工藝流程4、制造工藝4.1 選管 選管是根據(jù)來料情況，將同規(guī)格、同材質(zhì)的管子用機械或手工方法按長度進(jìn)行分擋

3、。分檔的長度和數(shù)量，可根據(jù)來料情況適當(dāng)變動，每檔長度之差應(yīng)控制在150 mm范圍內(nèi)。4.2 切管及管端加工 對不銹鋼、合金鋼或需拼接的管子，采用砂輪片切管機切斷管子后，再加工管端坡口。其余管子均用切管機直接切斷倒角。 對采用機械焊拼接的管子，其內(nèi)壁邊緣偏差大于0.3 mm時，應(yīng)鏜內(nèi)孔；對采用手工焊拼接的管子，其內(nèi)壁邊緣偏差大于0.5 mm時，應(yīng)鏜內(nèi)孔。鏜內(nèi)孔的長度為18mm。鏜內(nèi)孔在管端加工機上與倒角同時進(jìn)行。鏜內(nèi)孔退刀時，在管壁內(nèi)形成的刻痕深度應(yīng)大不于0.3 mm。切管質(zhì)量要求a) 長度偏差：當(dāng)管子長度8m時，允許2mm，管子長度8m時，允許3mmb) 端面傾斜度f，機械焊：f0.3mm，手

4、工焊f0.5mmc) 表面粗糙度要滿足圖紙要求 4.3 磨光 清理管子內(nèi)外表面油銹等雜質(zhì)，磨光管端外表面20mm，內(nèi)表面10mm以保證管子對接焊口質(zhì)量。4.4 放樣放樣工序包括在平臺上的擺樣、描樣和再在管屏上劃裝配件的位置線。管屏最終加工的余量線（包括氣割余量和坡口加工線）彎管及元件校正用的樣應(yīng)根據(jù)車間繪制的元件圖劃出長度斷開線，帶有擠壓彎頭的管件，在放彎頭預(yù)彎樣時，應(yīng)根據(jù)車間繪制的元件圖所標(biāo)注的彎曲半徑和直段長度放樣裝配焊接用的總樣，應(yīng)劃出裝配件的位置線，對組焊后需要加工管端的管屏應(yīng)劃出加工余量線和坡口線，并在每根管子上打上洋沖眼。放樣的尺寸偏差（包括外形尺寸、對角線、彎管直段尺寸和彎頭弧長

5、）當(dāng)管屏長度6m時，應(yīng)1mm，當(dāng)管屏長度6m時，允許2mm。4.5 彎管管子彎曲部位的橢圓度應(yīng)符合表1要求。表1R/DwR/Dw1.41.4R/Dw2.52.5R/Dw4R/Dw4橢圓度14%12%10%8%注：R為彎曲半徑mm管子彎曲部位外側(cè)拉伸面減薄率應(yīng)符合表2要求。表2R/DwR/Dw1.81.8R/Dw2.52.5R/Dw3.5R/Dw3.5減薄率b20%15%12%10%彎頭表面機械損傷深度：a) 對碳鋼，合金鋼不得小于設(shè)計最小壁厚，且應(yīng)打磨圓滑；b) 對不銹鋼表面損傷深度超過0.3mm時應(yīng)修磨，修磨深度不得超過設(shè)計最小壁厚，且應(yīng)打磨圓滑。彎頭內(nèi)側(cè)不允許起皺，但少量允許2mm。管子彎

6、曲拉伸面不允許有裂紋、分層、過燒，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)切除更換彎頭，對于其他缺陷，允許修磨，但修磨后不得小于最小壁厚，修磨處的斜度大于1：4。彎曲半徑R2，彎曲角度偏差1彎頭扭曲及平面度5mm。4.6 擺樣校正彎管后應(yīng)對管子進(jìn)行擺樣校正，校正分冷校正和手工熱校正兩種方法。主要消除彎頭的角度偏差、長度偏差、接頭彎折度等缺陷。校正管子的加熱溫度按下表示，加熱要求均勻，噴嘴不要靠在管子上或離管子太近，防止過燒。校正時，不允許用冷水急冷。不銹鋼管原則上不采用熱校，必須熱校時，可用加熱槍在整個管子截面上加熱至1050左右（用光學(xué)測溫儀監(jiān)測），校正后做固熔處理。熱校正時，嚴(yán)禁在250-400脆性區(qū)敲擊管子，以免引起斷

7、裂。不允許將彎頭校直后再彎。對長度偏差大于1/3管徑的小管排。不允許用熱校彎頭的辦法去除正偏差，而應(yīng)切除。對于橢圓度略有超標(biāo)的彎頭，允許加熱至正火溫度后整形校正。不允許直接敲打管子。整形后，需做相應(yīng)熱處理。材質(zhì)為碳鋼的工件熱校正加熱溫度小于等于720或900-980；材質(zhì)為15Mo3、12CrMo（12CrMoG） 、15CrMo（15CrMoG）、 SA213-T12 、SA335-P12熱校正加熱溫度如下：a) 不再進(jìn)行熱處理或熱處理后，工件熱校正加熱溫度控制在600-720；b) 要經(jīng)熱處理的工件熱校正加熱溫度控制在900-980之間； 材質(zhì)為12Cr1MoV（12Cr1MoVG）、SA

8、213-T22熱校正加熱溫度如下：a) 不再進(jìn)行熱處理或熱處理后，工件熱校正加熱溫度控制在650-750；b) 要經(jīng)熱處理的工件熱校正加熱溫度控制在900-1000之間； 材質(zhì)為SA213-T91 、SA335-P91熱校正加熱溫度如下：a) 要經(jīng)熱處理的工件熱校正加熱溫度控制在1040-1080之間或小于750；b) 熱處理后，工件熱校正加熱溫度控制在650-750；c) 熱處理熱校正后，校正部位應(yīng)檢測硬度并做PT檢查； 材質(zhì)為12CrMoWVTiB(鋼102) 熱校正加熱溫度如下：a) 要經(jīng)熱處理的工件熱校正加熱溫度控制在900-1000之間或小于750；b) 熱處理后，工件熱校正加熱溫度

9、控制在650-750；c) 熱處理熱校正后，校正部位應(yīng)檢測硬度并做PT檢查； 奧氏體不銹鋼管子一般不進(jìn)行熱校，不得已必須進(jìn)行熱校正時，整個管子周向加熱熱校正后，立即進(jìn)行固溶處理，即用火焰在整個界面加熱至1050，熱透后保溫3-5分鐘后空冷或水冷。4.7 通球（通彎頭、通焊口） 當(dāng)管子公稱外徑不大于63.5mm時，應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查。有拼接焊縫無彎頭時按表3進(jìn)行通球檢查。有彎頭無拼接焊縫時按表4進(jìn)行通球檢查。既有拼接焊縫又有彎頭的管子應(yīng)選用表3和表4相應(yīng)情況下較小鋼球進(jìn)行通球檢查。表3管子公稱內(nèi)徑（Dn）Dn 25 25 Dn 4040 Dn 55Dn 55 通球直徑d d0.75Dn d0.8

10、0Dn d0.85Dn d0.90 Dn 表4彎管半徑R1.4Dw1.4DwR1.8Dw1.8DwR2.5Dw2.5DwR3.5DwR3.5Dw通球直徑d d0.70 Dnd0.75Dnd0.80Dnd0.85 Dnd0.90 Dn注：Dw為管子公稱外徑，mm； Dn為管子公稱內(nèi)徑，mm。4.8 管子對接 幾種常用材料鋼管對接所使用的焊材和規(guī)格類別鋼材牌號焊接方法焊材規(guī)格備注120G對接熱絲TIG焊H08Mn2SiA 1.0手工鎢級氬弧焊H08Mn2SiA 2.53SA-210C對接熱絲TIG焊H08Mn2SiA 1.0手工鎢級氬弧焊H08Mn2SiA 2.5215CrMoG管子對接熱絲TIG

11、焊ER55-B2 1.0手工鎢級氬弧焊JM-1CM 2.42+315CrMoG+12Cr1MoVG 管子對接手工鎢級氬弧焊JM-1CM 2.4312Cr1MoVG 管子對接熱絲TIG焊H08CrMoVA 1.0手工鎢級氬弧焊H08CrMoVA 2.5512Cr2MoWVTiB管子對接手工鎢級氬弧焊H10Cr2MnMoWVTiBA原則上任一厚度均需熱處理7SA213-T91管子對接熱絲TIG焊TGS-9cb 1.0打底焊時管內(nèi)通氬氣手工鎢級氬弧焊TGS-9cb 2.4打底焊時管內(nèi)通氬氣3+512Cr1MoVG+ 12Cr2MoWVTiB管子對接手工鎢級氬弧焊H08CrMoVA 2.5原則上任一厚

12、度均需熱處理3+712Cr1MoVG+ SA213-T91管子對接熱絲TIG焊TGS-9cb 1.0打底焊時管內(nèi)通氬氣手工鎢級氬弧焊TGS-9cb 2.4打底焊時管內(nèi)通氬氣5+712Cr2MoWVTiB + SA213-T91管子對接手工鎢級氬弧焊TGS-9cb 2.4打底焊時管內(nèi)通氬氣 拼接焊縫應(yīng)位于管子的直段部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定 a) 插入管的拼接焊縫中心線距起彎點、附件邊緣的距離不得小于80mm。 b) 額定蒸汽壓力不大于3.8Mpa的鍋爐，管子的拼接焊縫中心線距起彎點、附件邊緣的距離不得小于50 mm；額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐，管子的拼接焊縫中心線距起彎點、附件邊緣的距離不

13、得小于70 mm。 c) 凡圖樣中注明不準(zhǔn)拼接的部位，管子制造時，其拼接焊縫必須避開。4.9 探傷公稱外徑Dw159mm的鋼管碳子額定蒸汽壓力P9.8MPa每條焊縫100%射線（或超聲波）探傷額定蒸汽壓力3.8MPaP9.8MPa至少抽取接頭數(shù)的50%進(jìn)行射線（或超聲波）探傷額定蒸汽壓力0.1MPaP3.8MPa至少抽取接頭數(shù)的10%進(jìn)行射線（或超聲波）探傷合金鋼管子每條焊縫100%射線（或超聲波）探傷管子上承載附件（吊耳類）的角焊縫按HX1416或HX1421的規(guī)定進(jìn)行100%磁粉或著色探傷檢查；管子上其它承載附件的角焊縫應(yīng)按HX1416或HX1421的規(guī)定抽取焊縫總數(shù)的5%進(jìn)行磁粉或著色探

14、傷檢查。4.10 取樣受熱面管子材料為合金鋼或異種鋼焊接接頭管時應(yīng) 取試樣。按每一焊工，同一焊接規(guī)范，同一部件數(shù)的1/200制取試樣（不足200按200計），即每焊200個接頭取一套試樣。 機械焊及不易在產(chǎn)品上取樣的接頭（如叉形管、過渡管、異種鋼接頭和擠壓彎頭等），允許取模擬試樣。凡需熱處理的產(chǎn)品，其試樣應(yīng)隨產(chǎn)品同爐（或熱處理設(shè)備）進(jìn)行熱處理。（注意：試樣應(yīng)先經(jīng)無損探傷合格）4.11 校正（焊口） 任何材質(zhì)的焊口原則上不采用熱校，只能采用機械或手工方法冷校（若采用熱校，烘烤部位距焊縫邊緣應(yīng)不小于30mm）4.12 裝配4.12.1 編制裝配工序時要仔細(xì)查看圖紙，根據(jù)圖紙管排，適當(dāng)選取梳形板裝配

15、工裝。4.12.2 三套排以上的管排，在裝爐前應(yīng)進(jìn)行配管，并放樣后進(jìn)行裝配。兩套排以上管排應(yīng)按裝配樣進(jìn)行裝配，裝配時可用裝配定位工裝來保證管子間距。（也可用產(chǎn)品中的撐板，梳形板代替裝配定位工裝）4.12.3 對管子太長、剛性差，且需要翻身焊接的管組，在裝配管組的同時，應(yīng)裝焊翻身槽鋼等吊具，管排起吊應(yīng)用起吊架。管排翻身時應(yīng)吊在翻身架上。4.12.4 對焊有支撐耳板的水平管組，應(yīng)該嚴(yán)格控制管子長度。裝配時應(yīng)首先保證耳板在管組長度方向的尺寸。蛇形管組件的支撐塊相對位置偏差按HX1103-2008要求，控制耳板與管子中心的偏移2mm。4.12.5 對管屏端部要求平齊的管排，應(yīng)首先保證管圈間隙，把余量留

16、在直段端，裝焊校正后再切除余量。 4.12.6 對合金鋼的管排在裝焊時應(yīng)對管子和對接焊縫進(jìn)行光譜檢查4.12.7 裝焊時不允許在管子上引弧，如發(fā)現(xiàn)弧坑，需補焊后磨平。環(huán)縫與母材平滑過渡。附件與管子相焊處角焊縫不允許有咬邊，如發(fā)現(xiàn)過燒、燒穿現(xiàn)象應(yīng)切除。4.12.8 管件上焊有承載附件的角焊縫應(yīng)作MT或 PT。4.13 熱處理4.13.1 管子接頭、彎頭的熱處理可與整體熱處理同時進(jìn)行，不銹鋼彎頭經(jīng)固熔處理后，允許同管屏一起整體熱處理4.13.2 熱處理時，管排或管子應(yīng)放好墊平，以防變形4.14 水壓試驗4.14.1管子有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行水壓試驗：a) 有對接焊縫的管子b) 壁厚5且焊有附件的管子

17、c) 壁厚5但焊有密集附件的管子4.14.2水壓試驗注意事項a) 水壓試驗應(yīng)在水壓試驗場地進(jìn)行，水壓試驗場地應(yīng)有2m高的金屬墻或磚墻隔離，水壓時，除操作人員和檢查人員外，不允許其他人進(jìn)入工作場地，升壓時，操作人員和檢查人員應(yīng)避開密封件可能出現(xiàn)彈跳方向。b) 試驗裝置應(yīng)滿足試壓時的穩(wěn)定要求，不允許泄漏，c) 受壓元件的水壓必須經(jīng)無損探傷合格。有熱處理要求的，必須熱處理后冷卻到50，經(jīng)無損探傷復(fù)驗合格后進(jìn)行。d) 水壓時必須裝兩只壓力表，管子上一只，產(chǎn)品上一只，壓力表量程范圍應(yīng)是試驗壓力的1.5-3倍（最好取2倍）壓力表應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)。e) 當(dāng)水壓試驗壓力升至試驗壓力時，應(yīng)在試驗壓力下保持30

18、秒鐘，然后降至工作壓力，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，保持壓力不變。檢查表面和焊縫上有無水珠、水霧，有無滲漏現(xiàn)象，有無異常聲響、變形等現(xiàn)象。檢查無誤后，才逐漸卸壓。f) 整個水壓過程，檢查人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，試驗完后，檢查站應(yīng)出具“水壓氣密性及滲漏試驗報告”操作者和現(xiàn)場檢查人員簽字。4.15 油包4.15.1 對蛇形管組應(yīng)通標(biāo)準(zhǔn)球檢查，然后按HX1119要求進(jìn)行防銹處理，防銹溶液配制HX8267（氣相緩蝕劑實施守則），在管端加裝管蓋并纏上膠帶，在距管組端部約50150mm出打上鋼印。4.15.2 要求漆膜均勻，不應(yīng)有氣泡，夾雜，龜裂，嚴(yán)重皺皮，剝落、流掛、露底和夾色等缺陷。 5重點注意方面5.1 原材料檢查：（主材、輔材）材質(zhì)、規(guī)格、檢驗編號、內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差等；只有合格材料才能用于生產(chǎn)。5.2 管子焊口的校正若采用熱校，不能直接烘烤焊口，烘烤部位距焊縫邊緣應(yīng)不小于30mm.5